CN1112332C - 一种超薄型微晶玻璃板的生产方法 - Google Patents
一种超薄型微晶玻璃板的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1112332C CN1112332C CN 00124492 CN00124492A CN1112332C CN 1112332 C CN1112332 C CN 1112332C CN 00124492 CN00124492 CN 00124492 CN 00124492 A CN00124492 A CN 00124492A CN 1112332 C CN1112332 C CN 1112332C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oxide
- glass
- ceramic
- thin plate
- potassium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种超薄型微晶玻璃板的生产方法，它是选用二氧化硅、三氧化二铝、氧化钙、氧化锌、氧化钡、氧化钾和氧化钠，经加热、制成玻璃渣，放入陶瓷薄板毛坯内的隔离层上，再加热后经机械加工而成；本发明方法烧结时间短，效率高，节约能源，可生产超薄微晶玻璃板或者微晶玻璃一陶瓷复合板。
Description
本实用新型涉及一种超薄型微晶玻璃板的生产方法。
目前，用烧结法生产微晶玻璃板的方法是，首先将制备微晶玻璃的原料按配方搅拌均匀，投入玻璃熔窑中熔化后，制成玻璃渣；然后将玻璃渣放入模具内，到晶化窑中烧结并晶化，其烧结周期大约得20小时左右；最后，将晶化好的微晶玻璃板切削抛光或深加工为成品。以上生产方法所使用的晶化窑基本上是梭式窑或隧道窑。生产过程要用棚板等模具，因为微晶玻璃在梭式窑或者隧道窑烧结，其烧结速度比较慢，烧结过程中气泡不易排出体外，导致气孔率较高，且其孔分布不均匀，在冷却过程中由于气泡收缩引起内部应力，使微晶玻璃板容易产生翘曲。因此生产的微晶玻璃板往往较厚，一般都大于8毫米。而且生产周期长，效率低。
本发明的目的是克服现有技术的缺点，而提供一种生产效率高的可制成超薄型微晶玻璃板的生产方法。
本发明的另一目的是提供一种微晶玻璃一陶瓷复合板的生产方法，或者在生产超薄型微晶玻璃板的同时生产出陶瓷板的方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，它是选用下列组分做为制取超薄微晶玻璃板的原料(用量为重量份)：
二氧化硅50-65 三氧化二铝6-11 氧化钙 12-18
氧化锌 0-8 氧化钡 2-6 氧化钾和氧化钠3-12
其中氧化钾和氧化钠可是任何比例。
其制备步骤如下：
1、将上述原料按重量份数搅拌均匀，投入到玻璃熔窑中加温至1400℃-1550℃溶化制成玻璃液；
2、把玻璃液制成玻璃渣；
3、在一成型的陶瓷薄板毛坯上铺盖一层厚度为1-2毫米的隔离层；所述隔离层选用三氧化二铝粉或者滑石粉；
4、将1-8毫米厚的玻璃渣料均匀地覆盖在隔离层上；
5、把上述玻璃渣料随同陶瓷薄板毛坯一起送入滚道窑中，加热至1200℃-1400℃，使微晶玻璃渣烧结晶化，与此同时，陶瓷薄板毛坯也进行了烧结；出窑后进行机械加工即可得到超薄型微晶玻璃板，整个烧结晶化过程大约需50-120分钟。
在烧结过程中，三氧化二铝粉或者滑石粉等隔离层的作用是使微晶玻璃层不会与陶瓷板毛坯烧结在一起，以保证出窑后微晶玻璃板与陶瓷板分离。这样在得到微晶玻璃板的同时，亦制取了陶瓷板。如果三氧化二铝或滑石粉隔离层的厚度为零，则便是一种微晶玻璃-陶瓷复合板的生产方法。
本发明中陶瓷薄板毛坯的制备方法如下，选用下列组分做为制取陶瓷薄板的原料(用量为重量份)：
二氧化硅 50-65 三氧化二铝20-26 氧化钙 0.5-1.5
氧化镁 1-2 氧化钛 0-1 氧化钾和氧化钠5-7
三氧化二铁0.2-0.8
其中氧化钾和氧化钠可是任何比例。
将上述原料按重量份数混合球磨打浆后，喷雾干燥，按规格尺寸需要压制成池槽体；以便于制备超薄微晶玻璃板。
本发明方法烧结时间短，效率高，节约能源。可生产超薄微晶玻璃板或者微晶玻璃-陶瓷复合板。
下面结合附图引用实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为陶瓷板毛坯结构示意图
图2为图1的A-A剖面
实施例1
选用下列组分做为制取超薄微晶玻璃板的原料(用量为重量份)二氧化硅50 三氧化二铝6 氧化钙 12氧化锌 8 氧化钡 2 氧化钾和氧化钠 3
其中氧化钠与氧化钾的重量比1∶1
其制备超薄微晶玻璃的步骤如下：
1、将上述原料搅拌均匀，投入到玻璃熔窑中加温到1400℃，溶化制成玻璃液；
2、把玻璃液水淬制成直径为1-15毫米的玻璃渣；
3、在一成型的陶瓷薄板毛坯上喷涂三氧化二铝粉做隔离层，其厚度为2毫米；
4、将1毫米厚的玻璃渣料均匀地覆盖在隔离层上；
5、把上述玻璃渣料随同陶瓷薄板毛坯一起输送到滚道窑中，加热到1200℃，使微晶玻璃渣料烧结并晶化，与此同时陶瓷薄板毛坯也进行了烧结，整个烧结晶化过程大约需50分钟；
6、出窑后，对超薄型微晶玻璃板进行磨削抛光，即得到本发明产品。
本实施例中陶瓷薄板毛坯的制备方法如下：选用下列组分做为制取陶瓷薄板的原料(用量为重量份)：二氧化硅 50 三氧化二铝20 氧化钙 0.5氧化镁 1 氧化钛 0 氧化钾和氧化钠 5三氧化二铁0.2
其中氧化钠与氧化钾的重量比1∶1
将上述原料球磨打浆后，喷雾干燥，按规格尺寸需要压制成池槽体，以便于制备超薄微晶玻璃板，如图1、图2所示。
实施例2
选用下列组分做为制取超薄微晶玻璃板的原料(用量为重量份)二氧化硅60 三氧化二铝8 氧化钙 15氧化锌 4 氧化钡 4 氧化钾和氧化钠 9
其中氧化钠与氧化钾的重量比1∶5
其制备超薄微晶玻璃的步骤如下：
1、将上述原料搅拌均匀，投入到玻璃熔窑中加温到1500℃，溶化制成玻璃液；
2、把玻璃液水淬制成直径为1-15毫米的玻璃渣；
3、在一成型的陶瓷薄板毛坯上喷涂三氧化二铝粉做隔离层，其厚度为1毫米；
4、将4毫米厚的玻璃渣料均匀地覆盖在隔离层上；
5、把上述玻璃渣料随同陶瓷薄板毛坯一起输送到滚道窑中，加热到1300℃，使微晶玻璃渣料烧结并晶化，与此同时陶瓷薄板毛坯也进行了烧结，整个烧结晶化过程大约需80分钟；
6、出窑后，对超薄型微晶玻璃板进行磨削抛光，即得到本发明产品。
本发明中陶瓷薄板毛坯的制备方法如下，选用下列组分做为制取陶瓷薄板的原料(用量为重量份)：二氧化硅 65 三氧化二铝26 氧化钙 1.5氧化镁 2 氧化钛 0.5 氧化钾和氧化钠 7三氧化二铁0.8
其中氧化钠与氧化钾的重量比1∶5
将上述原料球磨打浆后，喷雾干燥，按规格尺寸需要压制成池槽体，以便于制备超薄微晶玻璃板。
实施例3
选用下列组分做为制取超薄微晶玻璃板的原料(用量为重量份)二氧化硅65 三氧化二铝11 氧化钙 18氧化锌 0 氧化钡 6 氧化钾和氧化钠 12
其中氧化钠与氧化钾的重量比1∶10
其制备超薄微晶玻璃的步骤如下：
1、将上述原料搅拌均匀，投入到玻璃熔窑中加温到1550℃，溶化制成玻璃液；
2、将玻璃液水淬制成直径为1-15毫米的玻璃渣；
3、制备陶瓷薄板毛坯，其方法如下，选用下列组分做为制取陶瓷薄板的原料(用量为重量份)：二氧化硅 55 三氧化二铝22 氧化钙 1氧化镁 1.5 氧化钛 1 氧化钾和氧化钠 6三氧化二铁0.6
其中氧化钠与氧化钾的重量比1∶10
将上述原料球磨打浆后，喷雾干燥，按规格尺寸需要压制成池槽体，以便于制备超薄微晶玻璃板；
4、在上述成型的陶瓷薄板毛坯内，均匀地覆盖1毫米厚的玻璃渣料；
5、把上述玻璃渣料随同陶瓷薄板毛坯一起输送到滚道窑中，加热到1550℃，使微晶玻璃渣料烧结并晶化，与此同时陶瓷薄板毛坯也进行了烧结，整个烧结晶化过程大约需120分钟；
6、出窑后，对超薄型微晶玻璃-陶瓷薄板进行磨削抛光，即得到本发明产品。
Claims (4)
1、一种超薄型微晶玻璃板的生产方法，其特征在于：它是选用下列组分做为制取超薄微晶玻璃板的原料(用量为重量份)：二氧化硅50-65 三氧化二铝6-11 氧化钙 12-18氧化锌 0-8 氧化钡 2-6 氧化钾和氧化钠 3-12
其中氧化钾和氧化钠是任何比例；
其制备步骤如下：
A、将上述原料按重量份数搅拌均匀，投入到玻璃熔窑中加温至1400℃-1550℃溶化制成玻璃液；
B、把玻璃液制成玻璃渣；
C、在一成型的陶瓷薄板毛坯上铺盖一层厚度为1-2毫米的隔离层；
D、将1-8毫米厚的玻璃渣料均匀地覆盖在隔离层上；
E、把上述玻璃渣料随同陶瓷薄板毛坯一起送入滚道窑中，加热至1200℃-1400℃，使微晶玻璃渣烧结晶化，出窑后进行机械加工得到超薄型微晶玻璃板，整个烧结晶化过程需50-120分钟。
2、根据权利要求1所述的一种超薄型微晶玻璃板的生产方法，其特征在于所述的隔离层选用三氧化二铝粉或者滑石粉；
3、根据权利要求1所述的一种超薄型微晶玻璃板的生产方法，其特征在于所述的陶瓷薄板毛坯的生产方法是选用下列组分做为制取陶瓷薄板的原料(用量为重量份)：二氧化 50-65 三氧化二铝20-26 氧化钙 0.5-1.5氧化镁 1-2 氧化钛 0-1 氧化钾和氧化钠 5-7三氧化二铁0.2-0.8
其中氧化钾和氧化钠是任何比例；
将上述原料按重量份数混合球磨打浆后，喷雾干燥，按规格尺寸需要压制成池槽体。
4、一种微晶玻璃一陶瓷复合板生产方法，其特征在于：选用下列组分做为制取超薄微晶玻璃板的原料(用量为重量份)：二氧化硅50-65 三氧化二铝6-11 氧化钙 12-18氧化锌 0-8 氧化钡 2-6 氧化钾和氧化钠 3-12
其中氧化钾和氧化钠是任何比例；
其制备步骤如下：
A、将上述原料按重量比搅拌均匀，投入到玻璃熔窑中加温至1400℃-1550℃溶化制成玻璃液；
B、把玻璃液制成玻璃渣；
C、选用下列组分做为制取陶瓷薄板的原料(用量为重量份)：二氧化硅 50-65 三氧化二铝 20-26 氧化钙 0.5-1.5氧化镁 1-2 氧化钛 0-1 氧化钾和氧化钠 5-7三氧化二铁0.2-0.8
其中氧化钾和氧化钠是任何比例；
将上述原料球磨打浆后，喷雾干燥，按规格尺寸需要压制成池槽体；
D、在成型的陶瓷薄板毛坯上均匀铺盖一层厚度为1-8毫米厚的玻璃渣料；
E、把上述玻璃渣料随同陶瓷薄板毛坯一起送入滚道窑中，加热至1200℃-1400℃，使微晶玻璃渣烧结晶化，出窑后进行机械加工得到微晶玻璃一陶瓷复合板，整个烧结晶化过程需50-120分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 00124492 CN1112332C (zh) | 2000-09-12 | 2000-09-12 | 一种超薄型微晶玻璃板的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 00124492 CN1112332C (zh) | 2000-09-12 | 2000-09-12 | 一种超薄型微晶玻璃板的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1342618A CN1342618A (zh) | 2002-04-03 |
| CN1112332C true CN1112332C (zh) | 2003-06-25 |
Family
ID=4590458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 00124492 Expired - Fee Related CN1112332C (zh) | 2000-09-12 | 2000-09-12 | 一种超薄型微晶玻璃板的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1112332C (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1305794C (zh) * | 2004-06-25 | 2007-03-21 | 中国洛阳浮法玻璃集团有限责任公司 | 超薄浮法玻璃 |
| CN1305795C (zh) * | 2004-06-25 | 2007-03-21 | 中国洛阳浮法玻璃集团有限责任公司 | 超薄玻璃生产中碎玻璃的使用方法 |
| CN1919766B (zh) * | 2006-10-09 | 2010-05-12 | 雷恒孚 | 一种红色花岗岩型微晶玻璃及其制造方法 |
| CN101613217B (zh) * | 2008-06-26 | 2011-12-07 | 广东科达机电股份有限公司 | 一次烧成陶瓷微晶玻璃复合板的方法 |
-
2000
- 2000-09-12 CN CN 00124492 patent/CN1112332C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1342618A (zh) | 2002-04-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1785909A (zh) | 高晶体结构堇青石－莫来石质窑具、窑炉耐火制品及焙烧工艺 | |
| CN109650720A (zh) | 移动终端玻璃背盖基片及其生产方法 | |
| CN1264777C (zh) | 增强强化日用瓷的制造工艺方法 | |
| CN1830855A (zh) | 一种人造翡翠玉石及其制造方法和用途 | |
| CN1112332C (zh) | 一种超薄型微晶玻璃板的生产方法 | |
| CN1286770C (zh) | 一种超白瓷质砖 | |
| CN1412148A (zh) | 透明氧化铝陶瓷制品及其制造方法 | |
| CN1155541C (zh) | 微晶玻璃陶瓷复合板材生产方法 | |
| CN1367149A (zh) | 一种微晶玻璃板材的生产方法 | |
| CN1042502A (zh) | 用金属基质生产含有限量增强剂的复合材料的方法 | |
| CN1022619C (zh) | 钠长石质瓷 | |
| CN1884206A (zh) | 一种微晶玻璃－陶瓷复合板的制备方法 | |
| CN101077829A (zh) | 一种轻质墙体砖及其制造方法 | |
| CN101811827A (zh) | 利用废弃玻璃陶瓷制得的玻璃陶瓷原料及用其生产玻璃陶瓷产品的方法 | |
| CN1091399A (zh) | 含锂尾砂≥80％的彩色微晶玻璃及其制造方法 | |
| CN1120777C (zh) | 陶瓷－微晶玻璃梯度复合板材及生产工艺方法 | |
| CN104973878A (zh) | 一种羟基磷灰石晶须增强的玻璃陶瓷盘及其制备方法 | |
| CN1015443B (zh) | 用鹅髓岩制造低膨胀微晶玻璃的方法 | |
| CN1350921A (zh) | 微晶玻璃复合玻化板材及生产工艺 | |
| CN1807300A (zh) | 仿生物碎屑纹理微晶玻璃复合板的制备方法 | |
| CN111576770A (zh) | 一种高强度瓷砖及其制备方法 | |
| CN1928292A (zh) | 一种轻体微晶玻璃板材及其加工方法和专用设备 | |
| CN1056481A (zh) | 人造玉石 | |
| CN110698187A (zh) | 一种避免粉末高温黏合的陶瓷加工工艺 | |
| CN2719847Y (zh) | 微晶复合板材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: INNER MONGOLIA FUSHAN NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO., Free format text: FORMER OWNER: BEIJING SHENGKANGNING SCIENCE + TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO., LTD. Effective date: 20111020 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 100084 HAIDIAN, BEIJING TO: 016064 ORDOS, INNER MONGOLIA AUTONOMOUS REGION |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20111020 Address after: 016064, Erdos City, Inner Mongolia City Board mineral company two floor office building Patentee after: Inner Mongolia Fushan new Mstar Technology Ltd Address before: 100084 Beijing city Tsinghua University Beijing Huaye building 2606 Patentee before: Beijing Shengkangning Science & Technology Development Co., Ltd. |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20030625 Termination date: 20130912 |