CN1367149A - 一种微晶玻璃板材的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种微晶玻璃板材的生产方法,首先将原料按比例混合均匀,在玻璃熔窑中加热至1400-1550℃,熔化成玻璃液,将玻璃液制备成薄玻璃板,将玻璃板层叠在一起,在900-1200℃的温度下,使玻璃晶化,晶化周期为5-20小时,出窑后,对微晶玻璃板分别进行整理、抛光,即得到超薄型产品。用本发明所述的生产方法,既可以生产超薄的的微晶玻璃装饰板,也可以生产具有较高厚度的微晶玻璃板材。该方法生产效率高、成本低,所生产的板材致密度高平整度好。
Description
技术领域
本发明涉及一种微晶玻璃板材的生产方法,属于建筑材料技术领域。
背景技术
目前,用烧结法生产微晶玻璃板的工序是,首先将矿物、化工等原料按配方均匀混和后,投入玻璃熔窑中熔化,水淬制成一定粒度的玻璃渣;然后将玻璃渣放入模具内,在晶化窑中烧结并晶化;最后将晶化好的微晶玻璃板切削抛光或深加工为产品。上述生产方法属于微珠烧结型,烧结过程中气泡不易排出,导致气孔率较高,在冷却过程中板材容易翘曲,并且上述方法只能生产厚度大于8毫米的较厚板材。
发明内容
本发明的目的是提出一种微晶玻璃板材的生产方法,克服现有技术仅适用于生产厚板和板材气孔率较高的缺点,在一张棚板上同时制备数张超薄型微晶玻璃板,以提高生产效率,达到节约能源降低生产成本的目的。
本发明提出的微晶玻璃板材的生产方法,包括以下各步骤:
1、选用下列组分作为生产微晶玻璃板材的原料,各原料的重量百分比为:
SiO2 50-65
Al2O3 4-11
CaO 9-16
ZnO 0-8
BaO 0-6
K2O+Na2O 3-12 其中氧化钾和氧化钠可以是任何比例
氧化物形核剂 0-2
2、将上述原料按比例混合均匀,在玻璃熔窑中加热至1400-1550℃,熔化成玻璃液;
3、将玻璃液制备成2-12毫米厚的玻璃板,璃板的制备可采用平拉法、浮法或压延法;
4、将玻璃板层叠在一起,放到晶化窑窑车的棚板上,层与层之间插上耐高温的隔离层,所用隔离层可以是氧化铝粉或滑石粉或高温纸,据玻璃板的厚度,每层棚板上可叠放1-20层的玻璃板;
5、将窑车送入梭式窑或隧道窑中,在900-1200℃的温度下,使玻璃晶化。整个晶化周期为5-20小时,出窑后,对微晶玻璃板分别进行整理、抛光,即得到超薄型产品。
上述方法的第四步中,将玻璃板层叠在一起时,在层与层之间,也可以不加防粘结的隔离层,以生产层状微晶玻璃复合板。
如果在晶化时将玻璃板放到相应弧度的模具上,就可以生产出带弧度的异型微晶玻璃板材。
使用本发明提出的生产方法,既可以生产超薄的微晶玻璃装饰板,也可以生产具有较高厚度的微晶玻璃板材。本发明的方法生产效率高、成本低,所生产的板材致密度高,平整度好。
附图说明
图1是本发明方法的生产示意图,图1中,1是玻璃板,2是高温纸,3是棚板。
具体实施方法
实施例1:
选用下列组分作为制备超薄微晶玻璃板的原料(重量%):
SiO2 64,Al2O3 6,CaO 16,ZnO 4,BaO 4,Na2O+K2O 6,
其中Na2O和K2O的重量比为1∶1
(1)将上述原料混合均匀,投入到玻璃熔窑中加热至1400℃,熔化成玻璃液。
(2)利用浮法玻璃生产工艺把玻璃液制备成厚度为5毫米的玻璃板,分别裁剪成1.22×2.42m的玻璃板。
(3)将6块5毫米厚的玻璃板层叠在一起,放到窑车的棚板上。层与层之间插入耐高温的隔离纸,如图1所示。
(4)将窑车送入隧道窑中晶化,最高加热温度为900℃,从而形成超薄的微晶玻璃板。整个晶化周期需要18小时。
(5)出窑后,对超薄微晶玻璃板分别进行磨切、抛光,即得到本发明所述的超薄微晶玻璃装饰板。
实施例2:
选用下列组分作为制备微晶玻璃板的原料(重量%):
SiO2 50,Al2O3 10,CaO 18,ZnO 10,Na2O+K2O 11,Cr2O3 1,
其中Na2O和K2O的重量比为3∶1
(1)将上述原料混合均匀,投入到玻璃熔窑中加热至1500℃,熔化成玻璃液。
(2)利用平拉玻璃生产工艺把玻璃液制备成厚度为8毫米的玻璃板,将玻璃板裁剪成1.22×1.22m的大小。
(3)将3块8毫米厚的玻璃板层叠在一起,放到窑车的棚板上。层与层之间布上耐高温的滑石粉隔离层。
(4)将窑车送入梭式窑中,在900℃的温度下晶化,形成微晶玻璃薄板。整个晶化周期需要16小时。
(5)出窑后,对微晶玻璃板分别进行整理、抛光,即得到本发明所述的微晶玻璃装饰板。
实施例3
选用下列组分作为制备复合微晶玻璃板的原料(重量%):
SiO2 60,Al2O3 8,CaO 15,BaO 6,Na2O+K2O 9,ZrO2 1,TiO2 1,
其中Na2O和K2O的重量比为2∶1
(1)将上述原料混合均匀,投入到玻璃熔窑中加热至1500℃,熔化成玻璃液。
(2)利用平拉玻璃生产工艺把玻璃液制备成厚度为3毫米的玻璃板,将玻璃板裁剪成1.22×2.42m的大小。
(3)将6块3毫米厚的玻璃板层叠在一起,放到窑车的棚板上。层与层之间不加隔离层,在玻璃板和棚板之间布上氧化铝粉隔离层。
(4)将窑车送入隧道窑中加热保温以使玻璃板粘结并晶化,最高加热温度为1150℃,最终形成层状微晶玻璃复合板。整个烧结晶化周期需要20小时。
(5)出窑后,对微晶玻璃复合板分别进行磨切、抛光,即得到本发明所述的产品。
实施例4:
选用下列组分作为制备复合微晶玻璃板的原料(重量%):
SiO2 65,Al2O3 5,CaO 12,BaO 6,Na2O+K2O 10,TiO2 2,
其中Na2O和K2O的重量比为2∶1
(1)将上述原料混合均匀,投入到玻璃熔窑中加热至1500℃,熔化成玻璃液。
(2)利用浮法玻璃生产工艺把玻璃液制备成厚度为10毫米的玻璃板,将玻璃板裁剪成1.05×1.22m的大小。
(3)将2块10毫米厚的玻璃板层叠在一起,放到窑车的棚板上。层与层之间不加隔离层,在玻璃板和棚板之间布上氧化铝粉隔离层。
(4)将窑车送入隧道窑中加热保温以使玻璃板粘结并晶化,最高加热温度为1200℃,最终形成层状微晶玻璃复合板。整个烧结晶化周期需要20小时。
(5)将曲率半径为0.5m的凸型模具放到窑车上,然后将复合玻璃板放到凸型模具上。送入隧道窑中加热,使复合玻璃板在重力的作用下按照模具的形状变形,最高加热温度为700℃,整个变形周期为8小时。
(6)出窑后,对变为弧形的微晶玻璃复合板分别进行磨切、抛光,即得到φ1×0.02m的弧形微晶玻璃板。
Claims (2)
1、一种微晶玻璃板材的生产方法,其特征在于该方法包括以下各步骤:
(1)选用下列组分作为生产微晶玻璃板材的原料,各原料的重量百分比为:
SiO2 50-65
Al2O3 4-11
CaO 9-16
ZnO 0-8
BaO 0-6
K2O+Na2O 3-12
氧化物形核剂 0-2
(2)将上述原料按比例混合均匀,在玻璃熔窑中加热至1400-1550℃,熔化成玻璃液;
(3)将玻璃液制备成2-12毫米厚的玻璃板,璃板的制备可采用平拉法、浮法或压延法;
(4)将玻璃板层叠在一起,放到晶化窑窑车的板上,层与层之间插进耐高温的隔离层,所述的隔离层为氧化铝粉、滑石粉或高温纸中的任何一种;
(5)将玻璃板层在900-1200℃的温度下,使玻璃晶化,整个晶化周期为5-20小时,得到微晶玻璃板材。
2、一种微晶玻璃板材的生产方法,其特征在于该方法包括以下各步骤:
(1)选用下列组分作为生产微晶玻璃板材的原料,各原料的重量百分比为:
SiO2 50-65
Al2O3 4-11
CaO 9-16
ZnO 0-8
BaO 0-6
K2O+Na2O 3-12
氧化物形核剂 0-2
(2)将上述原料按比例混合均匀,在玻璃熔窑中加热至1400-1550℃,熔化成玻璃液;
(3)将玻璃液制备成2-12毫米厚的玻璃板,璃板的制备可采用平拉法、浮法或压延法;
(4)将玻璃板层叠在一起,在900-1200℃的温度下,使玻璃晶化,整个晶化周期为5-20小时,得到层状微晶玻璃复合板材。
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