JP2002248697A - 複合コア - Google Patents

複合コア

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JP2002248697A
JP2002248697A JP2001368383A JP2001368383A JP2002248697A JP 2002248697 A JP2002248697 A JP 2002248697A JP 2001368383 A JP2001368383 A JP 2001368383A JP 2001368383 A JP2001368383 A JP 2001368383A JP 2002248697 A JP2002248697 A JP 2002248697A
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Arnold B Floyd
アーノルド・ビー・フロイド
David E Rhodes
デイビッド・イー・ローズ
Gerald L Lane
ジェラルド・エル・レイン
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Sonoco Development Inc
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 コアが強く、再利用及び洗浄可能で、ウエブ
の製造が、異なるコア巻付け特性を有する種々のウエブ
材と適合することができる複合コアを提供する。 【解決手段】 複合コア１０がウエブ材１６の巻き付け
のために用意される。中空円筒管１２は耐水性硬質スリ
ーブ１４によって熱嵌め態様にてカバーされ、巻き付け
面を提供する。スリーブ１４は、管１２の巻付け特性を
制御するため、選択され、仕上げられる。室温で、スリ
ーブ１４は、管１２の外面の直径より小さいが、管１２
の内径より大きい内径を有する。管１２は、繊維、紙、
熱可塑性材料、繊維ガラス等から成る。スリーブ１４
は、押出熱可塑性材料から成る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ウエブ材の巻き付
けのための複合コアに関する。特に、本発明は、円筒管
をカバーするためのスリーブに向けられる。
【０００２】
【従来の技術】紙製品等のようなウエブ材は、一般に、
回転コア部材上に機械的に巻かれる。巻き付けプロセス
の性能を改善するため、カバーが巻き付けウエブコアに
一般に適用される。カバーの使用は、巻き付け中のウエ
ブに対する損傷の発生を減らし、それ故、形が損なわれ
たウエブを捨てる必要性を低減させる。該カバーは、ウ
エブにおけるでこぼこ（むら）を吸収するため、外面に
おいて変形する。
【０００３】カバーを伴うコアの使用の発展は、コア部
材にプラスチックカバーを適用するいくつかの方法をも
たらした。コア又は管部材のいずれかへの熱又は圧縮空
気の適用は、それらの直径を変え、該二つの部材の重ね
結合を容易にする。
【０００４】例えば、米国特許第２，６５９、５４７号
（Broadbent et al.）は、スリーブでカバーされた円筒
バレルを示し、そこで、該スリーブは加熱され、バレル
上にスライドできるよう十分にその直径が拡大される。
スリーブは、冷えると収縮し、それとバレル間に緊密な
嵌合を形成する。米国特許第３，２８９，９７３号（Sp
encer）は、（該紙管の）外面上にスライドされたプラ
スチックスリーブを有する紙管を示し、そこで、該管は
加熱されて、その水分含有量を低減し、次に、その外面
の直径を縮小する。一旦該直径が縮小されると、該スリ
ーブは、該管上にスライドされる。その後、該管は、湿
気を吸収して、その外面を拡大し、該スリーブの内面と
摩擦係合する。
【０００５】日本国特許公報第４０５２０１５９７号
は、外面にポリエチレンから成るコーティングを有する
繊維ガラス補強プラスチックシリンダを示す。該コーテ
ィングは、シリンダの表面を超高純度ポリマーポリエチ
レンから成る熱収縮管でカバーすることにより、又は、
該シリンダの表面にそれを直接形成することにより得る
ことができる。
【０００６】米国特許第５，８５７，６４３号（Czupry
nski et al.）は、ウエブ材を巻くためのコアを示し、
該コアは硬質円筒部材を備え、その上に変形可能なカバ
ーが適用される。該コアを組み立てるため、カバーが円
筒部材上にスライドされ得るように加圧空気がカバーを
拡大するのに使用される。米国特許第３，０３５，３３
１号（Wieman）は弾性円筒体を示し、その上に伸縮不能
なスリーブが取り付けられる。該体から空気を引き抜
き、該スリーブがその上へと滑ることができるように、
その直径を縮小するのに、真空が用いられる。該真空が
解除されると、該体内の圧力は周囲大気と等しくなり、
該体を拡大し、スリーブと緊密摩擦係合する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記引用特許は、いく
つかの欠点を有する。まず、カバーの外面が一般に円滑
ではない。該カバーの外面は、あるウエブ材を巻くのに
使用可能になる前に、研削され、即ち、円滑にされねば
ならない。第二に、先行技術は、硬質コア及びフレキシ
ブルな収縮スリーブを利用する。本発明の該複合コア
は、二つの硬質で標準サイズの部材を用いる。これの利
点は、コア及びスリーブを製造するのに、多種多様な材
料が使用可能になることである。本発明のスリーブは加
熱されて該スリーブを拡大し、これは、’５９７日本国
公報の教示から離れる。第三に、該カバーは、拡大及び
下にあるコア上へのスライドを容易にするため、一般に
厚さが薄い。該「薄」カバーは、巻き付け中のコアの安
定性を低下させ、ウエブにでこぼこ（不整）をまねく。
最後に、該不安定性を克服するため、コアに剛性及び強
度を与えるべくエンドキャップが一般に使用される。し
かしながら、該エンドキャップは、再利用のためのコア
の準備の時間及び労務費を増やす。
【０００８】ウエブの巻き付けにおけるコアの一般的な
使用は、強く、再利用可能で洗浄可能なコアの必要性を
もたらした。コアは、それらを溶液に浸すことにより、
使用の間に浄化されることが一般に必要である。加え
て、コア巻付け部材の多くの適用は、ウエブの製造が、
異なるコア巻付け特性を有する種々のウエブ材と適合す
ることができることを要求する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、ウエブ材を巻
くための再利用可能な複合コアであって、スリーブでカ
バーされる中空円筒ベース管を備える。室温で、該スリ
ーブは、該管の外面の直径より小さいが、該管の内径よ
り大きい内径を有する。該管は、繊維、紙、熱可塑性材
料、繊維ガラス等から成る。該スリーブは、押出熱可塑
性材料から成る。管及びスリーブの両方に用いられる材
料は、コアの性能特性を制御するように操作又は仕上げ
られ得る。
【００１０】複合コアを組み立てるため、スリーブは加
熱されて、管上にスライドされ得るようにその内面の直
径を拡大する。その後、スリーブは、室温まで冷えるこ
とが許容され、これは、その内面の直径を収縮させ、該
管の外面と係合し、緊密嵌合をもたらす。その代わり
に、該管の外面の直径は、冷却、乾燥又は他の技術によ
って縮小され得る。
【００１１】
【発明の実施の形態】同じ番号が同じ構成要素を示す図
において、本発明に従う複合コアが示される。図１に示
されるように、本発明に従う複合コア１０は、ウエブ材
１６の巻き付けのための円筒管１２及び硬質（剛性）ス
リーブ１４を含む。管１２及びスリーブ１４は、重なり
同心関係で互いに関連する。該重なり関係は、より詳し
く後述されるように、管１２及びスリーブ１４間の締り
嵌め、熱嵌め又は接着結合によって形成される。
【００１２】図２に示されるように、円筒管１２は中空
であり、ウエブ材の巻き付けのための複合コアのベース
を形成する。管１２は、内径２２及び外径２４をそれぞ
れ規定する内面１８及び外面２０を有する。管１２は、
回転手段に取り付けられ、複合コアの周囲にウエブ材を
巻くための起動力（付勢）を提供し得る。
【００１３】管１２の硬さは、該管１２を形成する材料
の硬さ及び管板の厚さによって与えられる。好ましく
は、該管は、Shore D硬さ９０の繊維ガラス樹脂複合
材、ShoreD硬さ８８の紙樹脂複合材、及びShore D硬さ
６２の紙のいずれか一から形成される。
【００１４】繊維ガラス管は、高強度管を形成するのに
使用される。管１２の厚さ、外径２４及び内径２２間の
差異は、締り嵌めでスリーブ１４が管１２上に配置され
る際に管１２がその形状を維持することを保証するのに
十分なものである。
【００１５】スリーブ１４は中空で、管１２のためのカ
バーを形成し、また、巻付けウエブ材１６のための表面
を提供する。スリーブ１４は、内径３０及び外径３２を
それぞれ規定する内面２６及び外面２８を有する。外面
２８は、その上にウエブ材が巻かれるように適合され
る。スリーブ１４は、管１２の外径２４より小さい内径
３０を有する。スリーブ１４は管１２上にスライドさ
れ、スリーブ内面２６が管外面２０に接する。
【００１６】スリーブ１４は硬質材料から成り、該硬さ
は、スリーブ１４を形成する材料の特性及び管板の厚さ
によって実現される。好ましくは、硬質スリーブ１４
は、ポリプロピレン、ポリスチレン、ナイロンABS又は
それらの組み合わせのような押出管材料から形成され
る。スリーブ１４は、巻付けプロセス中のスリーブ１４
におけるでこぼこ及びスリーブ１４のつぶれを防ぐのに
十分な厚さである。
【００１７】スリーブ１４は、繊維管に対する吸湿防止
材としての役割を果たし、これは、複合コアの寸法安定
性をも改善する。スリーブ１４は硬研磨外面を有し、該
外面は、研削及び再研磨され、再利用を許容し得る。
【００１８】スリーブ１４は、始動特性、不帯電（帯電
しない）特性、導電性特性、イメージフリー表面、形
状、種々の表面硬度、非感光性表面等（より詳しく後述
されるように）のような種々の性能特性を下にある管１
２に与える。
【００１９】一の適当な構造において、６インチ繊維ガ
ラス樹脂複合管１２は、６．０２０インチ（＋／−０．
００８）の内径２２及び６．４７５インチ（＋／−０．
０１５）の外径２４を有する。押出ポリプロピレン及び
ポリスチレンスリーブ１４は、６．４００インチ（＋／
−０．０１５）の内径３０及び０．１００インチ（＋
０．０５０／−０．０２５）の厚さを有する。
【００２０】別の適当な構造において、１０インチ繊維
ガラス樹脂複合管１２は、１０．０４０インチ（＋／−
０．００８）の内径及び１０．５１０インチ（＋／−
０．０１５）の外径を有する。押出ポリプロピレン及び
ポリスチレンスリーブ１４は、１０．４６０インチ（＋
／−０．０１５）の内径及び０．１２５インチ（＋０．
５０／−０．０２５）の厚さを有する。
【００２１】スリーブ１４を管１２上に配置する操作
は、６インチ繊維ガラス管１２に対して記述される。し
かしながら、本発明は、管１２及びスリーブ１４の特定
の材料、サイズ又は形状に限定されないことが記憶され
るべきである。
【００２２】図２に示されるように、室温で管１２の外
径２４は、スリーブ１４の内径３０より大きいが、スリ
ーブ１４の外径３２より小さい。管１２上へのスリーブ
１４の配置は、熱嵌めによって成し遂げられる。
【００２３】熱は、オーブン等のような熱源の使用を通
してスリーブ１４に適用される。熱が適用されると、ス
リーブ１４の内径３０の熱膨張が起こり、管１２の外径
２４より大きい長さまで内径を拡大する。図３参照。例
えば、室温で６インチ繊維ガラス樹脂複合管の外径２４
は、上述したように、６．４７５インチであるのに対
し、ポリプロピレン及びポリスチレンスリーブ１４の内
径３０は６．４００インチである。スリーブ１４が華氏
２７５〜３００度まで加熱されると、スリーブ１４の内
径３０は、ほぼ６．５００インチまで拡大する。一旦、
スリーブ内径３０が拡大して管１２の外径より大きくな
ると、図４に示されるように、スリーブ１４は、管１２
上にスライドされる。
【００２４】押出し法によって形成されたポリプロピレ
ン及びポリスチレンスリーブ１４の特性は、スリーブ１
４がその元の直径を記憶することを可能にする。スリー
ブ１４が室温まで冷えると、スリーブ１４の内径３０は
縮小して管１２と合致係合する。その結果として生じる
管１２及びスリーブ１４間の干渉は、非常に緊密な嵌合
をもたらす。図５に示されるように、スリーブ１４の内
面２６は縮小して管１２の外面２０と締り嵌めし、複合
コアを形成する。
【００２５】その代わりに、スリーブを紙管に適用する
プロセスは、スリーブ１４をその上にスライドする前
に、水分含有量を減らすため、紙管を乾燥することを含
み得る。必要ならば、繊維ガラスから成る管１２の外径
２４は、冷却によって縮小され得る。
【００２６】締り嵌めは、異なるスリーブ１４の材料と
異なる管１２の材料の組み合わせによって変化する。図
６に示されるように、熱いスリーブ１４が管１２上にス
ライドされる前に、接着剤３４が管１２の外面に塗布さ
れ、二つの部材間の結合を支持し得る。
【００２７】スリーブ１４の外面２８は、巻付け用ウエ
ブ材１６に要求される特性を有する。スリーブ１４の外
面２８の特性を作り出す手順は、消費者のニーズにとっ
て適当な材料を用いて、又は外面２８を仕上げることに
よってスリーブ１４を形成することから成る。導電性、
表面硬度等のようなスリーブの特性に対するそれらの材
料の選択は、標準サイズ管１２の使用を許容する一方、
特定材料に対し、所望巻付け特性を実現する。
【００２８】スリーブ１４の外面２８の機械仕上げは、
始動特性、不帯電特性、イメージフリー表面、種々の形
状、非感光性表面等のような種々の性能特性をコアに与
える。外面２８の仕上げは、所望外面特性を提供するた
め、工具の手動使用を通して成し遂げられ得る。外面の
仕上げは、管１２上にスリーブ１４をスライドした後に
行われ得る。
【００２９】その結果として生じる複合コアは耐水性で
あり、再利用のためのコアの洗浄を許容する。本発明
は、管１２の外面２０をシールするため、スリーブ１４
を用いることにより、紙管１２の製品清浄度を改善す
る。本発明は、エンドキャップ又は安定性を提供する他
の手段を必要としない。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の斜視図である。
【図２】図２は、本発明の管及びスリーブの斜視図であ
る。
【図３】図３は、元のスリーブ直径が幻影で示された、
本発明のスリーブの拡大の斜視図である。
【図４】図４は、本発明の管上へのスライド前の拡大ス
リーブの斜視図である。
【図５】図５は、拡大スリーブ直径が幻影で示された、
本発明の管及びスリーブの締り嵌め態様での嵌合を斜視
する図である。
【図６】管の外面及びスリーブの内面間に配された接着
剤を示す図である。
【符号の説明】
１０ 複合コア １２ 円筒管 １４ 硬質スリーブ １６ ウエブ材 １８ 円筒管１２の内面 ２０ 円筒管１２の外面 ２２ 円筒管１２の内経 ２４ 円筒管１２の外径 ２６ スリーブ１４の内面 ２８ スリーブ１４の外面 ３０ スリーブ１４の内径 ３２ スリーブ１４の外径
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 デイビッド・イー・ローズ アメリカ合衆国サウスカロライナ州ハーツ ビル、スルーブレッド・トレイル311 (72)発明者 ジェラルド・エル・レイン アメリカ合衆国サウスカロライナ州ハーツ ビル、リージェンシー・ドライブ1824 Ｆターム(参考） 3J103 AA02 AA13 AA20 AA51 EA03 EA08 EA11 EA12 FA09 GA26 HA41 4F100 AG00B AK01A AK07A AK12A BA02 BA07 BA10A DA11 DH02B GB90 JL00 4L047 AA05 CA16

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 複合コアを形成する方法であって、 繊維ガラス樹脂複合材から成り、かつ、内面及び外面を
    有すると共に、内径、外径及び厚さを規定する標準サイ
    ズ中空円筒形状管を設ける工程と、 研磨外面及び内面を備える押出ポリプロピレン又は他の
    ポリマーから成り、内径、外径及び厚さを規定する硬質
    スリーブを設ける工程とを含み、 硬質スリーブの内径は、室温で、該管の外径より小さく
    かつ該管の内径より大きく、 硬質スリーブを加熱する工程であって、スリーブの内径
    が該管の外径より大きい寸法まで拡大される工程と、 円筒管上に硬質スリーブをスライドさせる工程と、 硬質スリーブを冷却する工程であって、スリーブの内径
    がその元の直径に向かって縮小し、かつ締り嵌めにて該
    管の外面と接触する工程とを含む複合コア形成方法。
  2. 【請求項２】 前記コアの巻付け特性を制御する工程を
    更に含む請求項１記載の複合コア形成方法。
  3. 【請求項３】 前記制御工程は、異なる材料から成る硬
    質スリーブを標準サイズ円筒管に固定する工程を更に含
    む請求項２記載の複合コア形成方法。
  4. 【請求項４】 前記制御工程は、スリーブの外面を研削
    する工程と、スリーブの外面を研磨する工程とを更に含
    む請求項３記載の複合コア形成方法。
  5. 【請求項５】 前記スリーブを該管に固定する前に、該
    管の外面に接着剤を塗布する工程を更に含む請求項１記
    載の複合コア形成方法。
  6. 【請求項６】 複合コアを形成する方法であって、 繊維ガラス樹脂複合材から成り、かつ、内面及び外面を
    有すると共に、約６.０２０インチの内径、約６.４７５
    インチの外径及び０.４５５インチの厚さを規定する中
    空円筒形状管を設ける工程と、 研磨外面及び内面を備える押出ポリプロピレン又は他の
    ポリマーから成り、かつ、約６.４００インチの内径、
    約６.５００インチの外径及び約０.１００インチの厚さ
    を規定する硬質スリーブを設ける工程と、 硬質スリーブを華氏２７５〜３００度の温度まで加熱す
    る工程であって、スリーの内径が約６.５００インチま
    で拡大する工程と、 円筒管上に硬質スリーブをスライドさせる工程と、 硬質スリーブを冷却する工程であって、スリーブの内径
    がその元の直径に向かった縮小し、かつ締り嵌めにて該
    管の外面に接触する工程とを含む複合コア形成方法。
  7. 【請求項７】 複合コアを形成する方法であって、 繊維ガラス樹脂複合材から成り、かつ、内面及び外面を
    有すると共に、約１０.０４０インチの内経、約１０.５
    １０インチの外径及び約０.４７０インチの厚さを規定
    する中空円筒形状管を設ける工程と、 研磨外面及び内面を備える押出ポリプロピレン又は他の
    ポリマーから成り、かつ、約１０.４６０インチの内
    径、約１０.５８５インチの外径及び０.１２５インチの
    厚さを規定する硬質スリーブを設ける工程と、 華氏２７５〜３００度の温度まで硬質スリーブを加熱す
    る工程であって、スリーブの内径が約１０.５１０イン
    チより大きい寸法まで拡大する工程と、 円筒管上に硬質スリーブをスライドさせる工程と、 硬質スリーブ冷却する工程であって、スリーブの内径が
    その元の直径に向かって縮小し、かつ締り嵌めにて該管
    の外面と接触する工程とを含む複合コア形成方法。
  8. 【請求項８】 繊維ガラス樹脂複合材から成り、かつ、
    内面及び外面を有すると共に、内径、外径及び厚さを規
    定する硬質中空円筒管と、 研磨外面及び内面を備える押出ポリプロピレン又は他の
    ポリマーから成り、かつ、内径、外径及び厚さを規定す
    る拡大可能な硬質スリーブと、 熱嵌めにて該管の外面と接触する硬質スリーブの内面と
    を備える複合巻付けコア。
  9. 【請求項９】 樹脂複合材料から成り、かつ、内面及び
    外面を有すると共に、内径、外径及び厚さを規定する中
    空円筒管と、 研磨外面及び内面を備える押出プラスチック材料から成
    り、かつ、内径、外径及び厚さを規定する熱的に拡大可
    能な硬質スリーブと、 熱嵌めにて該管の外面と接触する硬質スリーブの内面と
    を備える複合巻付けコア。
  10. 【請求項１０】 前記管と硬質スリーブ間に接着剤が配
    される請求項９記載の複合巻付けコア。
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