CN1369698A - 液体转移装置及反应容器 - Google Patents

Abstract

一种液体转移装置及反应容器。毛细管(1)移动到容器(17)上的位置,容器(17)中存储溶液(15)。随后,容器(17)升高,同时,管子(5)的内部敞开至环境压力,直到毛细管(1)的一端(1a)浸入溶液(15)中。溶液(15)借助毛细作用而进入毛细管(1)中。接着,降低容器(17),从存储在容器(17)中的溶液(15)中移出毛细管(1)的端部(1a)。之后,毛细管(1)移动到溶液(15)将要转移的容器(19)上的位置。随后,管子(5)连接到压力机构上,从而从毛细管的另一端(1b)向毛细管(1)的内部加压。毛细管(1)中的溶液(15)排放到容器(19)中。

Description

液体转移装置及反应容器

                      技术领域

本发明涉及反应容器和用于处理少量液体的液体转移装置。

本发明的液体转移装置用于诸如微量吸移管。更具体地说，液体转移装置用于将少量溶液从反应容器转移到其它容器。

本发明的反应容器用于各种分析的预处理，如酶处理、衍生或基因放大。

                     背景技术

在处理少量的液体样品(以下简称“样品”)时，采用96孔或384孔微滴定盘作为反应容器。此外，毛细管也可以作为反应容器。样品和试剂在毛细管中密封并相互反应。

转移吸管用作处理少量样品的液体转移装置。转移吸管通过吸排机构(如注射器)将样品从管状喷嘴吸入或排出。

相对于与容器体积相一致的反应规模，试剂的费用成为沉重的负担。例如，在各种筛分和基因操作中，一直追求的是反应规模(毫微升级上)的减小。此外，还要求通过同时处理多个样品而提高效率。

在采用注射器的相关技术的液体转移装置中，为了降低反应规模，就对注射器的容积产生了限制。此外，另一种限制是：随着分配给样品的通道的增加，液体转移装置变得很复杂。由于需要漂洗喷嘴而导致的工作周期的增加及移动喷嘴所需时间的增加，多个通道的循环也极其麻烦。

在容积减小的反应容器中实现少量样品的反应时，容器必须密封，以防止由于蒸发而导致的试剂浓度变化或由于混合不充分而导致的反应停止。在容器被密封的情况下，为了在反应后抽出样品，必须破坏容器内部的气密状态。因此，很多地方需要小心对待，如要小心防止样品损耗，这种损耗可能是由于开关容器造成细小空间的压力变化而引起的。

                         发明内容

本发明的目的在于提供一种能够处理少量溶液的液体转移装置和反应容器。

为了实现上述目的，本发明的液体转移装置包括：毛细管，用于借助毛细作用从其一端吸入液体；压力机构，用于从毛细管的另一端向毛细管的内部加压；连接机构，用于使毛细管的另一端进入环境压力或毛细管的外端与压力机构相连的状态。

毛细管的一端浸入溶液，同时，另一端借助于连接机构向环境压力敞开。溶液通过毛细作用吸入毛细管。吸入的溶液量由毛细管的内径和长度决定。随后，毛细管的另一端通过连接机构与压力机构相连。毛细管的内部通过压力机构从毛细管的另一端被加压，从而将溶液向外排放。因此，可以处理少量的溶液。具体地说，当待处理的量固定时(如在液体转移装置应用到分析系统的预定预处理时)，可以以简单的结构实现对应少量样品的有效转移。此外，即使在大量样品的情况下，也可以通过增加毛细管的数量而转移样品。

上述目的还可以通过反应容器实现，该反应容器包括：容器基底，在其一个表面上形成至少一个凹部；弹性件，用于覆盖容器基底的形成凹部的表面。

在溶液存储在容器基底的凹部中之后，弹性件位于容器基底上，从而覆盖其凹部中存储有溶液的容器基底表面。因此，形成了用于与少量溶液反应的气密反应空间。反应后，毛细管穿透弹性件。通过弹性件的变形，反应空间的内部被加压，从而将溶液从凹部内抽入毛细管。

此外，在上述反应容器中，优选的是容器基底具有形成在凹部底的排放部，从而在弹性件被推向凹部时，排放部因压力而破裂。

在溶液存储在容器基底的凹部中之后，弹性件位于容器基底上，从而覆盖其凹部中存储有溶液的容器基底表面。因此，形成了用于与少量溶液反应的气密反应空间。反应后，弹性件推向凹部内，并因此给反应空间加压，从而使排放部破裂。故，溶液从凹部底被回收。

优选的是，连接机构具有气密空间成形件和切换机构。气密空间成形件在毛细管的另一端和压力机构之间形成气密空间。切换机构通过阀的切换动作将气密空间保持在密封状态或使其处于环境压力之下。

优选的是，连接机构具有毛细管支撑件和压力件。毛细管支撑件与毛细管的外周形成气密接触。压力单元可移去地与毛细管支撑件相连接。压力单元在与毛细管支撑件相连时在毛细管的另一端和压力机构之间形成气密空间。

优选的是，反应容器还包括具有通孔的导引件，用于向着凹部导引将要穿透弹性件的毛细管，或导引将弹性件推向凹部的推动件。通孔形成在对应凹部的位置上。

优选的是，反应容器还包括一对导热件，用于夹在容器基底和弹性件之间。

优选的是，导引毛细管或将弹性件推向凹部的推动件的通孔形成在朝向弹性件的导热件上，其位置对应于凹部的位置。

                     附图说明

图1A至1D示出了本发明第一实施例的液体转移装置的操作；

图2示出第一实施例的液体转移装置的一部分，其中该部分以剖面示出；

图3为示出液体转移装置的第二实施例，其中一部分以剖面示出；

图4A至4E示出了本发明第二实施例的液体转移装置的操作；

图5A和5B为示出液体转移装置第三实施例的操作的侧剖视图；

图6A为示出本发明液体转移装置第四实施例的侧剖视图；

图6B为示出本发明液体转移装置第四实施例的侧剖视图；

图7为示出反应容器的实施例的剖视图；

图8为示出根据实施例从槽孔中抽取溶液的示例方法的剖视图；

图9为示出根据实施例从槽孔中抽取溶液另一示例方法的剖视图；

图10为示出反应容器另一实施例的剖视图。

                   具体实施方式

图1A至1D示出了液体转移装置第一实施例操作。图2是示出第一实施例的液体转移装置的一部分，其部分以剖面示出。图1A至1D中省略了三通阀7、空气释放通道9、压力通道11和压力机构13的图示。下面将参照图1A至2描述根据第一实施例的液体转移装置的构型。

该液体转移装置包括板形支撑件3，其上具有通孔。毛细管1固定地穿过支撑件3的通孔，其一端1a向下而另一端1b向上。毛细管1和支撑件3的通孔之间的空间是气密密封的。

管子5的一端与支撑件3表面朝向毛细管的端部1b的那部分相连，从而盖住端部1b。管子5的另一端与三通阀7相连。与压力机构13相连的空气释放通道9和压力通道13也与三通阀7相连。三通阀7可切换地将管子5与空气释放通道9或压力通道11相连。压力机构13向压力通道11供应加压气体，从而借助于三通阀7和管子5向毛细管1的内部加压。例如，可以采用压缩机、加压气缸或注射机构作为压力机构13。

构成本发明液体转移装置的气密空间成形件包括支撑件3和管子5。此外，切换机构由三通阀7构成。构成本发明液体转移装置的连接机构包括支撑件3、管子5、三通阀7、空气释放通道9和压力通道11。

下面将参照图1A至2描述液体转移装置的操作。

(1)如图1A所示，毛细管1移动到容器17之上的位置，在容器17中存储有试样或试剂之类待转移的溶液。

(2)当管子5通过三通阀7与空气释放通道9相通时，抬起容器17直到毛细管1的端部1a浸入溶液15中为止，如图1B所示。借助于毛细作用，溶液15进入并填满毛细管1。吸入毛细管1的溶液15的量取决于毛细管1的容积。例如，对于溶液量为0.5毫升，使用内径为100微米、外径为300微米且长度为42毫米的毛细管。然而，通常使用内径为50至100微米且外径为200至350微米的毛细管。随后，切换三通阀7而使管子5与压力通道11相通。

(3)在毛细管1的端部1a通过降低容器17而与容器17中的溶液15分开之后，毛细管1移动到溶液将要转移到的另一容器19，如图1C所示。

(4)接着，加压气体通过压力机构13供应到压力通道11，从而借助于三通阀7和管子5而从毛细管1的另一端1b使毛细管1的内部加压。因此，保存在毛细管1中的溶液15排放到容器19中，如图1D所示。这样，由毛细管1的容积确定的溶液15的量存储到容器19中。

在第一实施例中，液体转移装置只有一个毛细管。当要转移存储在96孔或384孔滴定管盘中的溶液时，多个毛细管排列成与盘中槽孔位置相一致。当毛细管被比毛细管的管阻力足够大的压力加压时，可以同时转移多个样品。

可以如下地漂洗毛细管1的内部，即将端部1a反复地浸入漂洗液中，使毛细管1的内部充满漂洗液，之后将漂洗液排放到排水系统。

如果通过用弹性件(弹性体)气密地保持廉价的毛细管而制成一次性的毛细管1，则不需要漂洗毛细管1。

图3为液体转移装置第二实施例的示意图，其中一部分以截面示出。在第二实施例中，毛细管是一次性的，采用膜片作为液体排放机构。那些与图1所示相同的元件赋予相同的附图标记，并省略其说明。

弹性体25夹在顶板21和底板23之间。顶板21和底板23分别具有多个通孔，以用于容纳毛细管，通孔形成在与毛细管对应的位置。毛细管1插入顶板21和底板23的相应通孔中并穿透弹性体25，而毛细管的端部1a向下，另一端部1b向上。因此，毛细管1由弹性体25气密地紧固。此时，顶板21、底板23和弹性体25构成了毛细管支撑件27。

顶板21远离弹性体25的表面通过O形圈29可移去地与压力单元33气密接触。压力单元33具有多个压力腔31，用于分别覆盖毛细管1的端部1b并形成气密空间。各压力腔31的一个壁面由膜片35形成。压力单元33在靠近各膜片35远离压力腔31一侧的空间具有共同的压力腔37。压力单元33还具有将共同压力腔37与压力机构41相连的管子39。共同压力腔37除了与管子39相连的部分之外是气密的空间。压力机构41用于加压输入到管子39的加压气体，从而给共同压力腔37的内部加压。在其它装置中，可以采用压缩机、加压气缸或注射机构作为压力机构41。

构成本发明液体转移装置的连接机构包括具有顶板21、底板23和弹性体25的毛细管支撑件27，以及具有O形圈29、压力腔31、膜片35、共同压力腔37和管子39的压力单元33。

图4示出了图3所示液体转移装置的操作。

(1)与压力单元33分开的毛细管支撑件27移动到多个容器17之上的位置，多个容器17设置成与毛细管1的布局相一致并存储待转移的溶液15，如图4A所示。毛细管1位于对应容器17之上的位置。

(2)各毛细管1的端部1a通过抬高容器17而浸入溶液15中，如图4B所示。因此，溶液15借助毛细作用进入并充满毛细管1。吸入每个毛细管中1的溶液15的量由各毛细管1的容积决定。

(3)接着，降低容器17，从而使毛细管1的端部1a与容器17中的溶液15分开。随后，毛细管支撑件27移动到容器19之上的位置，容器19设置成与毛细管1的布局相一致且溶液将转移到其中，如图4C所示。毛细管1位于对应容器17之上的位置。

(4)之后，压力单元33借助O形圈29与毛细管支撑机构27相连。

(5)经管子39，加压气体通过压力机构41供应到共同压力腔37。共同压力腔37被加压的结果是膜片35被推向压力腔37，从而使压力腔37加压。而压力腔31加压的结果是毛细管1从另一侧1b被加压，从而将保存在毛细管1中的溶液15排放到容器19中。其量由毛细管1的容积确定的溶液15存储在各容器19中。

在第二实施例中，封闭毛细管1的端部1b的压力腔31被膜片35加压，从而在溶液排出后防止从毛细管1的端部1a流入过多的气体。因此，可以抑制容器19中存储的溶液15产生气泡或蒸发。

在第二实施例中，多个毛细管1通过加压共同压力腔37同时排放溶液。如果借助膜片35赋予各压力腔31单独的加压空间，则可以选定溶液从任意毛细管1中排出。如果设置只对应一个毛细管的压力单元，则可以选定溶液从任意毛细管1中排出溶液。

在图3至4E所示的第二实施例中，膜片35借助加压气体被推向压力腔31。然而，本发明并不限于这一实施例。膜片35可以通过螺线管或压电元件而上下波动。

图5A和5B是示出液体转移装置第三实施例操作的侧剖视图。在第三实施例中，设置螺线管作为将膜片35推向压力腔31的压力机构。与图1相同的元件标以相同的附图标记并省略其描述。

该液体转移装置具有毛细管支撑件27，包括顶板21、底板23和弹性体25。与图3所示的第二实施例相同，多个毛细管1设置在毛细管支撑件27中。

顶板21远离弹性体25的表面的那侧通过O形圈29可移去地与压力单元33a气密接触。压力单元33a具有多个压力腔31，用于分别覆盖毛细管1的端部1b并形成气密空间。各压力腔31的一个壁面由膜片35形成。

压力单元33a具有作为压力机构的螺线管34，其设置在膜片35远离压力腔31一侧的附近。螺线管34分配给每一压力腔31。螺线管34具有芯件34a、线圈34b、弹簧34c、电源34d和开关34e。芯件34a具有磁性，用于将膜片35推向压力腔31。线圈34b和弹簧34c驱动芯件可滑动地移动。电源34d将电流施加到线圈34b上。开关34e控制线圈34b的激励。当开关34e处于关状态且没有电流流入线圈34b时，芯件34a通过弹簧34c推向线圈34b。相反，当开关34e处于开状态且电流流入线圈34b时，芯件34a借助线圈34b产生的磁场而被推向膜片35。

构成本发明第三实施例的液体转移装置的连接机构包括具有顶板21、底板23和弹性体25的毛细管支撑件27，以及具有O形圈29、压力腔31和膜片35的压力单元33a。

下面描述根据第三实施例的液体转移装置的操作。

(A)同图4A至4C所示各步骤一样，溶液15被吸入毛细管1，毛细管支撑件27移动到容器19上的位置。接着，压力单元33a通过O形圈连接到毛细管支撑件27，如图5A所示。此时，螺线管34的开关34e保持未被致动，而芯件34保持推向线圈34b。

(b)开关34e接通，从而向线圈34b施加电流并使线圈34b产生磁场。因此，芯件34a移向膜片35。芯件34a将膜片35推向压力腔31，因此对压力腔31加压，如图5B所示。毛细管1的内部通过使压力腔31的内部加压而从端部1b被加压，从而使毛细管1中保存的溶液15排放到容器19中。因此，其量由毛细管1的容积确定的溶液15存储在容器19中。

在第三实施例中，只要分配给所需毛细管1的开关34a是接通的，则任意毛细管1的溶液可以通过接通开关34a而被选择性地排放。

图6A至6B示出了液体转移装置的第四实施例。图6A为侧剖视图，图6B为侧视图。与图1所示相同的元件用相同的附图标记标出，并省略其说明。

毛细管1固定地穿过支撑件3的通孔，其一端1a向下而另一端1b向上。毛细管1与支撑件3的通孔之间的空间是气密密封的。

封闭端部1b的压力腔件43可移去地连接到支撑件3面向毛细管1的端部1b一侧。加热器47连接到压力腔件43的外壁。电源49与加热器47电连接。加热器47和电源49构成的电路带有开关50，用于控制向加热器47的供电。

在第四实施例中，当溶液通过毛细作用被吸入毛细管1中，压力腔件43连接到支撑件3上，同时开关50保持切断。随后，开关50被接通，从而为加热器47通电。借助加热器47产生的热量，压力腔件43的内压增加，而使毛细管1从端部1b被加压。因此，保存在毛细管1中的溶液15被排放到容器19中。

如上所述，本发明的液体转移装置采用毛细管，溶液借助毛细作用吸入毛细管中。吸入的溶液量由毛细管的内径和长度确定。因此可以处理少量的溶液。特别是，当处理的液体量是固定的情况下，诸如将本发明应用到分析系统的预定预处理时，可以用简单的结构实现对少量样品的高效转移。

图7为示出反应容器实施例的剖视图。

反应容器具有由诸如玻璃、硅或硅橡胶构成的容器板(容器基底)51。在容器板51的一个表面上形成多个用于存储溶液15的锥形凹部53。盖板55由弹性体制成，如硅橡胶。盖板55与其中形成凹部53的容器板51的表面气密接触。各凹部53的顶部被盖板55密封，因此凹部53成为气密的反应空间。气密空间很容易通过采用弹性体作为盖板55的材料而形成。

容器板51和盖板55夹在一对金属板(导热件)57、59之间。导引对应毛细管1的通孔57a形成在金属板57朝向盖板55的一侧并处于对应凹部53的位置上。作为实现热控制的加热/冷却机构的珀尔贴件(Peltier element)附着到各金属板57、59上。

金属板57还作为导引件，构成了本发明的反应容器。

下面描述采用反应容器制备样品所需操作的例子。

(1)由如样品和试剂构成的液体混合物排放到容器板51的凹部53中。图1至6B所示的本发明液体转移装置可以用于排放操作。

(2)盖板55设置在其中具有凹部53的容器板51的表面上。

(3)容器板51和盖板55夹在金属板57、59之间，从而密封凹部53。

(4)借助于附着到金属板57、59上的珀尔贴元件(未示出)，金属板被循环加热，从而促进凹部53中样品与试剂的反应。

图8是示出从图7所示反应容器的凹部中抽取溶液的过程的例子的剖视图。

毛细管1通过金属板57中形成的通孔57a插入盖板55中。此时，通过由弹性体制成的盖板55变形引起凹部53的内压增加及借助毛细管的毛细作用，保存在凹部53中的溶液被吸入毛细管1。吸入毛细管1的样品可以通过向毛细管1内部加压而抽出到任意位置。

采用弹性体作为盖板55的材料的结果是，在抽取保存在凹部53中的溶液时，毛细管1穿透盖板55，从而可以与样品接触。因此，不需要移动形成气密空间的盖板55，从而防止凹部53中的溶液损失。

本发明的液体转移装置可以用于从凹部53中抽取溶液。

只要设有多个毛细管1，就可以实现同时处理多个样品。

下面描述制备由弹性体制成的容器板51的方法示例。

(1)通过如化学蚀刻在硅晶片上形成具有突起的模子。

(2)为了便于在后续操作中移去容器板，模子的表面用硅烷处理。采用3％二甲基八癸基氯硅烷/0.025％H₂O(V/V)的甲苯溶液(以0.025％的体积比将水添加到甲苯中，并将二甲基八癸基氯硅烷以3％的体积比添加到上述混合物中而制成的溶液)对模子进行硅烷处理两小时。

(3)模子固定在模制箱中。

(4)聚合物材料及其硬化剂被吸入模制箱中。例如，Sylard 184(由U.S.Down Corning公司生产，Sylgard是Down Corning公司的商品名)及其硬化剂以10∶1的重量比混合，混合物在65℃被硬化四个小时。

(5)如此被硬化的聚合物材料从模子中移出，形成具有凹部的容器板，这些凹部由模子的突起转化而成。

此外，PDMS(聚二甲基硅氧烷)板以与容器板相同的方式形成，并用作盖板55。

弹性体的微处理不仅可以通过蚀刻，还可以通过采用模子的复制方法实现。因此，反应容器得以廉价地制造。其结果是，反应容器可以制成为一次性的，从而不需要漂洗过程或排除污染的危险。

为了在容器板51和盖板55的热控制时获得稳定的导热性，或在抽取样品时使毛细管1穿透盖板55，聚合物的厚度必须结合以上提出的制备方法而加以控制。采用旋涂法将聚合物材料吸入模子是优选的。

作为容器板51的另一种制备方法，提供了如下的方法：采用光学石印术和蚀刻技术，在硅基体的表面或玻璃基体的表面形成凹部53。这些方法有利于增加细小凹部的组合密度。如果在形成模具时对采用光学石印术或蚀刻技术，很容易实现突起的组合密度的增加。因此，细小凹部的组合密度可以增加。

图9为从图7所示的反应容器凹部抽取溶液过程另一示例的剖视图。在从凹部53抽取液体时，凹部53的内部压力被强制增加，从而准确无误地将溶液引入毛细管1。

套管60具有与凹部53的形状匹配的尖端60a。毛细管1插入套管60并保持在其中。在从盖板55上移开金属板57后，毛细管1穿透盖板55，并且盖板55通过套管60推向凹部53。因此，凹部53的内部压力增加，溶液进入毛细管1。随后，毛细管1从盖板55移开，同时保持套管60的位置，溶液可以从凹部53中抽出。

套管60可以连接到本发明的液体转移装置上。

图10为示出反应容器另一实施例的剖视图。

反应容器具有由如玻璃、硅或硅橡胶形成的容器板61。多个用于存储溶液15的锥形凹部63在容器板61的一个表面形成。每个凹部63的底都很薄，从而形成了排放部分63a。

盖板65由诸如硅橡胶的弹性体形成。盖板65与容器板61的形成有凹部63的一侧气密接触。每个凹部63的顶端都被盖板65密封，从而使凹部63变成气密空间。

导引板(导引件)67设置在盖板65远离容器板61的一侧。在导引板67中对应凹部63的各位置上形成多个通孔67a。通孔67a引导将容器板65推向凹部63的加压轴(推动件)68。加压轴68的顶端倒圆，从而与凹部63的形状相一致。

储槽板69设置在容器板61的远离凹部63的一侧上。多个凹部作为储槽69a形成在储槽板69中对应凹部61的排放部63a的位置上。

容器板61和盖板65夹在导引板67和储槽板69之间。

在从凹部63抽取溶液时，加压轴68插入导引板67的通孔67a中，从而向着凹部63的内部推动盖板65并压缩凹部63的内部空间。逐渐地，凹部63的内部压力增加，而作为凹部63的内壁最薄弱部位的排放部分63a破裂。溶液随后由凹部63排放到储槽69a中。

本实施例不需要移去形成气密空间的盖板65，从而防止溶液自凹部63内部的损失。

如果导热材料用于导引板67，导引板67还可以作为构成本发明反应容器的导热件。

在以与弹性体制成的容器板51相同的方式形成如图10所示的容器板61时，凹部63的底的厚度，即排放部63a的厚度由模子突起的高度与容器板61厚度之间的差值决定。模子突起的高度在模子形成时确定，合适的排放部63a可以通过控制借助旋涂吸入模子的聚合材料的厚度获得。

本发明的液体转移装置和反应容器的实施例已经如上进行了描述。然而，本发明并不限于这些实施例，并且在所附权利要求书所要求保护的本发明范围内，本发明可以有多种变型。

Claims (11)

1.一种液体转移装置，包括：

毛细管，用于借助毛细作用从其一端吸入液体；

压力机构，用于从毛细管的另一端向毛细管的内部加压；

连接机构，用于使毛细管的另一端进入环境压力或毛细管的外端与压力机构相连的状态。

2.如权利要求1所述的液体转移装置，其特征在于，所述连接机构包括：

气密空间成形件，用于在毛细管的另一端和压力机构之间形成气密空间；

切换机构，用于通过其切换动作将气密空间保持在密封状态或使其进入环境压力。

3.如权利要求1所述的液体转移装置，其特征在于，连接机构包括：

毛细管支撑件，与毛细管的外周形成气密接触；和

压力单元，可移去地与毛细管支撑件相连接，其中，压力单元在与毛细管支撑件相连时在毛细管的另一端和压力机构之间形成气密空间。

4.如权利要求3所述的液体转移装置，其特征在于，毛细管支撑件具有气密地紧固毛细管的弹性件；压力单元具有：在其一个壁面上带有膜片的第一压力腔，用于从毛细管的另一端为毛细管的内部加压；O形圈，用于可移去地将第一压力腔与毛细管支撑件相连；与压力机构相连的第二压力腔，用于将膜片推向第一压力腔并向第一压力腔的内部加压。

5.如权利要求3所述的液体转移装置，其特征在于，毛细管支撑件具有气密地紧固毛细管的弹性件；压力单元具有：在其一个壁面上带有膜片的第一压力腔，用于从毛细管的另一端为毛细管的内部加压；O形圈，用于可移去地将第一压力腔与毛细管支撑件相连；所述压力机构具有推动件，用于将膜片推向第一压力腔并向第一压力腔的内部加压。

6.如权利要求3所述的液体转移装置，其特征在于，压力机构具有连接到压力单元外壁的加热器，用于加热压力单元的内部压力。

7.一种反应容器，包括：

容器基底，在其一个表面上形成至少一个凹部；

弹性件，用于覆盖容器基底的形成凹部的表面。

8.如权利要求7所述的反应容器，其特征在于，容器基底具有在凹部的底形成的排放部，当弹性件被推向凹部时，排放部因压力破裂。

9.如权利要求7所述的反应容器，其特征在于，还包括：

具有通孔的导引件，用于向着凹部导引将要穿透弹性件的毛细管，或导引将弹性件推向凹部的推动件，通孔形成在对应凹部的位置上。

10.如权利要求7所述的反应容器，其特征在于，还包括：

一对导热件，用于夹在容器基底和弹性件之间。

11.如权利要求10所述的反应容器，其特征在于，导热件具有通孔，用于向着凹部导引将要穿透弹性件的毛细管，或导引将弹性件推向凹部的推动件，通孔形成在对应凹部的位置上。

Images