CN102167169A - 全自动墨盒灌水封口机及其灌装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及全自动墨盒灌水封口机及其灌装方法，封口机包括机座、注射器、墨盒、底模、翻转机构和密封机构，墨盒装在底模内，底模与气缸连接，底模设在滑轨上，滑轨一端设有翻转机构，翻转机构可以带动墨盒翻转。灌装方法包括：（1）将墨盒装在底模内，送到翻转台上；（2）使墨盒翻转90至180度；（3）注射墨水进入墨盒；（4）墨盒翻转回到水平状态；（5）继续注射墨水；（6）采用球状密封体自动密封墨盒灌墨孔。本发明分两步正压注墨，然后采用密封体与灌墨孔过盈配合形成密封；本发明灌装出来的墨盒，水杯会保持满水状态。本发明同时将灌水与封装合并在一起并实现自动控制，减少了人工，提高了生产效率，产品合格率大幅提高。

Description

全自动墨盒灌水封口机及其灌装方法

技术领域

本发明涉及墨盒灌水封口机，尤其是一种全自动墨盒灌水封口机及其灌装方法。

背景技术

目前，现有墨盒的灌水工艺都是先用软橡胶塞把灌水孔封住，然后用导气膜将墨盒的导气槽封住，将墨盒内部抽成负压状态，然后利用负压将墨水吸到墨盒内。现有墨盒灌水工艺的缺点如下：一是工艺繁琐、耗费人工，二是生产效率较低，产品合格率较低。墨盒灌入墨水后，墨盒里的海绵会把水杯里的墨水吸收一部分过来，从而导致水杯不满的现象，这样会给客户造成不良的感觉。

发明内容

针对以上现有墨盒灌水装备及其工艺的不足，本发明的目的是提供一种全自动墨盒灌水封口机以及该墨盒灌水封口机的全自动灌装方法。

本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

全自动墨盒灌水封口机，所述封口机包括机座、注射器、墨盒、墨盒底模、翻转机构和密封机构，所述墨盒安装在墨盒底模内，墨盒底模与气缸连接，墨盒底模设在滑轨上，气缸推动墨盒底模在滑轨上往复运动，滑轨的一端设有翻转机构；

所述翻转机构包括翻转台、翻转气缸和旋转轴，翻转台通过旋转轴与翻转气缸连接，翻转台上方设有灌墨口，灌墨口通过输墨管与注射器连接，所述气缸将墨盒底模推动到翻转台上，翻转气缸带动翻转台以及墨盒底模和墨盒翻转一定的角度；

所述密封机构包括机架、球状密封体、密封体容器和密封体下落控制机构，球状密封体设在密封体容器内，所述密封体下落控制机构设在机架下面，机架上面设有密封体容器，机架设在滑轨上并与气缸连接，气缸推动机架沿滑轨运动并使密封体下落控制机构伸出到翻转台上方；

所述翻转机构上方设有压板机构，所述密封体下落控制机构控制球状密封体落在墨盒灌墨孔上，压板机构压迫球状密封体进入墨盒灌墨孔并形成过盈配合密封。

作为本发明的优选技术方案，所述密封体下落控制机构包括固定板和活动板，活动板的一端与推动气缸连接，所述固定板和活动板上分别设有若干通孔，推动气缸可以带动活动板相对固定板滑动。

作为本发明的优选技术方案，所述固定板设为U形结构，活动板设在固定板的U形槽内。

作为本发明的优选技术方案，所述固定板、活动板与推动气缸分别设置在机架下面安装板的两侧，机架设在所述机座上。

作为本发明的优选技术方案，所述翻转气缸带动翻转台以及墨盒底模和墨盒翻转的角度是90度至180度。

全自动墨盒灌水封口方法，该方法包括以下步骤：

（1）将墨盒安装在墨盒底模内，沿滑轨推动墨盒底模及墨盒到灌墨口下方的翻转台上；

（2）利用翻转气缸带动翻转台以及墨盒底模和墨盒翻转一定的角度；

（3）注射器通过灌墨口和墨盒的灌墨孔将墨水注射进入墨盒的水杯内；

（4）待墨盒水杯内的墨水注满，水杯内的空气被墨水排空时，将墨盒底模和墨盒翻转回到水平状态；

（5）注射器继续向墨盒内注射墨水，直至达到墨盒规定的墨水容量；

（6）利用气缸将球状密封体下落控制机构推到墨盒灌墨孔上方，控制球状密封体落在墨盒灌墨孔上；

（7）利用压板将球状密封体压进墨盒的灌墨孔内，球状密封体与灌墨孔形成过盈配合密封；

（8）将墨盒底模及墨盒推回到原位，准备下一个循环。

本发明的有益效果是：相对于现有技术，本发明利用正压原理从墨盒水杯的灌墨孔正压注墨，首先将墨盒翻转一定的角度，将水杯灌满墨水后再翻转回正常状态，然后将墨水经由水杯一侧注入到海绵一侧，待到墨水量达到标准后，将球状密封体输送到灌墨孔上，并使密封体与灌墨孔过盈配合形成密封。

采用本全自动墨盒灌水封口方法灌装出来的墨盒，水杯会保持满水状态；本发明同时将灌水与封装合并在一起并实现自动控制，极大减少了人工，使得生产效率大大提高，产品合格率也大幅提高。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明：

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，全自动墨盒灌水封口机，包括机座、注射器1、墨盒5、墨盒底模6、翻转机构和密封机构，所述墨盒5安装在墨盒底模6内，墨盒底模6与气缸8连接，墨盒底模6设在滑轨7上，气缸8推动墨盒底模6在滑轨7上往复运动，滑轨7的一端设有翻转机构。翻转机构包括翻转台、翻转气缸9和旋转轴，翻转台通过旋转轴与翻转气缸9连接，翻转台上方设有灌墨口，灌墨口通过输墨管与注射器1连接，所述气缸8将墨盒底模6推动到翻转台上，翻转气缸9带动翻转台以及墨盒底模6和墨盒5翻转90-180度，其优选值是135度。

本实施例所述密封机构包括机架、球状密封体、密封体容器2和密封体下落控制机构4，球状密封体设在密封体容器2内，所述密封体下落控制机构4设在机架下面，机架上面设有密封体容器2，机架设在滑轨上并与气缸3连接，气缸3推动机架沿滑轨运动并使密封体下落控制机构4伸出到翻转台上方。所述翻转机构上方设有压板机构，密封体下落控制机构4控制球状密封体落在墨盒5的灌墨孔上，压板机构压迫球状密封体进入墨盒5的灌墨孔内并形成过盈配合密封。

本实施例中，所述密封体下落控制机构4包括固定板和活动板，活动板的一端与推动气缸连接，所述固定板和活动板上分别设有若干通孔，推动气缸可以带动活动板相对固定板滑动。本实施例所述固定板设为U形结构，活动板设在固定板的U形槽内。所述固定板、活动板与推动气缸分别设置在机架下面安装板的两侧，机架设在所述机座上。

全自动墨盒灌水封口方法，该方法包括以下步骤：

（1）将墨盒安装在墨盒底模内，沿滑轨推动墨盒底模及墨盒到灌墨口下方的翻转台上；

（2）利用翻转气缸带动翻转台以及墨盒底模和墨盒翻转90-180度，其优选值是135度；

（3）注射器通过灌墨口和墨盒的灌墨孔将墨水注射进入墨盒的水杯内；

（4）待墨盒水杯内的墨水注满，水杯内的空气被墨水排空时，将墨盒底模和墨盒翻转回到水平状态；

（5）注射器继续向墨盒内注射墨水，直至达到墨盒规定的墨水容量；

（6）利用气缸将球状密封体下落控制机构推到墨盒灌墨孔上方，控制球状密封体落在墨盒灌墨孔上；

（7）利用压板将球状密封体压进墨盒的灌墨孔内，球状密封体与灌墨孔形成过盈配合密封；

（8）将墨盒底模及墨盒推回到原位，准备下一个循环。

Claims (6)

1.一种全自动墨盒灌水封口机，其特征是：所述封口机包括机座、注射器、墨盒、墨盒底模、翻转机构和密封机构，所述墨盒安装在墨盒底模内，墨盒底模与气缸连接，墨盒底模设在滑轨上，气缸推动墨盒底模在滑轨上往复运动，滑轨的一端设有翻转机构；

所述翻转机构包括翻转台、翻转气缸和旋转轴，翻转台通过旋转轴与翻转气缸连接，翻转台上方设有灌墨口，灌墨口通过输墨管与注射器连接，所述气缸将墨盒底模推动到翻转台上，翻转气缸带动翻转台以及墨盒底模和墨盒翻转一定的角度；

所述密封机构包括机架、球状密封体、密封体容器和密封体下落控制机构，球状密封体设在密封体容器内，所述密封体下落控制机构设在机架下面，机架上面设有密封体容器，机架设在滑轨上并与气缸连接，气缸推动机架沿滑轨运动并使密封体下落控制机构伸出到翻转台上方；

所述翻转机构上方设有压板机构，所述密封体下落控制机构控制球状密封体落在墨盒灌墨孔上，压板机构压迫球状密封体进入墨盒灌墨孔并形成过盈配合密封。

2.根据权利要求1所述的全自动墨盒灌水封口机，其特征是：所述密封体下落控制机构包括固定板和活动板，活动板的一端与推动气缸连接，所述固定板和活动板上分别设有若干通孔，推动气缸可以带动活动板相对固定板滑动。

3.根据权利要求2所述的全自动墨盒灌水封口机，其特征是：所述固定板设为U形结构，活动板设在固定板的U形槽内。

4.根据权利要求2或3所述的全自动墨盒灌水封口机，其特征是：所述固定板、活动板与推动气缸分别设置在机架下面安装板的两侧，机架设在所述机座上。

5.根据权利要求1所述的全自动墨盒灌水封口机，其特征是：所述翻转气缸带动翻转台以及墨盒底模和墨盒翻转的角度是90度至180度。

6.根据权利要求1所述的全自动墨盒灌水封口方法，其特征是该方法包括以下步骤：

（1）将墨盒安装在墨盒底模内，沿滑轨推动墨盒底模及墨盒到灌墨口下方的翻转台上；

（2）利用翻转气缸带动翻转台以及墨盒底模和墨盒翻转一定的角度；

（3）注射器通过灌墨口和墨盒的灌墨孔将墨水注射进入墨盒的水杯内；

（4）待墨盒水杯内的墨水注满，水杯内的空气被墨水排空时，将墨盒底模和墨盒翻转回到水平状态；

（5）注射器继续向墨盒内注射墨水，直至达到墨盒规定的墨水容量；

（6）利用气缸将球状密封体下落控制机构推到墨盒灌墨孔上方，控制球状密封体落在墨盒灌墨孔上；

（7）利用压板将球状密封体压进墨盒的灌墨孔内，球状密封体与灌墨孔形成过盈配合密封；

（8）将墨盒底模及墨盒推回到原位，准备下一个循环。

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