CN111621090A - 具有抑藻功能的母粒及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有抑藻功能的母粒及其制备方法，所述母粒包括如下重量份的组分：纳米无机材料30‑70份、载体切片20‑60份、润滑剂0.5‑2份、偶联剂0.2‑2份和抗氧剂0.2‑2份，其中所述纳米无机材料为纳米氧化锌或者纳米铜，所述载体切片为聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯。本发明生产的母粒无毒无害、不会导致水体生物中毒等危害，没有任何副作用，不会造成二次污染。

Description

具有抑藻功能的母粒及其制备方法
技术领域
本发明涉及抑藻母粒，具体涉及一种具有抑藻功能的母粒及其制备方法。
背景技术
水体中藻类的生长给人们的生产生活带来了极大的不便，从小的方面讲，家里的鱼缸每隔一段时间就需要重新换水，究其原因就是鱼缸里出现了绿藻等藻类，藻类的繁殖加剧了水质恶化，不仅影响鱼缸的美观而且会引起鱼缸中鱼类的病变甚至死亡；从大的方面来将，河塘、湖泊等也受到藻类的影响，当藻类达到峰值，上浮到水体表面，消耗了水中大量的溶解氧，如果不及时采取措施，同样会引起水体中养殖的动植物产生中毒甚至死亡。目前采用的杀藻、灭藻药剂虽然可以直接杀死藻类，同时也使得水体的生态环境遭到破坏，对环境造成二次污染。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供一种具有抑藻功能的母粒，该。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种具有抑藻功能的母粒，包括如下重量份的组分：纳米无机材料30-70份、载体切片20-60份、润滑剂0.5-2份、偶联剂0.2-2份和抗氧剂0.2-2份，其中所述纳米无机材料为纳米氧化锌或者纳米铜。
优选地，所述纳米氧化锌为棒状结构，其粒径为宽10-20nm*长40-60nm。
优选地，所述载体切片为聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯。
优选地，所述润滑剂为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡或乙撑双硬脂酰胺。
优选地，所述偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。
优选地，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂TPP和抗氧剂264中的至少一种。
优选地，所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物，其中抗氧剂1010和抗氧剂168的重量比为1:1。
优选地，该母粒包括如下重量份的组分：纳米氧化锌55-65份、聚丙烯30-50份、聚乙烯蜡0.5-2份、硅烷偶联剂KH550 0.2-2份、抗氧剂1010 0.1-1份和抗氧剂168 0.1-1份。
本发明还提供了一种具有抑藻功能的母粒的制备方法，步骤如下：
步骤一：称取配方量的纳米无机材料、载体切片、润滑剂、偶联剂和抗氧剂，备用；
步骤二：将配方量的纳米无机材料放入温度为90-180℃的烘箱中干燥活化1-5h，使其水分含量控制在3000ppm以下；
步骤三：将部分的偶联剂和配方量的载体切片放入高速搅拌机内进行预混合，再将部分的纳米无机材料、润滑剂和抗氧剂加入高速搅拌机内继续混合均匀得混合物一，其中预混合的搅拌时间为5-15min,继续混合的搅拌时间为5-15min；
步骤四：将步骤三得到的混合物一加入挤出机内，在温度为150-230℃、螺杆熔压为2-6Mpa的条件下，挤出造粒，即得半成品母粒；
步骤五：将余量的偶联剂和半成品母粒放入高速搅拌机内进行预混合，再将余量的纳米无机材料、润滑剂和抗氧剂加入高速搅拌机内继续混合均匀得混合物二，其中预混合的搅拌时间为5-15min,继续混合的搅拌时间为5-15min；
步骤六：将步骤五得到的混合物二加入挤出机内，在温度为150-230℃、螺杆熔压为2-6Mpa的条件下，挤出造粒，即得成品母粒。
优选地，步骤三中部分的偶联剂与步骤五中余量的偶联剂重量比为0.5-2:1；步骤三中部分的纳米无机材料与步骤五中余量的纳米无机材料重量比为0.5-2:1；步骤三中部分的润滑剂与步骤五中余量的润滑剂重量比为0.5-2:1；步骤三中部分的抗氧剂与步骤五中余量的抗氧剂重量比为0.5-2:1。
本发明的有益效果是：本母粒中包括纳米无机材料、载体切片、润滑剂、偶联剂和抗氧剂，其中纳米无机材料具有良好的抑藻性能，载体切片采用聚丙烯、聚乙烯等，润滑剂和偶联剂作为加工助剂有利于提高纳米无机材料和载体切片的加工性能，抗氧剂赋予了母粒的抗氧化功能而给予母粒长期的保护，本发明使用时直接将母粒散入水体，利用母粒中的纳米无机材料达到优良的抑藻效果，使用非常方便，适用于室内鱼缸、室外水池等多个场所，与其他杀藻、灭藻药剂相比，本母粒无毒无害、不会导致水体生物中毒等危害，没有任何副作用，不会造成二次污染；而且该母粒直接抑制藻类的生长，相比传统的等藻类长出后再进行灭藻的方法，应用该母粒对抑藻，更能保护水体的环境，且更加地环保。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种具有抑藻功能的母粒，包括如下重量份的组分：纳米无机材料30-70份、载体切片20-60份、润滑剂0.5-2份、偶联剂0.2-2份和抗氧剂0.2-2份，其中所述纳米无机材料为纳米氧化锌或者纳米铜。其中纳米无机材料具有良好的抑藻性能，载体切片采用聚丙烯、聚乙烯等，润滑剂和偶联剂作为加工助剂有利于提高纳米无机材料和载体切片的加工性能，抗氧剂赋予了母粒的抗氧化功能，本发明使用时直接将母粒散入水体，利用母粒中的纳米无机材料具有优良的抑藻性能，使用非常方便，适用于室内鱼缸、室外水池等多个场所，与其他杀藻、灭藻药剂相比，本母粒无毒无害、不会导致水体生物中毒等危害，没有任何副作用，不会造成二次污染。
所述纳米氧化锌为棒状结构，其粒径为宽10-20nm*长40-60nm。当氧化锌的粒径达到纳米级后，其表面能增加，活性增强，抑藻功能也随之增强，经多次试验的结果证明，将纳米氧化锌的粒径控制在上述范围内，制备的母粒可以达到良好的抑藻功能。
所述载体切片为聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯。优选地，载体切片采用聚丙烯或者聚乙烯。
所述润滑剂为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡或乙撑双硬脂酰胺。更佳地，润滑剂采用聚乙烯蜡，加入少量的聚乙烯蜡能够增加产品的光泽和加工性能，作为润滑剂其化学性质稳定。
所述偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。偶联剂用来偶联有机高分子和无机填料，增强其粘结性，优选地，偶联剂选用硅烷偶联剂KH550、KH560或KH570。
所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂TPP和抗氧剂264中的至少一种。更佳地，所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物，其中抗氧剂1010和抗氧剂168的重量比为1:1。抗氧剂1010作为主抗氧化剂，其化学名为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，抗氧剂168为辅助抗氧化剂，其化学名为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯，两者复配具有很好的协同效应，可有效地防止聚丙烯、聚乙烯等的热降解，给聚合物额外的长效保护。
该母粒包括如下重量份的组分：纳米氧化锌55-65份、聚丙烯30-50份、聚乙烯蜡0.5-2份、硅烷偶联剂KH550 0.2-2份、抗氧剂1010 0.1-1份和抗氧剂168 0.1-1份。
一种具有抑藻功能的母粒的制备方法，其特征在于：
步骤一：称取配方量的纳米无机材料、载体切片、润滑剂、偶联剂和抗氧剂，备用；
步骤二：将配方量的纳米无机材料放入温度为90-180℃的烘箱中干燥活化1-5h，使其水分含量控制在3000ppm以下；
步骤三：将部分的偶联剂和配方量的载体切片放入高速搅拌机内进行预混合，再将部分的纳米无机材料、润滑剂和抗氧剂加入高速搅拌机内继续混合均匀得混合物一，其中预混合的搅拌时间为5-15min,继续混合的搅拌时间为5-15min；
步骤四：将步骤三得到的混合物一加入挤出机内，在温度为150-230℃、螺杆熔压为2-6Mpa的条件下，挤出造粒，即得半成品母粒；
步骤五：将余量的偶联剂和半成品母粒放入高速搅拌机内进行预混合，再将余量的纳米无机材料、润滑剂和抗氧剂加入高速搅拌机内继续混合均匀得混合物二，其中预混合的搅拌时间为5-15min,继续混合的搅拌时间为5-15min；
步骤六：将步骤五得到的混合物二加入挤出机内，在温度为150-230℃、螺杆熔压为2-6Mpa的条件下，挤出造粒，即得成品母粒；
其中，步骤三中部分的偶联剂与步骤五中余量的偶联剂重量比为0.5-2:1；步骤三中部分的纳米无机材料与步骤五中余量的纳米无机材料重量比为0.5-2:1；步骤三中部分的润滑剂与步骤五中余量的润滑剂重量比为0.5-2:1；步骤三中部分的抗氧剂与步骤五中余量的抗氧剂重量比为0.5-2:1。采用纳米无机材料分步添加，二次造粒的方法生产母粒，进一步提高了纳米无机材料的分散效果，使其抑藻功能得到充分的发挥。
一、实施例和对比例的制备
实施例1的制备过程：
步骤一：称取纳米氧化锌50份、聚丙烯48份、聚乙烯蜡1.5份、硅烷偶联剂KH5500.2份和抗氧剂TPP 0.2份，备用；
步骤二：将称量好的纳米氧化锌放入温度为100℃的烘箱中干燥活化2h，使其水分含量控制在3000ppm以下；
步骤三：将0.1份硅烷偶联剂KH550和48份聚丙烯放入高速搅拌机内进行预混合，再将25份纳米氧化锌、0.75份聚乙烯蜡和0.1份抗氧剂TPP加入高速搅拌机内继续混合均匀得混合物一，其中预混合的搅拌时间为10min,继续混合的搅拌时间为10min；
步骤四：将步骤三得到的混合物一加入挤出机内，在温度为150-230℃、螺杆熔压为2-6Mpa的条件下，挤出造粒，即得半成品母粒；
步骤五：将0.1份硅烷偶联剂KH550和半成品母粒放入高速搅拌机内进行预混合，再将25份纳米氧化锌、0.75聚乙烯蜡和0.1份抗氧剂TPP加入高速搅拌机内继续混合均匀得混合物二，其中预混合的搅拌时间为10min,继续混合的搅拌时间为10min；
步骤六：将步骤五得到的混合物二加入挤出机内，在温度为150-230℃、螺杆熔压为2-6Mpa的条件下，挤出造粒，即得成品母粒。
实施例2的制备过程：
步骤一：称取纳米氧化锌55份、聚乙烯42份、聚丙烯蜡1份、硅烷偶联剂KH550 0.8份、抗氧剂1010 0.4份和抗氧剂168 0.4份，备用；
步骤二：将称量好的纳米氧化锌放入温度为100℃的烘箱中干燥活化2h，使其水分含量控制在3000ppm以下；
步骤三：将0.5份偶联剂和42份聚乙烯放入高速搅拌机内进行预混合，再将25份纳米氧化锌、0.5份聚丙烯蜡、0.2份抗氧剂1010和0.2份抗氧剂168加入高速搅拌机内继续混合均匀得混合物一，其中预混合的搅拌时间为10min,继续混合的搅拌时间为10min；
步骤四：将步骤三得到的混合物一加入挤出机内，在温度为150-230℃、螺杆熔压为2-6Mpa的条件下，挤出造粒，即得半成品母粒；
步骤五：将0.3份偶联剂和半成品母粒放入高速搅拌机内进行预混合，再将30份纳米氧化锌、0.5份聚丙烯蜡、0.2份抗氧剂1010和0.2份抗氧剂168加入高速搅拌机内继续混合均匀得混合物二，其中预混合的搅拌时间为10min,继续混合的搅拌时间为10min；
步骤六：将步骤五得到的混合物二加入挤出机内，在温度为150-230℃、螺杆熔压为2-6Mpa的条件下，挤出造粒，即得成品母粒。
实施例3的制备过程：
步骤一：称取纳米氧化锌60份、聚丙烯37.5份、聚乙烯蜡1份、硅烷偶联剂KH550 1份、抗氧剂1010 0.2份和抗氧剂168 0.2份，备用；
步骤二：将称量好的纳米氧化锌放入温度为100℃的烘箱中干燥活化2h，使其水分含量控制在3000ppm以下；
步骤三：将0.5份硅烷偶联剂KH550和37.5份聚丙烯放入高速搅拌机内进行预混合，再将30份纳米氧化锌、0.5份聚乙烯蜡、0.1份抗氧剂1010和0.1份抗氧剂168加入高速搅拌机内继续混合均匀得混合物一，其中预混合的搅拌时间为10min,继续混合的搅拌时间为10min；
步骤四：将步骤三得到的混合物一加入挤出机内，在温度为150-230℃、螺杆熔压为2-6Mpa的条件下，挤出造粒，即得半成品母粒；
步骤五：将0.5份硅烷偶联剂KH550和半成品母粒放入高速搅拌机内进行预混合，再将30份纳米氧化锌、0.5份聚乙烯蜡、0.1份抗氧剂1010和0.1份抗氧剂168加入高速搅拌机内继续混合均匀得混合物二，其中预混合的搅拌时间为10min,继续混合的搅拌时间为10min；
步骤六：将步骤五得到的混合物二加入挤出机内，在温度为150-230℃、螺杆熔压为2-6Mpa的条件下，挤出造粒，即得成品母粒。
实施例4的制备过程：
步骤一：称取纳米氧化锌65份、聚丙烯32份、聚乙烯蜡1.2份、硅烷偶联剂KH5501.5份、抗氧剂1010 0.6份和抗氧剂168 0.6份，备用；
步骤二：将称量好的纳米氧化锌放入温度为100℃的烘箱中干燥活化2h，使其水分含量控制在3000ppm以下；
步骤三：将0.7份硅烷偶联剂KH550和32份聚丙烯放入高速搅拌机内进行预混合，再将35份纳米氧化锌、0.5份聚乙烯蜡、0.3份抗氧剂1010和0.3份抗氧剂168加入高速搅拌机内继续混合均匀得混合物一，其中预混合的搅拌时间为10min,继续混合的搅拌时间为10min；
步骤四：将步骤三得到的混合物一加入挤出机内，在温度为150-230℃、螺杆熔压为2-6Mpa的条件下，挤出造粒，即得半成品母粒；
步骤五：将0.8份硅烷偶联剂KH550和半成品母粒放入高速搅拌机内进行预混合，再将30份纳米氧化锌、0.7份聚乙烯蜡、0.3份抗氧剂1010和0.3份抗氧剂168加入高速搅拌机内继续混合均匀得混合物二，其中预混合的搅拌时间为10min,继续混合的搅拌时间为10min；
步骤六：将步骤五得到的混合物二加入挤出机内，在温度为150-230℃、螺杆熔压为2-6Mpa的条件下，挤出造粒，即得成品母粒。
实施例5的制备过程：
步骤一：称取纳米氧化锌70份、聚丙烯28份、聚乙烯蜡0.8份、硅烷偶联剂KH5500.5份和抗氧剂264 2份，备用；
步骤二：将称量好的纳米氧化锌放入温度为100℃的烘箱中干燥活化2h，使其水分含量控制在3000ppm以下；
步骤三：将0.3份硅烷偶联剂KH550和28份聚丙烯放入高速搅拌机内进行预混合，再将35份纳米氧化锌、0.4份聚乙烯蜡和1份抗氧剂264加入高速搅拌机内继续混合均匀得混合物一，其中预混合的搅拌时间为15min,继续混合的搅拌时间为10min；
步骤四：将步骤三得到的混合物一加入挤出机内，在温度为150-230℃、螺杆熔压为2-6Mpa的条件下，挤出造粒，即得半成品母粒；
步骤五：将0.2份硅烷偶联剂KH550和半成品母粒放入高速搅拌机内进行预混合，再将35份纳米氧化锌、0.4份聚乙烯蜡和1份抗氧剂264加入高速搅拌机内继续混合均匀得混合物二，其中预混合的搅拌时间为10min,继续混合的搅拌时间为15min；
步骤六：将步骤五得到的混合物二加入挤出机内，在温度为150-230℃、螺杆熔压为2-6Mpa的条件下，挤出造粒，即得成品母粒。
实施例6的制备过程：
步骤一：称取纳米氧化锌30份、聚丙烯60份、聚乙烯蜡0.5份、硅烷偶联剂KH5500.2份、抗氧剂1010 0.75份和抗氧剂168 0.75份，备用；
步骤二：将称量好的纳米氧化锌放入温度为100℃的烘箱中干燥活化2h，使其水分含量控制在3000ppm以下；
步骤三：将0.1份硅烷偶联剂KH550和60份聚丙烯放入高速搅拌机内进行预混合，再将15份纳米氧化锌、0.25份聚乙烯蜡、0.5份抗氧剂1010和0.5份抗氧剂168加入高速搅拌机内继续混合均匀得混合物一，其中预混合的搅拌时间为10min,继续混合的搅拌时间为10min；
步骤四：将步骤三得到的混合物一加入挤出机内，在温度为150-230℃、螺杆熔压为2-6Mpa的条件下，挤出造粒，即得半成品母粒；
步骤五：将0.1份硅烷偶联剂KH550和半成品母粒放入高速搅拌机内进行预混合，再将15份纳米氧化锌、0.25份聚乙烯蜡、0.25份抗氧剂1010和0.25份抗氧剂168加入高速搅拌机内继续混合均匀得混合物二，其中预混合的搅拌时间为10min,继续混合的搅拌时间为10min；
步骤六：将步骤五得到的混合物二加入挤出机内，在温度为150-230℃、螺杆熔压为2-6Mpa的条件下，挤出造粒，即得成品母粒。
实施例7的制备过程：
步骤一：称取纳米氧化锌35份、聚丙烯55份、聚乙烯蜡2份、硅烷偶联剂KH550 1.2份、抗氧剂1010 0.75份和抗氧剂168 0.75份，备用；
步骤二：将称量好的纳米氧化锌放入温度为100℃的烘箱中干燥活化2h，使其水分含量控制在3000ppm以下；
步骤三：将0.6份硅烷偶联剂KH550和55份聚丙烯放入高速搅拌机内进行预混合，再将15份纳米氧化锌、1份聚乙烯蜡、0.25份抗氧剂1010和0.5份抗氧剂168加入高速搅拌机内继续混合均匀得混合物一，其中预混合的搅拌时间为10min,继续混合的搅拌时间为10min；
步骤四：将步骤三得到的混合物一加入挤出机内，在温度为150-230℃、螺杆熔压为2-6Mpa的条件下，挤出造粒，即得半成品母粒；
步骤五：将0.6份硅烷偶联剂KH550和半成品母粒放入高速搅拌机内进行预混合，再将20份纳米氧化锌、1份聚乙烯蜡、0.5份抗氧剂1010和0.25份抗氧剂168加入高速搅拌机内继续混合均匀得混合物二，其中预混合的搅拌时间为10min,继续混合的搅拌时间为10min；
步骤六：将步骤五得到的混合物二加入挤出机内，在温度为150-230℃、螺杆熔压为2-6Mpa的条件下，挤出造粒，即得成品母粒。
实施例8的制备过程：
步骤一：称取纳米铜40份、聚对苯二甲酸乙二醇酯20份、乙撑双硬脂酰胺1.8份、钛酸酯偶联剂2份、抗氧剂1010 0.7份和抗氧剂168 0.7份，备用；
步骤二：将称量好的纳米铜放入温度为150℃的烘箱中干燥活化1h，使其水分含量控制在3000ppm以下；
步骤三：将1份钛酸酯偶联剂和20份聚对苯二甲酸乙二醇酯放入高速搅拌机内进行预混合，再将20份纳米铜、0.9份乙撑双硬脂酰胺、0.4份抗氧剂1010和0.3份抗氧剂168加入高速搅拌机内继续混合均匀得混合物一，其中预混合的搅拌时间为15min,继续混合的搅拌时间为15min；
步骤四：将步骤三得到的混合物一加入挤出机内，在温度为150-230℃、螺杆熔压为2-6Mpa的条件下，挤出造粒，即得半成品母粒；
步骤五：将1份钛酸酯偶联剂和半成品母粒放入高速搅拌机内进行预混合，再将20份纳米铜、0.9份乙撑双硬脂酰胺、0.3份抗氧剂1010和0.4份抗氧剂168加入高速搅拌机内继续混合均匀得混合物二，其中预混合的搅拌时间为15min,继续混合的搅拌时间为15min；
步骤六：将步骤五得到的混合物二加入挤出机内，在温度为150-230℃、螺杆熔压为2-6Mpa的条件下，挤出造粒，即得成品母粒。
对比例1的制备过程：
步骤一：称取纳米氧化锌60份、聚丙烯37.5份、聚乙烯蜡1份、硅烷偶联剂KH550 1份、抗氧剂1010 0.2份和抗氧剂168 0.2份，备用；
步骤二：将称量好的纳米氧化锌放入温度为100℃的烘箱中干燥活化2h，使其水分含量控制在3000ppm以下；
步骤三：将1份硅烷偶联剂KH550和37.5份聚丙烯放入高速搅拌机内进行预混合，再将60份纳米氧化锌、1份聚乙烯蜡、0.2份抗氧剂1010和0.2份抗氧剂168加入高速搅拌机内继续混合均匀得混合物，其中预混合的搅拌时间为15min,继续混合的搅拌时间为15min；
步骤四：将步骤三得到的混合物加入挤出机内，在温度为150-230℃、螺杆熔压为2-6Mpa的条件下，挤出造粒，即得成品母粒。
二、实施例和对比例的抑藻功能测试
为了验证实施例和对比例的抑藻功能，按照GB/T24127-2009塑料抗藻性能试验方法对颤藻进行了测试，结果见表1和表2，其中表中各成分的单位为重量份：
表1：实施例1-5的配方及测试结果一览表
Figure BDA0002500060570000131
表2：实施例6-8和对比例1的配方及测试结果一览表
Figure BDA0002500060570000132
抑藻功能的评价标准：0级：未生长；1级：微量生长(生长面积＜10％)；2级：轻微生长(生长面积为10-30％)；3级：中度生长(生长面积为30-60％)；4级：严重生长(生长面积≥60％)；
结果分析：根据表1和表2可以看出，实施例1-8的母粒具有非常好的抑藻效果，而对比例1的抑藻效果稍差，对比例1和实施例3唯一的差别在于：对比例1采用一次造粒法，而实施例3采用二次造粒法，由此可见，本发明采用二次造粒法有利于纳米无机材料的充分分散，使得母粒达到非常好的抑藻效果。
应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种具有抑藻功能的母粒，其特征在于：包括如下重量份的组分：纳米无机材料30-70份、载体切片20-60份、润滑剂0.5-2份、偶联剂0.2-2份和抗氧剂0.2-2份，其中所述纳米无机材料为纳米氧化锌或者纳米铜。
2.根据权利要求1所述的具有抑藻功能的母粒，其特征在于：所述纳米氧化锌为棒状结构，其粒径为宽10-20nm*长40-60nm。
3.根据权利要求1所述的具有抑藻功能的母粒，其特征在于：所述载体切片为聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯。
4.根据权利要求1所述的具有抑藻功能的母粒，其特征在于：所述润滑剂为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡或乙撑双硬脂酰胺。
5.根据权利要求1所述的具有抑藻功能的母粒，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。
6.根据权利要求1所述的具有抑藻功能的母粒，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂TPP和抗氧剂264中的至少一种。
7.根据权利要求6所述的具有抑藻功能的母粒，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物，其中抗氧剂1010和抗氧剂168的重量比为1:1。
8.根据权利要求1-7任一项所述的具有抑藻功能的母粒，其特征在于：包括如下重量份的组分：纳米氧化锌55-65份、聚丙烯30-50份、聚乙烯蜡0.5-2份、硅烷偶联剂KH550 0.2-2份、抗氧剂10100.1-1份和抗氧剂168 0.1-1份。
9.一种根据权利要求1-8任一项所述的具有抑藻功能的母粒的制备方法，其特征在于：步骤如下：
步骤一：称取配方量的纳米无机材料、载体切片、润滑剂、偶联剂和抗氧剂，备用；
步骤二：将配方量的纳米无机材料放入温度为90-180℃的烘箱中干燥活化1-5h，使其水分含量控制在3000ppm以下；
步骤三：将部分的偶联剂和配方量的载体切片放入高速搅拌机内进行预混合，再将部分的纳米无机材料、润滑剂和抗氧剂加入高速搅拌机内继续混合均匀得混合物一，其中预混合的搅拌时间为5-15min,继续混合的搅拌时间为5-15min；
步骤四：将步骤三得到的混合物一加入挤出机内，在温度为150-230℃、螺杆熔压为2-6Mpa的条件下，挤出造粒，即得半成品母粒；
步骤五：将余量的偶联剂和半成品母粒放入高速搅拌机内进行预混合，再将余量的纳米无机材料、润滑剂和抗氧剂加入高速搅拌机内继续混合均匀得混合物二，其中预混合的搅拌时间为5-15min,继续混合的搅拌时间为5-15min；
步骤六：将步骤五得到的混合物二加入挤出机内，在温度为150-230℃、螺杆熔压为2-6Mpa的条件下，挤出造粒，即得成品母粒。
10.根据权利要求9所述的具有抑藻功能的母粒的制备方法，其特征在于：步骤三中部分的偶联剂与步骤五中余量的偶联剂重量比为0.5-2:1；步骤三中部分的纳米无机材料与步骤五中余量的纳米无机材料重量比为0.5-2:1；步骤三中部分的润滑剂与步骤五中余量的润滑剂重量比为0.5-2:1；步骤三中部分的抗氧剂与步骤五中余量的抗氧剂重量比为0.5-2:1。
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