CN1364427A - 一种胶原蛋白丝的生产方法 - Google Patents

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本发明的胶原蛋白丝生产方法,其生产步骤包括:整理与去污→防腐处理→漂浸→刮脂→脱毛→整形→煮皮→切片→脱脂(加工成全脂的产品不脱脂)→切丝→转化→膨化→分装→消毒→QC→成品。其中,转化步骤为用食用白醋或浓度为0.024-0.05mol/L的稀盐酸水溶液,喷洒在通过切丝步骤后形成的料丝上,充分拌匀,用蒸汽蒸10-20分钟,或在通过切丝步骤后形成的料丝中按重量掺入0.16-0.21%的食用碱,然后汽蒸加热10-20分钟。用本发明的方法生产的胶原蛋白丝是一种做菜原料,用它配料可以烹调出上百种美味可口,营养丰富,易于吸收,并具有医疗保健作用的中、西餐菜肴。

Description

一种胶原蛋白丝的生产方法
技术领域
本发明涉及一种肉类制品的加工方法,特别是涉及用牲畜鲜皮制备胶原蛋白丝的生产方法。
背景技术
根据高精度自动化检测仪器分析,脱水畜皮,例如猪、牛的皮中含胶原蛋白(collagen protein)高达90%-95%,其中含有20种氨基酸,是理想的天然营养保健食品原料。现代研究证明胶原蛋白可以延缓人体的衰老,可以滋润皮肤,使皮肤细嫩,并能舒展和消除皮肤皱纹,永葆青春,可使头发柔顺增添光泽。尤其是胶原蛋白中所含的羟基脯氨酸和羟基赖氨酸,是其他蛋白质中没有的,这两种氨基酸直接影响着人体对“生命钙”的吸收。中国科技大学的黄碧霞等人研究证明,只要摄取足够的胶原蛋白,健康的人体便会自动的调整对钙的需求和摄取能力,专家认为这是补钙理论的创新。另外,胶原蛋白能排除人体内有害的铝,防止老年痴呆症,可提高人体免疫力,改善心肌功能,可降低血液中的胆固醇(TC)、甘油三酯(TG),还有减肥等功能。
鉴于胶原蛋白具有良好的生化特征,利用鲜猪皮和鲜牛皮中丰富的胶原蛋白,将可开发出营养价值很高,并具有医疗保健作用的美味食品。
但目前公布的专利技术,如公告号为:CN86104792A、CN1227729A、CN1156001A等肉皮食品的加工专利,在加工工艺上都缺少一个关键的技术环节,即胶原蛋白的“转化”技术。因为肉皮的营养成分主要是胶原蛋白,依其分子结构和生化特征在蛋白质分类上,胶原蛋白属于“硬蛋白”,“硬蛋白”的代谢消化首先需要有“特异性”的胶原蛋白酶作用,将胶原分子结构中紧紧拧在一起的三条肽键拆开,而成为游离状态的多肽,继而在“非特异性”蛋白酶(如胃蛋白酶、胰蛋白酶等)的作用下,逐步水解成为短肽和小肽,直至水解成为游离的氨基酸,这样才可透过小肠粘膜细胞吸收被人体利用。
其关键问题是,人体内只有“非特异性”蛋白酶而缺少“特异性”胶原蛋白酶,无法将胶原蛋白中的三条肽链拆开,这样就不能把胶原蛋白“转化”为多肽,人体也就不能很好的消化利用和吸收。因此,开发这类食品必须首先解决“穿肠过”的问题,必须采用专门技术工艺将肉皮中的胶原蛋白,改造转化而成高消化率的蛋白,才可提高其生物价。
另外,如公开号为CN86104792A、CN1156001A等专利,都采用油炸膨化工艺,而且油温上限高达280℃,其问题是,这样高的油温部分氨基酸将会变质,特别是生物价高不耐高温的氨基酸,将失去营养价值。畜皮中的胶原蛋白大都存在于纤维蛋白中,高温炸后凝固更紧,更难消化。另外,油料在高温下连续使用会生成多种形式的毒性混合物,如环状单聚体、二聚体、三聚体等,特别是二聚体毒性很大。油炸后还会增加产品的脂肪含量,易酸败,引起“哈喇味”。CN1156001A专利还采用了将皮料在油炸后用碱水沸煮后再用水反复漂洗的工艺,该专利文献用碱处理油炸后的皮丝,其目的是去处皮丝的油,而且皮丝经油炸后不利于打开胶原蛋白肽链之间次级键的连接,另外,水解后的氨基酸随着反复水洗将会流失,这样就影响了胶原蛋白的营养价值。
此外,现有的畜皮制品的毛根不能彻底根除,影响产品的外观。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用畜皮,例如猪皮或牛肉皮来制备含有丰富胶原蛋白,且容易被人体吸收的营养保健食品---胶原蛋白丝的工艺技术。
本发明的另一个目的是提供一种毛根去除干净的畜皮制品。
用于实现本发明的目的一种胶原蛋白丝的生产方法,包括如下步骤:
皮料整理与去污;
防腐处理;
刮脂;
脱毛;
整形:把皮料剪裁成符合机械加工要求的大小形状;
煮皮:将皮料放入盛水的锅内,把水的温度加热到85℃-100℃后停火,5-10分钟后,使皮料被煮成6成熟,再将皮料从锅中捞入凉水池中冷却浸泡;
切片:将通过煮皮处理的皮料用切片机切成皮片,其厚度为0.5-1.5mm;
切丝:将皮片用切丝机切丝,丝的宽度为1-10mm;
转化:将胶原的三条肽链拆开,形成游离多肽,从而将胶原蛋白转化变性;
膨化;
分装:要求物料含水量低于10%,否则烘干后分装。选用耐高温包装袋真空包装。
消毒:用高温、高压蒸汽进行消毒。
本发明的进一步解决方案包括:
转化步骤为用食用白醋或浓度为0.024-0.05mol/L的稀盐酸水溶液,喷洒在通过切丝步骤后形成的料丝上,充分拌匀,用90-115℃的蒸汽蒸10-20分钟;或在通过切丝步骤后形成的料丝中按重量掺入0.16-0.21%的食用碱,然后用90-115℃的蒸汽蒸10-20分钟;
在脱毛步骤中,用60%的Na2S配成浓度为3-8g/L的水溶液,将水浸胀后的皮料放入Na2S的溶液中,浸泡20-60分钟;或将皮料放入用活力为50000-60000u/g的蛋白酶配置的浓度为0.3-0.8%的溶液中,其中,溶液PH值为7.5-8.5,温度为22-30℃,浸泡时间为100-480分钟;
防腐处理采用食盐腌制防腐,在对皮料进行下一步处理前,对腌制皮料用水漂洗;或防腐处理采用石灰乳防腐,其中,用含氧化钙大于90%的生石灰加水充分熟化,后配成2-5%的水溶液,将皮料放入浸泡,在对皮料进行下一步处理前,对石灰乳防腐皮料用水漂洗;
膨化步骤从微波膨化法、气流(闪蒸)膨化法、红外膨化法和油炸膨化法中选取至少一种方法,其中:
膨化步骤从微波膨化法采用的微波波长为890-940兆赫或2400-2500兆赫;
气流(闪蒸)膨化法用膨化机进行,膨化机内温度应控制在170℃-190℃,膨化压力为0.3-0.5兆帕,膨化率约为50%-70%;
红外膨化法:用隧道式红外膨化机进行膨化,机内的温度为130℃-160℃;
油炸膨化法:油炸的油温为180℃-200℃;
在切片和切丝步骤之间设置脱脂步骤,用水力脱脂机进行脱脂,在脱脂水中加入浓度小于0.3%的食用碱,脱脂后皮片的脂肪含量应小于0.7%。
用本发明的方法制备的胶原蛋白丝是营养价值很高的保健食品,可成为烹调的原料,用它配料可以作出上百种美味可口,营养丰富,容易被人体吸收,并具有医疗保健作用的中、西餐菜肴。
具体实施例
本发明的具体实施程序如下:
1、整理与去污
进厂的原料皮,首先应该根据肉皮的不同品种不同类别如黑猪皮、白猪皮、水牛皮、黄牛皮以及干皮、湿皮等分开,然后用机械或手工除去肉皮上的残肉、残脂或脏物。质量差的变质的挑除不要。
2、防腐处理
因皮料中含有细菌生长繁殖的水份和养分,一般夏季剥下来的肉皮放置4-8小时,就开始腐烂变质,即使冬季剥下来的肉皮也只能放16-24小时。因此,进厂前没有进行过防腐处理的肉皮必须立即进行防腐处理。防腐处理的方法有:
干燥法:将肉皮铺在垫了垫子的地上,或挂起来,晒干、阴干均可,在专门设计的干燥室中干燥更好。总之,必须使肉皮的含水量降低到13%以下,这样细菌才可停止生长繁殖,达到防腐的目的。
盐腌法:食盐可以使鲜皮脱水,能改变细菌周围的渗透压,使细菌失水收缩,限止细菌等微生物的生长。盐还可以和蛋白质发生化学作用,使原料皮中酶的水解作用变缓,从而达到防腐的目的。其具体方法有撒盐腌法和盐水腌法。
撒盐腌法:铺一层皮撒一层盐,层层撒铺即可。若是牛皮应将盐撒在皮内面,撒盐后毛向外拆起来或毛对毛,肉对肉的叠放均可。用盐量一般为鲜皮重量的30%-50%。对食盐的要求是:盐粒大小为1.5-3mm,氯化纳(NaCl)含量不低于98%。
盐水腌法:称取约为鲜皮重量35%的食用盐,用水配成25%以上浓度的盐水溶液,将肉皮放入浸泡12-24小时后捞出存放于阴凉处即可。盐水反复用时要保持盐水的浓度,并注意盐水的消毒问题。
石灰乳防腐:将含氧化钙(CaO)不低于90%的生石灰加水熟化,然后配成2-5%的水溶液,将皮料放入浸泡,即可防腐。此法还有脱毛脱脂作用。另外,也可用冷库以-1℃的温度存放防腐。
3、漂、浸
经过防腐处理的肉皮,加工前必须进行漂浸处理,盐腌或石灰乳浸泡的肉皮,应用水漂洗去盐分或石灰质,其漂洗的程度,盐腌的可用硝酸银溶液检验,当硝酸银溶液滴入漂洗的水中,不生白色沉淀时,即表示盐分洗净;石灰乳浸泡的肉皮,其漂洗程度,当pH值接近7时,即为洗妥。可用转鼓自动洗涤机漂洗。对用干燥法防腐的肉皮,加工前必须用水浸泡,其浸泡的程度为皮的切口处应无黄心、硬心,切口呈乳白色,用手折摸时应感觉不出皮心发硬,各部位均可自然展开。
4、刮脂
用刮刀式自动刮脂机刮脂,也可用滚筒式除脂机去脂。应将皮下层脂肪同时去掉,以便进行下道工序。
5、脱毛
用毛皮作加工原料时必须脱毛处理。即使去了毛的猪皮在毛囊中也残存不少毛根,不清除毛根影响食用。根据强碱能使组成毛角蛋白的双硫键断裂的原理,采用化学的方法将毛脱掉,即用60%的硫化钠(Na2S)配成浓度为3-8g/L的水溶液,将水浸胀后的皮料放入Na2S的溶液中,浸泡20-60分钟;
还可利用酶能对毛根鞘和毛球蛋白的水解作用,将毛与毛袋、毛乳头以及表皮与真皮的联系削弱的原理,利用生物学原理将毛脱掉,即将皮料放入用活力为50000-60000u/g的蛋白酶配置的浓度为0.3-0.8%的溶液中,其中,溶液PH值为7.5-8.5,温度为22-30℃,浸泡时间为100-480分钟。
6、整形
凡皮块大小形状符合机械加工要求的皮料,不需整形,对大块皮料,其大小形状应按加工机械的要求剪裁,对妨碍机械加工的地方应除去。
7、煮皮
将皮料煮成6成熟为度。具体操作要领是,当皮料放入锅内水中后,待水烧至水面刚刚翻小水花时(85℃-100℃)停火,5-10分钟后将皮料从锅中捞入凉水池中冷却浸泡。
8、切片
用切片机切片,切成的皮片厚度,不超过0.5-1.5mm。
9、脱脂
全脂产品不脱脂,脱脂产品需脱脂。在生产脱脂产品时,可选用市售的水力脱脂机进行脱脂。将已切成薄片的皮片放入水力脱脂机中,加入适量的水后开动机器,利用脱脂机转轮产生的涡流将脂肪脱掉。在脱脂机的水中加少量(小于0.3%)的食用碱,可加快脱脂速度,脱脂后应将水甩干。脱脂后皮片的脂肪含量应低于0.7%。
10、切丝
用切丝机切丝,丝的宽度为1-10mm。通常,丝宽有两种规格:一种宽1-1.25mm;另一种宽6-8mm。
11、转化
这个工序是利用皮料开发食品应解决的关键技术问题。因属于硬蛋白的胶原蛋白,在人体外不改性,在体内是不好消化吸收利用的。根据其生化特性,可以用化学方法将胶原的三条肽链拆开,成为游离多肽,这样进入体内后才可被人体内的“非特异性”蛋白酶逐步分解为游离氨基酸,被人体吸收利用。用食用白醋或用0.024-0.05mol/L的稀盐酸水溶液,用喷雾装置将其均匀的喷洒在胶原蛋白丝内,充分的搅拌均匀后,用温度为90-115℃的蒸汽蒸10-20分钟,蒸的目的是给打开胶原的肽链之间次级键增添能量,这样就可以使硬蛋白转化成游离的多肽,便可提高胶原蛋白在人体内的消化率和生物价。按皮丝重量掺入0.16-0.21%的食用碱后用90-115℃的蒸汽蒸10-20分钟,也可达到胶原蛋白变性的目的。另外,蒸过的皮丝内部含水均匀,膨化效果好,此外,采用本发明的蒸汽蒸的方法,有利于保留产品中的营养成分,因此,本发明的产品比用上述传统方法制备的皮丝营养丰富。
12、膨化
微波膨化法:采用的微波波长为890-940兆赫或2400-2500兆赫。因微波对物料的加热是由里至外,这样物料内部水分迅速受热汽化后,大量的水蒸汽外冲,从而带动物料组织膨化,所以微波膨化效果好,但对不脱脂的皮丝因脂肪影响,膨化效果不如脱脂皮丝。微波膨化营养成分和维生素几乎没有损失,因有杀菌和干燥功能,还可省去几道工序。本发明特别推荐微波膨化法。
气流(闪蒸)膨化法:用膨化机进行。膨化机内温度应控制在170℃-190℃,膨化压力为0.3-0.5兆帕,膨化率约为50%-70%。
红外膨化法:利用红外线具有穿透加热的特性,红外膨化效果也好。用隧道式红外膨化机进行膨化。机内的温度为130℃-160℃。
油炸膨化法:油的质量会影响产品质量指标,油的凝固点高,组成油的脂肪酸中饱和脂肪酸含量高,稳定性高,附着力强,会增加产品的含油量。而凝固点太低的油,组成油质的脂肪酸中不饱和脂肪酸含量高,其稳定性差,经高温油炸及产品贮运中容易氧化酸败,产生影响食用的“哈喇味”。应采用凝固点较合适的棕榈油作油炸膨化油料。油炸的油温不宜太高,以180℃-200℃为宜。连续使用的油要注意过滤。油炸膨化法的缺点是原料易形成质密硬壳,影响内部水分蒸发,会影响膨化效果。油炸后可用皂化法脱脂,用温水漂洗后,烘干、分装。
13、分装
物料膨化后若含水量不高于10%(否则烘干后包装),可选用耐高温的包装袋,用真空包装机包装。
14、消毒
用高温、高压蒸汽进行灭菌消毒。
15、QC
按国家食品检验法进行。
16、成品
通过上述工艺步骤后最终形成本发明的营养丰富的保健食品—胶原蛋白丝。

Claims (10)

1、一种胶原蛋白丝的生产方法,包括如下步骤:
皮料整理与去污;
防腐处理;
刮脂;
脱毛;
整形:把皮料剪裁成符合机械加工要求的大小形状;
煮皮:将皮料放入盛水的锅内,把水的温度加热到85℃-100℃后停火,5-10分钟后,使皮料被煮成6成熟,再将皮料从锅中捞入凉水池中冷却浸泡;
切片:将通过煮皮处理的皮料用切片机切成皮片,其厚度为0.5-1.5mm;
切丝:将皮片用切丝机切丝,丝的宽度为1-10mm;
转化:将胶原的三条肽链拆开,形成游离多肽,从而将胶原蛋白转化变性;
膨化;
分装:选用耐高温包装袋真空包装;
消毒:用高温、高压蒸汽进行消毒。
2、根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所说转化步骤为用食用白醋或浓度为0.024-0.05mol/L的稀盐酸水溶液,喷洒在通过切丝步骤后形成的料丝上,充分拌匀,用90-115℃的蒸汽蒸10-20分钟。
3、根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所说转化步骤为,在通过切丝步骤后形成的料丝中按重量掺入0.16-0.21%的食用碱,然后用90-115℃的蒸汽蒸10-20分钟。
4、根据权利要求2或3所述的方法,其特征在于,在脱毛步骤中,用60%的Na2S配成浓度为3-8g/L的水溶液,将水浸胀后的皮料放入Na2S的溶液中,浸泡20-60分钟。
5、根据权利要求2或3所述的方法,其特征在于,在脱毛步骤中,将皮料放入用活力为50000-60000u/g的蛋白酶配置的浓度为0.3-0.8%的溶液中,其中,溶液PH值为7.5-8.5,温度为22-30℃,浸泡时间为100-480分钟。
6、根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所说防腐处理采用食盐腌制防腐,在对皮料进行下一步处理前,对腌制皮料用水漂洗。
7、根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所说防腐处理采用石灰乳防腐,其中,用含氧化钙大于90%的生石灰加水充分熟化,后配成2-5%的水溶液,将皮料放入浸泡,在对皮料进行下一步处理前,对石灰乳防腐皮料用水漂洗。
8、根据权利要求1所述的方法,其特征在于,膨化步骤从微波膨化法、气流(闪蒸)膨化法、红外膨化法和油炸膨化法中选取至少一种方法,其中:
膨化步骤从微波膨化法采用的微波波长为890-940兆赫或2400-2500兆赫;
气流(闪蒸)膨化法用膨化机进行,膨化机内温度应控制在170℃-190℃,膨化压力为0.3-0.5兆帕,膨化率约为50%-70%;
红外膨化法:用隧道式红外膨化机进行膨化,机内的温度为130℃-160℃;
油炸膨化法:油炸的油温为180℃-200℃。
9、根据权利要求4所述的方法,其特征在于,在所说切片和切丝步骤之间设置脱脂步骤,用水力脱脂机进行脱脂,在脱脂水中加入浓度小于0.3%的食用碱,脱脂后皮片的脂肪含量应小于0.7%。
10、根据权利要求5所述的方法,其特征在于,在所说切片和切丝步骤之间设置脱脂步骤,用水力脱脂机进行脱脂,在脱脂水中加入浓度小于0.3%的食用碱,脱脂后皮片的脂肪含量应小于0.7%。
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