CN107619193A

CN107619193A - 一种微晶玻璃板材的生产方法

Info

Publication number: CN107619193A
Application number: CN201610550144.3A
Authority: CN
Inventors: 蒋寿悟
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-07-14
Filing date: 2016-07-14
Publication date: 2018-01-23

Abstract

本发明涉及一种微晶玻璃板材的生产方法，首先将原料按比例混合均匀，在玻璃熔窑中加热至１４００－１５５０℃，熔化成玻璃液，将玻璃液制备成薄玻璃板，将玻璃板层叠在一起，在９００－１２００℃的温度下，使玻璃晶化，晶化周期为５－２０小时，出窑后，对微晶玻璃板分别进行整理、抛光，即得到超薄型产品。用本发明所述的生产方法，既可以生产超薄的微晶玻璃装饰板，也可以生产具有较高厚度的微晶玻璃板材。该方法生产效率高、成本低，所生产的板材致密度高平整度好。

Description

一种微晶玻璃板材的生产方法

技术领域

本发明涉及一种微晶玻璃板材的生产方法。

背景技术

目前，用烧结法生产微晶玻璃板的工序是，首先将矿物、化工等原料按配方均匀混和后，投入玻璃熔窑中熔化，水淬制成一定粒度的玻璃渣；然后将玻璃渣放入模具内，在晶化窑中烧结并晶化；最后将晶化好的微晶玻璃板切削抛光或深加工为产品。上述生产方法属于微珠烧结型，烧结过程中气泡不易排出，导致气孔率较高，在冷却过程中板材容易翘曲，并且上述方法只能生产厚度大于8毫米的较厚板材。

发明内容

本发明的目的是提出一种微晶玻璃板材的生产方法，克服现有技术仅适用于生产厚板和板材气孔率较高的缺点，在一张棚板上同时制备数张超薄型微晶玻璃板，以提高生产效率，达到节约能源降低生产成本的目的。

本发明提出的微晶玻璃板材的生产方法，包括以下各步骤：

1、选用下列组分作为生产微晶玻璃板材的原料，各原料的重量百分比为：

SiO₂ 50-65

Al₂O₃ 4-11

CaO 9-16

ZnO 0-8

BaO 0-6

K₂O+Na₂O 3-12

其中氧化钾和氧化钠可以是任何比例

氧化物形核剂 0-2

2、将上述原料按比例混合均匀，在玻璃熔窑中加热至1400-1550℃，熔化成玻璃液；

3、将玻璃液制备成2-12毫米厚的玻璃板，璃板的制备可采用平拉法、浮法或压延法；

4、将玻璃板层叠在一起，放到晶化窑窑车的棚板上，层与层之间插上耐高温的隔离层，所用隔离层可以是氧化铝粉或滑石粉或高温纸，据玻璃板的厚度，每层棚板上可叠放1-20层的玻璃板；

5、将窑车送入梭式窑或隧道窑中，在900-1200℃的温度下，使玻璃晶化。整个晶化周期为5-20小时，出窑后，对微晶玻璃板分别进行整理、抛光，即得到超薄型产品。

上述方法的第四步中，将玻璃板层叠在一起时，在层与层之间，也可以不加防粘结的隔离层，以生产层状微晶玻璃复合板。

如果在晶化时将玻璃板放到相应弧度的模具上，就可以生产出带弧度的异型微晶玻璃板材。

使用本发明提出的生产方法，既可以生产超薄的微晶玻璃装饰板，也可以生产具有较高厚度的微晶玻璃板材。本发明的方法生产效率高、成本低，所生产的板材致密度高，平整度好。

具体实施方式

实施例1：

选用下列组分作为制备超薄微晶玻璃板的原料(重量％)：

SiO₂ 64，Al₂O₃ 6，CaO 16，ZnO 4，BaO 4，Na₂O+K₂O 6，

其中Na₂O和K₂O的重量比为1∶1

(1)将上述原料混合均匀，投入到玻璃熔窑中加热至1400℃，熔化成玻璃液。

(2)利用浮法玻璃生产工艺把玻璃液制备成厚度为5毫米的玻璃板，分别裁剪成1.22×2.42m 的玻璃板。

(3)将6块5毫米厚的玻璃板层叠在一起，放到窑车的棚板上。层与层之间插入耐高温的隔离纸。

(4)将窑车送入隧道窑中晶化，最高加热温度为900℃，从而形成超薄的微晶玻璃板。整个晶化周期需要18小时。

(5)出窑后，对超薄微晶玻璃板分别进行磨切、抛光，即得到本发明所述的超薄微晶玻璃装饰板。

实施例2：

选用下列组分作为制备微晶玻璃板的原料(重量％)：

SiO₂ 50，Al₂O₃ 10，CaO 18，ZnO 10，Na₂O+K₂O 11，Cr₂O₃ 1，

其中Na₂O和K₂O的重量比为3∶1

(1)将上述原料混合均匀，投入到玻璃熔窑中加热至1500℃，熔化成玻璃液。

(2)利用平拉玻璃生产工艺把玻璃液制备成厚度为8毫米的玻璃板，将玻璃板裁剪成 1.22×1.22m的大小。

(3)将3块8毫米厚的玻璃板层叠在一起，放到窑车的棚板上。层与层之间布上耐高温的滑石粉隔离层。

(4)将窑车送入梭式窑中，在900℃的温度下晶化，形成微晶玻璃薄板。整个晶化周期需要 16小时。

(5)出窑后，对微晶玻璃板分别进行整理、抛光，即得到本发明所述的微晶玻璃装饰板。

实施例3

选用下列组分作为制备复合微晶玻璃板的原料(重量％)：

SiO₂ 60，Al₂O₃ 8，CaO 15，BaO 6，Na₂O+K₂O 9，ZrO₂ 1，TiO₂ 1，

其中Na₂O和K₂O的重量比为2∶1

(2)利用平拉玻璃生产工艺把玻璃液制备成厚度为3毫米的玻璃板，将玻璃板裁剪成 1.22×2.42m的大小。

(3)将6块3毫米厚的玻璃板层叠在一起，放到窑车的棚板上。层与层之间不加隔离层，在玻璃板和棚板之间布上氧化铝粉隔离层。

(4)将窑车送入隧道窑中加热保温以使玻璃板粘结并晶化，最高加热温度为1150℃，最终形成层状微晶玻璃复合板。整个烧结晶化周期需要20小时。

(5)出窑后，对微晶玻璃复合板分别进行磨切、抛光，即得到本发明所述的产品。

实施例4：

选用下列组分作为制备复合微晶玻璃板的原料(重量％)：

SiO₂ 65，Al₂O₃ 5，CaO 12，BaO 6，Na₂O+K₂O 10，TiO₂ 2，

其中Na₂O和K₂O的重量比为2∶1

(2)利用浮法玻璃生产工艺把玻璃液制备成厚度为10毫米的玻璃板，将玻璃板裁剪成 1.05×1.22m的大小。

(3)将2块10毫米厚的玻璃板层叠在一起，放到窑车的棚板上。层与层之间不加隔离层，在玻璃板和棚板之间布上氧化铝粉隔离层。

(4)将窑车送入隧道窑中加热保温以使玻璃板粘结并晶化，最高加热温度为1200℃，最终形成层状微晶玻璃复合板。整个烧结晶化周期需要20小时。

(5)将曲率半径为0.5m的凸型模具放到窑车上，然后将复合玻璃板放到凸型模具上。送入隧道窑中加热，使复合玻璃板在重力的作用下按照模具的形状变形，最高加热温度为700℃，整个变形周期为8小时。

(6)出窑后，对变为弧形的微晶玻璃复合板分别进行磨切、抛光，即得到φ1×0.02m的弧形微晶玻璃板。

Claims

1.一种微晶玻璃板材的生产方法，其特征在于该方法包括以下各步骤： (1)选用下列组分作为生产微晶玻璃板材的原料，各原料的重量百分比为： SiO₂ 50-65 Al₂O₃ 4-11 CaO9-16 ZnO 0-8 BaO 0-6 K₂O+Na₂O 3-12 氧化物形核剂 0-2，形核剂为Cr₂O₃、ZrO₂或TiO₂中的任何一种； (2)将上述原料按比例混合均匀，在玻璃熔窑中加热至1400-1550℃，熔化成玻璃液； (3)将玻璃液制备成2-12毫米厚的玻璃板，璃板的制备可采用平拉法、浮法或压延法； (4)将玻璃板层叠在一起，放到晶化窑窑车的棚板上，层与层之间插进耐高温的隔离层，所述的隔离层为氧化铝粉、滑石粉或高温纸中的任何一种； (5)将玻璃板层在900-1200℃的温度下，使玻璃晶化，整个晶化周期为16-20小时，得到微晶玻璃板材。

2. 一种微晶玻璃板材的生产方法，其特征在于该方法包括以下各步骤： (1)选用下列组分作为生产微晶玻璃板材的原料，各原料的重量百分比为： SiO₂ 50-65Al₂O₃ 4-11 CaO9-16 ZnO 0-8 BaO 0-6K₂O+Na₂O 3-12 氧化物形核剂0-2，形核剂为Cr₂O₃、ZrO₂或TiO₂中的任何一种； (2)将上述原料按比例混合均匀，在玻璃熔窑中加热至1400-1550℃，熔化成玻璃液； (3)将玻璃液制备成2-12毫米厚的玻璃板，璃板的制备可采用平拉法、浮法或压延法；(4)将玻璃板层叠在一起，在900-1200℃的温度下，使玻璃晶化，整个晶化周期为16 -20小时，得到层状微晶玻璃复合板材。