CN1378919A - 活页夹 - Google Patents

Abstract

一种活页夹(10),其具有一基板(14),基板上具有两个通道(14A),装订折条(13)可穿过这些通道(14A)。基板(14)具有多个基板组成部件(17),它们可在纵向方向上相对运动。每个基板组成部件17都具有第一操作部分(22)和第二操作部分(23),当各个基板组成部件17相对运动时,这些操作部分发生移动。当两个第一操作部分(22)相互移近时,两个第二操作部分(23)相互移开,且将装订折条(13)压到其装订姿态上。当两第二操作部分(23)相互移近时,装订折条(13)被松开,且两第一操作部分(13)相互移开。该活页夹的优点是可在一个方向上施加操作力。

Description

活页夹

本发明领域

本发明涉及一种活页夹，更具体来讲，本发明涉及对某种活页夹的一种改进方案，该活页夹能通过顺着一块基板向下弯折装订折条而施加装订力。

现有技术

一般来讲，被称为平张卷宗(flat file)的文档具有一基板、几个为装订折条设置的通道、以及几个按压部件。基板为薄条状部件，其类似于板条那样延伸。所说通道是由基板上两个纵向布置的孔洞组成的。所说按压部件制在基板上表面的那一侧。每个按压部件都可以在两个位置之间滑动，其中的一个位置是敞露对应的那个所说通道，而另一个位置是遮闭该对应通道。这种活页夹被设计成这样：当按压部件相互移开时，就对装订折条施加装订力作用，从而将它们保持在向下折的姿态上；当按压部件相对移近时，可将装订折条从对应的通道中拔出。

但是，这种活页夹的不便之处在于：例如在装订折条已穿过制在基板上的通道之后，并不能只用一只手的两个手指一例如是拇指和食指就能容易地执行装夹操作，这是因为：当向装订折条施加装订力时，是必须要将按压部件相互移开的。

发明概述

本发明致力于消除上述的不便。本发明的一个目的是设计一种活页夹，其适于采用这样的设计：可在一个方向上施加操作力。

为了实现上述的目的，本发明设计了一种活页夹，这种活页夹可对已穿过通道的装订折条施加装订力，其中的通道是在一块基板上制出的，该基板在纵向方向上延伸，该活页夹是这样的结构：其中的基板具有多个基板组成部件，它们被设置成可沿纵向方向相对运动，并能形成所说的通道；其中的每个基板组成部件都具有至少一个操作部分，当各个基板组成部件相对运动时，该操作部分也发生移动；这样就可以通过按照设定方式拨动操作部分来对装订折条进行按压或松开操作。例如在每个基板组成部件的纵向上制有两个操作部分的情况中，这样的结构能实现通过迫近或掐压操作来按压和松开装订折条。这样就不但能确保在操作过程中操作力是在同一方向上施加的，从而容易而平顺地执行装订和松开操作，而且实现了用指尖来对操作部分施加操作力。

另外，本发明还可提供一种活页夹，该种活页夹可对已穿过通道的装订折条施加装订力，其中的通道是制在一基板上的，该基板在纵向方向上延伸，活页夹是这样的结构：基板具有多个基板组成部件，它们被设计成可在纵向方向上相对运动，并能形成所说的通道；其中的每个基板组成部件都具有一个第一操作部分和一个第二操作部分，当各个基板组成部件相对运动时，这些操作部分发生移动；其中，当第一操作部分相互移近时，第二操作部分相互移开，且将装订折条压到其装订姿态上，当第二操作部分相互移近时，装订折条被松开，且第一操作部分相互移开。在采用这种结构的情况下，当第一或第二操作部分相对移近时，第二或第一操作部分就相互移开。因而，可始终通过将对应的操作部分相对移近来执行对装订折条的按压或松开操作。这样的设计确保了在各个操作过程中操作力是在同一方向上施加的同时，还能达到简化操作的效果。

本发明最好采用这样的结构：其中的基板组成部件在形状上是相同的，且通过将各个基板组成部件组合在一起而形成基板。这种结构通过减少了构成基板的部件种类而实现了结构的简化和成本的降低。

对附图的简要说明

图1中的示意轴测图表示了一个文档，该文档中采用了根据本发明一个实施例所设计的活页夹；

图2是对所说活页夹的放大轴测视图；

图3是沿图1中的A-A线所作的剖面图；

图4是与图3类似的剖面图，该图表示了装订折条将要被弯折下时的状态；

图5(A)中的俯视图表示了一个基板，在该图中装订折条按压部分相互靠近；

图5(B)的俯视图表示了一个基板，在该图中，两个第一操作部分相互靠近；

图6(A)是一个基板组成部件的俯视图；

图6(B)是图6(A)所对应的底视图；

图7是沿图6(A)中B-B线所作的放大剖面图；

图8是沿图6(A)中的C-C线所作的放大剖面图；

图9(A)是与图6(A)对应的前视图；

图9(B)是与图6(A)对应的背视图；

图10是沿图6(A)中的D-D线所作的剖面图；

图11是沿图6(A)中的E-E线所作的放大剖面图；

图12是沿图6(A)中的F-F线所作的放大剖面图；

图13是沿图6(A)中的G-G线所作的放大剖面图；

图14是沿图5(A)中的H-H线所作的放大剖面图；

图15是图5(A)的局部放大前视图；

图16是图5(B)的局部放大前视图；

图17是沿图6(A)中的I-I线所作的放大剖视图；

图18是是沿图5(A)中的J-J线所作的放大剖面图。

对优选实施例的详细描述

下文将参照附图对本发明的一个实施例进行描述。

图1是一个文档的示意轴测图，在该文档上应用了根据本发明第一实施例所设计的活页夹。图2是该活页夹的放大轴测图。在这些附图中，活页夹10安装在一个折叠部分11C上，该折叠部分11C是位于后封皮11A和背封皮11B之间的一个双折部分。后封皮11A和背封皮11B组成了一个封皮体11。纸张P被夹压在活页夹和折叠部分11C之间。活页夹10具有一对装订折条13和一块基板14。装订折条13穿刺过折叠部分11C，并以这样的方式延伸：从而在封皮体11的一个内表面上突出。装订折条13可穿过纸张P上冲出的两个装订孔P1(见图3)。基板14具有一对槽状的通道14A，两个装订折条13插入到这对通道14A中。

装订折条13、13并不限于任何具体的材料或形状。但在该实施例中，装订折条13是柔性的条形部件，它们主要是由聚乙烯等树脂材料制成的。如图3和图4所示，每个装订折条13的一侧面都制成了锯齿状的表面16。当将对应的装订折条13向下弯折时，各个锯齿面16就面朝向下方。该锯齿面16与对应通道14A内围缘上制出的一个爪状突起14B相啮合，这样就能防止对应的装订折条13相对于基板14移动。

从图5(A)和图5(B)也可以看出，基板14是由一对基板组成部件17构成的，这对部件在纵向方向上延伸，并相互可动地组合在一起。两个基板组成部件17都是一体成型的构件，它们主要是用ABS、PS以及聚丙烯等树脂性材料制成的。通过将两个在平面图中以中心对称布置的基板组成部件17、17组合在一起就构成了基板14。

从图6(A)还可以看出，每个基板组成部件17、17都具有一个第一横截部分20、一个第二横截部分21、一个第一操作部分22、以及一个装订折条按压部分或第二操作部分23。第一横截部分20被制成条形，其在图6(A)中的横侧方向上伸展，且其具有一个邻接端面20A(见图5A)，该端面与另一基板组成部件17上的邻接端面20A相抵接。第二横截部分21从第一横截部分20向右延伸，且其宽度基本为第一横截部分20宽度的两倍。在第二横截部分21的一个表面上制出了一个对应的通道14A、14A。第一操作部分22被这样进行设置：使其高于第一横截部分20的上表面。在图6(A)中，装订折条按压部分或第二操作部分23位于第一横截部分20的左端。

如图7和图8所示，第一横截部分20被制成了曲条状，当从截面图观察时，曲条向右上方斜伸。从图9(A)和图10可以看出，在第一横截部分20下表面那一侧上形成了一个立面24，其基本位于第一横截面部分在纵向方向(即图10中的左右方向)上的中间位置。第一横截部分20的厚度在立面24左侧与在立面24右侧是不同的。也就是说，第一横截部分包括一个第一曲条部分25和一个第二曲条部分26。第一曲条部分25是在立面24和装订折条按压部分23之间延伸。第二曲条部分26则是在立面24和第二横截部分21之间延伸，且厚度基本为第一曲条部分25的两倍。从立面24上向第二横截部分21延伸出一个第一凸楞部分28，其位于第二曲条部分26下表面的那一侧。在图6(B)中的下侧，在第二曲条部分26下表面的那一侧设置了一个突起29，装订折条按压部分23上一个将要在下文介绍的挠性部分就抵接在该突起上。在第二曲条部分26下表面上略微膨起地制出了一个鼓包部分30，其与突起29相毗邻(见图9(B))。

如图6(A)所示，第二横截部分21具有一个第一通道构成部分32、一个第二通道构成部分33、一个第三通道构成部分35、一个第二凸楞部分38、以及一对止挡39。第一通道构成部分32从第二曲条部分26延伸出，并形成图6(A)中位于通道14A左上方的内围缘。第二通道构成部分33在图6(A)中是从第一通道构成部分32经过一陡立面32A向下延伸出的，其形成了通道14A的左下内围缘。第三通道构成部分35从第一、第二通道构成部分32、33延伸向右侧，并形成了通道14A的右侧内围缘。在第三通道构成部分35上表面的那一侧上制出了一个凹陷34(见图13)，该凹陷能容纳对应的处于折倒状态的装订折条13。第二凸楞部分38基本上与第一凸楞部分28平行地延伸，其相对于通道14A与第一凸楞28对称地布置。在图13中，其中的一个止挡39位于第一凸楞部分28的右侧，而另一个止挡39位于第二凸楞部分38的左侧。止挡39可与下文将要描述的装订折条按压部分23上的挠性部分相接合。如图8和图11所示，第一通道构成部分32与第二曲条部分26具有大致相同的截面形状，但第二通道构成部分33上表面的高度却是减小的，从而使得第二通道构成部分33的厚度大致只有第一通道构成部分32的一半。如图15所示，两个止挡39的结构都是向下凸出的一个突起40。如图15所示，突起40的右侧面是一个垂直面40A。

如图5(A)所示，每个基板组成部件17的第一操作部分22的宽度被设置成这样：当两个基板组成部件17组合起来时，操作部分的宽度在其所在上表面的宽度范围内。如图6(A)所示，第一操作部分22的上半区域是从第二曲条部分26上延伸出的，而第一操作部分22的下半区域则是从第二曲条部分26向外伸出的。如图14所示，第一操作部分22左下端处与另一基板组成部件17第一横截部分20的上表面相贴接的部位被制成曲面，由此，第一操作部分22就可在第一横截部分20上滑动。第一操作部分22是与装订折条按压部分23等高的，但在第一操作部分22的上表面还制出了一个防滑凸楞41(见图6(A))，其在俯视图中呈圆弧形。

从图17和图18还可以看出，装订折条按压部分23被制成了这样的形状：使其能包围相互组合的另一个基板组成部件17。也就是说，该装订折条按压部分23具有一个上升部分42、一个上表面部分44、一对下垂面部分46、一对爪状挠性部分47、以及一撑板48。上升部分42从第一曲条部分25延伸出，并略为突起。上表面部分44从上升部分42的上端延伸出，且当在平面俯视图中观察时呈桥拱形。在该上表面部分44上制出了一个防滑凸楞43，其在平面俯视图中为圆弧形。从图17和图18可见，下垂面部分46分别从上表面部分44的左右两侧向下垂延。两个爪形挠性部分47是从对应的下垂表面部分46向内延伸而成的。撑板48从上表面部分44的底面向下延伸。撑板48的末端位于另一个基板组成部件17的第二通道构成部分33上。位于图18中左侧的挠性部分47与撑板48相配合，从上下两侧夹置着第二通道构成部分33的横向端。在另一方面，图18中右侧的挠性部分47与上表面部分44相互作用，从而在上下两方向上夹置着第一通道构成部分32的横向端。这样就可以将两个基板组成部件17合并成一体。同时，这样的设计也允许装订折条按压部分23在垂直于图17、18纸面的方向上滑动。如图15和图16所示，每个挠性部分47在图15的左右方向上都分成两截，从而可以容纳突起40。

下面将对基板14的组装方法进行描述。在组装基板14的过程中，首先要将两基板组成部件17这样进行布置：使得它们在图6(A)中的左右方向上相对定向。然后将两基板组成部件17相互叠压，使得其中一个基板组成部件17的第一操作部分22在从第二曲条部分26外伸出的区域处与另一个基板组成部件17上的第一曲条部分25相重合。在此状态下，其中一个基板组成部件17上的装订折条按压部分23与另一个基板组成部件17上的第二横截部分21相互重叠，然后在厚度方向上进行挤压。由此将装订折条按压部分23装配到第二横截部分21上，且该按压部分包围着第二横截部分21。这样，活页夹10的装配过程就完成了。在此情况中，两基板组成部件17相互结合在一起，且在厚度方向上留出了一个空隙。

这样组装成的基板14能允许两基板组成部件17、17在纵长方向方向上相对运动。该相对运动使得其中一个基板组成部件17、17的第一操作部分22和装订折条按压部分23分别与另一个基板组成部件17的第一操作部分22和装订折条按压部分23相互移近或远离。例如，在图5(A)所示的状态下，如果左侧的第一操作部分22移向右侧的第一操作部分22(向右移动)，则只有位于右侧的装订折条按压部分23移动向右方。结果是，左侧的装订折条按压部分23与右侧的装订折条按压部分23相互远离。如果在图5(B)所示的状态中，两个装订折条按压部分23相互移近，则它们的移动情况与上述的情况相反。结果就是：两个第一操作部分22相互移开。相应地，当两基板组成部件17相对运动时，两个第一操作部件22的相对运动方向与两个装订折条按压部分23的运动方向是相反的。

下面将介绍本实施例中的活页夹是如何工作的。

如图4所示，此处假定基板组成部件17被设置成这样的位置关系：两通道14A是露开的，且每个装订折条13都穿过纸张P上的一个对应装订孔P1。在纸张P被装订在此状态的情况中，每个装订折条13穿插过对应的一个通道14A，从而使基板14压在纸张P上。然后，可以用同一只手的两个手指—例如是拇指和食指分别向两个相互分开的第一操作部分22加力，使它们相互移近。这样就使两个装订折条按压部分23相互滑动远离。之后，爪形突起14B就接近了对应的那个装订折条按压部分23。结果是，两个装订折条13就在上表面部分44的底面一侧发生爬伏形式的下弯。最终的结果是：两个装订折条13都夹置在上表面部分44和凹陷34的底部之间，并被装订折条按压部分23紧压着。这样，装订折条13就保持在装订姿态下。在此情况下，如图15、16所示，装订折条按压部分23的挠性部分47在图16中的右侧区域与垂直面40A接合，并夹骑着突起40。每个装订折条13产生的向上反作用力顶推装订折条按压部分23，且挠性部分47上位于图16中右侧的的内端面47A正对着垂直表面40A。这样，就防止了基板组成部件17、17的滑动运动。

在另一方面，当解除装订折条13的装订姿态时，合适的作法是用拇指拨压其中一个基板组成部件17的装订折条按压部分23，并用食指拨压另一个基板组成部件17的装订折条按压部分23，并使它们相对移近。在此情况中，从上方对每个装订折条按压部分23都施加了一定的压力。从而，两个装订折条按压部分23都受到了挤压，这样就使得对应挠性部分47上的内端面47A不再与垂直面40A相正对。结果是：内端面47A与垂直面40A脱开。这样，就敞开了通道14A，装订折条按压部分23就松开了装订折条13，使其能恢复到其原始状态。在此情况下，由于每个挠性部分47都抵接在突起29上，并定在鼓包部分30处，所以装订折条部分13能继续维持其原始状态，在该状态下，通道14A是开通的。除非有意地施加一个外力，否则通道14A不会被闭合。

相应地，这样的实施例就实现了：通过交替地对两个第一操作部分22执行相互移近的操作以及对两个装订折条按压部分23执行相互移近的操作就可以简单而又平稳地压倒或松开装订折条13。由于所形成的通道14A形状为槽状，所以装订折条13能容易地插穿过对应的通道14A。另外，由于基板14是由两个基板组成部件17组成的，而它们在形状上又是基本完全相同的，所以可用一个模具来制造基板组成部件17。这样，就能显著地减少部件的数目，并使生产过程简化。

装订折条13、13和通道14A、14A的数目并不仅限于附图所示的情况，如果必要的话还可以增加。简言之，只要设计方案能使基板组成部件17可相互运动地结合在一起、并使两个第一操作部分22和两个装订折条按压部分23能相互移近、从而能对装订折条13进行压倒和松开，本发明就实现了其发明目的。

图15中所示的挠性部分47在左右方向上分成两段并不是必不可少的特征。换言之，两段挠性部分47可以是一个整体，在此情况下，如果突起40的位置改变成这样：使得各个挠性部分47上与垂直面40A相正对的端面是位于图16中左侧的那个外部端面，则垂直面40A就可以与对应的挠性部分47相接合。

另外，还可以不是直接执行将装订折条按压部分23相互移近的运动，而是通过将第一操作部分22相互移开、从而使装订折条按压部分23相互移近来解除装订折条的装订姿态。

如上所述，本发明被设计成这样：使得各个基板组成部件都具有至少一个操作部分，当两个基板组成部件相对运动时，该操作部分也运动，且可通过以设定的方式拨动该操作部分来按压或松开装订折条。因而，例如在每个基板组成部件的纵向方向上具有两个操作部分的情况下，可简单地通过掐夹动作来装订和松开装订折条。因而，可简单而平顺地夹紧和松开纸张，也能容易地对操作部分施加操作力。

此外，本发明的设计还使得：每个基板组成部件具有第一和第二两个操作部分，当基板组成部件相对运动时，它们也发生运动，当第一操作部分相对移近时，第二操作部分相对移开，并对装订折条进行加压，且当第二操作部分相对移近时，装订折条被松开，且第一操作部分相对移开，因而，可以始终在使第一或第二操作部分相对移近的方向上施加操作力。这样就可以实现操作的简化，并保持良好的可操作性。

此外，在两基板组成部件的形状相同、且由两条基板组成部件合并成基板的情况下，减少了构成基板的部件种类。这样，就可能达到结构简单、成本降低的效果。

Claims (3)

1.一种活页夹，其可对已穿过通道的装订折条施加装订力，其中的通道是在一块基板上制出的，该基板在纵向方向上延伸，其特征在于：

基板具有多个基板组成部件，它们被设置成可沿纵向方向相对运动，并能形成所说的通道；

每个基板组成部件都具有至少一个操作部分，当各个基板组成部件相对运动时，该操作部分也发生移动；

这样就可通过以设定方式拨动操作部分来对装订折条进行按压或松开操作。

2.一种活页夹，其可对已穿过通道的装订折条施加装订力，其中的通道是制在一基板上的，该基板在纵向方向上延伸，其特征在于：

基板具有多个基板组成部件，它们被设计成可在纵向方向上相对运动，并能形成所说的通道；

每个基板组成部件都具有一个第一操作部分和一个第二操作部分，当各个基板组成部件相对运动时，这些操作部分发生移动；

当第一操作部分之间相互移近时，第二操作部分相互移开，且将装订折条压到其装订姿态上；以及

当第二操作部分之间相互移近时，装订折条被松开，且第一操作部分相互移开。

3.如权利要求1或2所述的活页夹，其特征在于：所说基板组成部件的形状相同；以及

所说基板通过将各个基板组成部件组合在一起而制成。

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