CN101493109A - 伸缩调节机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种伸缩调节机构，该机构包括有相套接的第一、第二杆，第二杆中设置调节装置，该调节装置具有锁定滑块和施退滑块，该锁定滑块、施退滑块均借助弹簧弹力运动。施退滑块与锁定滑块之间依靠相互配合的挡块来产生反向连动动作，即当施退滑块卡在第一杆的定位孔中时，会依靠挡块推动锁定滑块向内回收，并依靠一抑制组件抑制其向外弹出，以保证可顺利调节第二杆，当需要再进行下一次调节时，并借助一释放组件会使该抑制组件释放抑制，从而进行伸缩调节的循环动作。

Description

伸缩调节机构

技术领域

本发明涉及一种伸缩调节机构，具体地说涉及一种内外管或杆套接并可调节高度或长度的伸缩调节机构。

背景技术

目前，如图1所示，常用的伸缩调节装置有些是利用液压，气动原理来实现，但这些高度调节装置往往机构比较复杂，不便组装/拆卸，而且成本较高。如图2所示，也有一些伸缩调节装置仅是在外管的管壁上开有一个螺纹口，安装一与该螺纹口相配合的调节螺杆，通过被拧紧的螺杆的顶端抵住外管内套接的内管外壁上，依此来达到调节和固定的作用，但这样结构设计往往只能乘载一些比较轻量的对象，且固定效果不佳。甚至这些伸缩调整装置常需要一个外设的控制组件从而使结构外观变得不够简洁。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种伸缩调节机构，它结构简单，便于装卸，成本低廉，并且可适用的对象重量范围大，又无需外设控制组件。

为了实现上述功能，本发明采用如下的技术方案：一种伸缩调节机构，其包括有：一第一杆，其上设置有不同位置的定位部；一第二杆，其伸入所述第一杆中，可相对伸缩位移，该第二杆具有一自由端和伸入第一杆之中的伸入端；一调节装置，设置在第二杆的伸入端，随所述第二杆的伸缩位移作往复移动，在所述的调节装置的本体内的一锁定件及与其配合的促动件，可促使锁定件与定位部接合，使伸缩调节机构可处于锁定位置；一施退构件，设置于调节装置的本体内，可与所述的锁定件有选择连接，并可将其向所述的调节装置本体内回收；以及一抑制/释放构件，设置于调节装置的本体内，有选择的连接与锁定件连接，以抑制其沿水平方向移动；及有选择脱离连接与锁定件连接，以释放所述的抑制。

具体的是：

所述的施退构件包括一施退组件及与之连接一施动件，该施动件促使该施退件产生移动，以推动所述的锁定件向所述的调节装置本体内回收。

所述的施退组件及与所述锁定件具有可彼此相互连接的接合部。

所述的施退组件及与所述锁定件具有的可彼此相互连接的接合部为挡槽或/和挡块。

所述的抑制/释放构件，包括有一抑制组件，位于锁定件上的抑制部，及一释放组件，所述的抑制组件与抑制部配合，抑制锁定件沿水方向准移动；所述的释放组件与抑制组件接触，使其脱离与抑制部的配合，以卸载所述的抑制。

所述的抑制部为一位于锁定件上的抑制孔。

所述的锁定件为一具有挡槽或/和挡块且凹、凸配合的锁定滑块组。

所述的施退组件为一具有挡槽或/和挡块且凹、凸配合的施退滑块组。

所述的锁定滑块上开设有凹口，所述凹口有选择的形成所述的抑制孔。

所述的促动件为一弹性装置。

所述的制动件为一弹性装置。

所述的抑制件具有一抑制端和一释放端，该抑制件的抑制端可与所述的抑制孔配合，以抑制锁定滑块的水平移动；其释放端可与所述的释放组件配合，以解除所述抑制件与所述抑制孔的配合。

所述的释放组件为一处于第一杆底部与所述抑制杆位置相对应的凸起。

所述的锁定滑块的上表面具有一上行导引斜面。

所述的施退滑块的下表面具有一下行导引斜面。

所述的本体内对应于锁定件和施退件的位置处开设有卡口，并使锁定件和施退件伸出该卡口。

所述内杆其杆身上开设口与锁定滑块和施退滑块位置相对应的透孔，以使所述的调节机构随内杆一起往复移动。

所述的本体内设置有与锁定件和施退件及抑制/释放构件相匹配的导向信道，以使其可沿着该导向信道移动。

该定位部为一开孔。

本发明的伸缩调节机构，结构简洁，便于组卸，整体成本低廉，并且可适用的对象重量范围大，亦无需外设控制组件，整体呈现全机械式结构设计。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明：

图1为现有技术之一的结构图；

图2为现有技术之二的结构图；

图3为本发明的结构图；

图4为本发明的调节装置的分解图；

图5为本发明的调节装置的结构图；

图6为本发明的调节装置的后侧视图；

图7为本发明应用在办公设备的工作平台上处于原始位置的状态图；

图8为本发明应用在办公设备的工作平台上处于调高位置的状态图；

图9为调节机构处于原始位置时的状态图；

图10A为调节机构处于由低向高调节时的状态图；

图10B为图10A的正视图；

图11A为调节机构处于调高位置时的状态图；

图11B为图11A的正视图；

图12A为调节机构要调低而向上升时的状态图；

图12B为图12A的侧正视图；

图13为调节机构由高向低调节时的状态图；及

图14为图13中A部分的放大图；

其中，图5～图6、图8～图14未示出本体；图9、图12B未示出内杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细的说明：

图3至图14所示的为本发明的一个优选实施例。如图7、图8所示，为一打印机、复印机等办公自动化产品的工作平台(support stand)100，它包括有上平板300，下平板400，及连接上下平板的位于其四个角处的调节杆500，其中图7所示为工作平台100处于未调高时位置，图8所示为工作平台100处于调高位置时的位置。该调节杆500可进行高度调节动作，以便于用户在其适宜的高度来操作办公自动化产品。

如图3、图7及图8所示，调节杆500包括有第一杆及套接其内的第二杆，其中第一杆为外杆10，第二杆为内杆9，且该两者之间存在有间隙，以使内杆9可在该外杆10内自由伸缩。其中，该外杆10杆身上开设有定位孔101座位定位部，该外杆10的底端与工作平台的滚轮装置连接，并在其底端附近处与下平板400固定连接，其另一端的端部为一开口，以插入内杆9。该第二杆9具有两端，一端为伸入端90伸入外杆10中。内杆9与上平板300固定连接，此处为习知技术，不赘述。

伸入外杆10内的伸入端90附近处按上下位置分别开设有上透孔91和下透孔92，其中上、下透孔91、92均呈两侧分布。调节装置200设置在该内杆9的伸入端90附近处，并可沿垂直内杆9轴向上伸出滑块，这些滑块伸出长度可使调节装置200卡在透孔91、92中，以保证其随内杆9伸缩移动。且上、下透孔91、92的位置与定位孔101的位置对应，使得沿上下透孔91、92伸出的滑块可以卡扣在定位孔101中，此时工作平台100可调高至适宜高度(如图8所示)，从而达到伸缩调节之目的。

图4为调节装置200的分解图。如第4图所示，该调节装置200包括本体27，在该本体27的周向上与内杆9伸入端90处的透孔91、92相对应的位置出开有与之匹配的上卡口216，下卡口217。

续请参阅图4及图5、图6，该本体27内安装有左锁定滑块11，右锁定滑块12，左锁定滑块11呈一凸状滑块，右锁定滑块12呈一凹状滑块，该两者凹凸配合构成的锁定滑块组。左锁定滑块11和右锁定滑块12分别伸出两端的上卡口216，并卡在上透孔91中。

左锁定滑块11具有两端，一端为第一锁定端111，且该锁定端111具有第一上行导引斜面112，另一端为第一尾端113，该尾端呈一凸型。右锁定滑块12同样地具有两端，一端为第二锁定端121与外杆10杆身的定位孔101相卡合，且该第二锁定端121具有第二上行导引斜面122，优选地是所述的两段行导引斜面的长度和倾斜度相同；另一端为第二尾端123，该尾端呈一凹状，第一尾端113和第二尾端123凸凹配合。

相互凸凹配合的锁定滑块11、12上分别具有第一左突起1、第一右突起2，在该两突起1、2之间设置有一压缩弹簧120，该压缩弹簧120会给锁定滑块11、12向本体27外方向的弹力，使其在适当时机通过上卡口216和上透孔91卡扣在外杆10上开设的定位孔101中。处于该锁定滑块11、12的上行导引斜面112、122的下方设置分别有第一锁定面118、第二锁定面119，且该锁定面均为平面，以使工作平台在调节高度完毕的位置处于固定。当然为了更好实现发明目的，优先地是，在该本体27的导向信道28与锁定滑块11、12相配合，以使锁定滑块11、12能够在本体27内良好的移动。

位于锁定滑块11、12的下方安装的是由左施退滑块21、右施退滑块22，该左施退滑块21呈一凹状滑块，右施退滑块22呈一凸状滑块，并凹凸配合构成的施退滑块组，左施退滑块21和右施退滑块22分别伸出两端的下卡口217，并卡在下透孔92上。

左施退滑块21具有两端，一端为第一解锁端211可卡在外杆10杆身上的定位孔101中，且该解锁端211的下表面具有第一下行导引斜面213；另一端为第一解锁尾端214，该尾端呈一凹型；右施退滑块22同样地具有两端，一端为第二解锁端221与外杆10杆身的定位孔101相卡合，且该第二解锁端221的下表面具有第二下行导引斜面223；优选地是所述的两段斜面的长度和倾斜度相同；另一端为第二解锁尾端224，该尾端呈凸状，第一解锁尾端214和第二解锁尾端224凹凸配合。

相互凹凸配合的施退滑块21、22之间上分别具有第二左突起4、第二右突起5，在该两第二突起4、5之间设置有一螺旋弹簧220，该螺旋弹簧220会给施退滑块21、22向本体27外方向的弹力，使其通过下卡口217和上透孔91卡扣在外杆10上开设的定位孔101中。

右锁定滑块12的下端面凸出于该端面的第一上挡块125，并位于右锁定滑块12的尾端附近。与该上挡块125可配合的为凸出于左施退滑块21上端面的第一下挡块215，该下挡块215位于左施退滑块21尾端附近。同样地，左锁定滑块11与右施退滑块22的下表面和下表面也分别凸出有可相互对应配合的第二上挡块115和第二下挡块225。当然为了更好实现发明目的，优先地是，在该本体27内设置有导向信道28可与施退滑块21、22相配合的，以使施退滑块21、22能够在本体27内良好的移动。

由图4至图6中可以看出，相互凸凹配合的左、右锁定滑块11、12邻近相对部分开有凹口116和117，两个凹口在左、右锁定滑块11、12向本体内回收时的才有可能组合成一个完整的抑制口210，在本体27内还设置有一抑制杆26，本体27内的导向信道28可与该抑制杆26配合，以使其在该本体内良好的移动。该抑制杆26呈一勾状杆。该抑制杆26的一端为抑制端261，该抑制端261为所述勾状杆的勾部，可与抑制口210配合，以抑制锁定滑块11、12水平移动；另一端为释放端262，位于外杆10内底部具有一凸块263，该凸块263作为释放组件，与释放端262的位置相对应，可与释放端262相撞，从而使抑制端261与抑制口210脱离配合，释放抑制。

如图9所示，工作平台100处于未调高时调节装置的内部结构状态，内杆9的伸入端90处于外杆10的底部附近位置，凸块263作为释放组件，与释放端262接触，并顶起抑制杆26，使抑制端261未能与抑制口210配合，为使可以清楚表示，抑制端261以部分剖示。故，锁定滑块11、12处于释放状态，由于锁定滑块11、12之间设置有弹簧120作为促动件，会促使锁定滑块11、12向本体27外弹出。由于外杆10内壁，故锁定滑块11、12的锁定端111、121均紧贴于外杆10的内壁。同时，施退滑块21、22也处于释放状态。此时工作平台100位于图7所示的原始状态，即未调高状态。

如图10A、图10B所示，当用户需要调到适宜高度时，则需抬高上平板300。此时，与之连接的内杆9随之上移，同时卡在内杆9伸入端90处的调节装置200也随内杆9一起移动。虽然凸块263与释放端262脱离相撞，但是由于弹簧120的向外弹力促使凹口116和117分离未能形成抑制口210，故抑制杆26的抑制端261仍不能卡入未形成抑制口210中，而只会落在锁定滑块11、12上面。

如图11A、图11B所示，内杆9不断调高，内杆9杆身上开设的上透孔91与外杆10杆身上开设的定位孔101相遇，此时调节装置200中的锁定滑块11、12的锁定端111、121卡在外杆上的定位孔101中，该锁定端111、121与定位孔101配合，由于锁定端111、121的下表面即锁定面118、119均为一平面，使调节装置200可以使内杆9和外杆10良好地处于所调节的适宜位置，不会下落。

当需要将平台向下调节时，还需要向上提升上平板300，内杆9随之上升。调节装置200中的锁定滑块11、12的锁定端111、121的上表面分别具有第一行导引斜面112、第二行导引斜面122。随着内杆的上升，定位孔101会压制第一行导引斜面112、第二行导引斜面122，使锁定滑块11、12向本体27内回收。以使锁定滑块11、12与定位孔101脱离卡合。

如图12A、图12B所示，继续提升上平板300，当内杆9的下透孔92与外杆10上的定位孔101相遇，由于施退滑块21、22的中间设置有制动件，即一压缩弹簧220，该弹簧220给与施退滑块21、22向本体27外的弹力，使其向外弹出，施退滑块21、22的解锁端211、221卡在外杆10的定位孔101中。此时，施退滑块22、21上的第一上挡块215、第二上挡块115接触并推动锁定滑块11、12上的第一下挡块125、第二下挡块225，致使锁定滑块11、12不断回收，以至于锁定滑块11、12上的凹口116、117形成抑制口210。此时，抑制杆26因其重力缘故而下落，其抑制端261卡入抑制口210。使得锁定滑块11、12在脱离与定位孔101的配合后不能向外弹出。即使当上透孔91再次与定位孔101相遇，弹簧120也不能将锁定滑块11、12推出并卡在定位孔101中。

如图13、图14所示，随后，用户下压上平板300，内杆9随之下降，施退滑块21、22会再次与定位孔101的卡合，由于施退滑块21、22的下表面具有第一下行导引斜面213，和第二下行导引斜面223，定位孔101会压制第一下行导引斜面213，和第二下行导引斜面223，使施退滑块21、22向本体27内回收。当施退滑块21、22脱离与定位孔101的卡合，内杆9会继续下降，当内杆9的上透孔91再次与外杆10的定位孔101相遇时，锁定滑块11、12不能向外弹出，不会与定位孔101卡合，致使内杆9顺利下降。将至原初始位置处时，当外杆10内底部的凸块263与抑制杆26的释放端262相撞，致使抑制杆26上升，抑制端261脱离与抑制口210的卡合。弹簧120推动锁定滑块11、12移动，使得锁定滑块11、12上的凹口116、117相背离，不能形成抑制口210，抑制端261落在锁定滑块11、12上。如此锁定滑块11、12处于无抑制杆抑制的状态，调节装置200回到如图9所示的位置处，工作平台100回到如图7所示的位置，如此以进行下一次的伸缩调节动作。

需要说明的是，所述的配合第一上、下挡块，可一方为挡块，另一方为凹槽，只要挡块和该凹槽可相互配合，并可相互推动即可。当然，第二上、下挡块可作与之类似的变换。此外，抑制杆26可以伸出本体27以较长长度。如此可省去凸块263以作释放组件，而用抑制杆26伸出本体27的释放端262直接与外杆10的底部内壁碰撞，来释放抑制杆26的抑制端261与抑制口210的卡合。另外，对于上述的导引斜面而言，也可以变换成相应斜向的弧面，同样可以达到导引滑块向上或向下移动。弹簧120、220也均可采用弹性良好的刚性弹片，也可达到与弹簧实质相同的功效。

当然，对以上实施例中具体结构的所有变换设计均落在本发明的保护范围之内。

Claims (19)

1.一种伸缩调节机构，其包括有：

一第一杆，其上设置有不同位置的定位部；

一第二杆，其伸入所述第一杆中，可相对伸缩位移，该第二杆具有一自由端和伸入第一杆之中的伸入端；

一调节装置，设置在第二杆的伸入端，随所述第二杆的伸缩位移作往复移动，在所述的调节装置的本体内的一锁定件及与其配合的促动件，可促使锁定件与定位部接合，使伸缩调节机构可处于锁定位置；

一施退构件，设置于调节装置的本体内，可与所述的锁定件有选择连接，并可将其向所述的调节装置本体内回收；以及

一抑制/释放构件，设置于调节装置的本体内，有选择的连接与锁定件连接，以抑制其沿水平方向移动；及有选择脱离连接与锁定件连接，以释放所述的抑制。

2.根据权利要求1所述的伸缩调节机构，其特征在于，所述的施退构件包括一施退组件及与之连接一施动件，该施动件促使该施退件产生移动，以推动所述的锁定件向所述的调节装置本体内回收。

3.根据权利要求2所述的伸缩调节机构，其特征在于，所述的施退组件及与所述锁定件具有可彼此相互连接的接合部。

4.根据权利要求3所述的伸缩调节机构，其特征在于，所述的施退组件及与所述锁定件具有的可彼此相互连接的接合部为挡槽或/和挡块。

5.根据权利要求1所述的伸缩调节机构，其特征在于，所述的抑制/释放构件，包括有一抑制组件，位于锁定件上的抑制部，及一释放组件，所述的抑制组件与抑制部配合，抑制锁定件沿水方向准移动；所述的释放组件与抑制组件接触，使其脱离与抑制部的配合，以卸载所述的抑制。

6.根据权利要求5所述的伸缩调节机构，其特征在于，所述的抑制部为一位于锁定件上的抑制孔。

7.根据权利要求4所述的伸缩调节机构，其特征在于所述的锁定件为一具有挡槽或/和挡块且凹、凸配合的锁定滑块组。

8.根据权利要求7所述的伸缩调节机构，其特征在于所述的施退组件为一具有挡槽或/和挡块且凹、凸配合的施退滑块组。

9.根据权利要求7所述的伸缩调节机构，其特征在于，所述的锁定滑块上开设有凹口，所述凹口有选择的形成所述的抑制孔。

10.根据权利要求1所述的伸缩调节机构，其特征在于，所述的促动件为一弹性装置。

11.根据权利要求2所述的伸缩调节机构，其特征在于，所述的制动件为一弹性装置。

12.根据权利要求5所述的伸缩调节机构，其特征在于，所述的抑制件具有一抑制端和一释放端，该抑制件的抑制端可与所述的抑制孔配合，以抑制锁定滑块的水平移动；其释放端可与所述的释放组件配合，以解除所述抑制件与所述抑制孔的配合。

13.根据权利要求5所述的伸缩调节机构，其特征在于，所述的释放组件为一处于第一杆底部与所述抑制杆位置相对应的凸起。

14.根据权利要求1所述的伸缩调节机构，其特征在于，所述的锁定滑块的上表面具有一上行导引斜面。

15.根据权利要求1所述的伸缩调节机构，其特征在于，所述的施退滑块的下表面具有一下行导引斜面。

16.根据权利要求1所述的伸缩调节机构，其特征在于，所述的本体内对应于锁定件和施退件的位置处开设有卡口，并使锁定件和施退件伸出该卡口。

17.根据权利要求16所述的伸缩调节机构，其特征在于，所述内杆其杆身上开设口与锁定滑块和施退滑块位置相对应的透孔，以使所述的调节机构随内杆一起往复移动。

18.根据权利要求1所述的伸缩调节机构，其特征在于，所述的本体内设置有与锁定件和施退件及抑制/释放构件相匹配的导向信道，以使其可沿着该导向信道移动。

19.根据权利要求1所述的伸缩调节机构，其特征在于，该定位部为一定位孔。

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