CN1356406A - 氯化亚铁溶液中硅、铝的去除方法 - Google Patents

氯化亚铁溶液中硅、铝的去除方法 Download PDF

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Abstract

本发明是对以FeCl2为主要成份的盐酸溶液中分离硅、铝的方法。对冷轧薄板酸洗工艺中产生的盐酸酸洗废液,普遍用奥地利人发明的鲁兹纳法来处理,获得再生盐酸和氧化铁。但是,氧化铁含硅、铝等杂质较多,影响了它的使用价值,为了提高产品的经济效益,满足铁氧体制造商对氧化铁的要求,本发明采用氨水中和氯化亚铁溶液至溶液pH值至4－6,此时硅、铝与Fe(OH)2一起沉淀析出,经过滤分离去除,母液经喷射焙烧,获得高纯度氧化铁,其硅、铝含量可达到小于0.01%。

Description

氯化亚铁溶液中硅、铝的去除方法
奥地利鲁兹纳公司发明的鲁兹纳法，比较完善地解决了冶金业冷轧薄板酸洗工艺中产生的氯化铁盐酸溶液。该方法原理，是将氯化亚铁溶液进行喷射焙烧，使氯化亚铁分解，氯经水吸收为再生盐酸，铁被氧化成氧化铁，成为一种副产品。
其不足之处，回收的氧化铁杂质较多，使用价值不高。为此，八十年代初鲁兹纳公司发明了在氯化亚铁溶液中除硅技术，并于1984年获得该发明专利权(奥地利专利号380675)，其发明特征是在氯化亚铁溶液中加入氨水至产生小量Fe(OH)2沉淀时，再用不溶电极将Fe(OH)2氧化成Fe(OH)3，使硅酸与Fe(OH)3共同沉淀，然后经过滤分离，滤液经喷射焙烧得到除硅后的氧化铁粉。
可是，该发明技术的除硅效率并不高，当氯化亚铁溶液含硅较高时，产品氧化铁的含硅量超标，并且，工艺复杂，时间长，成本高，也不适用工业化大生产。
目前，氧化铁中另一个有害杂质铝，如何去除尚未有一种可靠方法。实践证明，当硅、铝被一起除尽后，氧化铁的使用价值才能得到提高。
本发明针对上述问题将氯化亚铁溶液中的硅、铝杂质成份一起去除掉，方法简单，成本低廉，质量稳定。
其工艺如下：一、方法原理：
(1)
(2)
(3)
(4)
或：
二、工艺流程如附图所示
三、操作过程：
先向盐酸酸洗溶液槽内加入废薄板，加热至40-60℃，至溶液中的余酸被消耗掉，将溶液泵至中和沉淀槽，开动搅拌器，缓缓加入氨水至溶液的PH值达4-6时停止，液浆用压滤机分离滤饼弃除，滤液即为除硅、铝后的母液，输入焙烧炉进行喷射焙烧，即得到高纯度氧化铁粉。

Claims (1)

  1. 本发明是一种氯化亚铁溶液中硅、铝元素的去除方法。其特征是先用废薄板或铁屑把氯化亚铁溶液中的余酸消除，然后加氨水调整氯化亚铁溶液中的PH值至4-6，使硅生成硅酸铁沉淀，铝生成氢氧化铝沉淀，并和已生成的Fe(OH)2沉淀一起析出，过滤分离沉淀物，滤液经喷射焙烧(或可用化学结晶法)，制得高纯度氧化铁红粉产品。
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