CN1358659A - 组合的芯部部件 - Google Patents

Abstract

一种组合的芯管,用于卷绕带状材料。一中空的圆柱形芯部由一防水刚性套筒以热配合的方式覆盖,以提供卷绕表面。选则所述套筒并对其进行加工,以控制所述芯部部件的卷绕特性。

Description

组合的芯部部件

发明领域

本发明设计一种用于卷绕带状材料的合成芯部。更具体而言，本发明涉及一种用于覆盖圆柱形管的套筒。

发明背景

带状材料，例如纸制品等，一般都是机械卷绕到一旋转的芯部部件上。在卷绕带状材料的芯部部件上通常设置一覆盖件来改善卷绕过程的性能。利用一覆盖件能减少卷绕过程中对带状材料的损坏，因此减少了去除损坏的带状材料的必要性。所述覆盖件在外表面变形以适应带状材料的不规则性。

使用带覆盖件的芯部的开发导致了一些使用用于芯部部件的塑料覆盖件的方法。向芯部部件或管状部件施加加热的或加压的空气改变它们的直径，有利于两者的叠加。

例如美国专利U.S.No.2,659,547(Broadbent等人)给出了一种由一套筒覆盖的圆柱形筒，其中所述套筒被加热，使其尺寸膨胀至足够大，这样所述套筒能在所述圆柱形筒上滑动。当套筒冷却时，其与所述圆柱形筒接触形成紧密配合。美国专利3,289,973(Spencer)给出了一种纸管，其具有在所述管的外表面上滑动的塑料套筒，其中所述管被加热，以减少其潮湿度，从而减少其外表面的直径。一旦所述直径被减小，所述套筒在所述管上滑动。因此所述管吸收潮气，使得管的外表面扩张与所述套筒的外表面摩擦配合。

日本专利公开文本No.405201597示出了一种纤维玻璃增强的塑性圆柱体，其外表面上涂覆有聚丙烯。通过以由超高聚合的聚丙烯制成的热收缩管覆盖所述圆柱体可以获得所述覆层，或者直接在所述圆柱体的表面上形成所述覆层。

美国专利No.5,857,643(Czuprynski等人)示出了一种用于卷绕带状材料的芯部部件，其中所述芯部部件包括一个刚性的圆柱形部件，在所述圆柱形部件上设置一个可变形的覆盖件。为了安装所述芯部，利用加压气体膨胀所述覆盖件，这样所述覆盖件能在所述圆柱形部件上滑动。U.S.专利No.3,035,331(Wieman)示出了一个弹性圆柱体，在所述圆柱体上安装了一个非延伸性的套筒。利用真空来将空气从所述圆柱体抽出来减小其直径，这样所述套筒能在其上滑动。当断开所述真空时，所述圆柱体内的压力与周围的大气压力平衡，并且使所述圆柱体扩张与所述套筒紧密摩擦配合。

上述专利具有一些缺点。首先所述覆盖件的外表面一般不够光滑。所述覆盖件的外表面在卷绕一定的带状材料之前必须被磨削或进行光滑处理。其次，现有技术利用刚性的芯部部件和柔性可伸缩的套筒。本发明的复合芯部部件利用两个刚性的经过特定尺寸设计的部件。本发明的优点在于可以使用多种材料来制造芯部和套筒。本发明的套筒被加热以膨胀所述套筒，这种示教背离’597日本公开文本的示教。第三，所述覆盖件一般厚度较小，以便于膨胀并且在所叠合的芯部部件上滑动。所述较薄的覆盖件减少了芯部部件在卷绕过程中的稳定性，导致带状材料中的不规则性。最后，为了克服不稳定性，一般用端盖来向芯部部件提供刚性和强度。然而，所述端盖增加了准备重新使用的芯部部件所需的时间和劳动力费用。

普通的在卷绕带状材料过程中所使用的芯部部件产生了对强度较高的、可重新使用的、和可洗的芯部部件的需要。所述芯部部件一般需用在两次使用之间通过将其浸入溶液中来清洗。此外，多种使用芯部卷绕部件的应用要求带状材料制造成能配合各种带状材料，所述带状材料材料带有不同的芯部卷绕特性。

本发明概述

本发明是一种可重新使用的用于卷绕带状材料的组合芯部部件，其包括由一个套筒覆盖的中空圆柱形基管。在室温下，所述套筒具有一个内径，其小于所述管的外表面的直径，但大于所述管的内直径。所述管由纤维、纸、热塑性材料、纤维玻璃等制成。所述套筒由挤压成型的热塑性材料制成。所述用于管和所述套筒的材料能制造成或加工成控制所述芯部的性能特征。

为了组装所述组合芯部部件，加热所述套筒使其内表面的直径扩张，这样其能在所述管上滑动。然后，所述套筒允许冷却到室温，这使得其内表面的直径与所述管的外表面相接触，形成紧密配合。或者，所述管的外表面的直径可以通过冷却、干燥或其它技术来缩小。

附图简述

为了说明本发明，在附图中示出来一种本发明的优选实施例。应当理解，本发明不限于所示出的具体的设置和实施方式。

图1示出来本发明的立体图；

图2示出了本发明的管件和套筒部件的立体图；

图3示出了本发明的套筒扩张状态的立体图，其中初始的套筒直径用虚线示出；

图4示出来了扩张的套筒在滑到本发明的管件之前的立体图；

图5示出了本发明的管件和套筒部件以紧密配合方式配合的立体图，其中扩张的套筒直径用虚线示出；

图6示出了在所述套筒的内表面和所述管件的外表面之间的粘接剂。

附图详述

在附图中，相同的标号表示相同的部件，示出了根据本发明的组合芯部部件。如图1所示，本发明的组合芯部部件10包括卷绕带状材料16的一个圆柱形管12和一个刚性套筒14。所述管12和套筒14彼此相通，呈一种同心叠合关系。所述叠合关系是通过管12和套筒14之间的紧密配合、热配合或粘接剂连接来实现的，如下面将详细描述的。

如图2所示，圆柱形管12是中空的，形成了卷绕带状材料的组合芯部部件的基础。所述管12有一个内表面18和一个外表面20，其界定了内直径22和外直径24。管12可以连接在旋转装置上，为绕着组合的芯部部件卷绕带状材料材料提供了动力。

管12的刚性由材料的硬度和形成管12的片材的材料的厚度来提供。优选，所述管由Shore D硬度为90的纤维玻璃树脂合成物、Shore D硬度为88的纸树脂合成物和Shore D硬度为62的纸中的一种材料制成。纤维玻璃材料用于形成高强度的管。当所述套筒14被放置在所述管12上两者紧密配合时，所述管12的厚度，即所述外直径24和内直径22之间的差值足以确保管12维持其形状。

所述套筒14是用于管12的中空的覆盖件，并且提供卷绕带状材料16的表面。所述套筒14具有一个内表面26和一个外表面28，所述内外表面分别界定了一个内直径30和一个外直径32。所述外表面28适于有带状材料卷绕在其上。所述套筒14具有一个内直径30，其小于所述管12的外直径20。所述套筒14在所述管12上滑动，其中所述套筒的内表面26与所述管的外表面20相接触。

所述套筒14由刚性材料制成，其刚度通过所述材料的特性和形成所述套筒14的片材的厚度来实现。优选的所述刚性套筒14由挤压管材形成，例如聚丙烯、聚苯乙烯、尼龙ABS或其组合。所述套筒14有足够的厚度以防止所述套筒14在卷绕过程中的不规则性和坍塌。

所述套筒14能用作纤维管的防潮套筒，其也能改进所述组合芯部部件的尺寸稳定性。所述套筒14有一个硬的抛光的外表面，其可以被磨掉并重新抛光，允许再次使用。

所述套筒14向其所套着的管12提供多种性能特征，例如起动特征，静态自由性能，导电性能，镜像自由表面，形状，多种表面硬度，非感光性的表面，等(如下面将进一步描述的)。

在一种适当的结构中，一6英寸的纤维玻璃树酯组合管12具有一6.020英寸的内直径22(+/-0.008)和一6.475英寸的外径24(+/-0.015)。一挤压成型的聚丙烯和聚苯乙烯套筒14具有一6.400英寸的内直径30(+/-0.015)以及0.100英寸的厚度(+0.050/-0.025)。

在另一适当的结构中，一10英寸的纤维玻璃树酯组合管12具有10.040英寸(+/-0.08)的内径和10.510英寸(+/-0.015)的外径。所述挤压成型的聚丙烯和聚苯乙烯套筒14具有10.460英寸(+/-0.015)的内径和0.125英寸(+0.50/0.025)英寸的厚度。

将套筒14放置在所述管12上的操作适用于6英寸的纤维玻璃管12。然而，应该理解，本发明不限于管12和套筒14所用的特定的材料，尺寸或形状。

如图2所示，在室温下，所述管12的外直径24大于所述套筒14的内直径30，但小于所述套筒14的外直径32。通过加热配合实现将套筒14放置在管12上。

通过使用热源，例如一加热炉等向所述套筒14上施加热量。当加热时，所述套筒14的内直径30热膨胀，使得内直径增大至大于所述管12的外直径24的长度。参见图3。例如，在室温下，所述6英寸的纤维玻璃树脂合成物制成的管的外直径24如上所述的为6.475英寸，而所述聚丙烯和聚苯乙烯制成的套筒14的内直径为6.400英寸。当所述套筒14加热至275和300华氏度之间时，所述套筒14的内直径30膨胀至6.500英寸。一旦所述套筒内直径30膨胀至大于所述管12的外直径24，所述套筒14在所述管12上滑动，如图4所示。

通过挤压过程形成的聚丙烯和聚苯乙烯套筒14的特征允许所述套筒14记忆其初始直径。当所述套筒14冷却至室温时，所述套筒14的内直径30收缩至与所述管12相配合。所述管12和所述套筒14之间的干涉最终产生了紧密配合。如图5所示，所述套筒14的内表面26收缩直至与所述管12的外表面20紧密配合，形成组合的芯部部件。

或者，将所述套筒放置在所述纸卷管上的过程可以包括干燥所述纸卷管，在所述套筒14滑到其上之前减少其潮湿度。如果必要，所述由纤维玻璃制成的管12的外直径24可以通过冷却减小。

所述紧密配合可以改变，以将不同的套筒材料14和不同的管12材料结合起来。如图6所示，在所述热套筒14滑到所述管12上时，粘接剂34可以加到所述管12的外表面上，在两个件之间产生连接。

所述套筒14的外表面28具有卷绕带状材料16所需的特性。建立所述套筒14的外表面的特性的过程包括：利用适当的满足用户需要的材料形成套筒14的步骤，加工所述外表面28的步骤。适于套筒14特性，例如导电性、表面硬度等的材料的选择允许使用标准尺寸的管12，同时实现所需的用于特定的带状材料的卷绕特性。

机械加工所述套筒14的外表面28对所述芯部部件产生多种性能特征，例如启动特征，静态自由性能，镜向自由表面，多种形状，非感光性表面等。通过人工使用工具来提供所需的表面特征可以实现对所述外表面28的后处理。所述外表面的后处理可以在所述套筒14滑动到所述管12上之后进行。

最后的组合芯部部件是防水的，允许冲洗所述芯部部件以重新使用。本发明通过使用所述套筒14密封所述管12的外表面20改进了所述纸卷管12的产品整洁性。本发明部不需要端盖或其它装置来提供稳定性。

在前述文本的基础上允许对本发明进行变化，变动和替换。在某些情况下，本发明的一些特征可以在没有其他相应的特征的情况下使用。因此可以理解权利要求书从广义上限定本发明，其与此处所述的本发明的实质和范围相一致。

Claims (10)

1.一种用于形成组合芯部部件的方法，所述方法包括以下步骤：

提供一种标准尺寸的中空圆柱形管，所述管由玻璃纤维树酯合成物制成，所述管具有一个内表面和一个外表面，其界定了一个内直径、一个外直径和一厚度；

提供一刚性套筒，所述刚性套筒由挤压聚丙烯或其它聚合物制成，其包括一抛光的外表面和一内表面，界定了一个内直径，一个外直径及一厚度；

其中，在室温下，所述刚性套筒的内直径小于所述管的外直径，并且大于所述管的内直径；

加热所述刚性套筒，其中所述套筒的内直径增加至一大于所述管的外直径的尺寸；

使所述刚性套筒在所述圆柱形管上滑动，和

冷却所述刚性套筒，其中所述套筒的内直径朝向其初始的直径收缩，并且与所述管的外表面在紧密配合状态下接触。

2.如权利要求1所述的方法，其还包括控制所述芯部部件的卷绕特性的步骤。

3.如权利要求2所述的方法，其中所述控制步骤还包括将不同材料制成的刚性套筒固定到标准尺寸的圆柱形管上的步骤。

4.如权利要求3所述的方法，其中所述控制步骤还包括磨削所述套筒的外表面和抛光所述套筒的外表面的步骤。

5.如权利要求1所述的方法，其还包括在将所述套筒固定到管上之前，将粘合剂施加到所述管的外表面上的步骤。

6.一种形成组合芯部部件的方法，所述方法包括以下步骤：

提供一中空圆柱形管，所述管由纤维玻璃树酯合成物制成，所述管具有一内表面和一外表面，界定了大约6.020英寸的内直径、约6.475英寸的外直径和约0.455英寸的厚度；

提供一刚性的由挤压的聚丙烯或其它聚合物制成的刚性套筒，所述套筒包括一个抛光的外表面和一内表面，其界定了内直径约为6.400英寸，外直径约为6.500英寸和约为0.100英寸的厚度；

将所述刚性套筒加热至275和300华氏度之间的温度，其中所述套筒的内直径增加至大约6.500英寸；

在所述圆柱形管上滑动所述刚性套筒；和

冷却所述刚性套筒，其中所述套筒的内部直径朝向其初始直径收缩，并且与所述管的外表面在紧密配合状态下接触。

7.一种形成组合芯部部件的方法，所述方法包括以下步骤：

提供一中空的圆柱形管，所述管由纤维玻璃树酯合成物制成，所述管具有一内表面和一外表面，界定了一个大约为10.040英寸的内部直径，一个大约为10.510英寸的外直径，和大约为0.470英寸的厚度；

提供一刚性套筒，所述套筒由挤压的聚酯或其它聚合物制成，其包括一抛光的外表面和一内表面，界定了一个大约为10.460英寸的内直径，大约为10.585英寸的外直径和约为0.125英寸的厚度；

加热所述刚性套筒至275和300华氏度之间的温度，其中所述套筒的内部直径增加至一尺寸，所述尺寸大于约10.510英寸；

使所述刚性套筒在所述圆柱形管上滑动；和

冷却所述刚性套筒，其中所述套筒的内部直径朝向其原始尺寸收缩并且与所述管的外表面在所述紧密配合状态下接触。

8.一种组合的卷绕芯部部件，其包括：

一刚性中空圆柱形管，所述圆柱形管由纤维玻璃树酯合成物制成，所述管具有内表面和一外表面，界定一个内直径，一个外直径和一厚度；

一由挤压聚乙烯或其它聚合物制成的可膨胀的刚性套筒，所述刚性套筒包括一个抛光的外表面和一个内表面，其限定了一内直径、一外直径和一厚度；和

所述刚性套筒的内表面与所述管的外表面在热配合下相接触。

9.一种组合的卷绕芯部部件，其包括：

一由树酯合成材料制成的中空圆柱形管，所述管具有一内表面和一外表面，其界定了一个内直径、一个外直径和一厚度；

一遇热可膨胀的刚性套筒，所述套筒由挤压成型的塑性材料制成，其包括一抛光的外表面和一内表面，界定了一个内直径、一外直径和一厚度；

所述刚性套筒的内表面与所述管的外表面在热配合状态下接触。

10.如权利要求9所述的组合的卷绕芯部部件，其中在所述管和所述刚性套筒之间放置粘结剂。

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