CN1354119A - 纸张进给装置和图像成形设备 - Google Patents

Abstract

配准辊30优选地夹设在第一切线L1和第二切线L2之间,该第一切线L1经过第一纸张进给辊38和第一操作元件42之间的操作部分,而该第二切线L2经过第二纸张进给辊40和第二操作元件44之间的操作部分,或者也可以使配准辊30从此范围略为突出;并且,配准辊30也可优选地设置在水平线L3下方,该水平线经过第一纸张进给辊38的上端。在第一纸张进给辊38、第二纸张进给辊40和配准辊30被设置成彼此尽可能靠近的情况下,纸张进给装置28的高度尺寸可以被减到最小。另外,根据以上布置,因为配准辊30和第二纸张进给辊40允许彼此靠近,所以,结构简单的半月形辊可以用作第二纸张进给辊40。

Description

纸张进给装置和图像成形设备

                         技术领域

本发明涉及一种图像成形设备，它用于在其图像成形部分内在诸如被切割到预定尺寸的纸张的纸张类记录媒质上记录图像，以及一种纸张进给装置，它用于将纸张类记录媒质输送到该图像成形设备的图像成形部分。

                         背景技术

作为一种诸如打印机和传真机的图像成形设备，诸如电子照相型、喷墨型和热转印型的各种类型的图像成形设备已得以使用。在它们的大多数中，在其图像成形部分内，例如字符或图形的图像被形成在诸如切割至预定尺寸的纸的纸张类记录媒质上。

例如，在喷墨型和热转印型的情况中，图像根据数字信号形成在纸上。

另外，在电子照相类型和静电记录类型的情况中，通过将墨粉施加到图像载体上的静电潜像上，形成墨粉图像；之后，墨粉图像被转印并固定在纸上。

通常，在将要施加图像的材料是纸的情况下，这种纸的许多单体堆叠在另一张的上面并储存在设置于图像成形设备内的纸张进给装置内，随后纸被一张一张地供给。

存储在纸张进给装置内的纸需要适当的补充，并且，为了方便纸的补充，使用一种形成在纸盒内的纸盘，该纸盘可以安装在纸张进给装置的主体上，并可从其上取下；实际上，纸被供给到纸盘并存储在其中。

在这种纸盘的情况下，有一种仅在图像成形设备内仅设置一个单独的纸盘的情形；但是，在许多情况下，为了能为图像的施加选择不同大小的纸，设置两个或多个纸盒或纸盘。

另外，在一些图像成形设备中，设置一种手动纸盘作为其上的附件，该纸盘便于不同大小和不同种类的纸的随意使用。

作为一种包括一个将纸一张一张地从纸盘或手动纸盘内取出并且随后将其顺序进给到将要成形图像的位置上的机构的常规图像成形设备，具有图10所示结构的图像成形设备已众所周知。

即，在图10所示的图像成形设备200内，在手动纸盘202下方设置两个盒式纸盘204、206。

在手动纸盘202的更深侧，设置一个半月形辊210和一个操作元件212。在运行中，半月形辊210可以与存储在手动纸盘202内的纸的最上面的纸P的上表面接触，并且，当其旋转时，它可以将最上面的纸P向配准辊(registration roller)214发送。

操作元件212由具有大摩擦的材料形成，并被用于将随最上面的纸P一起被输送的下侧的纸P从最上面的纸P分开。

这种使用半月形辊210的纸张进给装置是有利的，因为它在结构上相对地简单并易于控制。

然而，在上述图像成形设备200中，发现了以下问题。

在手动纸盘202设置在最上面的层内并且可移动的盒式纸盘204、206设置在手动纸盘202下方的结构中，分别从用于输送纸盘204、206中的纸P的纸张进给辊216、218向上延伸至配准辊214的输纸路程很长：即，存在纸张进给装置的高度高以及图像成形设备大的问题。

另外，在半月形辊用作纸张进给辊的情况下，因为存在半月形辊的纸输送数量的限制，所以在半月形辊和配准辊之间的纸输送路程的中间部分内，必需设置用于将纸向上输送至配准辊的转向辊。这增加了部件的数量，并使纸张进给装置和图像成形设备的结构复杂。

同时，不设置转向辊，而如图像成形设备200中那样，在用于输出盒式纸盘204、206的纸P的纸张进给辊216、218包括圆形辊(round roller)的情况下，一个用于控制纸P的输送量的机构(例如电磁离合器)必需连接至纸张进给辊216、218上。这增加了部件的数量，并进而复杂了纸张进给装置和图像成形设备的结构和控制。

                         发明内容

本发明的目的在于消除在根据现有技术的纸张进给装置和根据现有技术的图像成形设备内发现的以上缺点。于是，本发明的一个目的是提供一种图像成形设备，它能控制纸张进给装置的高度尺寸至一低水平，能将部件的数量减到最少，从而能简化其结构。

根据本发明的第一方面，提供一种纸张进给装置，包括：

第一纸盘；

相对于第一纸盘设置在下方的第二纸盘；

第一纸张进给辊，它与堆积而储存在第一纸盘内的纸的最上面一张接触，该第一纸张进给辊适于进给纸张；

第一操作元件，适于与第一纸张进给辊协作以防止储存在第一纸盘内的多张纸被一起进给；

第二纸张进给辊，它与堆积而储存在第二纸盘内的纸的最上面一张接触，该第二纸张进给辊适于进给存储在第二纸盘内的纸；

第二操作元件，适于与第二纸张进给辊协作以防止储存在第二纸盘中的多张纸被一起进给；以及

配准辊，适于挟持从第一纸盘进给的纸和从第二纸盘进给的纸以将所述纸输送到图像成形部分，该部分相对于第一纸张进给辊设置在上方，

其中，配准辊设置在第一切线和第二切线之间，该第一切线经过第一纸张进给辊和第一操作元件之间的操作部分，而该第二切线经过第二纸张进给辊和第二操作元件之间的操作部分。

下面，将给出对根据本发明第一方面的纸张进给装置的操作的描述。

首先，第一纸张进给辊与堆积并储存在第一纸盘内的纸的最上面的一张纸接触，以将最上面的纸进给至配准辊侧。在此操作中，第一操作元件与第一纸张进给辊协作，以防止纸的两张或多张被一起进给。第一操作元件用于防止位于最上面的纸的下方的纸被与该最上面的纸一起进给。因而，第一操作元件自然地在第一纸张进给辊的下方设置，且第一操作元件的纸张输送方向的下游侧向上倾斜(inclined obliquely upwardly)。

而且，第二纸张进给辊与堆积并储存在第二纸盘内的纸接触，从而将纸进给至配准辊侧。在此操作中，第二操作元件与第二纸张进给辊协作，以防止纸的两张或多张被一起进给。因为第二操作元件也是防止位于最上面的纸的下方的纸被与该最上面的纸一起进给的元件，所以第二操作元件自然在第二纸张进给辊下方设置，且第二操作元件的纸张输送方向的下游侧向上倾斜。

在纸被进给至配准辊的情况下，纸随后被配准辊输送至图像成形部分。

此处，因为配准辊夹设在第一切线和第二切线之间，所以在第一纸张进给辊、第二纸张进给辊和配准辊被设置得相互靠近的情况下，配准辊的位置可以降低，因而可以将纸张进给装置的高度尺寸减至最小，所述第一切线经过第一纸张进给辊和第一操作元件之间的操作部分，而所述第二切线经过第二纸张进给辊和第二操作元件之间的操作部分。

据此，适应需要，可以使用结构简单且不昂贵的半月形辊来作第一纸张进给辊和第二纸张进给辊，从而消除了分别在第二纸张进给辊和配准辊之间以及第一纸张进给辊和配准辊之间提供转向辊(turn roller)的需要，而这可以防止纸张进给装置在结构上被复杂化。

根据本发明的第二方面，提供一种纸张进给装置，包括：

第一纸盘；

相对于第一纸盘设置在下方的第二纸盘；

第一纸张进给辊，它与堆积而储存在第一纸盘内的纸的最上面一张接触，该第一纸张进给辊适于进给纸张；

第一操作元件，适于与第一纸张进给辊协作以防止储存在第一纸盘内的多张纸被一起进给；

第二纸张进给辊，它与堆积而储存在第二纸盘内的纸的最上面一张接触，该第二纸张进给辊适于进给存储在第二纸盘内的纸；

第二操作元件，适于与第二纸张进给辊协作以防止储存在第二纸盘中的多张纸被一起进给；以及

配准辊，适于挟持从第一纸盘进给的纸和从第二纸盘进给的纸以将所述纸输送到图像成形部分，该部分相对于第一纸张进给辊设置在上方，

其中，配准辊设置在一水平线和第二切线之间，该水平线经过第一纸张进给辊的上端，而该第二切线经过第二纸张进给辊和第二操作元件之间的操作部分。

下面，将给出对根据本发明第二方面的纸张进给装置的操作的描述。

首先，第一纸张进给辊与堆积并储存在第一纸盘内的纸的最上面的一张纸接触，以将最上面的纸进给至配准辊侧。在此操作中，第一操作元件与第一纸张进给辊协作，以防止纸与余下的纸的一张或多张一起进给。第一操作元件用于防止位于最上面的纸的下方的纸被与该最上面的纸一起进给。因而，第一操作元件自然地在第一纸张进给辊的下方设置，且第一操作元件的纸张输送方向的下游侧向上倾斜。

而且，第二纸张进给辊与堆积并储存在第二纸盘内的纸接触，以将纸进给至配准辊侧。在此操作中，第二操作元件与第二纸张进给辊协作，以防止纸的两张或多张被一起进给。因为第二操作元件也防止位于最上面的纸的下方的纸被与该最上面的纸一起进给，所以第二操作元件自然在第二纸张进给辊下方设置，且第二操作元件的纸张输送方向的下游侧向上倾斜。

在纸被进给至配准辊的情况下，纸随后被配准辊输送至图像成形部分。

此处，因为配准辊夹设在一水平线和第二切线之间，所以可以将纸张进给装置的高度尺寸减至最小，所述水平线经过第一纸张进给辊的上端，而所述第二切线经过第二纸张进给辊和第二操作元件之间的操作部分。

据此，适应需要，可以使用结构简单且不昂贵的半月形辊来作第一纸张进给辊和第二纸张进给辊，从而消除了分别在第二纸张进给辊和配准辊之间以及第一纸张进给辊和配准辊之间提供转向辊的需要，而这可以防止纸张进给装置在结构上被复杂化。

根据本发明的第三方面，提供一种纸张进给装置，包括：

第一纸盘；

相对于第一纸盘设置在下方的第二纸盘；

第一纸张进给辊，它与堆积而储存在第一纸盘内的纸的最上面一张接触，该第一纸张进给辊适于纸张进给；

第一操作元件，适于与第一纸张进给辊协作以防止储存在第一纸盘内的多张纸被一起进给；

第二纸张进给辊，它与堆积而储存在第二纸盘内的纸的最上面一张接触，该第二纸张进给辊适于进给存储在第二纸盘内的纸；

第二操作元件，适于与第二纸张进给辊协作以防止储存在第二纸盘中的多张纸被一起进给；以及

配准辊，适于挟持从第一纸盘进给的纸和从第二纸盘进给的纸以将所述纸输送到图像成形部分，该部分相对于第一纸张进给辊设置在上方，

其中，配准辊具有两个分辊；且从分辊之间的配准辊挟持部分到第二纸张进给辊和第二操作组元之间的操作部分的距离，小于从配准辊的挟持部分到第一纸张进给辊和第一操作元件之间的操作部分的距离。

相对于根据本发明第三方面的纸张进给装置，也可以获得与根据本发明第一和第二方面的纸张进给装置相似的效果。

根据本发明的第四方面，提供一种根据本发明第一至第三方面中的任何一个的纸张进给装置，其中，在水平方向上，在第一纸张进给辊和配准辊之间设置第二纸张进给辊。

根据本发明的第五方面，提供一种根据本发明第一至第四方面的纸张进给装置，还包括设置在第一纸张进给辊和配准辊之间的第一引导部分，该第一引导部分适于将从第一纸盘进给的纸导引向配准辊，

其中，第一引导部分包括：

第一纸弯曲成形部分，适于弯曲从第一纸盘进给的纸的输送方向；以及

第二纸弯曲成形部分，它相对于第一纸弯曲成形部分设置在输送方向的下游，第二纸弯曲成形部分适于在与由第一弯曲成形部分形成的弯曲方向相反的方向上弯曲从第一纸盘进给的纸的输送方向。

根据本发明的第六方面，提供一种根据本发明的第一至第五方面的纸张进给装置，还包括设置在第二纸张进给辊和配准辊之间的第二引导部分，该第二引导部分适于将从第二纸盘进给的纸导引向配准辊，

其中，第二引导部分包括至少一个与从第二纸盘进给的纸的任一表面接触并可转动的小直径辊。

根据本发明的第七方面，提供一种图像成形设备，该图像成形设备包括：

图像成形部分；以及

根据本发明第一至第六方面的纸张进给装置。

在根据本发明第七方面的图像成形设备的情况中，从纸张进给装置进给的纸被配准辊输送至图像成形设备，并在图像成形部分，在纸上记录一图像。

如本发明第一方面中所描述的那样，因为可以将纸张进给装置的高度尺寸控制至最小，所以图像成形设备的高度尺寸也可以被最小化。

                         附图说明

图1是根据本发明一实施例的图像成形设备中采用的纸张进给装置主要部分的侧视图；

图2是根据本发明该实施例的图像成形设备的结构的示意图；

图3是根据本发明该实施例的图像成形设备中采用的纸张进给装置主要部分的放大剖视图；

图4是纸张进给装置结构的示意图，显示其正常状态；

图5是纸张进给装置结构的示意图，显示夹纸时的维护状态；

图6是纸张进给装置主要部分的侧视图，显示其纸张进给装置开始使用第一纸张进给辊输送纸的状态；

图7A是纸张进给装置主要部分的侧视图，显示其一种状态，与图6所示状态中的情况相比，在此状态中纸被更进一步地输送；而图7B是被弯曲的纸的透视图；

图8是纸张进给装置主要部分的侧视图，显示其纸张进给装置开始使用第二纸张进给辊输送纸的状态；

图9是纸张进给装置主要部分的侧视图，显示被第二纸张进给辊进给的纸被配准辊输送的状态；以及

图10是根据现有技术的图像成形设备的示意结构视图。

                         具体实施方式

现在，将在下面给出参照图1至9的对根据本发明的图像成形设备的一实施例的描述。

如图2所示，图像成形设备10包括：图像载体(也被称为光敏鼓)12，它被均匀充电，然后向其上加载图像光线，从而在其表面上形成静电图像；充电装置14，用以对图像载体12的表面充电；图像写入装置16，用于根据图像数据将图像光线辐射到图像载体12上，从而因静电势的差异而形成潜像；显影装置18，用于将墨粉选择性地转印到潜像上，从而使潜像可见；转印装置22，用于将图像载体表面的墨粉图像转印到沿纸的传输路径20供给的记录纸上；固色装置24，用于将热和压力施加到记录纸上的墨粉图像上，从而将墨粉图像固定到记录纸上；以及清洁器26，用于清除转印墨粉图像后在图像载体上残留的墨粉。

此处，作为显影单元，图像载体12、充电装置14、显影装置18和清洁器26可以通过开启图像成形设备10的顶板10A而简单地装进主体框架(未示出)内并可从中取出，该主体框架设置在图像成形设备10的内部。

另外，在图像成形设备10的下部，设置纸张进给装置28和配准辊30，该纸张进给装置在其中存储记录纸并一张一张地从其中输出记录纸，该配准辊在预定的时点将从纸张进给装置28输出的记录纸输送至墨粉图像的转印位置上。

图像载体12包括在其后表面上的光敏体层，而其曝光部分的电势在图像载体12被均匀充电后可以因曝光而削弱。

充电装置14是一种辊状元件，可以使其与图像载体12接触，并且，在电压被施加在充电装置14和图像载体12之间的情况下，电荷在其接触部分附近的小间隙内产生放电，从而使图像载体12的表面几乎均匀地充电。

作为充电装置，不仅可以使用上述的充电装置14，还可以使用一种类型的充电装置，此型充电装置被构造而使得高压被施加到电极线路上，从而因电晕放电行为而使图像载体12充电。

图像写入装置16是一种允许闪烁激光扫描图像载体12的外围表面并在图像载体12的外围表面上形成基于图像数据的静电潜像的装置。

同时，作为图像写入装置，可选地，还可能使用一种装置，在该装置内排列有诸如LEDs的发光元件，并使这些发光元件能根据图像数据闪烁。

显影装置18包括圆柱形显影辊18A，该辊被设置成与图像载体12邻近并相对。显影偏压(a developing bias voltage)加载在显影辊18A和图像载体12之间。

即，通过显影偏压的施加，在显影辊18A和图像载体12之间形成显影偏置电场(a developing bias electric field)，结果是具有电荷的墨粉被转印至图像载体12的曝光部分，从而形成可见图像。

转印装置22是一种辊状元件，它被设置成与图像载体12相对并在图像载体12和其自身之间形成转印电场，从而将墨粉图像转印至经过转印装置22的记录纸上。

纸张进给装置

纸张进给装置28包括第一纸盘34、设置在第一纸盘34下方的第二纸盘36、用于从上部纸盘34进给纸的第一纸张进给辊38和用于从下部纸盘36进给纸的第二纸张进给辊40、与第一纸张进给辊38压力接触的第一操作元件42、与第二纸张进给辊40压力接触的第二操作元件44、可转动地安装在第一纸盘34上以支撑第一操作元件42的固定器46、以及可转动地安装在第二纸盘36上用于支撑第二操作元件44的固定器48。

设置在下侧的第二纸盘36可以如同一个盒子那样安装在图像成形设备10的主体框架上并可从其中取出，并且能从与纸输出的方向相反方向(在图2中，在箭头标记F的方向上)上拔出。

另外，上侧纸盘34是手动纸盘，它被构造而使得在使用中具有任意尺寸的纸能通过形成在图像成形设备10的侧部上的开口49在其箭头标记F的方向侧容易地插入到纸盘34中。

第一纸张进给辊38是半月形辊，其外围表面被部分切除。当第一纸张进给辊被驱动和旋转时，其外围表面与纸盘上托载的纸的最上面一张接触，以进给最上面的纸P；即，第一纸张进给辊38以此方式一张一张地顺序进给纸P。

第一操作元件42被可转动地安装在第一纸盘34上的固定器46支撑，同时第一操作元件42被诸如弹簧的弹性元件向第一纸张进给辊38推进。

另外，在第一纸张进给辊38的轴50上，以可自由旋转的方式支撑有芯辊52。

第一操作元件42总是接触芯辊52。另外，当被第一纸张进给辊38输出的纸P被配准辊30输送时，第一操作元件42防止安放在最上面的纸P下方的纸P跟随最上面的纸P。

第二操作元件44被可转动地安装在第二纸盘36上的固定器48支撑，同时第二操作元件44被诸如弹簧的弹性元件向第二纸张进给辊40推进。

另外，在第二纸张进给辊40的轴54上，设置有芯辊56，它与设置在第一纸张进给辊38的柄50上的芯辊52相似。

第二操作元件44总是接触芯辊56。另外，当被第二纸张进给辊40输出的纸P被配准辊30输送时，第二操作元件44防止安放在最上面的纸P下方的纸P跟随最上面的纸P。

第一纸张进给辊38设置在第一纸盘34的在图像成形设备10的深侧(图2中，在箭头标记B的方向侧)上的一个端部的上方，即，在储存在第一纸盘34内的纸P可以与第一纸张进给辊38接触的位置。第一纸张进给辊38可以被电机(未示出)旋转，该电机被将在下面讨论的控制单元89控制。

第二纸张进给辊40设置在第二纸盘36的在图像成形设备10的深侧(图2中，在箭头标记B的方向侧)上的一个端部的上方，即，在储存在第二纸盘36内的纸P可以与第二纸张进给辊40接触的位置。第二纸张进给辊40可以被电机(未示出)旋转，该电机被将在下面讨论的控制单元89控制。

如图1所示，在第一纸张进给辊38的箭头标记B的方向上，设置配准辊30，它包括设置在箭头标记B的方向上的辊30A和设置在箭头标记F的方向上的辊30B，并与辊30A压力接触。

这些辊30A和30B被电机(未示出)旋转，而电机被将在下面讨论的控制单元89控制。

同时，第二纸张进给辊40设置在第一纸张进给辊38和配准辊30之间。

此处，优选地，配准辊30的辊30A和30B之间的挟持点设置在第一切线L1和第二切线L2之间，第一切线经过第一纸张进给辊38和第一操作元件42之间的操作部分(接触部分)，而第二切线经过第二纸张进给辊40和第二操作元件44之间的操作部分(接触部分)。然而，挟持点也可以被设置成在第一切线L1的上方略为突出。

在本实施例中，配准辊30设置在经过第一纸张进给辊38的上端的水平线下方。

另外，第二纸张进给辊40在其水平方向上夹在第一纸张进给辊38和配准辊30之间。

在第一纸张进给辊38、第二纸张进给辊40和配准辊30被设置以在维持上述位置关系的同时尽可能相互接近的情况下，可以实现合理的布置，在此布置中纸张进给装置28的高度尺寸(图1中，在箭头标记U的方向上和在箭头标记D的方向上的尺寸)以及其深度尺寸(在图1中，在箭头标记F的方向上和在箭头标记B的方向上的尺寸)均可被最小化。

另外，在本实施例中，从配准辊30的辊30A、30B之间的挟持点到第二纸张进给辊40和第二操作元件44之间的挟持点的距离被设置得小于从配准辊30的辊30A、30B之间的挟持点到第一纸张进给辊38和第一操作元件42之间的挟持点的距离。

如图3和4所示，在配准辊30的辊30B的柄30Ba上，通过环57以一种能旋转以及能被安装和拆除的方式安装一上侧引导组件58。

在上侧组件58的两个纸宽度方向(在图3中，图的前和后方向)上，设置轴承59，每个轴承具有大致像C的形状：即，通过使轴承59弹性变形，上侧组件58可以被安装在柄30Ba上并从其上拆除。

上侧组件58包括用于导引从第一纸张进给辊38输出的纸P的下表面(当被承载在纸盘上时)的引导表面60、用于导引从第一纸张进给辊38输出的纸P的上表面(当被承载在纸盘上时)的引导表面62，以及用于导引从第二纸张进给辊40进给的纸P的上表面(当被承载在纸盘上时)的引导表面64。

在图3和4中，显示了处于图像成形设备10的正常状态中的上侧组件58。

如图3和4所示，引导表面60包括：线性部分60A，它形成在第一纸张进给辊38侧，并沿纸的输送方向具有呈大致直线形的部分；第一弧形部分60B，它成形在线性部分60A的配准辊30侧，并沿纸的输送方向具有呈突出的弧形的部分；以及，第二弧形部分60C，它成形在第一弧形部分60B的配准辊30侧，并沿纸的输送方向具有呈凹陷的弧形的部分。

另一方面，设置引导表面62，与引导表面60相对，另外，引导表面62包括：上侧平面部分62A，它设置在大致与引导表面60的线性部分60A的一部分和第一弧形部分60B相对的位置上，并且沿纸的输送方向具有大致直线形状的部分；以及弧形部分62B，它设置在与第二弧形部分60C相对的位置上，并且沿纸的输送方向具有呈突出的弧形的部分。

同时，随着它们接近配准辊30，两个引导表面60和62之间的间隙逐渐变窄，同时此间隙提供了一个输送路径65，被第一纸张进给辊38输送至此的纸P可以沿此路径被导引至配准辊30。

另外，在上侧引导组件58中，在引导表面64的下端，以可以被自由旋转的方式设置一小直径辊66。构造此辊66，使得在辊66接触被输送的纸P的情况下，辊66被旋转。

接着，如图1所示，在图像成形设备10的主体框架侧中，具体地，在上侧引导组件58的箭头标记B的方向上，设置固定引导表面68。

固定引导表面68包括一垂直表面部分68A，它大致垂直地延伸，并设置在与引导表面64相对的位置上；一倾斜部分68B，它与垂直表面部分68A的上端光滑连接，并在箭头标记B的方向上倾斜向上延伸；以及一弧形部分68C，它与垂直表面部分68A的下端光滑连接，并沿纸的输送方向具有呈向下突出的形状的部分。

在固定引导表面68和引导表面64之间形成的空间提供了一输送路径69，从下面输送到此的纸P沿此路径可被导引至配准辊30。

在固定引导表面68上，具体地在固定引导表面68的垂直表面部分68A和倾斜部分68B之间的连接部分上，以可以自由转动的方式设置一小直径辊70。

辊70从固定引导表面68部分凸出，在辊70的突出部分与纸P接触的情况下，辊70被旋转。

通常，上侧引导组件58被锁爪(未示出)锁定，于是引导表面64和垂直表面部分68A可以设置在彼此相对的位置(图1、3和4所示的位置)上。

上侧引导组件58，如图5所示，可以通过去除因锁爪导致的上侧引导组件58的锁定状态而在箭头标记CCW的方向(图5中，在逆时针方向)上被旋转，结果是，固定引导表面68的垂直表面部分68A在上方得以较大地显露。

另外，在图像成形设备10的主体框架侧，具体地，在第二纸张进给辊40的箭头标记B的方向的倾斜向下侧，设置一下侧引导组件72。

如图5所示，下侧引导组件72包括与固定引导表面68相对的固定引导表面72A，以及固定引导表面72B，后者被用于将从第二纸张进给辊40输送至此的纸P导引至配准辊30侧，并且沿纸的输送方向具有呈大致凹陷的弧形的部分。

在其垂直于纸的输送方向的纸的宽度方向(图5中，图的前后方向)上，固定引导表面72B仅在下侧引导组件72的中央部分上形成；以及，在纸的宽度度方向上，在固定引导表面72B的两个端部上设置可动引导元件74。

可动引导元件74可旋转地安装在下侧引导组件72的柄73上；以及，可动引导元件74包括引导表面74A和引导表面74B，引导表面74A具有与形成在下侧引导组件72的中央部分上的固定引导表面72A相同的截面形状，引导表面74B具有与形成在下侧引导组件72的中央部分上的固定引导表面72B相同的截面形状。

通常，可动引导元件74被锁定机构以将引导表面74A定位在固定引导表面72B的纸宽度方向延长线上的方式固定(见图1、2和4)。

在因锁定机构导致的可动引导元件74的锁定状态被去除的情况下，如图5所示，可动引导元件74可以在箭头标记CW的方向上(图5中，在顺时针方向上)相对于柄73旋转，结果是，固定引导表面68和可动引导元件74之间的间隙可以在上方被大大地展开。

如图1所示，固定引导表面72B和第二纸张进给辊40之间的间隙，以及引导表面74B和第二纸张进给辊40之间的间隙，提供了输送路径75，被第二纸张进给辊40输送的纸P可以沿此路径被导引至配准辊30。

如图2和4所示，在固定引导表面68的下方，设置一引导表面76。固定引导表面68和引导表面76之间的间隙提供一用于纸P的输送路径78，同时输送路径78的在箭头标记B方向上的一端与形成在图像成形设备10的侧表面上的开口80相连。

在输送路径78的中间部分上，设置一对用于输送纸P的辊82。这些辊82被电机(未示出)旋转，并能在箭头标记B方向上以及箭头标记F方向上输送纸P。

纸检测机构

如图3所示，上侧引导组件58包括用于探测进给入输送路径65的纸P的第一动作器84，以及用于探测进给入输送路径69的纸P的第二动作器86。

第一动作器84包括与第一动作器84整体形成的柄84A，同时柄84A可旋转地插入上侧引导组件58的孔(未示出)内。于是，第一动作器84可以在柄84A上摆动。

此处，第一动作器84在图3中的顺时针方向上被扭转弹簧(未示出)(该扭转弹簧的一端固定在上侧引导组件58上，另一端固定在第一动作器84上，并且该扭转弹簧具有大扭力)驱动，并且，通常，第一动作器84出现在图3所示的位置上，同时其侧表面与上侧引导组件58接触。

另一方面，第二动作器86在图3中的逆时针方向上被扭转弹簧(未示出)(该扭转弹簧的一端固定在第一动作器84上，另一端固定在第二动作器86上，并且该扭转弹簧在扭力上比第一动作器84的扭转弹簧要弱)驱动。

同时，第二动作器86包括与之整体形成的突起86A，并且，通常，此凸起86A与同第一动作器84整体形成的凸起84B相接触，即，第二动作器86通常位于图3所示的位置。

在出现在主体框架侧的固定引导表面68上，设置一透光型光学传感器88。光学传感器88被连接至用于控制整个图像成形设备的控制单元89(见图2)。

通常，第二动作器86横贯输送路径69，并且第二动作器86的前端部遮蔽了光学传感器88的光束。

在纸P接触第二动作器86的情况下，第二动作器86在图3中被顺时针旋转，以使光学传感器88的光束能穿过，光学传感器88籍此探测纸P已经进入传送路径69。

另外，在纸P接触第一动作器84且第一动作器84因而在图3中被逆时针旋转的情况中，第二动作器86在图3中与第一动作器84一起被逆时针旋转，以允许光学传感器88的光束能穿过，光学传感器88籍此探测纸P已经进入输送路径65。

操作

接着，将给出对根据本实施例的图像成形设备10的操作的描述。

首先，将给出对纸P的输送的描述，该纸堆积在另一张的上面并存储在第一纸盘34内。

如图6所示，在第一纸张进给辊38在箭头标记CW方向上旋转的情况下，纸P的接触第一纸张进给辊38外圆周表面的最上面一张被进给至输送路径65。

如同传统的一样，第一操作元件42(并且，相似地，第二操作元件44)由相对于纸P具有大摩擦的材料制成；于是，当纸P堆积在另一张的上面时，因为操作元件42通过比纸P之间的摩擦力更大的摩擦力限制了下侧纸P的运动，所以仅上侧的纸P被进给。

在第一纸张进给辊38在箭头标记CW方向上被进一步旋转，因而纸P在输送路径65内前进的情况下，纸P的前端被上侧引导表面62(上侧平面部分62A和/或弧形部分62B)导引，于是纸P的输送方向变成倾斜向下；并且，在纸P被进一步传输的情况下，纸P的前端被下侧引导表面60(第二弧形部分60C)导引，于是纸P的输送方向变成倾斜向上，然后纸P向辊30A和30B之间输送。

如图7A所示，因为纸P的输送方向因其与引导表面62的第一次接触而变成倾斜向下，所以纸P以纸P向上突起的那种方式弯曲(见图7B中R)，并且，之后，因为纸P的输送方向变成倾斜向上，所以纸P以纸向下突出的那种方式弯曲(见图7B中R)。于是，如图7B所示，在纸P的前端Pa被纠正成直线形状的方式下，纸P可以被插入辊30A和30B之间，从而，消除纸P在被辊30A和30B挟持和传输时被弄皱的可能性。

在第一纸张进给辊38被旋转一次的情况下，第一纸张进给辊38停止。另外，在纸P前进进入输送路径65的情况下，第一和第二动作器84和86被旋转，以使光学传感器88的光束能穿过，光学传感器88籍此探测纸P进入输送路径65并前进；并且，在预定时间(它被控制单元89预先设定)经过之后，配准辊30被旋转。

被配准辊30挟持的纸P被进一步向上输送，并且在预定时间(它被控制单元89预先设定)经过之后，开始图像写入。图像载体12上的墨粉图像被转印到纸P上，且墨粉图像被固色装置24固色。

接着，将给出对纸P的输送方式的描述，该纸堆叠在另一张上面并储存在第二纸盘36内。

如图8所示，在第二纸张进给辊40在箭头标记CW方向上被旋转的情况下，与第二纸张进给辊40的外圆周表面接触的最上面一张纸P被传送至输送路径75。

在第二纸张进给辊40在箭头标记CW方向上被进一步旋转，并且纸P籍此而被输送的情况下，纸P的前端被导引，同时纸P依次与固定引导表面72B、引导表面74B、固定引导表面68和引导表面64顺序接触，并且最终，纸P被引导进辊30A和30B之间。

在输送路径75和69中，因为纸P依次与固定引导表面72B和引导表面74B、固定引导表面68和引导表面64顺序接触，所以，首先纸P被弯曲以在箭头标记B方向上凸起，之后，纸P被弯曲以在箭头标记F方向上凸起。于是，在纸P的前端被纠正成直线形状的方式下，纸P可以被插入辊30A和30B之间，从而消除纸P被弄皱的可能性，同时纸P被辊30A和30B挟持并输送。

在第二纸张进给辊40被旋转一次的情况下，第二纸张进给辊40停止。另外，在纸P前进进入输送路径69的情况下，第二动作器86被旋转，并且光学传感器88的光束允许穿过，于是纸P在输送路径69中的前进被探测到，在预定时间经过之后，配准辊30被旋转。

被配准辊30夹持的纸P被进一步向上输送，图像载体12上的墨粉图像被转印到纸P上，并且墨粉图像被固色装置24固色。

此处，在第二纸张进给辊40将被停止且纸P正被配准辊30输送的同时，如图9所示，纸P在输送方向上的后侧部分通过旋转芯辊56而被输送，并同第二操作元件44一起滑动，因而，张力作用在配准辊30和第二操作元件44之间的纸P上，于是纸P被绷紧。然而，在此状态下，因为纸P仅与小直径辊66和70接触，且辊66和70随纸P的移动一起旋转，所以纸P被平稳地输送。

特别地，在输送路径短且纸P的输送方向被比较突然地改变的部分，如上所述，优选地，绷紧的纸P不允许在引导表面上滑动，而纸P仅与可旋转辊66和70接触。

在本实施例中，配准辊30的挟持部分夹在第一切线L1和第二切线L2之间，该第一切线L1经过第一纸张进给辊38和第一操作元件42之间的操作部分，而该第二切线L2经过第二纸张进给辊40和第二操作元件44之间的操作部分；配准辊30设置在水平线L3下方，该水平线经过第一纸张进给辊38的上端；且第一纸张进给辊38、第二纸张进给辊40和配准辊30被设置得彼此尽可能靠近。据此，纸张进给装置28的高度尺寸(在箭头标记U方向和箭头标记D方向上的尺寸)可以被减到最小。

另外，因为第二纸张进给辊40在水平方向上夹在第一纸张进给辊38和配准辊30之间，所以纸张进给装置28的深度尺寸(在箭头标记F方向和箭头标记B方向上的尺寸)如同其高度尺寸(在箭头标记U方向和箭头标记D方向上的尺寸)一样可以被最小化。

这使得可能将图像成形设备10的高度尺寸和深度尺寸最小化。

另外，因为下侧的第二纸张进给辊40被设置得靠近配准辊30，所以，作为第二纸张进给辊40，可能使用在结构上简单的且易于控制的半月形辊。这使得不仅能尽可能多地简化图像成形设备10的结构，而且可能使部件数量最少。

其它实施例

在上述实施例中，设置配准辊30的位置以在第一切线L1的上方略为凸出，该第一切线经过第一纸张进给辊38和第一操作元件42之间的操作部分。然而，可选地，配准辊30的位置当然可以被设置在第一切线L1的下方。即，在配准辊30的位置被设置在第一切线L1的下方的情况下，设置在配准辊30上方的部件(例如显影组件27)的位置可以进一步降低，这使得可能进一步减小图像成形设备10的高度尺寸。

在上述实施例中，两个小直径辊(66、70)夹在第二纸张进给辊40和配准辊30之间。然而，本发明并不限于此，相反，根据纸P的输送路线的形状，小直径辊的数量可以增加或减少。并且，还可能采用另外一种实施例，其中一个或多个小直径辊被设置在输送路径65上，且其上施加了张力的纸P仅触接到可被旋转的辊上。

如迄今为止所描述的那样，根据本发明的纸张进给装置和图像成形设备，因为配准辊夹在第一切线和第二切线之间，所以当第一纸张进给辊、第二纸张进给辊和配准辊被设置成相互靠近时，配准辊的位置可以被降低，这使得可能将图像成形设备的高度尺寸最小化，其中该第一切线经过第一纸张进给辊和第一操作元件之间的操作部分，而该第二切线经过第二纸张进给辊和第二操作元件之间的操作部分。

另外，根据要求，作为第一和第二纸张进给辊，本发明可以使用结构简单并易于控制的半月形辊。这可以简化图像成形设备的结构，还可使图像成形设备中将要使用的部件数量减至最少。

Claims (7)

1.一种纸张进给装置，包括：

第一纸盘；

相对于第一纸盘设置在下方的第二纸盘；

第一纸张进给辊，它与堆积而储存在第一纸盘内的纸的最上面一张接触，所述第一纸张进给辊适于进给纸张；

第一操作元件，适于与第一纸张进给辊协作以防止储存在第一纸盘内的多张纸被一起进给；

第二纸张进给辊，它与堆积而储存在第二纸盘内的纸的最上面一张接触，所述第二纸张进给辊适于进给存储在第二纸盘内的纸；

第二操作元件，适于与第二纸张进给辊协作以防止储存在第二纸盘中的多张纸被一起进给；以及

配准辊，适于挟持从第一纸盘进给的纸和从第二纸盘进给的纸以将所述纸输送到图像成形部分，所述图像成形部分相对于第一纸张进给辊设置在上方，

其中，配准辊设置在第一切线和第二切线之间，所述第一切线经过第一纸张进给辊和第一操作元件之间的操作部分，而所述第二切线经过第二纸张进给辊和第二操作元件之间的操作部分。

2.一种纸张进给装置，包括：

第一纸盘；

相对于第一纸盘设置在下方的第二纸盘；

第一纸张进给辊，它与堆积而储存在第一纸盘内的纸的最上面一张接触，所述第一纸张进给辊适于进给纸张；

第一操作元件，适于与第一纸张进给辊协作以防止储存在第一纸盘内的多张纸被一起进给；

第二纸张进给辊，它与堆积而储存在第二纸盘内的纸的最上面一张接触，所述第二纸张进给辊适于进给存储在第二纸盘内的纸；

第二操作元件，适于与第二纸张进给辊协作以防止储存在第二纸盘中的多张纸被一起进给；以及

配准辊，适于挟持从第一纸盘进给的纸和从第二纸盘进给的纸以将所述纸输送到图像成形部分，所述图像成形部分相对于第一纸张进给辊设置在上方，

其中，配准辊设置在一水平线和第二切线之间，所述水平线经过第一纸张进给辊的上端，而所述第二切线经过第二纸张进给辊和第二操作元件之间的操作部分。

3.一种纸张进给装置，包括：

第一纸盘；

相对于第一纸盘设置在下方的第二纸盘；

第一纸张进给辊，它与堆积而储存在第一纸盘内的纸的最上面一张接触，所述第一纸张进给辊适于进给纸张；

第一操作元件，适于与第一纸张进给辊协作以防止储存在第一纸盘内的多张纸被一起进给；

第二纸张进给辊，它与堆积而储存在第二纸盘内的纸的最上面一张接触，所述第二纸张进给辊适于进给存储在第二纸盘内的纸；

第二操作元件，适于与第二纸张进给辊协作以防止储存在第二纸盘中的多张纸被一起进给；以及

配准辊，适于挟持从第一纸盘进给的纸和从第二纸盘进给的纸以将所述纸输送到图像成形部分，所述图像成形部分相对于第一纸张进给辊设置在上方，

其中，配准辊具有两个分辊；且

从分辊之间的配准辊挟持部分到第二纸张进给辊和第二操作组元之间的操作部分的距离，小于从配准辊的挟持部分到第一纸张进给辊和第一操作元件之间的挟持部分的距离。

4.如权利要求1所述的纸张进给装置，其特征在于，在水平方向上，第二纸张进给辊被设置在第一纸张进给辊和配准辊之间。

5.如权利要求1所述的纸张进给装置，还包括设置在第一纸张进给辊和配准辊之间的第一引导部分，所述第一引导部分适于将从第一纸盘进给的纸导引向配准辊，

其中，第一引导部分包括：

第一纸弯曲成形部分，适于弯曲从第一纸盘进给的纸的输送方向；以及

第二纸弯曲成形部分，它相对于第一纸弯曲成形部分设置在输送方向的下游，第二纸弯曲成形部分适于在与由第一弯曲成形部分形成的弯曲方向相反的方向上弯曲从第一纸盘进给的纸的输送方向。

6.如权利要求1所述的纸张进给装置，还包括设置在第二纸张进给辊和配准辊之间的第二引导部分，所述第二引导部分适于将从第二纸盘进给的纸导引向配准辊，

其中，第二引导部分包括至少一个与从第二纸盘进给的纸的任一表面接触以致转动的小直径辊。

7.一种图像成形设备，包括：

图像成形部分；以及

纸张进给装置，包括：

第一纸盘；

相对于第一纸盘设置在下方的第二纸盘；

第一纸张进给辊，它与堆积而储存在第一纸盘内的纸的最上面一张接触，所述第一纸张进给辊适于进给纸张；

第一操作元件，适于与第一纸张进给辊协作以防止储存在第一纸盘内的多张纸被一起进给；

第二纸张进给辊，它与堆积而储存在第二纸盘内的纸的最上面一张接触，所述第二纸张进给辊适于进给存储在第二纸盘内的纸；

第二操作元件，适于与第二纸张进给辊协作以防止储存在第二纸盘中的多张纸被一起进给；以及

配准辊，适于挟持从第一纸盘进给的纸和从第二纸盘进给的纸以将所述纸输送到图像成形部分，

其中，所述图像成形部分相对于第一纸张进给辊设置在上方；

所述配准辊设置在第一切线和第二切线之间，所述第一切线经过第一纸张进给辊和第一操作元件之间的操作部分，而所述第二切线经过第二纸张进给辊和第二操作元件之间的操作部分。

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