CN1348953A - 维生素d3的提纯工艺 - Google Patents

维生素d3的提纯工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN1348953A
CN1348953A CN 00125716 CN00125716A CN1348953A CN 1348953 A CN1348953 A CN 1348953A CN 00125716 CN00125716 CN 00125716 CN 00125716 A CN00125716 A CN 00125716A CN 1348953 A CN1348953 A CN 1348953A
Authority
CN
China
Prior art keywords
vitamins
cholesterol
acetone
purifying technique
oil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 00125716
Other languages
English (en)
Other versions
CN1167677C (zh
Inventor
张谦
范钱君
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang NHU Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang NHU Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang NHU Co Ltd filed Critical Zhejiang NHU Co Ltd
Priority to CNB001257161A priority Critical patent/CN1167677C/zh
Publication of CN1348953A publication Critical patent/CN1348953A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1167677C publication Critical patent/CN1167677C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Steroid Compounds (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)

Abstract

维生素D3的提纯工艺,属精细化工技术领域。采用络合结晶和醇解重结晶的技术方案,以胆固醇为催化剂和络合剂与维生素D3粗油发生络合反应,得高纯度的维生素D3一胆固醇络合结晶。后在加热下在乙醇中回流反应,经重结晶工艺,滤饼烘干为回收催化剂胆固醇,滤液浓缩得高纯度维生素D3油。该工艺采用丙酮、乙醇为溶剂,毒性小,提纯产品含量高,催化剂易于回收,降低了生产成本。且适用于较低含量的维生素D3粗油的提纯,选择性好。

Description

维生素D3的提纯工艺
本发明属于精细化工技术领域,涉及一种维生素D3的提纯工艺。
现有维生素D3提纯工艺,主要包括层析法、重结晶法等。上述二种方法均为纯物理过程,工艺简单。但层析法采用苯作溶剂,操作毒性大、溶剂单耗大,层析用氧化铝活化处理能耗大。由于检测的主观因素,易出差错,放大效应严重,且提纯度不高、选择性差。重结晶法多采用甲酸甲酯、乙腈、苯等作溶剂,毒性大且同样存在提纯选择性差,提纯率低等缺点。
本发明目的在于避免现有技术中存在的问题,利用毒性尽可能小的化工原料作络合剂和催化剂,提供一种维生素D3的提纯工艺。
所述的维生素D3的提纯工艺,采用络合结晶和醇解重结晶的技术方案,其特征在于按下述工艺步骤进行:
1)、维生素D3粗油与丙酮按比例混合至充分溶解,然后加入计算量的胆固醇作络合剂和催化剂,在60-70℃温度下加热回流15-25分钟,自然结晶14-18小时,至析出大量球状结晶。
2)、将上述结晶混合液过滤,滤饼用-18℃以下冰丙酮打浆、洗涤、抽干,重复洗至洁白或略带黄色或柠檬色,滤饼在阴暗处风干,装袋并充N2保存。
3)洗净风干的结晶物,加入5-6倍量的乙醇和1-2‰的BHT抗氧剂,充N2加热回流15-25分钟,自然降温并进一步在-18℃以下冷冻8-12小时。
4)过滤抽干,用-18℃以下乙醇洗涤抽干,滤饼烘干得回收催化剂,滤液减压通N2浓缩得维生素D3提纯油。
所述工艺步骤(2)中的滤液进行浓缩并加少量晶种作二次结晶,用相同方法过滤、洗涤得二次结晶物。所得滤液经浓缩,加入1-2倍量的-18℃以下冰乙醇,在-18℃以下静置10-14小时,析出结晶经过滤、乙醇洗涤得三次结晶物。上述得到的二次与三次结晶物可与第一次结晶物合并,一起进行下步工艺。
上述维生素D3粗油、丙酮、胆固醇的投料比例为:粗油∶丙酮∶胆固醇=1∶2-4∶1-2×粗油单位/4000。
该工艺采用丙酮、乙醇为溶剂,毒性小,提纯得到的产品含量高,催化剂易于回收,降低了生产成本。且该工艺可适用于较低含量的维生素D3粗油的提纯,选择性好。
为进一步描述该提纯工艺,以下给出本发明的具体实施例。
实施例1:取维生素D3脚料油100g,含量为158/290万IU/g,呈淡黄色。加入丙酮400ml,催化剂胆固醇9g。按照前述工艺步骤进行所有操作后,回收催化剂8.8g,回收率为97.78%,提纯得维生素D3油8.8g,含量为2270/2850。
实施例2:取维生素D3粗油57g,含量为:1180万IU/g,加丙酮250ml,胆固醇催化剂21g,按前述所有工艺步骤进行提纯,回收催化剂21.5g,回收率为100.1%(固醇解不完全所致),得维生素D3提纯油产品19g,含量为2930万IU/g。

Claims (5)

1、维生素D3的提纯工艺,采用络合结晶和醇解重结晶的技术方案,其特征在于按下述工艺步骤进行:
1)、维生素D3粗油与丙酮按比例混合至充分溶解,然后加入计算量的胆固醇作络合剂和催化剂,在60-70℃温度下加热回流15-25分钟,自然结晶14-18小时,至析出大量球状结晶;
2)、将上述结晶混合液过滤,滤饼用-18℃以下冰丙酮打浆、洗涤、抽干,重复洗至洁白或略带黄色或柠檬色,滤饼在阴暗处风干,装袋并充N2保存;
3)、洗净风干的结晶物,加入5-6倍量的乙醇和1-2‰的BHT抗氧剂,充N2加热回流15-25分钟,自然降温并进一步在-18℃以下冷冻8-12小时;
4)过滤抽干,用-18℃以下乙醇洗涤抽干,滤饼烘干得回收催化剂,滤液减压通N2浓缩得维生素D3提纯油。
2、如权利要求1所述的维生素D3提纯工艺其特征在于工艺步骤(2)中的滤液进行浓缩并加小量晶种作二次结晶,用相同的方法过滤、洗涤得二次结晶物。
3、如权利要求2所述的维生素D3提纯工艺,其特征在于二次结晶后的滤液经浓缩,加入1-2倍量的-18℃以下冰乙醇,在-18℃以下静置10-14小时,析出结晶经过滤、乙醇洗涤得两次结晶物。
4、如权利要求2或3所述的维生素D3提纯工艺,其特征在于所得的二次、三次结晶物与第一次结晶物合并进入下步工艺。
5、如权利要求1所述的维生素D3提纯工艺,其特征在于维生素D3粗油、丙酮、胆固醇的投料比例为:粗油∶丙酮∶胆固醇=1∶2-4∶1-2×粗油单位/4000。
CNB001257161A 2000-10-18 2000-10-18 维生素d3的提纯工艺 Expired - Fee Related CN1167677C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB001257161A CN1167677C (zh) 2000-10-18 2000-10-18 维生素d3的提纯工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB001257161A CN1167677C (zh) 2000-10-18 2000-10-18 维生素d3的提纯工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1348953A true CN1348953A (zh) 2002-05-15
CN1167677C CN1167677C (zh) 2004-09-22

Family

ID=4591500

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB001257161A Expired - Fee Related CN1167677C (zh) 2000-10-18 2000-10-18 维生素d3的提纯工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1167677C (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102558006A (zh) * 2012-02-27 2012-07-11 浙江大学 一种分离维生素d3和速甾醇t3的方法
CN110527700A (zh) * 2019-08-30 2019-12-03 厦门金达威维生素有限公司 一种维生素d3的提纯方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102558006A (zh) * 2012-02-27 2012-07-11 浙江大学 一种分离维生素d3和速甾醇t3的方法
CN110527700A (zh) * 2019-08-30 2019-12-03 厦门金达威维生素有限公司 一种维生素d3的提纯方法
CN110527700B (zh) * 2019-08-30 2021-07-16 厦门金达威维生素有限公司 一种维生素d3的提纯方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1167677C (zh) 2004-09-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109180748B (zh) 一种三氯蔗糖氯化中和反应后溶剂的分离方法
CN100564356C (zh) β-胡萝卜素的合成工艺
CN106279088B (zh) 一种以柚子皮为原料提取高纯度柚皮素的方法
CN101041631B (zh) 改进的β-胡萝卜素合成工艺
CN1167677C (zh) 维生素d3的提纯工艺
CN106966980B (zh) 高纯度氢溴酸依他佐辛中间体的制备方法
CN110563699A (zh) 一种氟呐普拉赞中间体的后处理纯化方法
CN101028988A (zh) β-甲基萘的纯化方法
CN1090268A (zh) 盐酸土霉素生产新工艺
CN108484423A (zh) 一种从l-丙氨酸发酵液中分离纯化l-丙氨酸的方法
CN115010599B (zh) 一种水杨酸钠酸化物料分离精制水杨酸的方法
CN1060637A (zh) 一种提取溴化钠的方法
CN115322239B (zh) 一种从双炔失碳酯母液物中回收双酮的方法
CN1616352A (zh) 一种提取溴化钠的方法
CN111518057A (zh) 一种安赛蜜结晶液纯化处理方法
CN114249352B (zh) 一种处理生产6-甲氧基萘满酮产生废水的方法
CN113603588B (zh) 戊二酸单叔丁酯的精制方法
CN1472183A (zh) 高纯度番茄红素的制备方法
CN112661731B (zh) 一种用于顺酐精制重组分脱色提纯的装置及方法
CN117105949B (zh) 一种利用熔融结晶制备高纯度光甘草定的方法
CN110950923B (zh) 一种从度他雄胺母液物中回收度他雄胺的方法
CN114736118B (zh) 一种3-甲氧基-4-羟基扁桃酸分离及其高纯度产物制备方法
CN115636735B (zh) 一种萃取分离间对甲酚混合物的工艺方法
CN113735685B (zh) 联产二甲基己炔二醇和甲基丁炔醇的方法
CN1036776C (zh) 分离、提纯富勒烯碳60的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee