CN220926884U - 一种锡回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种锡回收装置，所述锡回收装置包括沿液体流向依次连接的沉降装置、过滤装置和反冲洗装置；所述沉降装置包括至少两级，且至少两级所述沉降装置之间串联连接，所述沉降装置和所述反冲洗装置外接有同一个压滤装置，所述压滤装置用于对所述沉降装置和所述反冲洗装置产生的底部沉淀进行压滤，所述反冲洗装置用于对所述过滤装置内的滤芯反冲洗。在本实用新型中，通过沉降装置、过滤装置、反冲洗装置和压滤装置的组合设置，无需额外添加物料，可以在线将图电线及退锡线后水洗水中的锡全部回收，经济价值较高，同时还可实现贵金属铜资源的回收，回收设备占地面积小，设备投资小，自动化程度高，运营成本低，且无需人工值守。
Description
技术领域
本实用新型属于锡回收利用技术领域，涉及一种锡回收装置，尤其涉及一种水洗水中锡泥的回收装置。
背景技术
PCB板件在图电线电镀锡以及在退锡线退锡后会有一道水洗工序，该工序主要目的是为了清洗板件上的药水，避免后续工序出现品质异常。水洗水中会夹带一定的药水，进而造成金属锡的损失。
现有技术是将水洗水直接排放至污水处理站，和碱性废水进行中和，得到的污泥进行委外处理，存在浪费金属资源，结构复杂，经济损耗大，自动化程度不高等问题，因此，亟需设计开发一种锡回收装置，克服现有技术缺陷，以满足实际应用需求。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种锡回收装置，在本实用新型中，通过沉降装置、过滤装置、反冲洗装置和压滤装置的组合设置，无需额外添加物料，可以在线将图电线及退锡线后水洗水中的锡全部回收，经济价值较高，同时还可实现贵金属铜资源的回收，回收设备占地面积小，设备投资小，自动化程度高，运营成本低，且无需人工值守。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种锡回收装置，所述锡回收装置包括沿液体流向依次连接的沉降装置、过滤装置和反冲洗装置；所述沉降装置包括至少两级，且至少两级所述沉降装置之间串联连接，所述沉降装置和所述反冲洗装置外接有同一个压滤装置，所述压滤装置用于对所述沉降装置和所述反冲洗装置产生的底部沉淀进行压滤，所述反冲洗装置用于对所述过滤装置内的滤芯反冲洗。
在本实用新型中，通过沉降装置、过滤装置、反冲洗装置和压滤装置的组合设置，无需额外添加物料，可以在线将图电线及退锡线后水洗水中的锡全部回收，经济价值较高，同时还可实现贵金属铜资源的回收，回收设备占地面积小，设备投资小，自动化程度高，运营成本低，且无需人工值守。
需要说明的是，传统的图电线及退锡线水洗水都是直接排放至废水处理站，在污水处理站中和其他污水混合和经过酸碱中和，金属离子以沉淀的形式从废水中分离，再经过固液分离将得到的污泥委外处理，该方法不仅浪费化工物料，同时锡金属得不到重复利用。而本实用新型的锡回收装置可以在线将图电线及退锡线后水洗水中的锡全部回收，同时回收设备占地面积小，设备投资小，自动化程度高，运营成本低，且无需人工值守。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述沉降装置为沉淀桶。
需要说明的是，本实用新型中的图电线及退锡线的水洗段和多级的沉降桶相连，当水洗水清洗完板件后夹带药水流入沉降桶中，由于锡离子在中性条件下极易生成Sn(OH)4沉淀，利用锡泥比重大，在水中可以自然沉降的原理，水洗水中的锡泥在多级自然沉降缸中流动，锡泥大部分沉入缸底，上清液中夹带少量的锡泥，可以有效的减少后续过滤的次数，降低人工成本。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述过滤装置为过滤桶，且所述过滤桶内设置有滤芯。
需要说明的是，本实用新型中对过滤桶的具体型号、结构等不做特殊限定，本领域技术人员可以根据实际情况进行适应性调整。
需要说明的是，经过自然沉降后的废水中依旧含有少量的氢氧化锡，直接排放还是会造成锡资源的浪费，因此通过本实用新型中的过滤桶将废水中少量的氢氧化锡拦截后再排放至污水处理站。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述滤芯为折叠滤芯。
需要说明的是，本实用新型中滤芯可以选用折叠滤芯，该滤芯和传统过滤棉芯及PP滤芯不同，传统滤芯过滤后，固体沉淀进入滤芯的微孔内出现堵塞现象，当堵塞的微孔较多时，滤芯内部压力逐渐增大，过滤效果也会越来越差，此时需要更换新滤芯保证过滤效果，不仅浪费滤芯，同时回收的金属泥巴无法回收。而折叠滤芯则是可以实现废水正向流过滤芯时可以将固体沉淀进行拦截，当过滤效果差时，可以用清水沿滤芯反向冲洗使固体沉淀从滤芯中脱落分离进而使滤芯再生。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述过滤装置上设置有压力表，所述压力表用于检测所述过滤装置内滤芯的饱和度。
需要说明的是，本实用新型中对压力表的具体型号等不做特殊限定，本领域技术人员可以根据实际情况进行适应性调整。
需要说明的是，本实用新型中压力表主要是为了检测过滤桶内滤芯饱和需进行再生处理，滤芯再生处理过程即是用反冲桶中的水反冲滤芯，使氢氧化锡从滤芯脱落转移至反冲桶中，反冲水可以通过储存并重复使用以提高反冲水中的氢氧化锡含量。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述反冲洗装置为反冲桶，且所述反冲桶设置有至少一个，例如可以是1个、2个、3个等，其他在此范围内的均落在本实用新型的保护范围内。
需要说明的是，本实用新型中对反冲桶的具体型号等不做特殊限定，本领域技术人员可以根据实际情况进行适应性调整。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述反冲洗装置的底部设置有沉淀出口，所述沉淀出口处设置有动力件，所述动力件用于将所述反冲洗装置内的沉淀抽出至所述压滤装置内。
作为本实用新型一种优选的技术方案，每个所述沉降装置的底部均设置有出泥口，所述出泥口处设置有压力件，所述压力件用于将所述沉降装置内的沉淀抽出至所述压滤装置内。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述动力件为隔膜泵。
优选地，所述压力件为隔膜泵。
需要说明的是，本实用新型中当沉降桶及反冲桶中氢氧化锡含量达到一定程度后，可通过隔膜泵将所有含氢氧化锡的水抽至压滤装置内进行固液分离，回收得到有价值的锡泥，滤液直接排放至污水处理站或者再次循环使用。
需要说明的是，本实用新型中对隔膜泵的具体型号等不做特殊限定，本领域技术人员可以根据实际情况进行适应性调整。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述压滤装置为板框压滤机。
需要说明的是，本实用新型中对板框压滤机的具体型号等不做特殊限定，本领域技术人员可以根据实际情况进行适应性调整。
示例性地，本实用新型中提供一种锡回收装置的使用方法，包括：
首先采用分级自然沉降，将退锡或图电线后的水洗水用管道接入分级的沉降桶内，氢氧化锡由于自身重力的因素逐渐沉降至桶底，上清液溢流至过滤桶中，使上清液中夹带少量的锡泥彻底分离，经过过滤的水不再含有锡泥，可直接排放至污水站中；然后当过滤桶的压力达到一定值时，其中的“一定值”可以是当过滤器的压力值为5公斤每平方厘米时，需要用反冲桶将含锡泥的水反冲过滤桶的滤芯，使滤芯中的锡泥全部转移至水中，冲洗后的滤芯可继续使用；最后当分级的沉降桶及反冲桶的水中锡泥达到一定量时，将两部分的水全部导入压滤装置进行压滤回收得到锡泥。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
在本实用新型中，通过沉降装置、过滤装置、反冲洗装置和压滤装置的组合设置，无需额外添加物料，可以在线将图电线及退锡线后水洗水中的锡全部回收，经济价值较高，同时还可实现贵金属铜资源的回收，回收设备占地面积小，设备投资小，自动化程度高，运营成本低，且无需人工值守。
附图说明
图1为本实用新型一个具体实施方式提供的锡回收装置的示意图；
其中，1-沉降桶；2-过滤桶；3-反冲桶；4-压滤装置。
具体实施方式
需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在一个具体实施方式中，本实用新型提供了一种锡回收装置，如图1所示，所述锡回收装置包括沿液体流向依次连接的沉降装置、过滤装置和反冲洗装置；沉降装置包括至少两级，且至少两级沉降装置之间串联连接，沉降装置和反冲洗装置外接有同一个压滤装置4，压滤装置4用于对沉降装置和反冲洗装置产生的底部沉淀进行压滤，反冲洗装置用于对过滤装置内的滤芯反冲洗。
需要说明的是，传统的图电线及退锡线水洗水都是直接排放至废水处理站，在污水处理站中和其他污水混合和经过酸碱中和，金属离子以沉淀的形式从废水中分离，再经过固液分离将得到的污泥委外处理，该方法不仅浪费化工物料，同时锡金属得不到重复利用。而本实用新型的锡回收装置可以在线将图电线及退锡线后水洗水中的锡全部回收，同时回收设备占地面积小，设备投资小，自动化程度高，运营成本低，且无需人工值守。
进一步地，沉降装置为沉淀桶。需要说明的是，本实用新型中的图电线及退锡线的水洗段和多级的沉降桶1相连，当水洗水清洗完板件后夹带药水流入沉降桶1中，由于锡离子在中性条件下极易生成Sn(OH)4沉淀，利用锡泥比重大，在水中可以自然沉降的原理，水洗水中的锡泥在多级自然沉降缸中流动，锡泥大部分沉入缸底，上清液中夹带少量的锡泥，可以有效的减少后续过滤的次数，降低人工成本。
进一步地，过滤装置为过滤桶2，且过滤桶2内设置有滤芯。需要说明的是，本实用新型中对过滤桶2的具体型号、结构等不做特殊限定，本领域技术人员可以根据实际情况进行适应性调整。
需要说明的是，经过自然沉降后的废水中依旧含有少量的氢氧化锡，直接排放还是会造成锡资源的浪费，因此通过本实用新型中的过滤桶2将废水中少量的氢氧化锡拦截后再排放至污水处理站。
进一步地，滤芯为折叠滤芯。
进一步地，过滤装置上设置有压力表，压力表用于检测过滤装置内滤芯的饱和度。需要说明的是，本实用新型中对压力表的具体型号等不做特殊限定，本领域技术人员可以根据实际情况进行适应性调整。
需要说明的是，本实用新型中压力表主要是为了检测过滤桶2内滤芯饱和需进行再生处理，滤芯再生处理过程即是用反冲桶3中的水反冲滤芯，使氢氧化锡从滤芯脱落转移至反冲桶3中，反冲水可以通过储存并重复使用以提高反冲水中的氢氧化锡含量。
进一步地，反冲洗装置为反冲桶3，且反冲桶3设置有至少一个，例如可以是1个、2个、3个等，其他在此范围内的均落在本实用新型的保护范围内。需要说明的是，本实用新型中对反冲桶3的具体型号等不做特殊限定，本领域技术人员可以根据实际情况进行适应性调整。
进一步地，反冲洗装置的底部设置有沉淀出口，沉淀出口处设置有动力件，动力件用于将反冲洗装置内的沉淀抽出至压滤装置4内。
进一步地，每个沉降装置的底部均设置有出泥口，出泥口处设置有压力件，压力件用于将沉降装置内的沉淀抽出至压滤装置4内。
进一步地，动力件为隔膜泵，压力件为隔膜泵。需要说明的是，本实用新型中当沉降桶1及反冲桶3中氢氧化锡含量达到一定程度后，可通过隔膜泵将所有含氢氧化锡的水抽至压滤装置4内进行固液分离，回收得到有价值的锡泥，滤液直接排放至污水处理站或者再次循环使用。
需要说明的是，本实用新型中对隔膜泵的具体型号等不做特殊限定，本领域技术人员可以根据实际情况进行适应性调整。
进一步地，压滤装置4为板框压滤机。需要说明的是，本实用新型中对板框压滤机的具体型号等不做特殊限定，本领域技术人员可以根据实际情况进行适应性调整。
示例性地，本实用新型中提供一种锡回收装置的使用方法，包括：
首先采用分级自然沉降，将退锡或图电线后的水洗水用管道接入分级的沉降桶1内，氢氧化锡由于自身重力的因素逐渐沉降至桶底，上清液溢流至过滤桶2中，使上清液中夹带少量的锡泥彻底分离，经过过滤的水不再含有锡泥，可直接排放至污水站中；然后当过滤桶2的压力达到一定值时，需要用反冲桶3将含锡泥的水反冲过滤桶2的滤芯，使滤芯中的锡泥全部转移至水中，冲洗后的滤芯可继续使用；最后当分级的沉降桶1及反冲桶3的水中锡泥达到一定量时，将两部分的水全部导入压滤装置4进行压滤回收得到锡泥。
实施例1
本实施例提供了一种锡回收装置，其中：
锡回收装置包括沿液体流向依次连接的沉降装置、过滤装置和反冲洗装置；沉降装置包括三级，且三级沉降装置之间串联连接，沉降装置和反冲洗装置外接有同一个压滤装置4，压滤装置4用于对沉降装置和反冲洗装置产生的底部沉淀进行压滤，反冲洗装置用于对过滤装置内的滤芯反冲洗。
沉降装置为沉淀桶，过滤装置为过滤桶2，且过滤桶2内设置有滤芯，滤芯为折叠滤芯。
过滤装置上设置有压力表，压力表用于检测过滤装置内滤芯的饱和度。
反冲洗装置为反冲桶3，且反冲桶3设置有两个。反冲洗装置的底部设置有沉淀出口，沉淀出口处设置有动力件，动力件用于将反冲洗装置内的沉淀抽出至压滤装置4内。
每个沉降装置的底部均设置有出泥口，出泥口处设置有压力件，压力件用于将沉降装置内的沉淀抽出至压滤装置4内。
动力件为隔膜泵，压力件为隔膜泵，压滤装置4为板框压滤机。
综上，本实用新型通过沉降装置、过滤装置、反冲洗装置和压滤装置4的组合设置，无需额外添加物料，可以在线将图电线及退锡线后水洗水中的锡全部回收，经济价值较高，同时还可实现贵金属铜资源的回收，回收设备占地面积小，设备投资小，自动化程度高，运营成本低，且无需人工值守。
以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种锡回收装置，其特征在于，所述锡回收装置包括沿液体流向依次连接的沉降装置、过滤装置和反冲洗装置；
所述沉降装置包括至少两级，且至少两级所述沉降装置之间串联连接，所述沉降装置和所述反冲洗装置外接有同一个压滤装置，所述压滤装置用于对所述沉降装置和所述反冲洗装置产生的底部沉淀进行压滤，所述反冲洗装置用于对所述过滤装置内的滤芯反冲洗。
2.根据权利要求1所述的锡回收装置，其特征在于，所述沉降装置为沉淀桶。
3.根据权利要求1所述的锡回收装置，其特征在于，所述过滤装置为过滤桶，且所述过滤桶内设置有滤芯。
4.根据权利要求3所述的锡回收装置，其特征在于，所述滤芯为折叠滤芯。
5.根据权利要求1所述的锡回收装置，其特征在于，所述过滤装置上设置有压力表，所述压力表用于检测所述过滤装置内滤芯的饱和度。
6.根据权利要求1所述的锡回收装置，其特征在于，所述反冲洗装置为反冲桶，且所述反冲桶设置有至少一个。
7.根据权利要求1所述的锡回收装置，其特征在于，所述反冲洗装置的底部设置有沉淀出口，所述沉淀出口处设置有动力件，所述动力件用于将所述反冲洗装置内的沉淀抽出至所述压滤装置内。
8.根据权利要求7所述的锡回收装置，其特征在于，每个所述沉降装置的底部均设置有出泥口，所述出泥口处设置有压力件，所述压力件用于将所述沉降装置内的沉淀抽出至所述压滤装置内。
9.根据权利要求8所述的锡回收装置，其特征在于，所述动力件为隔膜泵；
所述压力件为隔膜泵。
10.根据权利要求1所述的锡回收装置，其特征在于，所述压滤装置为板框压滤机。
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