CN110304661A - 软磁铁氧体用高性能氧化铁制备新工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种软磁铁氧体用高性能氧化铁制备新工艺,包括:将含主要成份三氧化二铁的铁矿石粉碎,磨成粉体,经过磁选、浮选除掉绝大部分二氧化硅及杂质。先向反应釜中加入盐酸,再将烘干后的铁精粉加入其中,然后加温、加压生成氯化铁溶液。将含有杂质氯化铁溶液固液分离,分离后的溶液进入萃取提纯工序,制备出高纯氯化铁溶液,将高纯氯化铁溶液通过鲁兹纳法喷雾焙烧,生产出纯度在含99.9%的高性能三氧化二铁。本发明做到浸出压力低、盐酸99.9%回收利用、靶向提纯、萃取剂循环使用、具有性能高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及粉体功能材料领域,具体涉及一种软磁铁氧体用高性能氧化铁制备新工艺。
背景技术
高性能氧化铁,是指纯度在99.6%以上的三氧化二铁,目前主要是生产软磁材料的原料,可广泛用于声电、微波、存储、通信及军工等领域,具有广泛的应用前景。
软磁铁氧体所用原料中,用量最大的是氧化铁红,其占原材料总量的70%,氧化铁红的质量对生产铁氧体的性能影响极大。目前,国内软磁行业使用的氧化铁主要是喷雾焙烧法生产。
酸洗废液喷雾焙烧工艺:国内主要以轧钢厂酸洗废液(主要化学成分是FeCL2)为原料,通过喷雾焙烧设备生产出副产品氧化铁红,只有少数大钢铁厂生产出纯度只有99.4%的氧化铁红,此工艺生产的氧化铁纯度低,其中含氯离子、二氧化硅、其他重金属等杂质较高,不能制造高端产品,高端的氧化铁红全部来自于进口。
综上所述,现有技术中存在以上问题:现有工业化生产的氧化铁成分复杂、含硅及氯离子高、比表面积小、活性差。
发明内容
本发明提供一种软磁铁氧体用高性能氧化铁制备新工艺,即一种高性能氧化铁制备工艺,以解决现有的高性能氧化铁的纯度低、性能差的问题。
为此,本发明提出一种软磁铁氧体用高性能氧化铁制备新工艺包括:
步骤A:将品位含铁量为60-64%的铁矿石粉碎(主要杂质为二氧化硅,其次含微量重金属);
步骤B:将粉碎后的铁矿石磨成200目的粉体;
步骤C:粉体经过磁选及浮选除掉绝大部分二氧化硅及杂质,生产出含铁量69%以上、水份为15%的铁精粉;
步骤D:将铁精粉中的水份烘干;
步骤E:首先向反应釜中加入盐酸,随后将铁精粉加入,然后向反应釜加压1MPa,加温至90℃,经过150分钟的反应,生成含固体二氧化硅的氯化铁溶液;
步骤F:使用陶瓷过滤机及超滤膜将固体二氧化硅与氯化铁溶液分离,将过滤后的氯化铁溶液进入提纯工序;
步骤G:把经过过滤的氯化铁溶液加入盐酸,形成盐酸浓度为5-7MoL/L的氯化铁溶液,然后进入萃取系统,经过正萃、洗涤、反萃,控制反萃液中的Fe3+浓度为9-11%,反萃后氯化铁溶液纯度达到99.9%以上,制备出高纯度氯化铁溶液;
步骤H:将高纯度氯化铁溶液使用鲁兹纳喷雾焙烧法,生产出纯度大于99.9%的高性能三氧化二铁。
进一步地,步骤E中,盐酸与铁精粉的配料比采用合理配方,盐酸浓度为31%。
进一步地,步骤G中,滤液先进入陶瓷膜过滤机,控制浮游物在10-15mg/L,再经过精密过滤,控制固体含量<5mg/L。
进一步地,步骤B中,采用球磨机将粉碎后氧化铁矿石磨成200目的粉体。
进一步地,步骤C中,先采用两道弱磁,再采用一道强磁及浮选。
本发明以镜铁矿为原料,生产高性能氧化铁红,产品纯度能达到99.9%,此发明的工艺技术,具有盐酸循环回收利用、靶向提纯、萃取剂重复使用、产品纯度性能高等优点。
附图说明
图1为本发明的软磁铁氧体用高性能氧化铁制备新工艺的流程框图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图说明本发明。
如图1所示,本发明实施案例提出一种软磁铁氧体用高性能氧化铁制备新工艺,所述软磁铁氧体用高性能氧化铁制备新工艺包括:
步骤A:将品位含铁量为60-64%(例如为62%)的铁矿石粉碎(主要杂质为二氧化硅,其次含微量重金属);
步骤B:将粉碎后的铁矿石磨成200目的粉体;
步骤C:粉体经过磁选及浮选除掉绝大部分二氧化硅及杂质,生产出含铁量69%以上,水份为15%的铁精粉;
步骤D:将铁精粉中的水份烘干;
步骤E:首先向反应釜中加入盐酸,随后将铁精粉加入,然后向反应釜加压1MPa,加温至90℃,经过150分钟的反应,生成含固体二氧化硅的氯化铁溶液;
步骤F:使用陶瓷过滤机及超滤膜将固体二氧化硅与氯化铁溶液分离,将过滤后的氯化铁溶液进入提纯工序;
步骤G:把经过过滤的氯化铁溶液加入盐酸,形成盐酸浓度为5-7MoL/L的氯化铁溶液,然后进入萃取系统,经过正萃、洗涤、反萃,控制反萃液中的Fe3+浓度为9-11%,氯化铁溶液纯度达到99.9%以上,制备出高纯度氯化铁溶液;
步骤H:将高纯度氯化铁溶液使用鲁兹纳喷雾焙烧法,生产出纯度大于99.9%的高性能三氧化二铁。
具体过程为:首先向反应釜加入盐酸,然后将烘干后的铁精粉加入反应釜,再向反应釜加温。盐酸与铁精粉的配料比采用合理配方,溶出温度90℃,溶出压力1Mpa,溶出时间150分钟。主要化学反应方程式如下:
Fe2O3+6HCl=2FeCL3+3H2O
溶液控制在游离酸HCL<1%,释放反应釜压力到常压,释放的气体进入酸吸收系统,经过水吸收合成新酸。
使用陶瓷过滤机及超滤膜将固体二氧化硅与氯化铁溶液分离,将过滤后的氯化铁溶液进入萃取提纯工序。
固液分离后的氯化铁溶液加入稀盐酸,浓度为5-7MoL/L的氯化铁溶液,然后进入萃取系统,经过正萃、洗涤、反萃,控制反萃液中的Fe3+浓度为9-11%,氯化铁纯度大于99.9%,制备出高纯度氯化铁溶液。
进一步的,步骤B中,采用球磨机将碎矿磨成200目的粉体。
进一步的,步骤C中,先采用两道弱磁,再采用一道强磁进行磁选及浮选,提高铁精粉的纯度。两道弱磁,采用磁感应强度为3000特斯拉的弱磁机来完成,强磁采用磁感应强度为10000特斯拉的强磁机来完成。
本发明以镜铁矿成分三氧化二铁为原料,生产高性能氧化铁红,产品纯度能达到99.9%,此发明的工艺技术,具有浸出压力低、盐酸循环回收利用、靶向提纯、萃取剂重复使用、产品纯度性能高等优点。适合大规模工业生产。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式,并非用以限定本发明的范围。为本发明的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合,任何本领域的技术人员,在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改,均应属于本发明保护的范围。
Claims (5)
1.一种软磁铁氧体用高性能氧化铁制备新工艺,其特征在于,所述软磁铁氧体用高性能氧化铁制备新工艺包括:
步骤A:将品位含铁量为60-64%的铁矿石粉碎,主要杂质为二氧化硅,其次含微量重金属;
步骤B:将粉碎后的铁矿石磨成200目的粉体;
步骤C:粉体经过磁选及浮选除掉绝大部分二氧化硅及杂质,生产出含铁量69%以上,水份为15%的铁精粉;
步骤D:将铁精粉中的水份烘干;
步骤E:首先向反应釜中加入盐酸,随后将铁精粉加入,然后向反应釜加压1MPa,加温至90℃,经过150分钟的反应,生成含固体二氧化硅的氯化铁溶液;
步骤F:使用陶瓷过滤机及超滤膜将固体二氧化硅与氯化铁溶液分离,将过滤后的氯化铁溶液进入提纯工序;
步骤G:把经过过滤的氯化铁溶液加入盐酸,形成盐酸浓度为5-7MoL/L的氯化铁溶液,然后进入萃取系统,经过正萃、洗涤、反萃,控制反萃液中的Fe3+浓度为9-11%,反萃后氯化铁溶液纯度达到99.9%以上,制备出高纯度氯化铁溶液;
步骤H:将高纯度氯化铁溶液使用鲁兹纳喷雾焙烧法,生产出纯度大于99.9%的高性能三氧化二铁。
2.如权利要求1所述的软磁铁氧体用高性能氧化铁制备新工艺,其特征在于,步骤E中,盐酸与铁精粉的配料比采用盐酸过量的配比,盐酸浓度为31%。
3.如权利要求1所述的软磁铁氧体用高性能氧化铁制备新工艺,其特征在于,步骤F中,滤液先进入陶瓷膜过滤机,控制浮游物在10-15mg/L,再经过超滤膜精密过滤,控制固体含量<5mg/L。
4.如权利要求1所述的软磁铁氧体用高性能氧化铁制备新工艺,其特征在于,步骤B中,采用球磨机将粉碎后的铁矿石磨成200目的粉体。
5.如权利要求1所述的软磁铁氧体用高性能氧化铁制备新工艺,其特征在于,步骤C中,先采用两道弱磁,再采用一道强磁及浮选。
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