CN1368496A - 制备氨基二苯基胺的方法 - Google Patents

制备氨基二苯基胺的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1368496A
CN1368496A CN01103439A CN01103439A CN1368496A CN 1368496 A CN1368496 A CN 1368496A CN 01103439 A CN01103439 A CN 01103439A CN 01103439 A CN01103439 A CN 01103439A CN 1368496 A CN1368496 A CN 1368496A
Authority
CN
China
Prior art keywords
palladium
nitro
amine
halogeno
benzene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN01103439A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1181044C (zh
Inventor
H·吉拉
T·波尔
U·胡格尔
A·斯歇尼德尔
F·舒马赫尔
A·布里尔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lanxess Deutschland GmbH
Original Assignee
Bayer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer AG filed Critical Bayer AG
Publication of CN1368496A publication Critical patent/CN1368496A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1181044C publication Critical patent/CN1181044C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C211/00Compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
    • C07C211/43Compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton having amino groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings of the carbon skeleton
    • C07C211/54Compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton having amino groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings of the carbon skeleton having amino groups bound to two or three six-membered aromatic rings
    • C07C211/55Diphenylamines
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C209/00Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
    • C07C209/30Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by reduction of nitrogen-to-oxygen or nitrogen-to-nitrogen bonds
    • C07C209/32Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by reduction of nitrogen-to-oxygen or nitrogen-to-nitrogen bonds by reduction of nitro groups
    • C07C209/36Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by reduction of nitrogen-to-oxygen or nitrogen-to-nitrogen bonds by reduction of nitro groups by reduction of nitro groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings in presence of hydrogen-containing gases and a catalyst
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C209/00Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
    • C07C209/04Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by substitution of functional groups by amino groups
    • C07C209/06Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by substitution of functional groups by amino groups by substitution of halogen atoms
    • C07C209/10Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by substitution of functional groups by amino groups by substitution of halogen atoms with formation of amino groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings or from amines having nitrogen atoms bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

如果芳胺在钯催化剂和碱存在下与硝基卤代苯反应并随后将这样得到的产物用氢氢化,则根据本发明方法的氨基二苯基胺的制备就得到好的产率和高的纯度。

Description

制备氨基二苯基胺的方法
本发明涉及通过在钯催化剂和碱存在下使硝基卤代苯与芳胺反应并随后将得到的中间体产物氢化制备氨基二苯基胺(aminodiphenylamines)、特别是4-氨基二苯基胺(4-ADPA)的方法。
4-氨基二苯基胺(4-ADPA)是一种重要的原料,用于合成橡胶和聚合物工业中的抗氧化剂和稳定剂(Kirk-Othmer,Encyclopedia ofChemical Technology,4th Edition,1992,Vol.3,p.424-456;Ullmann’s Encyclopedia of Industrial Chemistry,5th Edition,Vol.A3,1985,p91-111)。
4-ADPA可通过许多方法制备。一种可能的制备4-ADPA的方法是苯胺或苯胺衍生物与p-硝基氯苯在酸受体或中和剂存在下的两步反应,任选有催化剂存在。例如在DE-A 3246151、DE-A 3501698、DE-A185663、US-A 4670595、US-A 4187249、US-A 468333和US-A 4187248中描述了采用该方法的生产。第一步通常使用铜催化剂,第二步使用不同的金属成分,例如镍(参见例如US-A 5840982)。例如在US-A5576460和EP-A 846676中还描述了在钯催化剂存在下卤代的硝基苯与胺的反应。
上述文献中所述方法的缺点经常是不适当的选择性,特别在形成中间体产物期间,从而在通过氢化生成4-氨基二苯基胺以前,由于或多或少复杂的提纯步骤造成了产量损失。
因此希望提供一种制备氨基二苯基胺的方法,从芳族胺开始,通过与适合的硝基卤代苯反应并随后氢化生成的中间体产物以好的产率和提高的纯度得到需要的氨基二苯基胺。
本发明因此提供一种用于制备氨基二苯基胺的方法,通过硝基卤代苯在碱和钯催化剂存在下与芳族胺反应并随后用氢氢化得到的产物。
使用的硝基卤代苯优选那些其中相对于卤代基来说硝基在对位的。可能的卤代基是:氟、氯、溴和碘,优选氯和溴。显然,硝基卤代苯还可以被一个或多个其它取代基取代,诸如例如C1-C4烷基。自然,相对于卤代基,硝基还可以在除了对位以外的其它位,例如,可以在2或3位。
可例举的硝基卤代苯是:4-硝基-2-甲基氯苯、4-硝基-3-甲基氯苯、4-硝基氯苯、3-硝基氯苯和2-硝基氯苯。4-硝基氯苯是特别优选的。
可在根据本发明的方法中使用的芳族胺是那些已知与该反应相关的芳胺,例如苯胺、邻甲苯胺、间甲苯胺、对甲苯胺、4-乙基苯胺、4-丁基苯胺、4-异丙基苯胺、3,5-二甲基苯胺或2,4-二甲基苯胺。苯胺是优选的。自然,芳族胺还可以混合物的形式使用,特别是异构体混合物。
在根据本发明的方法中,每摩尔硝基卤代苯通常使用1-10摩尔、优选1.5-6摩尔、特别优选2-4摩尔芳族胺。
根据本发明,可使用钯催化剂,例如钯/膦配合物或其它已知的钯化合物或配合物。
适合的钯/膦配合物化合物是那些其中钯为0或II价并且膦配体是诸如三苯基膦、三邻甲苯基膦、三环己基膦、三叔丁基膦、双二苯基膦乙烷(bisdiphenylphosphine ethane)、双二苯基膦丙烷、双(二苯基膦基)丁烷、双(二环己基膦基)乙烷、双(二苯基膦基)二茂铁、5,5’-二氯-6,6’-二甲氧基联苯基-2,2’-二基-双二苯基膦、双-4,4’-二苯并呋喃-3,3’-基-双二苯基膦、1,1’-双(二苯基膦基)二苯醚或双(二苯基膦基)联萘,其中所述的苯基可被磺酸基和/或被一个或多个C1-C12烷基或C3-C10环烷基取代。此外,与聚合物结合的膦也可作为配体,例如tPP聚合物(可从市场购得)。优选使用三苯基膦作为配体。
但是,除了上述钯/膦配合物化合物以外,其它也可以用于根据本发明的方法中,例如含氮或氧的配体,诸如1,10-菲咯啉、二苯基乙烷二胺、[1,1]-联萘-2,2’-二醇(BINOL)和1,1’-联萘-2,2’-二硫醇(BINAS),或甚至那些有两个或多个不同的诸如O、N、S的杂原子的那些。
可作为催化剂的钯化合物包括下述各类的化合物,例如:钯的卤化物、乙酸盐、碳酸盐、酮酸盐(ketonates)、硝酸盐、醋酮酸盐(acetonates)或palladacyclene,例如Pd2dba3、Pd(acac)2、Pd(OAc)2、PdCl2、(CH3CN)2Pd(NO2)Cl。Pd2dba3、Pd(acac)2、Pd(OAc)2、PdCl2是优选的。此外,在根据本发明的方法中还可使用多相的或固定的钯催化剂,即,例如那些施加在适合的惰性载体上的催化剂。
在根据本发明使用钯/膦配合物的情况下,相应的配体对钯的摩尔比约为40∶1-1∶1,优选10∶1-2∶1,特别优选8∶1-4∶1。
根据本发明,相对于使用的硝基卤代苯,钯催化剂,诸如钯/膦配合物和/或其它可使用的配合物或化合物通常的用量为0.0001%摩尔-10%摩尔,优选0.001%摩尔-5%摩尔。
可用于本发明方法中的碱是碱和/或碱土金属的碳酸盐、醇盐和/或氢氧化物,其中特别提到的应是钾和/或钠的碳酸盐、碳酸铯、甲醇钠和氢氧化钡。优选使用钾和/或钠的碳酸盐。碱可以低于化学计量量使用,或以相对硝基卤代苯当量过量最多10倍的量使用。相对于硝基卤代苯,特别优选以0.3-2倍当量的量使用碱。
用于本发明方法的碱有利的是经过研磨和/或干燥预处理。
在根据本发明的方法中,可用市售的研磨机进行研磨。研磨使比表面积急剧增加,这导致转化明显增加。在许多情况下,研磨可将比表面积增加10-20倍。
研磨后,碱的比表面积为约0.1-10m2/g,优选0.2-1m2/g(BET)。
由于在根据本发明方法中使用的碱的显著吸湿性,后者具有或多或少的显著吸收诸如水或二氧化碳的大气成分的趋势。从约30%重量的吸收大气成分的水平,可注意到对可达到的转化水平的显著影响。因此,除了研磨,还常需要指明碱的干燥。
进行碱的干燥,例如在约0.01-100mbar的减压下将其加热到约50-200℃、优选100-160℃数小时。
本发明方法的第一步可在20-250℃、优选120-180℃的温度进行。反应温度具体取决于起始产物的类型、催化剂和使用的碱。
本发明的方法可在存在和不存在适合的溶剂的两种条件下进行。可能的溶剂的例子是惰性的有机烃类,诸如二甲苯和甲苯。此外,使用的芳族胺本身可作为溶剂。
在本发明的方法中,生成的反应水,如果需要(如DE-A 26 33 811和DE-A 32 46 151),可例如通过在适合的夹带剂帮助下蒸馏除去。
使用的溶剂的量可通过适合的初步试验容易地确定。
本发明的方法可连续地或不连续地用常规方法进行。
在本发明的方法中,芳族胺与卤代硝基芳族化合物反应后得到的反应产物用氢进行氢化,其中氢化可在已经存在的钯催化剂存在下进行,任选地加入适合的惰性催化剂载体。
显然,还可以在另外的氢化催化剂存在下进行氢化,诸如那些基于镍、钯或铂的催化剂,任选地使用适合的催化剂载体。
作为催化剂载体的适合的材料是各种形式的基于碳、元素氧化物、元素碳化物或元素盐的所有工业上常用的催化剂载体。含碳载体的例子是焦炭、石墨、碳黑或活性炭。元素氧化物催化剂载体的例子是SiO2(天然或合成的硅酸、石英)、A12O3(α、γ-Al2O3)、矾土、天然或合成的硅铝酸盐(沸石)、诸如膨润土和蒙脱石之类的叶硅酸盐、TiO2(金红石、锐钛矿)、ZrO2、MgO或ZnO。元素碳化物和盐的例子是SiC、AlPO4、BaSO4、CaCO3。原则上,合成的材料和自然来源的载体,诸如浮石、高岭土、漂白粘土、铝矾土、膨润土、硅藻土、石棉或沸石,均可使用。
可用于根据本发明可使用的催化剂的其它载体是元素周期表2-16族的元素和稀土金属(原子序数58-71)的元素混合氧化物和水合的(hydrogenated)氧化物,优选元素Al、Si、Ti、Zr、Zn、Mg、Ca、Sn、Nb和Ce的,如本领域技术人员所知,它们特别可以和其它成分通过机械混合、盐的共沉淀或经盐和/或醇盐共凝胶的方法制备。
载体可以以化学均一纯净的物质和混合物两种形式使用。块和粉末两种形式的材料均适合根据本发明作为催化剂载体使用。当负载的催化剂作为固定床安装时,载体优选以模制的产品例如球状、圆柱体、棒状、中空的圆柱体或环状形式使用。催化剂载体任选进一步通过挤压、制片被模制,任选与诸如SiO2或Al2O3之类的其它催化剂载体或粘合剂混合,并且煅烧。载体内表面积(BET表面积)为1-2000m2/g,优选10-1600m2/g,特别优选20-1500m2/g。制备和进一步加工对于本领域技术人员是公知的并构成现有技术。
活性炭和含Si、Al、Mg、Zr和Ti的材料优选作为载体材料。活性炭是特别优选的。
上述载体还可以负载钯,相对于催化剂总重量,金属含量为0.01-50%重量,优选0.1-10%重量。
上述载体材料或负载钯的载体材料相对于使用的卤代硝基苯的用量为0.01-20%重量,优选0.01-10%重量。优选使用负载钯的活性炭。
显然,氢化还可以使用其它还原方法进行,如本领域技术人员已知并例如列于“Reductions in Organic Chemistry,Second Edition,ACS Monograph 188”的。
氢化温度为约0-200℃,特别是40-150℃;压力(氢气压力)约0.1-150bar,特别是0.5-70bar,尤其优选1-50bar。
使用本发明的方法,以高选择性(>98%)和高达99%的产率得到相应的4-氨基联苯基胺。
实施例
实施例1
首先在惰性气氛下将372.0g(4.00mol)苯胺、0.25g(0.00082mol)丙酮基醋酮酸钯(palladium acetonylacetonate)和0.86g(0.00328mol)三苯基膦加入多颈圆底烧瓶中,在室温搅拌10分钟。加入157.6g(1.00mol)4-氯硝基苯并在室温再搅拌10分钟。然后加入120.0g(0.87mol)研磨过的碳酸钾和40ml二甲苯。在充分搅拌下进行回流并分离水45分钟。气相色谱监测表明对氯硝基苯完全转化。
允许混合物冷却到85℃,用300ml水稀释。有机相在10bar的氢气压下用1.0g Pd/C(5%Pd/C)进行氢化15分钟,其中温度达到110℃。
过滤和蒸馏后,得到182g(理论量的99%)4-氨基二苯基胺。
实施例2
首先在惰性气氛下将372.0g(4.00mol)苯胺、0.20g(0.00066mol)丙酮基醋酮酸钯和0.69g(0.00263mol)三苯基膦加入多颈圆底烧瓶中,在室温搅拌10分钟。加入157.6g(1.00mol)4-氯硝基苯并在室温再搅拌10分钟。然后加入120.0g(0.87mol)研磨过的碳酸钾和40ml二甲苯。在充分搅拌下进行回流并分离水45分钟。气相色谱监测表明对氯硝基苯完全转化。
允许混合物冷却到85℃,用300ml水稀释。有机相在10bar的氢气压下用1.0g Pd/C(3%Pd/C)进行氢化11分钟,其中温度达到120℃。
过滤和蒸馏后,得到181g(理论量的98%)4-氨基二苯基胺。
实施例3
首先在惰性气氛下将372.0g(4.00mol)苯胺、0.25g(0.00082mol)丙酮基醋酮酸钯和0.86g(0.00328mol)三苯基膦加入多颈圆底烧瓶中,在室温搅拌10分钟。加入157.6g(1.00mol)4-氯硝基苯并在室温再搅拌10分钟。然后加入96.6g(0.70mol)研磨过的碳酸钾和50ml二甲苯。在充分搅拌下进行回流并分离水45分钟。气相色谱监测表明对氯硝基苯完全转化。
允许混合物冷却到85℃,用300ml水稀释。有机相在10bar的氢气压下用1.0g Pd/C(5%Pd/C负载)进行氢化14分钟,其中温度达到120℃。
气相色谱测定后,得到99%的4-氨基二苯基胺。
实施例4
首先在惰性气氛下将372.0g(4.00mol)苯胺、0.22g(0.00098mol)乙酸钯和1.04g(0.00397mol)三苯基膦加入多颈圆底烧瓶中,在室温搅拌10分钟。加入157.6g(1.00mol)4-氯硝基苯并在室温再搅拌10分钟。然后加入96.6g(0.70mol)研磨过的碳酸钾和50ml二甲苯。在充分搅拌下进行回流并分离水45分钟。气相色谱监测表明对氯硝基苯完全转化。
有机相在10bar的氢气压下氢化25分钟,其中温度达到140℃。
气相色谱测定后,得到98%的4-氨基二苯基胺。
实施例5
首先在惰性气氛下将372.0g(4.00mol)苯胺、0.30g(0.00098mol)丙酮基醋酮酸钯和1.04g(0.00397mol)三苯基膦加入多颈圆底烧瓶中,在室温搅拌10分钟。加入157.6g(1.00mol)4-氯硝基苯并在室温再搅拌10分钟。然后加入96.6g(0.70mol)研磨过的碳酸钾和50ml二甲苯。在充分搅拌下进行回流并分离水45分钟。气相色谱监测表明对氯硝基苯完全转化。
允许混合物冷却到85℃,用300ml水稀释。有机相在10bar的氢气压下氢化34分钟,其中温度达到140℃。
气相色谱测定后,得到99%的4-氨基二苯基胺。实施例6
首先在惰性气氛下将372.0g(4.00mol)苯胺、0.30g(0.00098mol)丙酮基醋酮酸钯和1.04g(0.00397mol)三苯基膦加入多颈圆底烧瓶中,在室温搅拌10分钟。加入157.6g(1.00mol)4-氯硝基苯并在室温再搅拌10分钟。然后加入96.6g(0.70mol)研磨过的碳酸钾和50ml二甲苯。在充分搅拌下进行回流并分离水45分钟。气相色谱监测表明对氯硝基苯完全转化。
允许混合物冷却到85℃,用300ml水稀释。加入2.0g活性炭后,有机相在10bar的氢气压下氢化24分钟,其中温度达到140℃。
气相色谱测定后,得到99%的4-ADPA。
实施例7
碱的预处理:
将市售的碳酸钾在厨房磨或球磨机中研磨例如约5分钟。从而,Gruessing公司生产的并用这种方法处理的碳酸钾比表面积从0.04m2/g增加到0.52m2/g,并且表现出10μm或更小的主结晶尺寸。研磨后的碳酸钾随后在1mbar的压力和150℃的温度干燥5小时。如果使用其它碱,也用类似的方法预处理。

Claims (9)

1.制备氨基二苯基胺的方法,其特征在于,在钯催化剂和碱存在下使芳胺与硝基卤代苯反应并随后将这样得到的产物用氢氢化。
2.根据权利要求1的方法,其特征在于,使用的硝基卤代苯优选其中相对于卤代基而言硝基在对位的那些。
3.根据权利要求1的方法,其特征在于,使用的芳族胺是苯胺、邻甲苯胺、间甲苯胺、对甲苯胺、4-乙基苯胺、4-丁基苯胺、4-异丙基苯胺、3,5-二甲基苯胺或2,4-二甲基苯胺。
4.根据权利要求1的方法,其特征在于,就每摩尔硝基卤代苯而言通常使用1-10摩尔芳族胺。
5.根据权利要求1的方法,其特征在于,使用钯/膦配合物作为钯催化剂。
6.根据权利要求5的方法,其特征在于,在钯/膦配合物中,膦对钯的摩尔比为40∶1-1∶1。
7.根据权利要求1的方法,其特征在于,相对于使用的硝基卤代苯而言,钯催化剂的用量为0.0001%摩尔-10%摩尔。
8.根据权利要求1的方法,其特征在于,使用的碱经过研磨和/或干燥预处理。
9.根据权利要求1的方法,其特征在于,研磨后碱的比表面积为0.1-10m2/g(BET)。
CNB011034394A 2000-02-09 2001-02-08 制备氨基二苯基胺的方法 Expired - Fee Related CN1181044C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10005601.6 2000-02-09
DE10005601A DE10005601A1 (de) 2000-02-09 2000-02-09 Verfahren zur Herstellung von Aminodiphenylaminen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1368496A true CN1368496A (zh) 2002-09-11
CN1181044C CN1181044C (zh) 2004-12-22

Family

ID=7630276

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB011034394A Expired - Fee Related CN1181044C (zh) 2000-02-09 2001-02-08 制备氨基二苯基胺的方法

Country Status (9)

Country Link
US (1) US6316673B2 (zh)
EP (1) EP1123916B1 (zh)
JP (1) JP2001253855A (zh)
KR (1) KR20010078783A (zh)
CN (1) CN1181044C (zh)
CA (1) CA2334273A1 (zh)
DE (2) DE10005601A1 (zh)
HK (1) HK1049327A1 (zh)
SK (1) SK285005B6 (zh)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1495806B1 (en) * 2002-03-11 2013-12-04 Japan Science and Technology Agency Chiral zirconium catalyst
DE10300125A1 (de) * 2003-01-07 2004-07-15 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von Nitrodiphenylaminen
DE10300126A1 (de) * 2003-01-07 2004-07-15 Bayer Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung von Aminodiphenylaminen
US8486223B2 (en) * 2003-07-04 2013-07-16 Jiangsu Sinorgchem Technology Co., Ltd. Falling film evaporator
JP4500302B2 (ja) 2003-07-04 2010-07-14 チアンス・シノケム・テクノロジー・カンパニー・リミテッド 4−アミノジフェニルアミンの製造方法
US7176333B2 (en) * 2003-07-04 2007-02-13 Sinorgchem Company, Shandong Process for preparing 4-aminodiphenylamine
US8686188B2 (en) 2003-07-04 2014-04-01 Jiangsu Sinorgchem Technology Co., Ltd. Process for preparing 4-aminodiphenylamine
WO2006011879A1 (en) * 2004-06-30 2006-02-02 Eastman Kodak Company Process for forming an aromatic amine compound
CN100363330C (zh) * 2005-05-20 2008-01-23 中国石油天然气集团公司 一种提高4-氨基二苯胺产率的方法
US7288500B2 (en) * 2005-08-31 2007-10-30 Headwaters Technology Innovation, Llc Selective hydrogenation of nitro groups of halonitro aromatic compounds
US7892299B2 (en) * 2005-09-15 2011-02-22 Headwaters Technology Innovation, Llc Methods of manufacturing fuel cell electrodes incorporating highly dispersed nanoparticle catalysts
US7935652B2 (en) * 2005-09-15 2011-05-03 Headwaters Technology Innovation, Llc. Supported nanoparticle catalysts manufactured using caged catalyst atoms
JP2007161619A (ja) * 2005-12-12 2007-06-28 Mitsubishi Chemicals Corp 有機化合物の製造方法、その製造方法により得られた電子材料、並びに、それを用いた電子デバイス、電子写真感光体及び画像形成装置
US7718710B2 (en) 2006-03-17 2010-05-18 Headwaters Technology Innovation, Llc Stable concentrated metal colloids and methods of making same
CN102259029B (zh) 2010-05-24 2014-12-10 江苏圣奥化学科技有限公司 固体碱催化剂

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE185683C (zh)
DE2633811C2 (de) 1976-07-28 1983-11-10 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur Herstellung von Nitrodiphenylaminen
US4187248A (en) 1977-11-23 1980-02-05 Monsanto Company Making a nitrodiarylamine by reacting an alkali metal salt of a formamide with a nitrohaloarene
US4187249A (en) 1977-12-27 1980-02-05 Monsanto Company Promoting the reaction of sodium salts of formyl derivatives of aromatic amines to form nitrodiarylamines
DE3246151A1 (de) * 1982-12-14 1984-06-14 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur herstellung von 4-nitrodiphenylaminen
DE3501698A1 (de) 1985-01-19 1986-07-24 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur herstellung von 4-nitrodiphenylaminen
DE3504479A1 (de) 1985-02-09 1986-08-14 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur herstellung von 4-nitrodiphenylaminen
US5576460A (en) 1994-07-27 1996-11-19 Massachusetts Institute Of Technology Preparation of arylamines
DE19650213A1 (de) 1996-12-04 1998-06-10 Hoechst Ag Synthese von aromatischen Aminen aus Chloraromaten
US5840982A (en) * 1998-06-04 1998-11-24 Uniroyal Chemical Company, Inc. Process for preparing para-phenylenediamine derivatives
DE19942394C1 (de) * 1999-09-06 2001-02-01 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von Nitrodiphenylaminen

Also Published As

Publication number Publication date
EP1123916B1 (de) 2004-08-04
KR20010078783A (ko) 2001-08-21
SK285005B6 (sk) 2006-04-06
EP1123916A1 (de) 2001-08-16
CA2334273A1 (en) 2001-08-09
US6316673B2 (en) 2001-11-13
DE10005601A1 (de) 2001-08-16
CN1181044C (zh) 2004-12-22
SK1992001A3 (en) 2001-12-03
HK1049327A1 (zh) 2003-05-09
US20010012906A1 (en) 2001-08-09
DE50103049D1 (de) 2004-09-09
JP2001253855A (ja) 2001-09-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1181044C (zh) 制备氨基二苯基胺的方法
KR19980063953A (ko) 지지된 촉매 존재하의 방향족 화합물의 수소화
CA2430461A1 (en) Process for hydrogenating an aromatic amine in the presence of a supported ruthenium catalyst
JPH06104630B2 (ja) アルキル基置換芳香族炭化水素の製造方法
CN1699329A (zh) 高度污染的二苯氨基甲烷的氢化
CN1726178A (zh) 制备二苯甲酮的方法
CN1235153A (zh) 4-氨基二苯胺的制备方法
US6462248B1 (en) Method for producing aromatic compounds having alkyl group with at least three carbon atoms
EP1447131A1 (en) Method for isomerizing halogenated aromatics
CN1195730C (zh) 硝基二苯基胺类的制备方法
CN1517332A (zh) 氨基二苯胺的生产方法
US5382690A (en) Method for preparing aromatic secondary amino compound
CN100349836C (zh) 二苯基烷烃的加氢裂化
US5618980A (en) Method for preparing aromatic secondary amino compound
JP2008169221A (ja) 芳香族ポリアミン混合物の製造法
EP1081122B1 (en) Method for isomerizing halogenated ethylbenzene
US6307113B1 (en) Selective bromination of aromatic compounds
KR950006794B1 (ko) 디클로로톨루엔의 이성화방법
CN1024788C (zh) 分离两种异构体的方法及其纯化1-苯基-2溴乙烷的应用
CN1431983A (zh) 单苄基和多苄基-1,2,3,4-四氢化萘组合物,所述组合物或单苄基-1,2,3,4四氢化萘异构体的混合物作为传热流体的用途
CN109734550B (zh) 一种1,1-二氟乙烷的制备方法
KR101359974B1 (ko) 방향족 화합물로부터 자일렌 생산을 위한 비백금계 트랜스 알킬화 촉매
US5072047A (en) Ortho-alkylation of aromatic amines
CN1296133C (zh) 一种含mcm-22沸石的催化剂
CN1283609A (zh) 酚的芳酯化方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: LANXESS DEUTSCHLAND GMBH

Free format text: FORMER OWNER: BAYER AG

Effective date: 20070601

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20070601

Address after: Germany Leverkusen

Patentee after: Lanxess Deutschland GmbH

Address before: The Federal Republic of Germany Leverkusen

Patentee before: Bayer Aktiengesellschaft

C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: LANXESS GERMAN LIMITED LIABILITY COMPANY

Free format text: FORMER NAME OR ADDRESS: LANXESS DEUTSCHLAND GMBH

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: Germany Leverkusen

Patentee after: Lanxess Deutschland GmbH

Address before: Germany Leverkusen

Patentee before: Lanxess Deutschland GmbH

REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: WD

Ref document number: 1049327

Country of ref document: HK

C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20041222

Termination date: 20130208