CN1368861A - 用于真空吸尘器的吸入延伸管的长度调整装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种能够调整的用于真空吸尘器的吸入延伸管的长度调整装置,当内外管组成吸入延伸管并通过一伸缩操作被延伸到需要的长度时,该吸入延伸管以快速安全的滑动挡块动作的方式伸长到需要的长度,结果调整的状态能反抗外来的冲击并稳定地保持住,并且仅仅使用握在夹紧装置上的一只手就能获得吸入延伸管的长度调整。该装置的特征在于,在导向管(7)和作为长度调整装置的一外部体的夹紧装置沿其长度方向的动作时,导向管(7)和夹紧装置通过一弹簧的弹力而偏离,一形成夹紧装置的盖子在其内部的顶端设有一挡块控制器(6),用于滑动地输送一挡块(15),在其内部的底端设置一弹簧操作器(9),用于弹簧(11)的弹性偏离操作,挡块(15)安装在沿圆周长度方向形成的挡块配合槽(14)上,在导向管(7)的顶端部分上穿过导向管(7),并被形成在该盖子内部的顶端上的挡块控制器(6)控制,每一锁紧槽(2)和挡块配合并和挡块的底端紧密接触,从而相对于夹紧装置沿前后长度方向的运动,挡块(15)产生在挡块配合槽(14)中的开/关运动,由此产生内管(4)的需要的长度调整。

Description

用于真空吸尘器的吸入延伸管的长度调整装置

技术领域

本发明涉及一种用于真空吸尘器的吸入延伸管的长度调整装置，尤其是涉及一种用于真空吸尘器的吸入延伸管的以能够调节的滑动挡块动作方式的长度调整装置，当构成吸入延伸管的内管和外管通过一伸缩操作而延伸到一需要的长度时，吸入延伸管以一种快速安全的方式伸长到需要的长度，结果是仅仅使用握在夹紧装置上的使用者的一只手，就能获得吸入延伸管的长度调整，并且能够反抗外部的冲击并稳定地保持在调整的状态。

背景技术

在传统研制的用于真空吸尘器的吸入延伸管的长度调整装置的一般结构中，一个装在连接内外管的导向管内的挡块，相对于形成在内管上的一系列锁紧槽而被锁住或脱开。按照上述的结构，用于锁住或脱开挡块的各种构造方法在美国专利US5,941,575、5,692,782和5,332,266中被公开。

特别的是，从挡块控制器的外貌来看，在德国专利No.197 35 273 A1和197 38 194C1中公开了一种夹紧装置操作式挡块控制器，在欧洲专利No.0 552 481 A1和德国专利No.4101049 A1中公开了一种按钮操作式挡块控制器。

然而在上述的各种传统方法中，即使挡块被锁定在内管上形成的锁紧槽上或者从锁紧槽中脱开，也基本上需要对挡块推动件施加一外力以安装连接内外管的挡块，并且这样，挡块引导到在其顶部形成的释放区域，从而通过内管和外管之间的相互拔出或插入操作，实现挡块的上述连接或拆开运动。这样，挡块沿着形成在内管中的锁紧槽的中心轴线滑动或运动。

换句话说，传统的挡块释放和连接方法在内管上形成的锁紧槽和挡块的形状有很多限制。详细地说，为了长度延伸调整时挡块拆卸的容易进行，每一个锁紧槽必须有一大的内插入角。为了在挡块锁定在锁紧槽中时以一种快速、稳固的方式进行连接，每一个锁紧槽和与之连接的挡块连接部分必须有一弯曲部分，这样，在管子的长度延伸动作时在锁紧槽和挡块之间的相互干涉运动被降低到最小。

然而按照上述的操作原理，在进行长度调整期间仍然会发生一些结构上的问题，实质上发生挡块和锁紧槽之间的摩擦，从而导致噪声的产生和压力的减小。

详细地说，在传统的延伸管的长度调整装置中，在挡块被锁定的状态下，即使对挡块控制器施加一轻微的冲击，也能容易地脱离管子的连接力(以下称作压力)，从而导致调整的长度被不需要地改变。另外，由于长时间的反复使用会引起挡块和锁紧槽的磨损，压力被减弱，以致失去挡块和锁紧槽的使用功能。还有，在锁紧槽和挡块之间的结构上的摩擦会导致噪声的产生，从而破坏产品的相容性。

为了解决上述的压力减小和产生噪声的问题，在德国专利No.197 06210和美国专利No.5,692,782中公开了另一种现有技术的装置，按照该装置，挡块被同时锁定在多个槽中。另外，和一外力施加到延伸管上的方向相反，稳定地形成每一个槽的形状，在释放时挡块被从锁紧槽中平滑地脱开。然而，这些现有技术带来一些问题，即按照传统操作原理挡块受到的上述在挡块拆卸方式中的限制，仍然没有任何解决方案。

发明内容

本发明尽力避免上述的长度调整装置的不足。

因此，本发明的一个目的是提供一种用于真空吸尘器的吸入延伸管的长度调整装置，它能够将以上下运动组装或分离挡块的方法，该方法广泛用在传统的伸缩式吸入延伸管的挡块控制器中，改变成一种沿挡块锁紧槽的长度方向移动位于两端上的释放区域内的挡块的新方法，从而锁定到挡块上的吸入延伸管的压力能够被增加到其完全的程度。

本发明的另一个目的是提供一种用于真空吸尘器的吸入延伸管的长度调整装置，为了释放挡块，当进行吸入延伸管的长度延伸的操作时，能够将作用到调整夹紧装置上的力直接施加到挡块上，从而快速地传给释放区域上的挡块，同时，相应于吸入延伸管的伸缩操作，沿轴向施加连续作用在调整夹紧装置上的力，从而用握在调整夹紧装置上的使用者的一只手就能以快速平滑的方式实现管子的延伸操作。

本发明的另一个目的是提供一种用于真空吸尘器的吸入延伸管的长度调整装置，能够在长度调整操作时使每一内管的锁紧槽和挡块之间的摩擦减小到其最小值，从而由于摩擦引起的噪声能被显著地减小，由于长时间反复使用引起的挡块和锁紧槽之间的磨损能被降到最小。

附图说明

下面将参考附图，通过例子描述根据本发明的长度调整装置的几个优选实施例，其中：

图1.1是一分解透视图，示出了根据本发明的一个优选实施例的用于真空吸尘器的吸入延伸管的长度调整装置的结构；

图1.2是图1.1中的装置的组装状态的剖面图；

图1.3是一剖面图，示出了在图1.1中的长度调整装置中长度调整停止的状态；

图1.3a是沿图1.3中的A-A线的剖面图；

图1.3b是沿图1.3a中的A’-A’线的剖面图；

图1.4是一剖面图，示出了在图1.1中的长度调整装置中长度被缩短的状态；

图1.4a是沿图1.4中的B-B线的剖面图；

图1.4b是沿图1.4a中的B’-B’线的剖面图；

图1.5是一剖面图，示出了在图1.1中的长度调整装置中长度被伸长的状态；

图1.5a是沿图1.5中的C-C线的剖面图；

图1.5b是沿图1.5a中的C’-C’线的剖面图；

图2.1是一分解透视图，示出了根据本发明的另一优选实施例的用于真空吸尘器的吸入延伸管长度调整装置的结构；

图2.2是图2.1中的装置的组装状态的剖面图；

图2.3是一剖面图，示出了在图2.1中的长度调整装置中长度调整停止的状态；

图2.3a是沿图2.3中的A-A线的剖面图；

图2.4是一剖面图，示出了在图2.1中的长度调整装置中长度被缩短的状态；

图2.4a是沿图2.4中的B-B线的剖面图；

图2.5是一剖面图，示出了在图2.1中的长度调整装置中长度被伸长的状态；

图2.5a是沿图2.5中的C-C线的剖面图；

图3.1是一分解透视图，示出了根据本发明的第三优选实施例的用于真空吸尘器的吸入延伸管长度调整装置的结构；

图3.2是图3.1中的装置的组装状态的剖面图；

图3.3是一剖面图，示出了在图3.1中的长度调整装置中长度调整停止的状态；

图3.3a是沿图3.3中的A-A线的剖面图；

图3.4是一剖面图，示出了在图3.1中的长度调整装置中长度被缩短的状态；

图3.4a是沿图3.4中的B-B线的剖面图；

图3.5是一剖面图，示出了在图3.1中的长度调整装置中长度被伸长的状态；

图3.5a是沿图3.5中的C-C线的剖面图；

图4是一透视图，示出了根据本发明的长度调整装置的内管的另一

实施例。

具体实施方式

为了实现本发明的这些目的和其他目的，提供一种用于真空吸尘器的吸入延伸管的长度调整装置，它包括：一内管，它具有多个以预定间隔设置在其上部的锁紧槽和沿它的长度方向设置在其下部的一个凹进的导向槽；一个导向管，在其内圆周表面上设有一导向凸起，以便于内管滑动配合，还设有一与外管上的一匹配槽配合的配合件，从而获得一需要的长度调整操作，其特征在于：在导向管和作为长度调整装置的一外部体的夹紧装置沿其长度方向的动作时，导向管和夹紧装置通过一弹簧的弹力而偏离，一形成夹紧装置的盖子在其内部的顶端设有一挡块控制器，用于滑动输送一挡块，在其内部的底端设置一弹簧操作器，用于弹簧的弹性偏离操作，挡块安装在沿圆周长度方向形成的挡块配合槽上，在导向管的顶端部分上穿过导向管，被形成在该盖子内部的顶端上的挡块控制器控制，每一锁紧槽和挡块配合并和挡块的底端紧密接触，从而相对于夹紧装置沿前后长度方向的运动，挡块产生在挡块配合槽中的打开/关闭运动，从而实现需要的内管的长度调整。

第一优选实施例：

首先参考附图1.1-1.5b，详细论述根据本发明的第一优选实施例的长度调整装置的结构和操作。

图1.1是一分解透视图，示出了根据本发明的一个优选实施例的用于真空吸尘器的吸入延伸管长度调整装置的结构，图1.2是图1.1中的装置的组装状态的剖面图，图1.3a-1.5b是剖面图，示出了根据本发明的本优选实施例的长度调整装置的操作状态。

如图1.1所示，根据本发明的优选实施例的用于真空吸尘器的吸入延伸管的长度调整装置1包括：一内管4，具有多个以预定间隔设置在其上部的凹进锁紧槽2和沿它的长度方向设置在其下部的一个导向槽3；一个导向管7，在其内圆周表面上设有一管子导向凸起5a，以便与内管4滑动配合，还设有一与外管8上的匹配槽16固定配合的配合件16a。

导向管7在其上部的外圆周表面上沿长度方向设置一盖子导向轨道5b，在其圆周方向设置一挡块配合槽14，在其下部的外圆周表面上，相对于一弹簧插入凸起10a对称设置一对弹簧固定凸起10b。

在与导向管7的上部外圆周表面配合的顶端盖子13的内表面上，设置一挡块控制器6，它包括：一挡块复位凸起6b，一挡块释放凸起6a和一挡块推动件6c。另一方面，在与导向管7的下部外圆周表面配合的下端盖子1的内表面上，设置一弹簧操作器9，它包括：一弹簧锁紧凸起9a，和一导向管导向槽9b。

一对挡块15，设置在挡块配合槽14内，执行打开/关闭动作，被设置在顶端盖子13的内表面上的挡块控制器6所控制，以及一环形弹簧11，居于弹簧插入凸起10a和一对弹簧固定凸起10b之间，它和下端盖子12上的弹簧操作器9连接。

挡块对15在和挡块控制器6的连接部分上以预定角度倾斜，以便实现引导滑动运动，并且具有满足本发明的对称结构的一对称的形状。

换句话说，挡块对15被插入沿圆周方向形成在导向管7上的挡块配合槽14内，然后，在其内表面设有挡块控制器6的上盖13和导向管7的上部装配在一起。另一方面，环形弹簧11被安装在弹簧插入凸起10上，然后被弹性地放置在弹簧锁紧凸起对9之间。在上述的状态下，在其内表面设有弹簧操作器9的下盖和导向管7的下部装配在一起，导向管7通过弹簧的弹性力被偏离。之后，作为长度调整装置的一个外部体的夹紧装置G通过一外盖18和一内盖17形成。

该外部体由外盖18、内盖17、上盖13和下盖12构成，在其内部设有挡块对15、弹簧11和导向管7，它具有作为吸入延伸管的长度调整夹紧装置G的功能，用来调整内管4和外管8之间的相互长度。

另一方面，挡块控制器6和弹簧操作器9和每个盖子的内表面一体形成，但是也可以作为和每个盖子分离的独立元件形成。

为了更准确地理解本发明的第一优选实施例，下面详细描述本发明的长度调整装置的操作原理和状态。

如前所述，导向管7沿长度方向在其上部的外圆周表面上设有盖子导向轨道5b，在其中间位置沿与盖子导向轨道5b垂直的圆周方向设有挡块配合槽14，该槽14以合适的距离和长度穿过盖子导向轨道5b。如果在进行长度调整操作时，夹紧装置G被一操作者沿前后方向线性移动，插入挡块配合槽14内的挡块对15被释放，并且通过挡块控制器6的挡块释放凸起6A而分离，然后分离的挡块15沿着内管4的锁紧凸起2滑动到锁紧凸起2的末端部分，从而在其上面完成挡块15的分离和释放。

挡块15，根据滑动分离动作被定位在锁紧槽2的两个末端部分，完成在内管4上的锁紧槽2的释放区域的运动。这样，通过连续施加在夹紧装置G上的线性运动，完成在释放区域上的长度调整操作。线性运动给挡块15提供锁紧槽2的释放区域，防止挡块15和每一锁紧槽2之间的摩擦干涉，该摩擦干涉是由于挡块15的重力或滑动操作而引起的。换句话说，在挡块对15通过挡块控制器6而完全移动到锁紧槽2的两末端部分的状态下，夹紧装置G的弹簧压力引导长度延伸运动，从而不会产生挡块15和对应的锁紧槽2之间的摩擦。

详细地说，内管4设有多个锁紧槽2，在其圆周表面上挡块被插入到每一个锁紧槽中。该多个锁紧槽2由一系列压槽构成，在该环形内管的外圆周表面上以预定间隔隔开，因为多个锁紧槽2中的每一个是逐渐远离其中心的，它被设计成在深度上对称地减小。因此，在其两端上的锁紧槽2作为锁紧槽没有任何作用。

然而在传统的结构中，该挡块通过在内管上部释放区域的形成，在内管的每一锁紧槽的上部越过。而根据本发明的第一优选实施例的结构，如果一外力直接施加到挡块对上，挡块对在锁紧槽2上滑动，从而被置于锁紧槽两端的释放区域上。

当管子达到预定的长度位置后，作用在夹紧装置G上的弹簧压力被变成一回复力，用来快速地将其推回平衡状态，这样沿着形成在上盖13上的挡块复位凸起6b，回复力施加到位于锁紧槽2两端的挡块15上，以便挡块对15移动到锁紧槽2的中心，从而实现挡块的装配操作。依靠回复力的作用，通过一挡块推动件9c，挡块15将沿着内管4的锁紧槽2返回。

作为用来产生弹簧压力和作用到挡块15上的夹紧装置G的弹力的元件，在导向管7上提供有弹簧插入凸起10和弹簧锁紧凸起9，在其上面装有环形弹簧11；以及形成在下盖12的内表面上的弹簧操作器9。下面将参考附图1.3b到1.5b，详细论述安装的环形弹簧11及在弹簧操作器9中的弹簧插入凸起9a和导向管导向槽9b的操作原理。

图1.3b示出了环形弹簧11的平衡状态，在此通过环形弹簧11在夹紧装置G上不能产生压缩力和弹性回复力。换句话说，环形弹簧11相对于弹簧锁紧凸起9具有平衡角，如图1.3a中所示，开/关挡块对15彼此组装在内管4的锁紧槽2的中心上，这也就意味着内管4和外管8的连接状态。

图1.4b和1.5b示出了环形弹簧11的偏离状态，通过装在夹紧装置G上的环形弹簧11沿着长度方向按照与夹紧装置和导向管7的相对位置的比例关系，产生压缩力和弹性回复力。换句话说，环形弹簧11背离左或右弹簧插入凸起10b，之后被锁定在左或右弹簧锁紧凸起9a上，结果弹簧沿着左或右长度方向施加压力。这意味着在每一相反的方向上施加具有相同强度的弹性回复力。换句话说，如图1.4a中所示，挡块控制器6的挡块释放凸起6a在位于锁紧槽2的中心上的挡块对15之间动作，从而移动在锁紧槽2两端也就是在释放区域的挡块。在挡块对15在释放区域被移动后，弹簧11的压力被连续地施加到管子的长度方向，从而实现长度调整的操作。

在完成需要的长度调整后，挡块对通过装在夹紧装置G内部的弹簧的弹性回复力而复位，例如它被锁定在相应的锁紧槽中。这可以通过以快速方式操作挡块控制器的挡块复位凸起6b和挡块推动件6c而获得。换句话说，在完成需要的长度调整之后，如果施加到夹紧装置G上的外力被去除，弹簧的弹性回复力将形成在上盖13上的挡块控制器6推回到最初的平衡状态的中央位置，并且由于挡块控制器6的返回，通过挡块复位凸起6b的左右倾斜形成突出壁部分的动作，在释放区域的挡块被引导并返回到其挡块组装状态时的原始位置。同时，通过形成在挡块控制器6中的挡块推动件6c，挡块对15被快速锁定在锁紧槽2中，之后沿着其槽的方向移动到锁紧槽的中央部位，结果挡块15被稳固地锁定在内管4的锁紧槽2中。

第二优选实施例：

现在，参考附图2.1-2.5b，详细论述根据本发明的第二优选实施例的长度调整装置的结构和操作。

图2.1是一分解透视图，示出了用于根据本发明的第二优选实施例的真空吸尘器的吸入延伸管长度调整装置的结构，图2.2是图2.1中的装置的组装状态的剖面图，图2.3到图2.5a是剖面图，示出了根据本发明的第二优选实施例的操作状态。

如图2.1所示，根据本发明的第二优选实施例的用于真空吸尘器的吸入延伸管的长度调整装置1包括：一内管4，具有多个以预定间隔设置在其上部的凹进锁紧槽2和沿它的长度方向设置在其下部的一个导向槽3；一个导向管7，在其内圆周表面上设有一管子导向轨道5，通过它与内管4滑动配合，还设有一与外管8上的一匹配槽16固定配合的配合件16a。导向管7沿圆周方向在其外圆周上表面设有一挡块配合槽14，沿轴向在其外圆周下表面设有一凸起12。一挡块15设置在用来引导挡块的挡块配合槽14内，然后，一滑动凸起15a和一滑座6以啮合方式相连接。滑座6在其内表面上设有斜向的滑动凹槽9，形成在挡块15的上表面的滑动凸起15a以滑动的方式装入该凹槽。另一方面，在导向管7的下表面上，一螺旋弹簧11被弹性地安装在凸起12的前部和后部，结果由于螺旋弹簧11的弹力，导向管7被偏置，之后，由外盖18、内盖17和一盖子10形成外部体。

换句话说，作为外部体的夹紧装置G由外盖18、内盖17和盖子10组成，在其内部装有以彼此啮合关系装配的滑座6、挡块15、弹簧11和导向管7构成的元件，这样，夹紧装置G起到调节用于吸入延伸管的长度调整装置的内管4和外管8之间的相互长度的作用。

本发明的优选实施例的挡块15具有多面体形状并形成滑动凸起15a，该凸起用于在其顶部实现滑动运动，在其两端沿高度方向形成在斜面15b上的一倾斜部分。挡块15的滑动凸起15a紧密地插入形成在滑座6上的滑动槽9内，从而引起滑动运动。挡块15的主体被接触连接到内管4的锁紧槽2上，从而被引导并在锁紧槽2上滑动。当沿着夹紧装置G的运动方向看时，按照倾斜方向形成滑动槽9，从而当操作外力施加到夹紧装置G时，能够将往复的直线运动转换为与其垂直的圆周方向的运动。从而应用挡块15的转换运动。

换句话说，按照本发明的第二优选实施例，挡块15被沿着与最初施加到夹紧装置G上的力的方向垂直的方向释放。当挡块15到达释放区域后，连续作用在夹紧装置G上的力被施加到外管8上，从而以一种机械式结构实现吸入延伸管的可伸缩的长度延伸。

第三优选实施例：

接下来，参考附图3.1-3.5a，详细论述根据本发明的第三优选实施例的长度调整装置的结构和操作。

图3.1是一分解透视图，示出了根据本发明的第三优选实施例的用于真空吸尘器的吸入延伸管长度调整装置的结构，图3.2是图3.1中的装置的组装状态的剖面图，图3.3到图3.5a是剖面图，示出了根据本发明的第三优选实施例的操作状态。

如图3.1所示，根据本发明的第三优选实施例的用于真空吸尘器的吸入延伸管的长度调整装置1包括：一内管4，它具有多个以预定间隔隔开设置在其上部的凹进锁紧槽2和沿其长度方向设置在其下部的一个导向槽3；一个导向管7，在其内圆周表面上设有一管子导向轨道5，通过它与内管4滑动配合，还有一在其外圆周表面上沿着与其轴线倾斜的方向设置的突出导轨6，导向管7固定安装在外管8上；一下盖10，具有一导向槽9，导向管7上的突出轨道6在下盖的内圆周表面上被引导穿过导向槽。另外，弹簧11被设置在导向管7的前部和后部即在内管4和外管8上。当组装上盖12和下盖10时，用来在上盖12和下盖10形成的内部空间部分13中左右支承导向管7。装配的上盖12和下盖10的作用是形成夹紧装置G，调整吸入延伸管的长度。还有，导向管7在其外圆周上表面上沿着和长度方向垂直的圆周方向设有一挡块配合槽14，挡块15位于其中。挡块15采用三维的平行四边形形状并沿其高度方向具有一斜边的倾斜部分15a，结果挡块15被连接到挡块推动件16上，该挡块推动件形成在上盖12的内圆周表面上与其对应的部分上。

挡块推动件16由一在上盖12中央的内圆周表面上与上盖一体形成的凸起构成，并且在其剖面上采用一不规则四边形形状。

挡块推动件16的侧边形状是适当倾斜的，与挡块15的斜边形状相一致，当夹紧装置G被沿着倾斜方向扭转时，挡块推动件16的斜面和挡块15上形成的侧边部分上的斜面相配合，以便使挡块15沿着挡块配合槽14移动到释放区域。换句话说，挡块15朝着释放区域的运动是沿着与最初作用力的方向垂直的方向进行的，以便释放挡块15。

按照本发明，为了得到一高的压力，挡块15和挡块配合槽14不需要形成弯曲部分。如上所述，为了在挡块配合槽14内沿着其长度方向以平滑的方式移动挡块15，挡块15和挡块配合槽14需要一大的内插入角。

换句话说，本发明的挡块15在下部不需要任何弯曲表面，而传统的挡块在此形成弯曲部分。

另一方面，装在内管4和外管8上的导向管7，在上盖12和下盖10内被左右弹簧11所弹性支承。在此状态下，挡块15经过挡块配合槽14被上下连接到上盖12的挡块推动件16上，并和内管4上的锁紧槽2连接，内盖17和外盖18被固定装配在上盖12和下盖10的两端。

根据本发明，如图4所示，内管4可以具有突出部分4a，在该突出部分上以预定间隔隔开形成多个锁紧槽2。同样，可以在导向管7上形成多个倾斜的突出轨道6，在下盖10上形成多个导向槽9。当然，上盖12和下盖10可以彼此形成一体的部件。

按照上述的结构，当使用者的一只手压住夹紧装置G，以便沿其长度方向伸长吸入延伸管时，就施加了一初始外力来沿其轴向拉动或推动夹紧装置G。这样，根据本发明，通过操作夹紧装置G，借助沿着轴的倾斜方向形成在导向管7的圆周表面上突出导轨6和形成在下盖10的内圆周表面上的导向槽9，产生沿着高于或低于轴向的方向的作用外力，从而将外力转换为一被转动的斜向运动力。就是说，最初操作的外力导致一扭转运动，在此通过上述的导向动作，夹紧装置G实现一预定力矩的转动。

当夹紧装置G沿着顺时针方向或逆时针方向转动产生扭转运动时，通过对称地弹性安装在夹紧装置G内部的前后部分的弹簧11，该扭转运动被偏离，同时，产生使夹紧装置G快速恢复到作为装配状态的平衡状态的力。

在夹紧装置G的扭转运动结束的位置，即当突出导轨6到达形成在下盖10上的导向槽9的末端部分时，挡块15沿着挡块配合槽14的长度方向一直移动到末端部分，这时，挡块15相对于挡块配合槽14位于释放区域内。

挡块15插入的多个锁紧槽2中的每一个形成在内管4的圆周表面上，其由在环状管4上以预定间隔隔开设置的一系列压槽构成。随着其逐渐远离中心，多个锁紧槽2中的每一个在深度上对称地减小。因此，对于锁紧槽来讲，锁紧槽2的两端没有任何作用。换句话说，位于锁紧槽2两端的挡块15移动到一安全区域，在此不存在锁紧槽2的干涉，同时，通过对夹紧装置G施加一连续的外力或者对内管4或外管8施加一附加的外力，伸缩式吸入延伸管在长度上能够被快速地伸长和调整。

为了更加准确地理解本发明的操作，下面将详细论述与锁紧槽2的形状紧密相关的挡块15和挡块推动件16的形状。如上所述，挡块15采用三维的平行四边形形状并沿其高度方向具有一斜边的倾斜部分15a，从而被连接到挡块推动件16上。挡块推动件16由一在上盖12中央的内圆周表面上与上盖一体形成的凸起构成，并且在其剖面上采用一不规则四边形形状。

挡块推动件16的不规则四边形侧边形状是适当倾斜的，与挡块15的斜边形状相一致，当夹紧装置G被沿着倾斜方向扭转时，挡块推动件16的斜面和挡块15上形成的侧边部分上的斜面相配合，以便使挡块15沿着锁紧槽2移动到释放区域。换句话说，为了释放挡块15，挡块15朝着释放区域的运动是沿着与最初作用力的方向垂直的方向进行的。

从本发明的第三优选实施例可以理解，挡块15被释放是沿着与最初施加到夹紧装置G上的力的方向垂直的方向进行的。当挡块15到达释放区域后，连续作用在夹紧装置G上的力被施加到外管8上，从而以一种机械式结构实现吸入延伸管的可伸缩的长度延伸。另外，为了得到一高的压力，挡块15和锁紧槽2在相互连接的部分上不需要形成弯曲部分，为了沿着挡块配合槽14的长度方向以平滑的方式移动挡块15，挡块15和挡块配合槽14需要一大的内插入角。

本发明的优选实施例具有与传统结构不同的结构，在传统结构中设有挡块上下移动的地方或者用于挡块的上部释放区域，从而急剧地增加压力。按照本发明，施加作用到夹紧装置G上的外力，从而沿着初始外力的前进方向推动或拉动吸入延伸管，并且通过上述的连续操作，可以调整到一需要的延伸管长度。这时，即使在将喷嘴部分紧紧接触地面而使用真空吸尘器的状态下，使用握在夹紧装置G上的使用者的一只手，就可以连续进行上述的长度调整，而没有任何不便。

根据上面清楚的解释，根据本发明的优选实施例的用于真空吸尘器的吸入延伸管的长度调整装置具有下列的优点：第一，挡块沿着形成在一内管上的多个锁紧槽中的每一个的长度方向移动，从而将和挡块连接的吸入延伸管的压力增加到其最大程度；第二，作用在调整的夹紧装置上的力被直接施加到挡块上，以便释放挡块，从而引起挡块快速地到达释放区域，同时施加连续作用到调整夹紧装置上的力，实现吸入延伸管的可伸缩的程度调整，以便使用一只握在调整夹紧装置上的使用者的手就可以快速且平滑的方式进行管子的延伸操作；第三，在内管的每个锁紧槽和挡块之间的摩擦被降低到最小，从而显著减小了由于摩擦产生的噪声，并将由于长时间重复使用引起的挡块和锁紧槽的磨损降到最低。

本领域技术人员将容易认识到，对本发明进行的、并不严格遵循在此描述和示出的典型申请的这些和其他不同的改进和变化，均不脱离后面的权利要求书所提出的本发明的精髓和范围。

Claims (11)

1.一种用于真空吸尘器的吸入延伸管的长度调整装置，包括：一内管(4)，它具有多个以预定间隔隔开设置在其上部的锁紧槽(2)和沿其长度方向设置在其下部的一个凹进的导向槽(3)；一个导向管(7)，在其内圆周表面上设有一导向凸起(5a)，以便于内管滑动配合，还设有一与外管(8)上的匹配槽配合的配合件，从而获得一需要的长度调整操作，其特征在于：通过导向管和作为长度调整装置的一外部体的夹紧装置沿其长度方向的动作，导向管和夹紧装置通过一弹簧的弹力而偏离，一形成夹紧装置的盖子在其内部的顶端设有一挡块控制器，用于滑动地输送一挡块，在其内部的底端设置一弹簧操作器，用于弹簧的弹性偏离操作，挡块安装在沿圆周长度方向形成的挡块配合槽上，在导向管的顶端部分上穿过导向管，被形成在该盖子内部的顶端上的挡块控制器控制，每一锁紧槽和挡块配合并和挡块的底端紧密接触，从而相对于夹紧装置沿前后长度方向的运动，挡块产生在挡块配合槽中的开/关运动，从而实现需要的内管的长度调整。

2.一种如权利要求1所述的长度调整装置，其特征在于，挡块的开/关滑动以这样一种方式进行：导向管形成挡块配合槽(14)和在其上部的外圆周表面上的盖子导向轨道(5b)以及在其下部的外圆周表面上的弹簧插入凸起(10a)和弹簧固定凸起(10b)，导向管(7)与外管(8)的一端连接，在与导向管一起组装设有挡块控制器(6)的上盖(13)和设有弹簧操作器(9)的下盖(12)时，在导向管(7)的挡块配合槽(14)内挡块对(15)被紧密地连接到挡块控制器(6)上，并且其另一端被锁定到内管(4)上的相应的锁紧槽(2)中，同时，弹簧(11)位于连接弹簧操作器(9)的导向管上的弹簧固定凸起(10b)和弹簧插入凸起(10a)上，结果通过弹簧(11)的弹性的形成，夹紧装置被偏置，从而实现内管(4)的长度调整。

3.一种如权利要求2所述的长度调整装置，其特征在于，挡块控制器(6)由沿其长度方向的挡块释放凸起(6a)和沿其圆周方向的挡块复位凸起(6b)和挡块推动件(6c)组成，所有这些元件可以作为单个元件分别形成，或者作为一体的元件和上盖的内表面一体形成。

4.一种如权利要求2所述的长度调整装置，其特征在于，弹簧操作器(9)由沿其长度方向的导向管的导向槽(9b)和沿其圆周方向的弹簧锁紧凸起(9a)组成，所有这些元件可以作为单个元件分别形成，或者作为一体的元件从下盖的内表面一体形成或与下盖的内表面一体形成。

5.一种如权利要求1所述的长度调整装置，其特征在于，挡块的开/关滑动以这样一种方式进行：导向管在其上部的外圆周表面上形成挡块配合槽(14)，沿着该槽挡块(15)被线性移动，一滑座(6)具有一用于和挡块(15)紧密接触的斜向滑槽(9)，弹簧(11)沿导向管(7)的轴向设置在导向管(7)的前后部分之间，并位于其下部的外圆周表面上，而且被弹性地安装在通过组装盖(10)时形成的夹紧装置的一内部空间部分(13)内，从而实现内管(4)的长度调整。

6.一种如权利要求5所述的长度调整装置，其特征在于，挡块(15)具有多面体形状并在其顶部形成滑动凸起(15a)以及在其两端沿高度方向形成一在斜面(15b)上的倾斜部分。

7.一种如权利要求5所述的长度调整装置，其特征在于，滑座(6)在其内表面上形成斜向滑槽(9)，该槽的内壁面在其中央较高，随着其伸向两端而逐渐降低。

8.一种如权利要求5所述的长度调整装置，其特征在于，在导向管(7)和滑座(6)上形成多个挡块配合槽(14)和滑动槽(9)，用于和多个挡块(15)相啮合。

9.一种如权利要求1所述的长度调整装置，其特征在于，挡块的开/关滑动以这样一种方式进行：导向管在其上部的外圆周表面上形成挡块配合槽(14)，沿着该槽挡块(15)被线性移动，并且在其外圆周表面上沿着轴的倾斜方向形成一个或多个突出的导轨(6)，形成在下盖(10)上的一个或多个导向槽(9)被引导穿过该导轨，弹簧(11)设置在导向管(7)的前后部分之间，并被弹性地安装在通过上下盖(12，10)组装形成的夹紧装置的一内部空间部分(13)内，从而实现内管(4)的长度调整。

10.一种如权利要求9所述的长度调整装置，其特征在于，挡块(15)采用平行四边形的形状并具有一斜边的倾斜部分(15a)，作为和内管(4)的锁紧槽(2)的连接表面。

11.一种如权利要求2、5和9所述的长度调整装置，其特征在于，内管(4)包括沿长度方向在其上设置的一突出部分(4a)，多个锁紧槽(2)以预定间隔隔开形成在该突出部分上。

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