CN101280431A - 废酸预脱硅系统及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废酸预脱硅系统，其特征在于，包括废酸罐、助凝剂罐、絮凝剂罐、沉淀池、压滤装置和净化酸罐，所述废酸灌顺次连接助凝剂罐、絮凝剂罐和沉淀池，所述沉淀池底部连接压滤装置，上端连接净化酸罐。该系统能除去废酸中存在SiO2以及其他杂质，该系统结构简单合理，工艺流产简单，容易控制。
Description
技术领域
本发明涉及废酸再生技术领域，具体涉及一种废酸预脱硅系统及工艺。
背景技术
喷雾焙烧法算再生装置在现阶段被证明在钢铁工业范围内是有效可行的废酸处理工艺。在冷轧酸洗工厂中，使用盐酸酸洗钢板时，板材表面的氧化铁被盐酸洗掉形成氯化亚铁或氯化铁溶解在酸洗液中，随着酸洗过程的进行酸洗液中的铁离子浓度会升高而游离HCL的浓度相应降低。为了保持酸洗酸液中的游离HCL的浓度，除去酸液中增加的铁离子，将废酸液定量的送往酸再生装置再生成游离酸返回酸洗机组，同时得到氧化铁粉。在废酸进入酸再生系统前一般需要进行预脱硅处理。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是如何提供一种废酸预脱硅系统及工艺，该系统能除去废酸中存在SiO2以及其他杂质，该系统结构简单合理，工艺流产简单，容易控制。
本发明所提出的第一个技术问题是这样解决的：构造一种废酸预脱硅系统，其特征在于，包括废酸罐、助凝剂罐、絮凝剂罐、沉淀池、压滤装置和净化酸罐，所述废酸灌顺次连接助凝剂罐、絮凝剂罐和沉淀池，所述沉淀池底部连接压滤装置，上端连接净化酸罐。
本发明所提出的第二个技术问题是这样解决的：提供一种废酸预脱硅工艺，其特征在于，包括以下步骤：
⑤将来自酸洗线的废酸排入废酸罐；
⑥将废酸罐中的废酸用废酸泵经过加热器加热后，从助凝剂罐底部连续排入到助凝剂罐中，同时加入铁屑和助凝剂，废酸冷却后排入到絮凝剂罐中；
⑦在絮凝剂罐中不断搅拌废酸，并加入压缩空气和絮凝剂，将部分二氯化铁转化成三氯化铁并氧化成氢氧化铁，氢氧化铁颗粒将废酸中的SiO2颗粒包裹起来后自流至沉淀池中；
⑧通过压滤装置将沉淀的氢氧化铁颗粒和SiO2颗粒从沉淀池底部排走，沉淀池顶部酸 液溢流至净化酸罐中。
按照本发明所提供的废酸预脱硅工艺，其特征在于，所述助凝剂为聚丙烯酰胺水溶剂；所述絮凝剂为六个结晶水的三氯化铝。
本发明所提供的废酸预脱硅系统，结构简单合理，能充分清除废酸中的SiO2泥浆，减少了管道堵塞，并且工艺流程容易操作。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进一步说明。
本发明所提供的废酸预脱硅系统，主要部件包括废酸罐、助凝剂罐、絮凝剂罐、沉淀池、压滤装置和净化酸罐，工艺流程如下：从酸洗机组送来的废盐酸首先贮存在废酸罐中，也指直接接入系统，废酸罐中的废酸用废酸泵经过加热器加热连续打至助凝剂罐内，同时助凝剂罐内加入铁屑，废酸从助凝剂罐底部进入，在上升过程中，废酸中的游离酸与铁反应生成二氯化铁，废酸从助凝剂顶部经冷却器自流至絮凝剂罐，此过程中，可提高废酸中的PH值提高到1～3，然后搅拌废酸中，废酸在不断搅拌的情况下通过加入压缩空气，部分二氯化铁被氧化成三氯化铁并转化成氢氧化铁，氢氧化铁颗粒将废酸中的SiO2颗粒包裹起来，使废酸中的氢氧化铁颗粒和SiO2颗粒继续反应后，经混合器溢流至沉积池中，使氢氧化铁颗粒和SiO2颗粒在沉积罐中凝聚沉降与废酸分离，池底部氢氧化铁沉淀物用压滤装置打进行过滤，过滤液流入收集罐，滤饼作为工业垃圾排掉，沉积池顶部清液溢流至收集罐，收集罐中已除去SiO2的废酸用除硅后的废酸泵送至除硅后的废酸罐。
Claims (3)
1、一种废酸预脱硅系统，其特征在于，包括废酸罐、助凝剂罐、絮凝剂罐、沉淀池、压滤装置和净化酸罐，所述废酸灌顺次连接助凝剂罐、絮凝剂罐和沉淀池，所述沉淀池底部连接压滤装置，上端连接净化酸罐。
2、一种废酸预脱硅工艺，其特征在于，包括以下步骤：
①将来自酸洗线的废酸排入废酸罐；
②将废酸罐中的废酸用废酸泵经过加热器加热后，从助凝剂罐底部连续排入到助凝剂罐中，同时加入铁屑和助凝剂，废酸冷却后排入到絮凝剂罐中；
③在絮凝剂罐中不断搅拌废酸，并加入压缩空气和絮凝剂，将部分二氯化铁转化成三氯化铁并氧化成氢氧化铁，氢氧化铁颗粒将废酸中的SiO2颗粒包裹起来后自流至沉淀池中；
④通过压滤装置将沉淀的氢氧化铁颗粒和SiO2颗粒从沉淀池底部排走，沉淀池顶部酸 液溢流至净化酸罐中。
3、根据权利要求2所述的废酸预脱硅工艺，其特征在于，所述助凝剂为聚丙烯酰胺水溶剂；所述絮凝剂为六个结晶水的三氯化铝。
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2008
- 2008-01-15 CN CNA2008100451890A patent/CN101280431A/zh active Pending
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