CN1371810A - 一种墨盒装置以及灌装该墨盒装置的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及墨盒装置及其灌装方法和装置。该阀体设置在墨盒的储墨腔内,包括支撑脚部;支撑壁部,从该支撑脚部的内侧倾斜隆起;支撑肩部,从支撑壁部向内侧弯曲构成;和支撑头部,从该支撑肩部隆起,并贯穿有一中心通孔。一阀体密封装置封堵该中心通孔,因此本发明的阀体得以保持墨液,有效提高打印质量。设置在出墨口的密封件包含一体设置的与出墨口紧密配合的支撑部;从支撑部隆起的密封环部。非使用状态时,具有良好的密封作用。

Description

一种墨盒装置以及灌装该墨盒装置的方法和装置

本发明涉及一种喷墨打印机设备的墨盒装置，特别的是涉及一种利用单向阀体控制墨盒出墨并通过一密封环部和一挡块一体成型的密封件来密封出墨口的墨盒装置。

本发明还涉及一种向这种利用单向阀体作为保持和控制墨液的墨盒装置灌装墨液的方法和灌装装置，特别的是涉及一种分别通过正、反压力差灌墨的方法和装置。

一种喷墨打印机设备中通常都是有一个墨盒装置与打印头接通的。打印机在执行打印作业时，一项最基本的要求是其墨盒装置能够连续并均匀出墨。目前，现有技术的墨盒装置中，其普遍采用的控制出墨的方法是利用一种多孔体的毛细吸力储存墨液，例如海绵。中国专利CN1185379A(申请号：97121762.9)中公开了这样的墨盒装置，如图1所示。该文献中披露的墨盒装置10，盒体被分隔成两个相互连通的腔室12和15，分别用于储存墨液及放置该多孔体14。在盒体10中放置多孔体14，这在结构上容易实现，但是其缺点是该多孔体14的存在占据了墨盒的有效空间。事实上，这种现有技术墨盒装置所储存墨液的总量一般不超过墨盒总容积的60％～65％。此外，采用多孔体14控制出墨的结构，总是到最后时残留有一定量的墨液，不能得到很好地利用；同时，多孔体14的成本也较高。

美国专利文献US4677447中，公开了一种利用单向阀22结构来控制出墨的墨盒装置20，如图2所示。由于单向控制阀22设置在储墨腔24外，基本上可以令墨液充满全部的腔室，有效地提高了墨液的总量。参见图2，它是利用一个伞形的阀体22从引墨腔26中倒扣住与储墨腔24连通的通孔25，于是在装配与使用中，可以先利用该阀体22保持着墨液。当启动打印头喷墨时，引墨腔26中产生负压。这时，阀体因两端的压力差而向下偏移，从而允许墨液从通孔25中流入到引墨腔26中，这样便实现了阀体22连续地向打印头提供墨液。但是，这种单向阀22的结构在技术上又带来了新的问题，即在打印的初始阶段，由于墨液需经过引墨腔26到达打印头(未示出)，使得墨液中掺杂有少量的空气，而这些少量的空气又会因温度等环境因素而变化，因而会影响打印质量。

此外，为喷墨式打印机配备的墨盒装置，通常还需要在盒体的出墨口设置有密封圈。这种现有技术的密封圈仅仅保证了供墨针状体插入时起到良好的密封作用，而在运输或在非使用状态时，出墨口处还必须设置有一密封膜。

例如，中国专利申请CN1133784A中公开了一种漏斗形密封圈100，如图3所示，该密封圈10具有一个通孔102，通孔102的底端孔小而顶端孔大，该通孔102的大小可使喷墨式记录设备的供墨针状体104插入，并弹性地压在该供墨针状体104的外圆周面上。当供墨针状体104插入供墨口时，密封圈100阻止的是墨液溢出盒体，而不是阻止墨液流过供墨针状体104。通孔102孔小的一端接近出墨口，显而易见的是，这种密封圈10能够起到良好的密封作用，但是这种密封圈100也只能保证供墨针状体插入时起到良好的密封作用。因此，这种现有技术的密封圈100还必须设置有一密封膜106，以防止在运输时，墨液溢出盒体，它毫无疑问地又增加了制造成本。

美国专利US5,790,158公开的墨盒装置中，也应用了中心带有通孔的密封圈，如图3B所示的“O”形密封圈120。这些密封圈120均能起到较好的密封作用，但在运输和非使用状态，它在腔室122的外侧同样需要设置有一密封膜124。

美国专利5,949,458也公开了一种密封件130，如图3C所示，该密封件130带有可被刺穿的薄膜132。但是这一方案中密封件130及薄膜体132均为弹性件，由于薄膜132具有较强的韧性，所以应用时，该薄膜132被刺穿时，比较费力，甚至出现不能被刺穿的现象。

对于生产者来说，能够大批量的生产墨盒以及以方便的灌装方式完成墨液的灌装也是提高劳动生产率必须考虑的因素。而现有技术的墨盒装置中，通常采用的控制出墨的方法是利用一种多孔材料的毛细吸力保持和控制墨液，如：海绵体。美国专利US5,280,299中公开了这样一种多孔体墨盒装置及其灌墨方法，如图4所示。海绵体11放置在墨盒10中，墨盒10的一端连接有打印头13，墨水保持和容纳在多孔体11中。以这种方式保持墨水的海绵体，通常是把海绵体切割成预定的尺寸；之后，热压成预定的压缩状态；再后，将其放入墨盒。这样提供的海绵体需要清洗，以防在其压缩时由于杂质进入墨水中影响打印质量；并且在其干燥后再放入墨盒中。

图5是表示多孔体墨盒墨水灌注过程的流程图。步骤1(P1)，提供墨盒壳体；步骤2(P2)，把多孔体放入墨盒中；步骤3(P3)，封住墨盒的海绵体的接纳口；步骤4(P4)，检查墨盒是否泄漏；步骤5(P5)，减少墨盒的压力；步骤6(P6)，填加墨水；步骤7(P7)，除掉容器内多余的自由墨水；步骤8(P8)，密封墨水填加口。

以这种方式填加墨水的方法，工序较为麻烦；同时，在某些情况下，存在着海绵体和墨盒内壁紧密接触之处和有空隙之处。显然，这些间隙之中也会存有墨水，通常被称为“自由墨水”。这种自由墨水可能会从墨盒中漏出。因此，在墨水填加之后，需要如步骤8所示的除去自由墨水的工序。但自由墨水不会总是出现在墨盒中的固定位置，而且不同的墨盒，具位置也会不同。尤其是，它不总是存在靠近填加墨水的供墨口处，而可能出现在远离供墨口的位置上，这种情况下，一方面获取待除掉的自由墨水较困难，同时，海绵体中所保持的墨水也可能会被除去一部分，从而导致墨水总的填加量和海绵体中墨水分布的变化。

更重要的是，除去自由墨水的操作往往是在墨盒的打印头连接部进行的，这种情况下，靠近打印头部的墨盒连接部的多孔体中所填加的墨水可能与自由墨水一起被抽出。这样，就会在墨盒工作时，出现断墨现象，即不能向打印头供墨，导致打印机不能正常工作。

多孔体墨盒在灌墨工序上如前所述，较为麻烦，同时除去自由墨水的操作较为复杂，不易控制；同时，多孔体墨盒因多孔体自身占据了墨盒一定量的空间，打印完后，多孔体中总会残留一定量的墨液，所以，墨盒本身的有效墨液供应量受到了限制，而且，多孔体的成本也较高。

本发明的一个目的在于提出一种墨盒装置，通过一个单向阀体能够方便地控制墨液的流量，并且可以通过在引墨腔中预留墨液，或者将引墨腔设计得足够小，来有效防止气泡的发生，保证打印连续均匀。

本发明的又一个目的在于提出一种单向阀，通过将阀体设计成阶梯形状，使得由弹性材料制作的阀体很容易从肩部产生形变。

本发明的另一个目的在于提供一种通过相适配的密封环部和挡块来密封出墨口的墨盒装置，它既能在运输时直接起到良好的密封作用，又能在有打印针状体穿过的打印状态下起到良好的密封作用，从而方便了装配工序，更有效地降低了成本。

本发明的再一个目的在于提供一种向利用单向阀体来保持和控制墨液的墨盒装置灌墨的方法，该方法利用负压将密闭盒体腔中的气体吸出，进而可以实现向墨盒灌墨。

本发明的再一个目的在于提出一种灌墨装置，该装置利用抽气针可以将盒体中的气体吸出，在达到预定的负压值后，可以向墨盒中灌入预定量的墨液。

本发明的再一个目的在于提出一种向利用单向阀体来保持和控制墨液的墨盒装置灌墨的方法，该方法是在常温下利用正压源直接向墨盒中灌装墨液。

本发明是通过如下技术方案来实现的。

一种打印机设备配备的墨盒装置，包括

一盒体，内部设置有至少一个空腔，用于储存墨液，其中该盒体包含

至少一个通气孔，用于使该空腔与大气连通；

至少一个出墨口，设置在一壁部上，用于与打印机设备的打印针连通；和

至少一个密封件，封堵该出墨口，用于保持墨液；以及

至少一个单向阀体，用于控制墨液的流量，其中，该至少一个单向阀体设置在该至少一个腔体的内部，并一体设置有

一支撑脚部，与该至少一个出墨口的腔壁密封接触；

一支撑壁部，从该支撑脚部的内侧隆起；

一支撑肩部，从该支撑壁部向内侧弯曲构成；

一支撑头部，从该支撑肩部隆起，并贯穿有一中心通孔；以及

所述墨盒装置还包括一阀体密封装置，用于封堵该支撑头部的中心通孔。

本发明的墨盒装置，其中所述支撑壁部从所述支撑脚部向上倾斜隆起。

本发明的墨盒装置，其中从该倾斜壁部向内侧弯曲的所述支撑肩部向下凹陷，形成一凹面部。

本发明的墨盒装置，其中所述支撑头部从所述支撑肩部倾斜隆起。

本发明的墨盒装置，其中所述支撑头部中心通孔为锥形通孔。

本发明的墨盒装置，其中所述支撑头部的倾角大于所述支撑壁部的倾角。

本发明的墨盒装置，其中所述支撑脚部的厚度大于所述支撑头部的壁厚；该支撑头部的壁厚大于所述支撑肩部的壁厚。

本发明的墨盒装置，其中与所述至少一个出墨口连通的壁部上设置有至少一个凹陷部用于放置所述阀体。

本发明的墨盒装置，其中所述凹陷壁部的底壁上设置有一过滤装置，用于滤除墨液中的杂质。

本发明的墨盒装置，其中所述阀体密封装置向下按压所述单向阀体的所述支撑头部，用于使所述阀体处于压缩状态。

本发明的墨盒装置，其中所述的通气孔处设置有一防止墨液泄漏装置。

本发明的墨盒装置，其中所述的防止墨液泄漏装置为所述的通气孔壁向所述的储墨腔突起设置。

本发明的墨盒装置，其特征在于，所述的防止墨液泄漏装置为通气孔向内凸起套接一弯曲的管件，其一端与所述通气孔连接，另一端露出液面。

本发明的墨盒装置，其中所述防止墨液泄漏装置为一袋状件，设置在所述储墨腔中，包含

一开口端，用于与所述通气孔连通；和

一微孔，设置在所述袋状件壁部。

本发明的墨盒装置，其中所述袋状件为一空心球体。

本发明的墨盒装置，其中所述通气孔具有一向所述储墨腔体内的凸起，并包含一固定帽，设置成碗状，用于固定所述袋状件的所述开口端，具有

一空腔，用于与所述凸起相的外缘相适配；

一通孔，设置在底部并对准所述通气孔设置；以及

一肩部，用于与所述袋状件的开口端相套接。

本发明的墨盒装置，其中所述储墨腔的底壁向所述出墨口倾斜设置。

本发明的墨盒装置，其中所述底壁上至少设置有一条导墨槽，用于保证供墨。

本发明的墨盒装置，其中所述底壁上设置有突起部，抵住所述袋状件。

本发明的墨盒装置，其中所述袋状件的所述开口端为一与所述通气孔所在的盒体壁部相当的开口，与所述储墨腔的壁部固定。

本发明的墨盒装置，其中所述袋状件具有若干叠层。

本发明的墨盒装置，其中所述通气孔通过设置在所述盒体壁部上的不规则的导气孔与外界气体相同。

本发明的墨盒装置，其中所述导气孔的一部分设置在盒体表面。

本发明的墨盒装置，其中所述设置在盒体表面的导气孔覆盖有导气膜。

本发明的墨盒装置，其中所述盒体的壁部上还设置有一用于注墨的通孔，与所述储墨腔连通，并利用一塞盖封赌。

本发明的墨盒装置，其中所述密封件设置在所述出墨口的内部，并一体设置有

一内部具有空腔的支撑部，与所述出墨口的壁部紧密配合；

一密封环部，从所述支撑部向内侧隆起；

一挡块，与所述隆起形成的密封环部相配合；以及

一连接部，环绕在所述密封环部和所述挡块之间，用于保证在所述挡块受到一预定压力时断裂。

本发明的墨盒装置，其中所述密封环部的顶面从所述支撑部向中心倾斜设置。

本发明的墨盒装置，其中所述盒体的与所述密封件配合的壁部上设置有一圆形凹槽，用于设置所述密封件的所述支撑部，该凹槽的内侧槽壁抵靠所述密封环部的顶面，用于加强刚性。

本发明的墨盒装置，其中所述连接部具有不同的厚度。

本发明的墨盒装置，其中所述连接部的厚度从其中的一部分环部向相对侧递增。

本发明的墨盒装置，其中所述出墨口的所述壁部上贯穿有一抽气孔，与所述密封件的上部腔体连通，并利用胶塞密封。

一种单向阀体，用于控制墨液的流量，其中该阀体包括

一支撑脚部；

一支撑壁部，从该支撑脚部的内侧隆起；

一支撑肩部，从该支撑壁部向内侧弯曲构成；以及

一支撑头部，从该支撑肩部隆起，并贯穿有一中心通孔。

本发明的阀体，其中从该支撑壁部向内侧弯曲的所述支撑肩部向下凹陷，形成一凹面部。

本发明的阀体，其中所述支撑头部从所述支撑肩部倾斜隆起。

本发明的阀体，其中所述支撑脚部的厚度大于所述支撑头部的壁厚；该支撑头部的壁厚大于所述支撑肩部的壁厚。

一种用于如权利要求1所述墨盒装置的灌装方法，其中它包括下列步骤：

a)密封所述墨盒装置；

b)在所述墨盒的所述注墨口插入一注墨针；

c)利用一压力源吸出所述墨盒的所述引墨腔以及盒体空腔中的气体，使得该空腔中形成负压；

d)往所述墨盒腔中注入预定量的墨水。

本发明的方法，其中所述步骤c)包括下列处理：

e)所述单向阀体及所述密封件所形成的引墨腔的侧壁上，贯穿一抽气孔；

f)在该抽气孔中插入一抽气针。

本发明的方法，其中还包括下列处理：

g)在所述盒体中的气体达到预定量时，将抽气针从抽气孔处拔离。

一种向如权利要求1所述的墨盒装置灌装墨液的装置，其中

所述墨盒装置包括

一通气孔，用于连通盒体空腔与外界气体；

一注墨口，利用塞盖密封；

一密封件，设置在出墨口，用于保持墨液；

一单向阀体，利用一阀体密封装置封赌其支撑头部的通孔，设置在该空腔底壁，并与所述密封件形成引墨腔，用于保持和控制墨液；以及

所述灌墨装置包括

一墨水容器；

一注墨针，插入所述墨盒装置的所述注墨口，通过一管路与所述墨水容器连通；

一气压源；和

一抽气针，利用气管与所述气压源连接，其中所述灌墨装置还包括

一压紧装置，用于密封所述盒体的盖部；

一流量控制装置，包含

一通气管，与所述管路连通；

一墨水管，与所述管路连通；以及

两个阀体，分别设置在所述流量控制装置与所述容器之间和所述流量控制装置与所述注墨针之间的所述管路上。

一种用于如权利要求1所述墨盒装置的灌装方法，其中该墨盒装置中包含

一防墨液泄漏装置，设置在所述盒体的所述通气孔，该方法包括下列步骤：

a)在所述墨盒的所述注墨口插入一与墨水容器连通的注墨针；

b)利用正压源通过直接向所述墨盒中灌注预定量的墨液。

本发明的灌装方法，其中还包括下列处理

c)所述单向阀体及所述密封件所形成的引墨腔的侧壁上，贯穿一抽气孔；

d)将一与负压源连通的抽气针插入该抽气孔；

e)利用一负压吸出所述墨盒的所述引墨腔中的气体，使得所述单向阀体因压力差与所述阀体密封装置分离，用于向该引墨腔中引墨。

本发明的方法，其中它还包括：

f)密封所述注墨口。

根据本发明的一个方面，由于本发明在阀体与底壁的凹陷部形成一引墨腔，并在引墨腔中预留墨液，从而避免了气泡的产生。

根据本发明的又一个方面，由于本发明同时又可将阀体以及引墨腔设计得足够的小，通过打印机工作时的清洗动作，同样可以避免气泡的产生，从而可以更广泛地适用于不同场合的需要。

根据本发明的另一方面，本发明的单向阀体由于受到一较小的压力便会产生变形，使得储墨腔中的墨液会即刻充满引墨腔，对打印头连续供墨。因此本发明的阀体在一较宽的压力范围内都可以得到应用，所以对环境的适应性较强。更重要的是，采用本发明阀体，一方面使所添加的墨液可以完全地被利用，有效地提高了墨液的利用率；另一方面，它同时降低了墨盒的制造成本，简化了灌墨工序，以及增强了其操作的可控制性。

根据本发明的再一方面，由于本发明还在通气孔中设置了一防泄漏装置，有效地防止了墨液泄漏，方便了对墨盒的灌装操作，有利于对本发明墨盒装置的再利用。

根据本发明的再一个方面，由于本发明通过一个具有足够厚度的挡块同密封环部相适配，有效地防止了在运输或装配过程中，该密封件可能的破裂。

根据本发明的再一个方面，由于本发明设置了一个厚度和宽度都远远小于挡块的连接部，既保证了本发明的密封件能够承受一定的压力，同时又保证了在受力时能够有效地断裂，令供墨针状体顺利地通过。

根据本发明的再一方面，由于本发明的密封件各个部分，如支撑部、密封环部、挡块以及连接部等均为一体设计，大大地方便了装配工作，同时又有效地降低了成本。

下面结合附图通过对本发明较佳实施例的描述将使本发明的上述技术方案和特点以及其它优点显而易见。其中：

图1是一种现有技术的墨盒装置的剖视图，示出了在储墨腔中设置的用于控制出墨的多孔体结构；

图2是又一种现有技术的墨盒装置的剖视图，示出了利用一单向阀体保持墨液的结构；

图3A所示的是一种现有技术墨盒装置，示出了一带有漏斗型通孔的密封圈，一密封膜覆盖在出墨口处；

图3B所示的是另一种现有技术墨盒装置，其中密封件为一“O”形圈，出墨口处覆盖有一密封膜；

图3C所示的是又一种现有技术的墨盒装置，其中密封件是通过中间形成的隔膜来密封墨液；

图4所示的是以多孔体保持和控制墨液的墨盒装置，显示了在墨液灌装后多孔体与储墨腔之间残留的余墨；

图5所示的是图4所示墨盒装置的灌装流程示意图；

图6是根据本发明的单向阀体的纵向剖视图，示出了一种阶梯形状的可从肩部被压缩的阀体；

图7A是本发明一个较佳实施例的墨盒装置剖视图，其中设置在储墨腔内的单向阀体被一固定在腔壁上的阀体密封装置封堵；

图7B是图7A所示的墨盒装置的工作状态示意图，其中单向阀体受压后中心通孔与密封装置分离；

图8是本发明又一较佳实施例的墨盒装置剖视图，其中一弹簧向上抵靠单向阀体，用于加快阀体复位；

图9是本发明又一较佳实施例的墨盒装置剖视图，示出了一圆柱体及一带有通孔的阀体密封装置将阀体固定；

图10是本发明又一较佳实施例的墨盒装置剖视图，示出了储墨腔顶壁上一体形成一圆柱状突起将阀体密封装置及阀体固定，通气孔处设置有一海绵体防止墨液泄漏；

图11是本发明又一较佳实施例的墨盒装置剖视图，示出了通气孔处设置有一圆柱形阀体装置防止墨液泄漏；

图12A是图11所示的圆柱形阀体装置放大的剖视图；

图12B是图11所示的圆柱形阀体装置中圆柱形阀体的剖面图；

图13是本发明又一较佳实施例的墨盒装置剖视图，示出了通气孔处设置有一球形阀体装置防止墨液泄漏；

图14是图13所示的球形阀体装置放大的剖视图；

图15是本发明又一较佳实施例的墨盒装置剖视图，示出了墨盒底壁向出墨口倾斜设置以保证供墨充足；

图16A是本发明又一较佳实施例的墨盒装置剖视图，示出了采用球状防漏装置的墨盒底壁上设置的导墨槽；

图16B是图16A所示防漏装置的球体固定帽的结构剖视图，该固定帽成半球形；

图16C是图16A所示防漏装置的结构示意图；

图16D是图16C所示防漏装置的顶部示意图；

图16E是本发明的墨盒采用了图16C所示防漏装置的优选实施例的剖视图，在底壁上设置有凸起用于固定该防漏装置以及在顶壁上设置有不规则的迷宫与通气孔连通；

图16F是图16E所示墨盒的顶部视图，其中该顶部被覆盖有导气膜。

图17是本发明的墨盒装置的又一较佳实施例剖的视图，其中防漏装置是弹性袋状件；

图18A是本发明的墨盒装置的又一较佳实施例的剖视图，其中防漏装置是非弹性袋状件；

图18B是图18A所示实施例的使用状态示意图，其中折叠层充分打开；

图18C是图18A所示袋状件的顶部视图，显示了设置在该袋状件底部的狭缝；

图19A-E是图15出墨口密封件结构的其它优先实施例；

图20A所示的是本发明的应用在墨盒装置中的密封件的第一个实施例，示出了从支撑部上直至隆起的密封环部与一球冠形挡块相适配；

图20B所示的是图20A所示的密封件在由供墨针穿过时的状态示意图；

图21A所示的是本发明挡块的又一个实施例，示出了从支撑部上直至隆起的密封环部与一圆柱形挡块相适配；

图21B所示的是图21A所示的密封件在由供墨针穿过时的状态示意图；

图22所示的是本发明的密封环部的又一个较佳实施例，其中密封环部的顶面从支撑部向中心倾斜，用于方便挡块从连接部脱离；

图23A所示的是本发明的一体设置在密封件上连接部的一个较佳实施例，其中该连接部具有均匀的厚度；

图23B所示的是本发明的连接部的又一较佳实施例，该连接部从其中最薄的部分逐渐增厚，用于保证当有供墨针状体穿过时，本发明挡块通过部分连接部与密封环部连接；

图24所示的是本发明的密封件的又一较佳实施例，其中在密封环部上设置有与供墨针相适配的竖直壁；

图25A～25B所示的是本发明的墨盒装置的透视图，示出了一个同时密封通气孔和出墨口的包装膜；

图26所示的是利用正压方法向本发明的墨盒装置灌墨的一个实施例的原理示意图，其中墨盒装置的注墨口朝上设置；

图27所示的是利用正压方法向本发明的墨盒装置灌墨的又一实施例的原理示意图，其中墨盒装置的注墨口被密封后朝下设置；

图28所示的是利用正压方法向本发明的墨盒装置灌墨的再一实施例的原理示意图，当墨盒装置的引墨腔足够小时可以省去负压抽气操作；

图29所示的是利用负压方法向本发明的墨盒装置灌墨的一个实施例的原理示意图。

下文将详细描述本发明。

请参照图7A所示的纵向剖面图，是本发明墨盒装置40的一个较佳实施例，示出了本发明的设置在储墨腔402内部的单向阀体30，用于将出墨口404与储墨腔402隔离。

为更好地说明本发明的墨盒装置的较佳实施例，首先，参见图6所示的本发明的一种单向阀体30的纵向剖面图。本发明的单向阀体30采用橡胶材料制成，硬度为邵氏30～40度，其外部轮廓大致成环形阶梯状。该阀体30包括一个环形的支撑脚部310，是与腔底壁密封接触的；一个隆起的环形支撑壁部322，从支撑脚部310的内侧倾斜隆起；一支撑肩部324，从支撑壁部322再向内侧弯曲构成；以及一个支撑头部330，从支撑肩部324隆起，并中心部具有通孔332。

本发明的阀体30由于会受到打印头吸力的影响，使得阀体上下两侧产生压力差，方向如图6箭头所示，从而阀体产生变形。因此最好的是，本发明还将从支撑壁部322上向内侧弯曲的支撑肩部324部分向下凹陷，形成一凹面部。这样便保证了当本发明的阀体30两侧压力变化时，支撑头部330能够产生适度的偏移。事实上，由于打印头设备所产生的压力差经常是变化的，可以想象支撑头部330所产生的偏移也应不同，而本发明这一下陷的肩部324能够保证本发明的阀体30的支撑头部330响应较小的负压。由此可见，支撑肩部324是阀体30的压力缓冲及压力敏感部位。

同时，还应考虑阀体30即使受到较大的负压时，该支撑头部330的形变量尽可能地减小，一方面这是出于对墨液流量控制的考虑，另一方面是考虑到该支撑头部330应当快速复位。因此，更特别的是，本发明阀体30设置支撑脚部310的厚度大于支撑肩部324的壁厚，以及大于支撑头部330的壁厚。容易理解的是，为使支撑头部330能够响应一较小的负压，该支撑肩部324的厚度应设置成小于支撑头部330的壁厚，尤其是弯曲部325的厚度应设置成最小，通常在0.15～0.5毫米之间较为适宜。为使本发明的阀体30受到的压差变化能够逐渐分散，本发明又倾斜设置支撑头部330，并且使其倾角θ₁大于支撑壁部322的倾角θ₂，此外，该通孔332最好设计成是底端直径略大的锥形通孔，如图6所示。

本发明的阀体30通过内置设计在墨盒装置40中实现了保持墨液及控制墨液流量的目的。返回到图7A，本发明的阀体30设置在储墨腔402中出墨口404的上方，其支撑脚部310与底壁406接触。为保持该阀体30的稳定，最好将该出墨口404周围的底壁406内陷设置，形成一凹陷部408。阀体密封装置340从墨盒顶壁410直接突起，封堵在阀体的支撑头部330，并轻轻按压该头部330。这样，本发明的阀体30便可保持住储墨腔402中的墨液，使其与出墨口404隔离。最好的是，用一弹性护套342罩在该密封装置340的外部，弹性地封堵该阀体30的支撑头部330。

当然，对于本发明的阀体密封装置340可以有各种变形，如可以将其设计成为如图7A所示的壁部410一体成型的突起，还可以将其单独固定在壁部410上。根据各种需要，如对阀体30的稳定性能够提出更高的要求时，还可以在凹陷部408外侧设置一中空圆柱体形阀体密封装置固定件416，阀体密封装置340是一带盖的周边开有槽口418的圆柱体，如图9所示，使得本发明的阀体30及其密封装置340相适配固定。通过槽口418使得引墨腔412与储墨腔402在墨盒工作时保持墨液供应畅通。同时，本发明的阀体固定装置也可以是图10所示的墨盒顶壁410处一体突起的柱状棒416。

参见图7A，本发明在阀体30与墨盒底壁406内陷设置的凹陷部408之间形成一个引墨腔412，直径略小于支撑脚部310的直径。本发明在该腔室412中预留墨液，使得在打印开始阶段，打印头能够得到充足的墨液。打印头的供墨针50穿过一个设置在出墨口404下方带有薄膜58的喇叭形密封件52，腔室412与出墨口404间充满墨液。当墨盒工作时，引墨腔412内产生压力差，当该压力达到120mm水柱时，阀体30的支撑头部330下移；阀体通孔332与密封装置340分离。从而墨液会如图7B中箭头所示的方向充满整个引墨腔412，并连续不断地提供给打印头50。根据本发明的阀体30，其开启的压力可以在-200～0mm水柱，优选的开启压力是-150～-30mm水柱。

当供墨针50停止吸墨时，阀体30可以靠本身的弹性复位，关闭供墨通道。就是这样，本发明的阀体30控制着储存在腔体402中墨液的流出。

毫无疑问地，在应用墨盒装置时，必须在盒体上开设有通气孔，以平衡盒体内外的气压；因此，当墨盒取下时，盒体中残留余墨会通过该通气孔溢出。本发明在腔壁410上设置一通孔414，使大气压力施加在液面上，以完成向打印头供墨的工作过程。同时为了有效地防止墨盒取下倒置时通气孔可能产生的漏墨现象，在本实施例中，直接用一伸展至储墨腔1/3处的软管420来防止墨液泄漏。本发明设置该通气孔414还有另外一个优点是，当墨液用尽时，可以直接向盒体40中注入新墨液，而不必将其从打印装置中取下来进行更换。所以，本发明的墨盒装置40由于使用了本发明的阀体30，极大地方便了使用者，而且又充分利用了墨液。

同时，为了防止可能的气泡或杂质等异物进入打印针影响打印质量，在出墨口面向盒体内侧的一端置放有一金属过滤网56。

为了使阀体30压力调节更加灵敏，本发明还可以在引墨腔412内附加一弹簧54，抵靠在阀体30的支撑肩部324，用于保证该阀体30及时复位，如图8所示。在本实施例中，本发明仍然，考虑加工需要，用一伸展至储墨腔1/3处的软管420来防止墨液泄漏。

同时，本发明也可以将通气孔414直接向储墨腔内突起设置，大约伸至储墨腔内1/3处，如图9所示。

较好的是，为了防止在取下墨盒时墨液泄漏，根据本发明的一个较佳的实施例，是在通气孔414处设置一海绵体436，以吸纳墨液，参见图10。

更好的是，为了防止在取下墨盒时墨液泄漏，根据本发明的又一个较佳的实施例，是通过在通气孔414处设置一单向阀428来实现的，请参见图11。一带有开口426的挡块424与阀体腔422焊接连接，一带有斜槽430的圆柱形阀块428置放于阀体腔422中，斜槽430由阀块428的A端至B端逐渐变宽，如图12A-B所示。阀块428的A端尺寸大于通气孔414处的直径，阀块428的B端尺寸小于阀体腔422的开口426的直径，这样既可保持储墨腔与外界空气畅通，又可以保证当墨盒从打印头中取下倒置时，阀块428可封堵通气孔414以防止墨液泄漏。可以理解如果在本发明的通气孔414上设置了单向阀体428以防止墨液泄漏，那么本发明还特别的需要在盒体壁410处开设有一灌墨工艺孔440，并利用塞子438塞于其中，如图11所示。如果需要再利用本发明的墨盒装置40时，可以通过卸掉塞子438，而方便地进行灌装操作。

图13示出了本发明设置在通气孔414处的用于防止泄漏的单向阀体428又一较佳的实施例，其放大的示意图请参见图14。在这一较佳的实施例中单向阀块428设置成一球形阀块，由一固定在阀体腔422中的弹片434支持，该弹片434开设有一通孔432，能够使通气孔414与储墨腔402空气畅通。

图15是本发明的又一较佳实施例。墨盒底壁406设置有一倾角，向出墨口404处倾斜，以便将墨液向出墨口处导引，阀体30及阀体密封装置340置放于凹陷408中，凹陷408的侧壁上形成有一台阶442，阀体密封装置340顶部设有通孔418和凸缘344，凸缘344与台阶442相适配固定。“U”形管422为不锈钢材料，一端与通气孔414相连接，另一端伸入墨液弯折后露出液面，抵靠在面盖410向墨液腔内侧突出形成的固定槽446内壁。凹陷408的底壁接近出墨口处形成有一圆槽444，金属滤网56通过超声波焊接在圆槽444的底壁上，防止气泡或其他杂质进入出墨口404。一体成型带有挡块528的密封件52密封在出墨口404处。

为了得到稳定的墨液供应，施加于打印头的压力为-200～0mm水柱，最好在-30～-150mm水柱。阀体橡胶材料硬度为邵氏25～65度，最好为30～55度。可选橡胶材料包括硅橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶、聚氨酯橡胶、乙烯橡胶等。

为了充分地理解本发明，下面结合附图对本发明作进一步的描述。

参见图16B，球体固定帽490呈带有空腔494的碗形，有一环形的肩部492，中部形成有一通孔496。

参见图16A，图16C，图16D，通气孔414设置在墨盒400的顶盖410的中部，球体固定帽490通过其空腔494套在通气孔414的外壁，空心球体450通过其开口452套接在球体固定帽490的肩部492处，球体固定帽490的通孔496与通气孔414相接，形成通气孔414的延伸部分，球体450的侧壁用直径为0.12mm的针扎有一微孔454，球体开口452直径为6毫米，球体容积为1.8毫升，球体壁厚为0.1毫米，单向阀体330设置在墨液腔邻近出墨口404处，阀体密封盖340密封单向阀体330的开口，阀体密封盖340上设置有三个槽口418，供墨液从墨液腔流入阀体330下端的阀体腔，即引墨腔412内，经过滤网56的过滤，从而供向出墨口404，墨盒400的底壁406上设置有两道导墨槽470，用于保证向出墨口处提供充足的墨液，尤其是在球体充分膨胀时，球体底壁接触到墨盒底部可能会阻碍墨液供应时，导墨槽470能够起到良好的导墨作用，保证出墨口处得到充足的墨液供应。为了便于向墨液腔内灌墨，在顶盖410的右侧设有一个注墨孔440，灌完墨后，塞子438密封该注墨孔440。在出墨口404远离盖件410处设置有一密封圈52，密封圈52的中部一体设置有一挡块528，打印时，打印针(未示出)将挡块528顶开，墨液通过打印针顺畅供给打印设备。

墨盒处于工作状态时，随着墨液的不断排出，球体逐渐膨胀，球体膨胀到一定体积时，球体侧壁的微孔打开，将气体补充到墨盒内，保持墨盒内的压力平衡，保证打印顺利；打印停止时，张开的微孔依球体自身的弹性回复密闭，可以有效的防止墨液流入球体腔内，微孔在一定程度上起到了一个单向阀的作用，有选择地使得通气孔根据打印需要开通或者关闭；同时在环境温度变化时，墨液腔内的气体会因温度升高而膨胀，由于球体的可伸缩性，这些膨胀的气体会将膨胀的球体内的气体挤出而保持墨液腔内的压力平衡，从而不会有漏墨现象的发生；特别地，当用户将墨盒打印完毕丢弃墨盒，或者由于其他原因剩余较多墨液而丢弃时，墨盒可能会出现倒置，这时，环境温度升高时，以墨液腔的体积为14毫升计算，即使墨液腔全部为空气，根据玻马定律，温度升高30度时，气体膨胀部分体积为原气体体积的1/10，所以环境温度升高时，气体最多膨胀为1.4毫升，球体的膨胀体积为1.8毫升，所以温度变化时，球体腔内容纳的气体足以抵消因温度升高而导致的气体膨胀体积，即温度升高时，膨胀气体将球体腔内的气体挤出，从而保持墨液腔内的压力平衡，防止漏墨现象的发生。

图16E示出的是本发明的优选实施例，为了保证墨液的供应，本实施例仍然将底壁406向出墨口404倾斜设置。因球体456涨大时，可能会堵住密封盖340上的孔部418，导致供墨不畅，所以较好的是，为了保持住空心球体456，防止其摆动，本发明在底壁406上设置有凸起409，该球体456。

特别是，本发明在所述盒体壁部410上设置的不规则的象迷宫样的导气孔484，485和486等，分别连通通气孔414与外界气体。工作时，空气补充的方向是：空气由导气孔486流向孔484，再通过导气槽485流向球体456内。该导气孔484-486一部分设置在盒体表面的，因此该不规则的导气孔484、485和486等的上下表面分别被导气膜491和495密封，便于运输，如图16F所示。工作前，撕去导气膜495，它将与覆盖在出墨口处的膜82一起撕下。

更好的是，所述盒体400的与所述密封件52配合的壁部上设置有一圆形凹槽405，用于设置所述密封件的所述支撑部520，该凹槽405的内侧槽壁407抵靠所述密封环部的顶面524，用于加强刚性，以便于刺穿。

本实施例同时还考虑了灌装操作工序，所述出墨口的所述壁部上贯穿有一抽气孔470，与所述密封件的上部腔体连通，并利用胶塞472密封。

图17是本发明防漏装置的另一较佳实施例，该防漏装置为薄膜袋状体480，由弹性材料组成，通过其袋口481连接于墨盒400的顶盖410处。薄膜袋状体480的底部开有一微孔484。本实施例墨盒的工作原理及防止漏墨的工作原理同图16A所示的实施例。

图18A、图18B是本发明的又一实施例。用相同的标号表示与图16A中所标相同的部件。塑料袋460由非弹性材料制成，呈风琴状，塑料袋460通过其开口462固定连接于墨盒顶盖410处。灌墨孔440设在盒体400的侧壁上，塞子438用于灌完墨后密封该灌墨孔440。墨盒工作时，墨液从出墨口404排出，空气从通气孔414处不断进入塑料袋460，使其逐渐伸展，直至折叠部464全部打开。风琴状塑料袋460带有多层折叠部464，折叠部464用于增加袋460的弹性。风琴状塑料袋460的开口462呈长方形，长为47毫米，宽为14毫米，参见图18C。如果折叠完全打开后，墨液仍未打完，继续打印，需要补充气体保持墨液腔内的压力平衡，可以在袋体460的底壁上开设一个切口468。本实施例墨盒的工作原理及防止漏墨原理同图16A所示的实施例。

图19A～E是出墨口处密封件的其它优先实施例。图19A中，塑料膜64与一塑料圈66相焊接连接后，置放于两个“O”形圈62之间，以保证塑料膜64与密封圈62牢固连接。图19B中，塑料膜68密封于出墨口邻接打印针的外侧。图19C中，一带有隔膜72的楔形弹性密封件70置放于出墨口60处。图19D中，密封件74呈盖状。图19E中，盖状密封件76中加设有钢圈78，以增加密封件的刚性，便于打印针穿透。

但更好的是，本发明还特别设计了与墨盒装置的出墨口(未示出)紧密配合的密封件52，如图20A所示，用于封堵出墨口，保持墨液。该密封件52首先是由弹性材料制成，材料硬度约为邵氏30°～50°，它分别包括一体成型设计的下述部分：一内部具有空腔522的环形的支撑部520，其外壁与墨盒的出墨口紧密配合；一密封环部524，从支撑部520向内侧空腔隆起；一设置在中心部位的挡块526，基本上与隆起形成的密封环部524相配合；以及一连接部528，环绕在密封环部524和挡块526之间。应当理解，该连接部528的厚度及宽度均应远远小于挡块526的厚度和宽度，以保证该挡块526在有供墨针(未示出)插入时，能够及时断裂。由此可见，本发明的密封件52一方面需要保证挡块526能够承受一定的压力，例如来自所保持墨液的压力或意外事件导致的压力等，另一方面，又要使连接部528易于断裂。因此，本发明连接部528的宽度的最佳值应为0～0.3mm；而其厚度的最佳值应为0.15～0.4mm。

在本发明的这一较佳实施例中，密封环部524是从支撑部520垂直地隆起，即顶面525是相平于底面525’的。显而易见的是，打印机的供墨针50从空腔522插入时，会令连接部528首先断裂，从而将挡块526顶起，如图20B所示。由于在使用状态下，该密封件52需要保持墨液，因此密封环部524的内壁与供墨针20应当紧密配合。因此该挡块526的宽度应当基本上与打印针50的宽度相一致，较好的是略小于该打印针50的宽度。在本发明的第一较佳实施例中，挡块526为一球冠形，其底部设置成为一个平面或凹面，保证打印针50与挡块526稳定地接触，从而便于打印针50将挡块526从密封环部528分离。

当然，本发明的挡块526可以有多种变形，如图21A所示，本发明可以将挡块526设置成具有足够厚度和宽度的圆柱体。而在有打印针50插入时，该圆柱形的挡块526同样易于同密封环部524分离，如图21B所示。也可以将该挡块设计成具有一定厚度的盖状件，如图24所示。

特别的是，为了使挡块526能够及时脱离，本发明还进一步地将密封环部524的顶面525设置成以预定的角度从支撑部520向中心部倾斜，如图6所示；同时，该倾斜的顶面525不应阻止挡块526的翻转，其与水平面的夹角最好在30～45°之间。

进一步地，本发明的具有足够厚度的挡块526由于要脱离密封环部524，且不能阻挡打印针50与密封环部528之间的配合。因此，该连接部528均应连接在密封环部524的顶端，如图20～19所示。

由于本发明的连接部528的厚度远远小于挡块526的厚度，一般在0.15～0.4mm中间较佳。因此，一体设计该连接部526时，可以将其设计为具有均匀的厚度，如图23A所示。这样，在实际使用中，如来自于打印针50的推力稍大时，该连接部528会完全地断裂，从而挡块完全地与密封环部524脱离。

然而，本发明连接部又一较佳的实施例，是将该密封环部528设计为具有不同的厚度，如图23B所示。在该实施例中，本发明的连接部528厚度从其中的一部分环部，如图中所示最薄的部分529向其相对侧529’均匀递增。这样便保证了本发明的连接部528从最薄部529处断裂，而仍然可以在最厚部529’保持连接。当然，较好的是，这一最薄部529的厚度处于0.15～0.25mm之间；而最厚部529’的厚度处于0.3～0.4mm之间。

事实上，对于不同生产厂的不同型号的打印机，其参数会各不相同，因此为适应这一需求，本发明又特别设计了密封环部524，即在所述密封环部524的末端向上再一体设置一壁部524’，如图24所示，并且该壁部524’基本上与支撑部的高度保持一致即可。

由此可知，本发明的密封件由于将各个部分一体设计，同时考虑了在各种状态下的密封要求，如装配或运输等的非使用状态和打印时的使用状态，因此，它省去了已有的墨盒装置在出墨口加封密封膜这一部件，同时克服了已有技术中带薄膜的密封件不易被打印针穿透的缺陷。而且，本发明为了进一步防止意外情形的发生，让用于覆盖墨盒通气孔414的包装封条96，沿盒体外侧同时覆盖出墨口404，作为又一项在非打印状态时的密封保险措施。例如，当通气孔414与出墨口404分别处于盒体的对角时，该包装封条96可以沿任一侧边来覆盖出墨口404，如图25A所示；而当通气孔414与出墨口404分别处于盒体的同侧时，该包装封条96可以沿前面或背面来覆盖出墨口404，如图25B所示。

采用本发明的实施例，可以方便地实现灌墨操作。图26所示的是采用正压灌装的示意图，同时请参照图16E所示的本发明的墨盒装置400。首先墨水被存放在一容器618内，容器618通过一导墨管616与一液体泵614相连接，液体泵614的另一端与墨盒400的灌墨孔通过一注墨管610相连接，在注墨管610中部设置一流量表612，用于计量墨水的灌墨量。当墨液腔被灌到预先设定好的容量时，停止灌墨。然后用一针604插入抽气孔470，针604的另一端与一抽气泵602通过软管606相连接，在软管606与针604的连接部分设置一液气分离装置608，将引墨腔412内的空气抽出，此时，阀体30上下形成压差，阀体30与阀体密封盖340分离，墨液腔402内的墨液被抽出，通过阀体密封盖340，经由阀体30的支撑头部通孔332，充满引墨腔412，引墨腔412内的墨液由设置在出墨口404处的密封圈52与其一体形成的挡块528密封，将密封塞438塞住灌墨孔440，完成灌墨。

本实施例中，还可以采用将墨盒400倒置灌墨。参见图27，表示的是一倒置灌墨的实施例。墨水与墨盒400通过一导管616相密封连接，导管616中部设置一流量表612，以控制灌墨量。在墨盒400的抽气孔470处，用一带导管606的针插入胶塞472，从而使导管与墨盒400的引墨腔412相连通。导管的另一端与一气体泵602相连接，同时在导管606中设置一气液分离装置608。当气体泵开始工作时，墨盒400中的引墨腔412内的气体被吸出，阀体30的上下发生压差变化，阀体30被打开，墨盒中的墨液腔402内的气体也相应被吸出，从而，墨水也被相应吸到墨液腔402内，由于墨盒400倒置，墨液腔402内的墨液很快被引入引墨腔，使得引墨腔充满墨液。当墨水容量达到预计的容量时，停止灌墨。本实施例中，也可以将墨盒侧置，灌墨步骤同上。

打印时，打印针(未示出)将密封圈52的挡块528顶开，墨盒处于工作状态，随着墨液的不断排出，空气不断进入球体腔456内，球体膨胀到一定体积时，球体侧壁的微孔454打开，将气体补充到墨盒内，保持墨盒内的压力平衡，保证打印顺利；打印停止时，张开的微孔依球体自身的弹性回复密闭，可以有效的防止墨液流入球体腔内，微孔在一定程度上起到了一个单向阀的作用，有选择地使得通气孔根据打印需要开通或者关闭；特别地，当墨盒用完后放入垃圾桶，或不经意地放在办公台面时，可能会出现倒置现象，这种情况下，如果环境温度升高时，墨液腔内的气体会因温度升高而膨胀，由于球体的可伸缩性，这些膨胀的气体会将膨胀的球体内的气体挤出而保持墨液腔内的压力平衡，从而不会有漏墨现象的发生。

如果针对本发明图7A所示的实施例，可以当阀体支撑脚部310的直径小于11mm时，阀体30与密封圈52间所形成的引墨腔412的体积小于0.4立方毫米，这时在引墨腔412中不需要预留墨液，引墨腔412中的该部分空气能被打印设备清洗时排除，而保证打印时不会有气泡产生。本实施例中，阀体支撑脚部310最大直径设计为9毫米，相应地引墨腔内不需预留墨液，不需在出墨口的壁部设置引墨孔，只需在顶盖410上设置灌墨口440即可。相应地，灌墨时，也就不需要抽气步骤，参见图28。容器618通过一导墨管616与一液体泵614相连接，液体泵614的另一端与墨盒400的灌墨孔通过一注墨管610相连接，在注墨管610中部设置一流量表612，用于计量墨水的灌墨量。灌墨时直接将墨液从灌墨口440处向墨液腔402中灌入，通过正压，破坏墨液在灌墨口440处形成的半月面，墨液腔402内的气体通过通气孔414排出。为了防止墨液从通气孔处外泄，在通气孔414处连接有一软管420。当墨液腔被灌到预先设定好的容量时，停止灌墨，用胶塞438将灌墨口440密封。墨盒工作时，墨液由墨液腔402经由阀体支撑头部330，流经滤网56，通过引墨腔412进入喷墨记录设备的打印针50，进行打印。

不仅如此，采用本发明的墨盒装置还可以应用负压灌装的方法，仍然结合图16E所示的实施例，并参照图29所示的灌装示意图。灌墨时，首先将装配好的墨盒400正置或侧置，在墨盒面盖上的注墨口440密封地插有一注墨针506，注墨针506的另一端连接一导墨管508，导墨管508与墨水容器502相连接。墨水容器502的液面可高于墨盒400，也可低于墨盒400的水平面。在出墨口404的侧壁上开设有抽气孔470，密封塞472密封地塞于抽气孔470中。抽气针534的一端插入密封塞472中，另一端通过电磁阀540与气液分离装置580相连接，气液分离装置580的另一端通过真空表570与真空泵590相连接。灌墨开始时，压紧装置510下压将墨盒400的盖部密封，同时，打开真空泵590开关，真空泵590开始工作，电磁阀540导通，电磁阀520关闭，这时，墨盒阀体30下部的气体被抽出，并因阀体30上下压差的变化，阀体30被打开，阀体30上部的墨盒腔中的空气也被抽出，此时，由于球体450的球体壁部扎有微孔，所以球体456内的气体也被吸出，当真空表570达到负700～750mpa时，电磁阀540关闭，电磁阀520导通。由于墨盒内存在负压，故墨水从墨水腔502处被吸到墨盒400的墨液腔内，随着墨盒内的墨水不断增加，阀体30上下的压力差又会发生变化，阀体30下部引墨腔内依然是负700～750mpa气压，而随着墨液腔内墨液的增加，阀体30上部墨液腔的压力也会增加，达到一定数值时，阀体30被打开，墨水流入阀体30下端的引墨腔内，由于阀体30下端引墨腔内的体积很小，迅速被注满墨水，几乎在阀体30打开的相同时间内，阀体30靠其本身的弹性关闭，阀体30上部的墨水也随即注满，完成灌墨工序。

当然根据本发明，真空表570一端与真空泵590相连接，另一端直接与电磁阀540相连接，当真空表计量达到700～750mpa时，电磁阀540关闭，将抽气针534从抽气孔470的密封塞472处拔离，之后，电磁阀520导通。

打印时，打印针(未示出)将密封圈52的挡块528顶至一侧，墨盒处于工作状态，随着墨液的不断排出，空气不断进入球体456腔内，球体膨胀到一定体积时，球体侧壁的微孔454打开，将气体补充到墨盒内，保持墨盒内的压力平衡，保证打印顺利；打印停止时，张开的微孔454依球体456自身的弹性回复密闭，可以有效的防止墨液流入球体456腔内。

应当理解的是虽然本发明通过如上较佳实施例加以描述，但是根据本发明的技术方案，还可以有多种变形；而本领域熟知的技术人员在不脱离本发明精神实质的前提下做出的更改与变形均应属于本发明后附权利要求的保护范围。

本发明的墨盒装置主要以单向阀体来保持和控制墨液，提高了墨液的利用。同时因为应用了该阀体，更加降低了成本，同时方便了墨液的灌装工序，大大地提高了生产效率。

Claims (42)

1、一种打印机设备配备的墨盒装置，包括

一盒体，内部设置有至少一个空腔，用于储存墨液，其中该盒体包含

至少一个通气孔，用于使该空腔与大气连通；

至少一个出墨口，设置在一壁部上，用于与打印机设备的打印针连通；和

至少一个密封件，封堵该出墨口，用于保持墨液；以及

至少一个单向阀体，用于控制墨液的流量，其特征在于，该至少一个单向阀体设置在该至少一个腔体的内部，并一体设置有

一支撑脚部，与该至少一个出墨口的腔壁密封接触；

一支撑壁部，从该支撑脚部的内侧隆起；

一支撑肩部，从该支撑壁部向内侧弯曲构成；

一支撑头部，从该支撑肩部隆起，并贯穿有一中心通孔；以及

所述墨盒装置还包括一阀体密封装置，用于封堵该支撑头部的中心通孔。

2、根据权利要求1所述的墨盒装置，其特征在于，所述支撑壁部从所述支撑脚部向上倾斜隆起。

3、根据权利要求1所述的墨盒装置，其特征在于，从该倾斜壁部向内侧弯曲的所述支撑肩部向下凹陷，形成一凹面部。

4、根据权利要求1所述的墨盒装置，其特征在于，所述支撑头部从所述支撑肩部倾斜隆起。

5、根据权利要求4所述的墨盒装置，其特征在于，所述支撑头部中心通孔为锥形通孔。

6、根据权利要求5所述的墨盒装置，其特征在于，所述支撑头部的倾角大于所述支撑壁部的倾角。

7、根据权利要求1所述的墨盒装置，其特征在于，所述支撑脚部的厚度大于所述支撑头部的壁厚；该支撑头部的壁厚大于所述支撑肩部的壁厚。

8、根据权利要求7所述的墨盒装置，其特征在于，与所述至少一个出墨口连通的壁部上设置有至少一个凹陷部用于放置所述阀体。

9、根据权利要求8所述的墨盒装置，其特征在于，所述凹陷壁部的底壁上设置有一过滤装置，用于滤除墨液中的杂质。

10、根据权利要求1所述的墨盒装置，其特征在于，所述阀体密封装置向下按压所述单向阀体的所述支撑头部，用于使所述阀体处于压缩状态。

11、根据权利要求1所述的墨盒装置，其特征在于，所述的通气孔处设置有一防止墨液泄漏装置。

12、根据权利要求11所述的墨盒装置，其特征在于，所述的防止墨液泄漏装置为所述的通气孔壁向所述的储墨腔突起设置。

13、根据权利要求11所述的墨盒装置，其特征在于，所述的防止墨液泄漏装置为通气孔向内凸起套接一弯曲的管件，其一端与所述通气孔连接，另一端露出液面。

14、根据权利要求11所述的墨盒装置，其特征在于，所述防止墨液泄漏装置为一袋状件，设置在所述储墨腔中，包含

一开口端，用于与所述通气孔连通；和

一微孔，设置在所述袋状件壁部。

15、根据权利要求14所述的墨盒装置，其特征在于，所述袋状件为一空心球体。

16、根据权利要求15所述的墨盒装置，其特征在于，所述通气孔具有一向所述储墨腔体内的凸起，并包含一固定帽，设置成碗状，用于固定所述袋状件的所述开口端，具有

一空腔，用于与所述凸起相的外缘相适配；

一通孔，设置在底部并对准所述通气孔设置；以及

一肩部，用于与所述袋状件的开口端相套接。

17、根据权利要求16所述的墨盒装置，其特征在于，所述储墨腔的底壁向所述出墨口倾斜设置。

18、根据权利要求17所述的墨盒装置，其特征在于，所述底壁上至少设置有一条导墨槽，用于保证供墨。

19、根据权利要求18所述的墨盒装置，其特征在于，所述底壁上设置有突起部，抵住所述袋状件。

20、根据权利要求19所述的墨盒装置，其特征在于，所述袋状件的所述开口端为一与所述通气孔所在的盒体壁部相当的开口，与所述储墨腔的壁部固定。

21、根据权利要求20所述的墨盒装置，其特征在于，所述袋状件具有若干叠层。

22、根据权利要求14所述的墨盒装置，其特征在于，所述通气孔通过设置在所述盒体壁部上的不规则的导气孔与外界气体相同。

23、根据权利要求22所述的墨盒装置，其特征在于，所述导气孔的一部分设置在盒体表面。

24、根据权利要求23所述的墨盒装置，其特征在于，所述设置在盒体表面的导气孔覆盖有导气膜。

25、根据权利要求11所述的墨盒装置，其特征在于，所述盒体的壁部上还设置有一用于注墨的通孔，与所述储墨腔连通，并利用一塞盖封赌。

24、根据权利要求1所述的墨盒装置，其特征在于，所述密封件设置在所述出墨口的内部，并一体设置有

一内部具有空腔的支撑部，与所述出墨口的壁部紧密配合；

一密封环部，从所述支撑部向内侧隆起；

一挡块，与所述隆起形成的密封环部相配合；以及

一连接部，环绕在所述密封环部和所述挡块之间，用于保证在所述挡块受到一预定压力时断裂。

25、根据权利要求24所述的墨盒装置，其特征在于，所述密封环部的顶面从所述支撑部向中心倾斜设置。

26、根据权利要求24所述的墨盒装置，其特征在于，所述盒体的与所述密封件配合的壁部上设置有一圆形凹槽，用于设置所述密封件的所述支撑部，该凹槽的内侧槽壁抵靠所述密封环部的顶面，用于加强刚性。

27、根据权利要求24所述的墨盒装置，其特征在于，所述连接部具有不同的厚度。

28、根据权利要求27所述的墨盒装置，其特征在于，所述连接部的厚度从其中的一部分环部向相对侧递增。

29、根据权利要求1所述的墨盒装置，其特征在于，所述出墨口的所述壁部上贯穿有一抽气孔，与所述密封件的上部腔体连通，并利用胶塞密封。

30、一种单向阀体，用于控制墨液的流量，其特征在于，该阀体包括

一支撑脚部；

一支撑壁部，从该支撑脚部的内侧隆起；

一支撑肩部，从该支撑壁部向内侧弯曲构成；以及

一支撑头部，从该支撑肩部隆起，并贯穿有一中心通孔。

31、根据权利要求30所述的阀体，其特征在于，从该支撑壁部向内侧弯曲的所述支撑肩部向下凹陷，形成一凹面部。

32、根据权利要求30所述的阀体，其特征在于，所述支撑头部从所述支撑肩部倾斜隆起。

33、根据权利要求30所述的阀体，其特征在于，所述支撑脚部的厚度大于所述支撑头部的壁厚；该支撑头部的壁厚大于所述支撑肩部的壁厚。

34、一种用于如权利要求1所述墨盒装置的灌装方法，其特征在于，它包括下列步骤：

a)密封所述墨盒装置；

b)在所述墨盒的所述注墨口插入一注墨针；

c)利用一压力源吸出所述墨盒的所述引墨腔以及盒体空腔中的气体，使得该空腔中形成负压；

d)往所述墨盒腔中注入预定量的墨水。

35、根据权利要求34所述的方法，其特征在于，所述步骤c)包括下列处理：

e)所述单向阀体及所述密封件所形成的引墨腔的侧壁上，贯穿一抽气孔；

f)在该抽气孔中插入一抽气针。

36、根据权利要求35所述的方法，其特征在于，还包括下列处理：

g)在所述盒体中的气体达到预定量时，将抽气针从抽气孔处拔离。

37、一种向如权利要求1所述的墨盒装置灌装墨液的装置，其中

所述墨盒装置包括

一通气孔，用于连通盒体空腔与外界气体；

一注墨口，利用塞盖密封；

一密封件，设置在出墨口，用于保持墨液；

一单向阀体，利用一阀体密封装置封赌其支撑头部的通孔，设置在该空腔底壁，并与所述密封件形成引墨腔，用于保持和控制墨液；以及

所述灌墨装置包括

一墨水容器；

一注墨针，插入所述墨盒装置的所述注墨口，通过一管路与所述墨水容器连通；

一气压源；和

一抽气针，利用气管与所述气压源连接，其特征在于，所述灌墨装置还包括

一压紧装置，用于密封所述盒体的盖部；

一流量控制装置，包含

一通气管，与所述管路连通；

一墨水管，与所述管路连通；以及

两个阀体，分别设置在所述流量控制装置与所述容器之间和所述流量控制装置与所述注墨针之间的所述管路上。

38、一种用于如权利要求1所述墨盒装置的灌装方法，其中该墨盒装置中包含

一防墨液泄漏装置，设置在所述盒体的所述通气孔，该方法的特征在于，它包括下列步骤：

a)在所述墨盒的所述注墨口插入一与墨水容器连通的注墨针；

b)利用正压源通过直接向所述墨盒中灌注预定量的墨液。

39、根据权利要求38所述的灌装方法，其特征在于，还包括下列处理

c)所述单向阀体及所述密封件所形成的引墨腔的侧壁上，贯穿一抽气孔；

d)将一与负压源连通的抽气针插入该抽气孔；

e)利用一负压吸出所述墨盒的所述引墨腔中的气体，使得所述单向阀体因压力差与所述阀体密封装置分离，用于向该引墨腔中引墨。

40、根据权利要求39所述的方法，其特征在于，它还包括：

f)密封所述注墨口。

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