CN1370749A - 全回收含氰废水处理方法及其装置 - Google Patents
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Abstract
一种全回收含氰废水处理方法及其装置,主要技术特征是它包括含氰废水经泵提升进入水射器甲,水射器甲将药槽中沉淀剂一并抽入专用装置A,进行多级固液分离,产生HCN气体、上清液、沉淀甲,HCN气体经专用装置B吸收后空排,上清液经专用装置C电筛除后产生沉淀乙和水,水达标外排或回用于电镀件漂洗用水,沉淀甲和沉淀乙经专用装置D过滤脱水后产生的渣回收,滤液射入集水池。具有排出的气体无毒,无废渣,运行费用低等特点。
Description
本发明涉及到一种含氰废水处理方法及其装置，它适应于氰化电镀件生产线所产生的废水治理。
在背景技术中，通常采用破氰方法进行含氰废水的治理，致使其存在有一定量的(CNCl，CL2等)毒性气体空排，产生的废渣[Ca(OH)2.Me(OH)n]量较大，造成二次污染，且处理运行费用较高[处理1m380克含氰电镀废水运行成本≥6元/m3]等缺陷，为克服这些缺陷，对全回含氰电镀废水处理方法及其装置进行了研制。
本发明的目的是要提供一种全回收含氰废水处理方法及其装置，它能使排出的气体无毒，外排放水质符合国家一级排放标准或回用于氰化电镀件漂洗用水，且无废渣，运行费用低[处理1m380克含氰电镀废水运行成本约1～1.5元/m3]。
本发明的目的是这样实现的：
它包括含氰废水自流入集水池，经泵提升从泵出水端流出，进入与泵出水端相连的水射器甲，与此同时，水射器甲产生负压，将药槽中沉淀剂一并抽入靠其下进水口甲与水射器甲相连的专用装置A，并在专用装置A中发生化学反应，进行多级固液分离后，产生HCN气体、上清液、沉淀甲，
HCN气体从专用装置A中上排气口排出，进入靠其进气口甲与专用装置A中上排气口相连的专用装置B，经其内盛苛性钠水溶液两次吸收后空排，
上清液从专用装置A上出液口排出，进入靠其下进水口乙与专用装置A中上出液口相连的专用装置C，经专用装置C电筛除后，重金属离子被净化，残留的氰化物被氧化，产生沉淀乙和水，水从其上出水口达标外排或回用于氰化电镀件漂洗用水，
沉淀甲经专用装置A分离后，从其排渣口甲排出，进入靠其上进渣口与专用装置A中排渣口甲相连的专用装置D，小于2u的沉淀乙经气浮从专用装置C的排渣口乙排出，也进入靠其上进渣口与专用装置C中排渣口乙相连的专用装置D，经其过滤脱水后，渣先用自来水洗三次以上，再用蒸馏水洗2～3次，然后取出渣在分离器中利用其比重差分离、回收，滤液经水射器乙射入集水池。
在所述方法中的将含氰废水进行多级固液分离的专用装置A，它由设有上排气口的球形空腔上封头甲，固定于上封头甲底端的设有排渣口甲、下进水口甲、上出液口、其内分有多级离心埸的圆柱体甲，固定于圆柱体甲下端的圆锥形下封头甲构成。
在所述方法中的将含氰废水经多级固液分离后产生的HCN气体进行两次吸收的专用装置B，它为设有进气口甲、中隔板、出气口、进气口乙的敝口圆柱体乙。
在所述方法中的将含氰废水经多级固液分离后产生的上清液进行电筛除的专用装置C，它由设有下进水口乙、电极板、排渣口乙、上出水口的圆柱体丙，固定于圆柱体丙下端的圆锥形下封头乙构成。
在所述方法中的将含氰废水经多级固液分离后产生的沉淀甲和上清液经电筛除后产生的沉淀乙进行过滤脱水的专用装置D，它为设有下出液口、上进渣口，中部设有将滤布垫于其上筛板的箱体。
本发明同背景技术相比所产生的积极效果：
1、它能使排出的气体无毒，外排放水质符合国家一级排放标准或回用于氰化电镀件漂洗用水，且无废渣，运行费用低[处理1m380克含氰电镀废水运行成本约1～1.5元/m3]。
以下结合附图，对本发明作进一步地说明：
图1为本发明的工艺流程图。
图2为图1中专用装置A的结构图。
图3为图1中专用装置B的结构图。
图4为图1中专用装置C的结构图。
图5为图1中专用装置D的结构图。
参看附图，专用装置A由球形空腔上封头甲16，固定于上封头甲16底端的圆柱体18，固定于圆柱体甲18下端的圆锥形下封头乙19构成。
专用装置B为敝口圆柱体乙23。
专用装置C由圆柱体丙25，固定于圆柱体丙25下端的圆锥形下封头丙26构成。
专用装置D为箱体30。
泵2将含氰废水从集水池1提升经泵出水端3流出，进入水射器甲4，此时，水射器甲4产生负压，将药槽5中主成份为盐的水溶液的沉淀剂一并从下进水口甲6进入专用装置A，经其多级离心埸17进行多级固液分离后，产生HCN气体、上清液、沉淀甲，HCN气体从上排气口7排出经进气口甲8进入专用装置B，其内腔被中隔板20隔成上、下两室，分别盛放苛性钠水溶液，HCN气体经下室吸收后从出气口甲21排出，经与出气口甲21相连的进气口乙22进入上室，经上室再次吸收后，从圆柱体23的敝口空排。
上清液从出液口9排出，经下进水口乙10进入专用装置C，接通电极板24上的电源进行电筛除，产生沉淀乙和水，从上出水口11达标外排或回用于氰化电镀件漂洗用水，如水回用，运行费用可持平。
沉淀甲和沉淀乙分别从排渣口甲12和排渣口乙14排出，经上进渣口13进入专用装置D，经其滤布28过滤、筛板29脱水后，渣先用自来水洗三次以上，再用蒸馏水洗2～3次，然后取出渣在分离器中利用其比重差分离、回收，再用专用装置B中的吸收液转型用于电镀生产，并可盈利1.4元/m3，滤液经水射器乙15作用，从专用装置D中下出液口27抽出，射入集水池1。
Claims (5)
1、一种全回收含氰废水处理方法，其特征在于它包括：
含氰废水自流入集水池(1)，经泵(2)提升从泵出水端(3)流出，进入与泵出水端(3)相连的水射器甲(4)，与此同时，水射器甲(4)产生负压，将药槽(5)中沉淀剂一并抽入靠其下进水口甲(6)与水射器甲(4)相连的专用装置A，并在专用装置A中发生化学反应，进行多级固液分离后，产生HCN气体、上清液、沉淀甲，
HCN气体从专用装置A中上排气口(7)排出，进入靠其进气口甲(8)与专用装置A中上排气口(7)相连的专用装置B，经其内盛苛性钠水溶液两次吸收后空排，
上清液从专用装置A上出液口(9)排出，进入靠其下进水口乙(10)与专用装置A中上出液口(9)相连的专用装置C，经专用装置C电筛除后，重金属离子被净化，残留的氰化物被氧化，产生沉淀乙和水，水从其上出水口(11)达标外排或回用于氰化电镀件漂洗用水，
沉淀甲经专用装置A分离后，从其排渣口甲(12)排出，进入靠其上进渣口(13)与专用装置A中排渣口甲(12)相连的专用装置D，小于2u的沉淀乙经气浮从专用装置C的排渣口乙(14)排出，也进入靠其上进渣口(13)与专用装置C中排渣口乙(14)相连的专用装置D，经其过滤脱水后，渣先用自来水洗三次以上，再用蒸馏水洗2～3次，然后取出渣在分离器中利用其比重差分离、回收，滤液经水射器乙(15)射入集水池(1)。
2、一种在权利要求1所述方法中的将含氰废水进行多级固液分离的专用装置A，其特征在于它由设有上排气口(7)的球形空腔上封头甲(16)，固定于上封头甲(16)底端的设有排渣口甲(12)、下进水口甲(6)、上出液口(9)、其内分有多级离心埸(17)的圆柱体甲(18)，固定于圆柱体甲(18)下端的圆锥形下封头甲(19)构成。
3、一种在权利要求1所述方法中的将含氰废水经多级固液分离后产生的HCN气体进行两次吸收的专用装置B，其特征在于它为设有进气口甲(8)、中隔板(20)、出气口(21)、进气口乙(22)的敝口圆柱体乙(23)。
4、一种在权利要求1所述方法中的将含氰废水经多级固液分离后产生的上清液进行电筛除的专用装置C，其特征在于它由设有下进水口乙(10)、电极板(24)、排渣口乙(14)、上出水口(11)的圆柱体丙(25)，固定于圆柱体丙(25)下端的圆锥形下封头丙(26)构成。
5、一种在权利要求1所述方法中的将含氰废水经多级固液分离后产生的沉淀甲和上清液经电筛除后产生的沉淀乙进过滤脱水的专用装置D，其特征在于它为设有下出液口(27)、上进渣口(13)，中部设有将滤布(28)垫于其上筛板(29)的箱体(30)。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101785955A (zh) * | 2010-03-03 | 2010-07-28 | 中国石油大学(华东) | 井下压裂弹爆燃产生毒气的吸收装置 |
| CN109231650A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-01-18 | 衡阳市大宇锌业有限公司 | 一种去除硫酸锌生产废液中重金属的方法 |
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2001
- 2001-02-27 CN CN 01104451 patent/CN1370749A/zh active Pending
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| CN109231650A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-01-18 | 衡阳市大宇锌业有限公司 | 一种去除硫酸锌生产废液中重金属的方法 |
| CN109231650B (zh) * | 2018-11-13 | 2021-11-23 | 衡阳市大宇锌业有限公司 | 一种去除硫酸锌生产废液中重金属的方法 |
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