CN1347163A

CN1347163A - 电池夹具

Info

Publication number: CN1347163A
Application number: CN01116339A
Authority: CN
Inventors: 河村浩
Original assignee: Japan Storage Battery Co Ltd
Current assignee: GS Yuasa International Ltd
Priority date: 1995-02-17
Filing date: 1996-02-17
Publication date: 2002-05-01
Anticipated expiration: 2016-02-17
Also published as: EP0727833B1; EP0727833A1; DE69600849D1; DE69600849T2; CN1134042A; US5578392A; CN1077334C; CN1183613C

Abstract

一种电池夹具,包括一对上下板状支持体,在各支持体的相对面上,设置多个使由该一对支持体夹持的每一密封型电池的正极端子或负极端子嵌入的预定深度的电池穴,一个端子孔开在各电池穴的底面的一部分上并贯通至与所述相对面相对的一侧,并且,一个通气孔开在该多个电池穴间并从所述相对面贯通至所述相对侧。或者该通气沟形成在多个电池穴和端子孔的每一个的内周面上并从相对面贯通至所述相对侧。

Description

电池夹具

本申请是发明名称为“圆筒型电池和电池组以及电池夹具”的中国专利申请No.961 02516.6的分案申请。

本发明涉及将多个密闭型电池保持在一起的电池夹具。

作为携带用机器的电池电源，广泛地使用可充电的镍一镉电池和镍氢电池。这些镍一镉电池和镍氢电池，以做成圆筒型的圆筒型电池为主，在携带用机器中，用单个这种圆筒型电池或用多个这种电池连接起来作为电池组使用。

如图10所示，圆筒型电池，将装入了电池材料的圆筒形的电池筒12的一端通过绝缘衬垫用盖子11构成闭塞铆接的结构。另外，在此盖子11上上形成有突起部11a，在此突起部11a的内部设置有抽出气体一的安全阀。而且，在此圆筒型电池1中，一般是正电极(positive electrode)与具有突起部11a的盖11连接，而负电极(negative electrode)与包覆周边和底面电池筒12连接。

在将上述圆筒型电池1作为机器的电池使用的情况下，如图11所示，在突起部11a和电池筒12的底面分别点焊厚度0.1mm～0.5mm左右的镍板9的一端，通过这些镍板9与电源电路连接是通常的方法。而将此圆筒型电池1作为电池组使用的情况下，如图12所示，一般是在相邻的电池间通过镍板9，将该镍板9的两端点焊在两个圆筒型电池1的盖子11的突起部11a和电池筒12的底面上进行相互连接。

但是，当要从上述圆筒型电池1取出大电流时，由于不能忽略电流流过此镍板9时的电阻，因此需要加厚此镍板9的板厚。然而如增加镍板9的板厚度，由于向圆筒型电池1点焊变得很困难，因此，增加此板厚度是有限的。

因此，以往在从圆筒型电池1取大电流的情况下，因为不能避免在镍板9上的电压降和发热增大，因而产生了不能充分发挥电池性能的问题。

另外，已有的电池夹具，如实开昭60-227752号公报上记述的那样，当将多个圆筒型电池相互圆周面邻接并列并用壳体包裹外周的同时，在各圆筒型电池的两端面安装盖子。壳体由包裹电池周围的侧壁和由此侧壁向内侧凸起的多个隔墙组成，在这些侧壁和隔墙之间插入并支承着各圆筒型电池。另外，也有在块状的壳体上设置多个穿孔，在各孔上分别嵌入圆筒型电池，或设置由互相连系这些孔的形状所形成的大孔，在此孔中嵌装入多个圆筒型电池的情况。在盖子中，将具有适当弹性的接触板设置在面向壳体内的圆筒型电池的两端的面上，由此连接各圆筒型电池。

但是，若使电池放电，则因内部的电化学反应而发热，特别是取大电流时，此发热量更多。另外，在镍一铬电池和镍氢电池等密闭形蓄电池的情况下，充电时也发热。但是，若由于这些发热而电池升温时，则有可能因自放电而使电池容量减少或电池寿命缩短。因此，电池使用时的温度被确定了温度范围，例如在使用普通的镍一铬电池等放电时为-10℃～60℃，充电时为0℃～35℃。

但是，上述已往的电池夹具，由于用壳体包围在圆筒型电池的周围，同时还用盖子覆盖两端部，使内部大致成为密闭状态，因此在放电时和充电时不能充分向外部释放出从此圆筒型电池产生出的热量，从而存在此圆筒型电池的温度上升超过规定范围的问题。此问题不仅限于圆筒型电池，矩型等的其它形状的密闭电池也存在。

本发明就是鉴于上述问题而提出的，其目的在于通过在端子上可以连接足够厚度的连接体，从而提供适合提供大电流的圆筒型电池和用此连接成的电池组。

另外，本发明的目的在于为了解决上述课题，提供一种具有以下特征的圆筒型电池。在具有在一端电极连接着子和在另一端电极连接有底圆筒状电池筒的圆筒型电池中，由具有设置了内螺纹过孔或者设立了外螺纹的面的导电性材料构成的端子，通过支承具面部的脚部，与盖子及电池筒的底面连接固定。

另外，本发明的目的在于提供一种具有以下特征的圆筒型电池，即，上述端子的脚部的前端形成平面状，在此脚部的平面部设置切口和向该平面里显侧突起的凸起部的某一方式两方，并且，通过将该脚部的平面部点焊于盖子及电池筒的底部，将此脚部连接固定。

或者，本发明以提供具有以下特征的电池组为目的，即，在多个上述圆筒型电池并排设置的同时，在两端部使用由开有螺栓孔的导电性材料构成的连接体，通过在此连接体的两方的螺孔上分别嵌入螺栓的同时，将这些螺栓分别拧入设置在不同的圆筒型电池的端子面部上的内螺纹孔中，或者，将设立在不同的圆筒型电池的端子面上的外螺纹部分别嵌入此连接体双方的螺纹孔内，同时分别用螺母拧在这些外螺纹部，由此进行各圆筒型电池间的连接。

另外，本发明的目的在于提供以上述导电性材料构成的连接体的一部分或全部是由柔软性材料构成为特征的电池组。

进而，本发明的目的在于提供具有以下特征的电池组，即，上述电池组中的各圆筒型电池，被保持在使这些圆筒型电池的两侧的各端子的面部大致在同一水平面上的夹具上。

如果采用上述构成的圆筒型电池，则在圆筒型电池的两端分别安装端子。而且在各端子上，在表面上设置内螺纹过孔或设立外螺纹部。因此，由于可以用螺栓或螺母等将截面积大的导电性连接材料旋紧在这些端子面上，所以，就可以以低电阻进行圆筒型电池的集电。

另外，脚部由切口隔开所形成的平面状的两方被点焊在圆筒型电池的盖子和电池筒的底面。这种情况下，由于两方间的焊接电流经由盖子和电池筒的底面充分地流过，所以可以确实地进行点焊。另外，若设置向脚部平面部背面突起的凸起，则由于可以使此焊接电流集中于凸部，因此可以进行由确实的焊接产生的连接。再有，通过在脚部平面上设置切口并且在该平面的背面设置凸起，即使该脚部的板厚很厚也能进行确实的点焊，将端子设置成低电阻端子。

或者，如果采用上述电池组，则构成电池组的多个圆筒型电池间在端子上由用螺栓或螺母拧紧的连接体连接。因而，可以用板厚度很厚的连接体连接这些电池，从而可以以低电阻进电池组的集电。

另外，如果采用上述电池组，则可以用软性材料作为导电性材料的连接体。因而，即使外加振动和冲击，由于各圆筒型电池间的力被此连接体的柔软性材料吸收，因而可以防止螺栓和螺母松动。

再有，如果采用上述电池组，则构成电池组的多个圆筒型电池被保持在夹具上，各端子的平面部在两方面分别大至位于同一平面上。因而，由于这些电池各端子间可以由连接体以最短距离连接，所以可以防止由于此连接体的长度长引起的电阻增加。

进而，本发明的目的在于提供一种电池夹具；通过用一对设置有通气孔的支承体保持密闭形电池的上下端部，就可以经此通气孔将从密闭形电池发出的热释放到外部。

即，本发明的目的在于为了解决上述问题提供一种具有以下特征的电池夹具：其由上下一对的板状的支承体构成，在各支承体的相对面上设置多个由该一对支承体夹持的密闭形电池的正极端子侧或负极端子侧嵌入的一定深度的电池穴，与此同时，在各电池穴的底面的一部分上，开有贯通至相对面的相反侧的端子孔，并且，在该多个电池穴间的适当位置，开有从相对面贯通至相反侧的通气孔。

另外，本发明的目的在于提供一种具有以下特征在电池夹具：其由上下一对的板状支承体构成，在各支承体的相对面上设置多个使由该一对支承体夹持的密闭形电池的正极端子侧或负极端子侧嵌入的一定深度的电池穴，与此同时，在各电池穴的底部的一部分上，开有贯通至相对面的相反侧的端子孔，并且，在该多个电池穴和端子孔的内周面的适当位置上形成有从相对面通到相反侧的通气沟。

进而，本发明的目的在于提供一种具有以下特征的电池夹具：在上述各支承体的侧面的适当位置上形成有从相对面至相反侧的凹沟。

或者，本发明的目的在于提供一种具有以下特征在电池夹具：上述密闭形电池在两端设置有各自高度不同的端子，并且，在上述电池穴相互邻接的之间，只根据由于该端子的极性产生的高度不同的部分设置不同深度的电池穴。

或者再有，本发明的目的在于提供一种具有以下特征的电池夹具：在与上述各支承体的相对面相反侧的面的周边部分和通气孔或通气沟的周边部分的某一方式双方上形成有突起部。

如果采用上述构成的电池夹具，则由于通过将密闭形电池的两端的密闭部嵌入电池穴，使多个密闭形电池保持在没有通气孔的上下一对的支承体间，就可以使从各密闭形电池发出的热量通过此通气孔向外部放出。另外，向着密闭形电池的外侧的圆周侧面，由于在上下一对的支承体之间露出到外面，所以从这里也可以向外部散热。密闭形电池由于两端部的端子通过端子孔露出到支承体的上侧面和下侧面，所以在此可以进行各密闭形电池间和外部的连接。

另外，从各密闭形电池发出的热量通过在电池穴和端子孔的内周面的适宜位置从相对面通至相反侧的通气沟释放至外部。

另外，在并排配置多个由上下一对的支承体保持密闭形电池的电池夹具时，由于在相邻的支承体的相对的侧面上形成的凹沟起到与通气孔同样的作用，所以可以通过此凹沟向外部散发从密闭形电池产生的热量。

进一步，当将相邻的密闭形电池的极性配置成相互间上下相反时，由于这些密闭形电池的密闭部分嵌入电池穴的深度不同，所以可以将相邻的密闭形电池的两端的突起端拉平。因而，可以将连接这些集电端子间的为使多个密闭形电池串联连接的连接体设为平板状等的简单的形状，不需要为适应连接的极性而改变形状。另外，如果通过将连接体分别拧紧在端子上连接固定，则可以将上下一对的支承体确实地固定在多个密闭形电池上。

再有，可以防止卸下连接板时的转动并且可以防止相邻的电池的短路，在重组电池组时也可以防止短路。

图1是展示本发明一实施例的图，是展示安装于圆筒型电池的正极侧的集电端子的部分放大斜视图。

图2是展示本发明的一实施例的图，是在图1中的端子的脚部附近的纵断面图。

图3是展示本发明的一实施例的图，是从正极侧俯瞰圆筒型电池的总体斜视图。

图4是展示本发明的一实施例的图，是从负极侧俯瞰圆筒型电池的总体斜视图。

图5是展示本发明的一实施例的图，是将连接板旋紧于圆筒型电池的端子上的情况下的部分放大斜视图。

图6是本发明的一实施例的图，是图5的分解斜视图。

图7是本发明的一实施例的图，是将连接板拧紧于端子上的状态的圆筒型电池的斜视图。

图8是本发明一实施例的图，图A是展示将连接体拧紧于端子上的圆筒型电池的总体斜视图，图B是展示连接体的变形例的斜视图。

图9是展示本发明一实施例的图，是用螺钉保持构成电池组的圆筒型电池情况下的侧面图。

图10是展示以往的圆筒型电池的构成的总体斜视图。

图11是展示安装镍板于以往的圆筒型电池上的状态的总体斜视图。

图12是由以往的4个圆筒型电池构成的以往的电池组的总体斜视图。

图13是展示本发明一实施例的图，是电池夹具组装的斜视图。

图14是展示本发明一实施例的图，是支承体的平面图。

图15是展示本发明一实施例的图，是图14的A-A方向断面图。

图16是展示本发明一实施例的图，是图14的B-B方向断面图。

图17是展示本发明一实施例的图，是用连接板在电池夹具上进行旋紧时的组装斜视图。

图18是展示本发明一实施例的图，是电池夹具的斜视图。

图19是展示本发明一实施例的图，是图18的C-C方向断面图。

图20是展示本发明一实施例的图，是图18的D-D方向断面图。

图21是展示本发明一实施例的图，是将多个电池夹具并列的情况下的部分斜视图。

图22是展示本发明一实施例的图，是展示支承体的另一形状的平面图。

图23是展示本发明一实施例的图，是将图22所示的多个支承体并列在一起的情况下的角部分的部分平面图。

图24是展示本发明一实施例的图，是在与支承体的相对面相反的面的周边部分和通气孔式通气沟边缘部分上形成突起部的情况下的斜视图。

图25是展示本发明一实施例的图，是在电池穴和电极穴的内周面上设置通气沟的情况下的斜视图。

以下，参照附图说明有关本发明的具体实施例。

再有，在本实施例的说明中，在与图10所示的以往例具有相同功能的构成部件上附同样的编号并省略其说明。

本发明的实施例展示在图10所示的圆筒型电池1上实施的情况。但是，电池的种类不限于镍一铬电池和镍氢电池。在此圆筒型电池1上如图3所示，在正极侧的盖11上安装肩高的端子的同时，如图4所示，在负极侧的电池筒12的底面上安装着肩低的端子2。

正极侧的端子2如图1所示，是将十字形的导电性的金属板的四面的边大致弯曲面分别形成脚部2a，使中央的平面部2b突起的形状。此端子2的平面部2b在中央形成开口孔，在内径处设置阴螺纹的筒状阴螺纹过孔部2c的端部在此开口孔处从背面焊接固定。

在上述平面部2b的四面折弯后的各脚部2a，前端部被进一步向反方向折弯形成平面部。在从此平面状的平面端部到该平面状的基部设置切口2d，但是该切口2d也可以如图所示那样切割至端部，也可以根据情况是平坦部的基部和前端部稍微连着的状态的不完全切口。进而，如图2所示，设置向由此切口2d隔开形成的脚部2a的平面部双方的背面突起的凸部2e、2e。而且，端子2通过将此四面的各脚部2a的凸部2e、2e点焊成与圆筒型电池1的盖11的表面接触的状态，使之固定连接。因而，在此点焊时，从一方的凸部2e流向另一方的凸部2e的焊接电流被切口2d阻断，如图2的箭头所示通过盖11内，凸起部2e、2e和盖11之间被点焊牢固。另外，由于这些凸部2e、2e的前端与盖11的表面点接触。可以使焊接电流充分集中于接触部，因此即使脚部2a的板厚很厚，也可以确实的点焊，可以使端子2的电阻下降。

再有，负极侧的端子2也同图1及图2所示的端子2的构成相同，通过将四面的脚关2a点焊在电池筒12的底面，就可以固定连接。但是，为了在盖11上设置突起部11a，正极端子2设置成脚部2a的高差大，经负极端子2肩高的构成。

在以一个上述构成的圆筒型电池，与机器的电源电路连接时，如图5所示，用螺钉4将连接体3拧紧在端子2上。连接体3由足够厚度的导电性金属板构成，如图6所示，在板状的一端形成有螺栓孔3a。而且，将此连接体3的一端设置在端子2的平面部2b上，经过为防松弛的垫圈5及弹簧垫圈6穿过连接体3的螺钉孔3a将螺钉4旋紧于端子2上的阴螺纹孔部2c进行旋紧固定。图5及图6展示了有关将正极侧的端子2上拧紧固定连接体3的情况，但是，在负极侧的端子2也同样通过拧紧固定连接体3，如图7所示，分别通过连接体3就可以引出圆筒型电池1的正负极。

其结果，如果根据本实施例，则可以在圆筒型电池1上的正极侧和负极侧的端子2、2上通过拧紧固定足够厚度的连接体3、3与机器的电源电路连接。而且，这些连接体3、3如果是材质和板的幅宽及长度相同，侧板越厚截面积越大，电阻越低。因而，即使在从圆筒型电池1取出大电流的情况下，也可以降低连接体3、3上的电压降和发热。

另外，当把上述构成的圆筒型电池1作为电池组的组合电池使用时，如图8(A)所示，在将一个圆筒型电池1的正极侧和另一个圆筒型电池1的负极侧在同方向并排配置的同时，分别用螺钉4、4将连接在此两个圆筒型电池1、1的一方的正极侧的端子2和负极侧的端2之间的连接体7拧紧。即，在此所使用的连接体7和图6所示的连接体3同样地由足够厚度的导电性金属板构成，但螺钉孔形成于板的两端。而且，通过这些螺钉孔将螺钉4、4分别拧紧在两端2、2的阴螺纹孔部2c、2c，由此进行固定连接。于是，这些圆筒型电池1、1就被串联连接起来，通过将图5及图6所示的连接体3用螺钉拧紧在另一方面的正极端子2和负极端子2，就可以将串联连接2个圆筒型电池1、1构成的电池组与机器的电源电路连接。而且，在此处用螺钉4、4拧紧连接体7时，也与连接体3被固定时的情况同样地使用为防止松动的垫圈和弹簧垫圈。

其结果，如果采用本实施例，在将圆筒型电池1、1作为电池组使用的情况下，由于通过足够厚度的连接体7连接这些圆筒型电池1、1，所以可以降低此连接体7上的电压降和发热。

另外，上述连接体7如图8(B)所示，可以将其中央部分7a设置成有柔软性的材料(例如将导电性材料的金属线编成网状)。这种情况下，即使在电池组上施加了振动和冲击，也因该连接体7的柔软性而将圆筒型电池1、1之间的力吸收，因而可以防止螺钉松动。此连接体7，不只是中央部分7a，其全体都可以用柔软性材料构成。另外，上述连接体的全部或一部分由柔软性材料构成的情况下，也可以得到同样的效果。

进而，如图9所示，如果将作为上述电池组使用的圆筒型电池1、1保持在如一方和另方的端子2的平面部2b大致在同一平面上那样的夹具8上，则可以不折弯连接体7而设置成平板，可以以最短距离连接两端子2、2。而见，此连接体7如果是其它条件相同，则长度越短电阻越低。因而，如果通过使用这种连接体8，可使连接体7在最短距离连接两端子2、2，则可以防止此连接体的电阻增加。

在图8和图9中展示了用2个圆筒型电池1、1组成电池组的情况，但是在用3个以上的圆筒型电池1的情况下，通过分别用连接体7连接在各圆筒型电池1间，也同样可以构成电池组。另外，这些组电池除将全部圆筒型电池1串联连接外，也可以将全部圆筒型电池1并联连接，或串并联组合连接。

再有，在上述实施例中，展示了在端子2上设置阴螺纹孔2c的情况，但是也可以设置从此端子2的平面部2b的中央立起的外螺纹。这种情况下，连接体3和连接体7在螺纹孔3a、7a上嵌入此外螺纹部，通过螺母拧紧固定。

从以上的说明可知，如果采用本发明圆筒型电池，通过使用用螺钉和螺母等拧紧在端子上的低电阻的连接体圆筒型电池的集电，就可以在即使提供大电流的情况下，也可以抑制此连接体上的电压降和发热，可以最大限度地发挥电池性能。另外，通过在端子的脚部设置切口和凸部，就可以确实地点焊端子。而且，即使在将此圆筒型电池用于电池组时，由于可以通过足够板厚度的连接体连接于各电池间进行低电阻下的电池组的集电，因此可以最大限度地发挥各电池的性能。再有，通过在连接体上使用柔软性材料，就可以缓冲各电池间的力，防止连接这些连接体的螺钉和螺母松动。进而，由于可以通过用夹具保持电池组的各圆筒型电池，使连接体以最短的距离连接于各电池间，因而可以进一步降低此连接体的电阻。

以下，说明在本发明的电池夹具的实施例中，关于保持由镍上铬电池或镍氢电池组成的6个圆筒型电池的电池夹具。但是，本发明不将电池的种类和形状限于此，也可以是普通的锰干电池，还可以是矩型等其它形状的密闭形电池。如图13所示，6个圆筒型电池1被配置成各相邻的电池的正负极上下相反，以3个为1列并排成2列。各圆筒型电池1在圆筒形的两端面上分别安装着正负极的两个端子2、2。这些端子2、2是在将中央部分设置有阴螺纹过孔的连接面由四面的脚部支承突起的同时，分别由点焊将该脚部固定在圆筒型电池1的正负极的圆筒端面上的导电性的连接部件。但是，正极侧的端子2，为了其安装时覆盖未图示的收存设置在圆筒型电池1的正极的圆筒端面上的抽出气体用的安全阀的凸起，比负极侧的端子2肩高。

上述6个圆筒型电池1由上下一对的支承体20、20夹持。再有，如果解决了电绝缘制造问题，材质也可以是任何材质。这些支承体20、20大多由方形板状的绝缘性的合成树脂板构成，将完全相同形状的支承体相对配置使用。各支承体20如图14至图16所示，在相对的表面上每3个为1列排成2列地设置与圆筒型电池1的圆筒部相同或直径略大的电池穴20a。呼电池穴20a只根据圆筒型电池1的两端子2、2的高度不同设置深度不同的2种深度，从而可以配置相邻的电池的深度不相同的两电池。而且，在浅方的电池穴20a中嵌入圆筒型电池1的正极侧的圆筒部分，在深方侧的电池穴20a中，嵌入圆筒型电池1的负极侧的圆筒部。另外，在各电池穴20a的底部，开有比此电池穴20a的直径小的端子孔20b贯通至背面侧此端子孔20b在将圆筒型电池1的圆筒部嵌入电池穴20a时，使端子2、2的突出部进入，此圆筒部的肩部抵挡在电池穴20a底部。而且，这时，由于正极侧的圆筒部分和负极侧的圆筒部分所嵌入的电池穴20a的深度不同，因而，两端子2、2的突端的连接面与支承体20的背面大致成为一个面。

在上述支承体20中，在被四面的电池穴20a包围的2个间隙上开有从表面贯通到背面的通气孔20c。另外，在支承体20的周围的侧面上，在相邻的电池穴20a之间，分别形成有从表面到背面的凹沟20d。进而，在方形支承体20的四个角分别被圆弧凸面状切削形成半径部20e。

上述构成的上下一对支承体20、20如图13所示，配置成表面侧相互对着，并且相对的电池穴20a、20a的深度不同。而且，如图13箭头方向所示，将6个图筒型电池1的正负极侧的圆筒部分嵌入上下的支承体20、20的各电池穴20a中。于是，如图17所示，6个圆筒型电池1被夹持在上下的支承体20、20之间，各圆筒型电池1的两端子2、2通过端子孔20b露出。若在上侧的支承体20的背面侧(向上的面)，在列方向上相邻的端子2、2之间分别架设由导电体构成的平板状的连接体3并用螺钉4、4拧紧，而在下侧的支承体20的背面侧(向下的面)在跨跃列的相邻的两端子2、2间分别架没同样的连接体3，并用螺钉4、4拧紧，则如图18所示，在未安装连接体3的从上侧的支承体20的2个端子孔20b中露出的正负极端子2、2之间，就可以使6个圆筒型电池1全部串联连接。由螺钉4对这些连接体3的固定，是由分别使螺钉4的阳螺纹穿过设置在连接体3两端上的螺纹过孔，拧紧在两端子2、2的连接面上的阴螺纹内进行。这时，如图19所示，由于两面的端子2、2的连接面与支承体20的背面大臻在同一面上，所以，平面状的连接体3可以就这样在大致与此支承体20的背面接触的平行位置上配置，由螺钉4拧紧。再有，通过将这些连接体3拧紧，就可以将上下的支承体20、20与6个圆筒型电池1固定成一体。

这样的由一对支承体20、20保持6个圆筒型电池1的电池夹具，如图20的箭头方向所示，由于通过各支承体20的通气孔20c，可以使朝着圆筒型电池1内侧的周边侧附近与外部之间通气，因而从此圆筒型电池1发出的热量可以迅速释放到外部。另外，配置成2列的圆筒型电池1朝向外侧的侧面，由于在上下支承体20、20之间直接露在外部，因此从这里也能放出热量。因而，通过用这些通气孔20c等促进圆筒型电池1的散热，就可以抑制此圆筒型电池1的温升不超过规定的范围。再有，此通气孔20c等的通气，除了自然对流的情况外，在发热量特别大时，还可用风扇等进行强制性换气。

另外，如图21所示，当将多个用上述一对支承体20、20保持6个圆筒型电池1的电池夹具并列配置的情况下，在相邻的支承体20的相对的侧面上形成的各凹沟20d合并，形成与通气20c同样的贯通部21。因而，即使是将多个圆筒型电池1如此密集配置的情况下，由于可以从这些凹沟部20d的贯通部21放出热量，所以不会产生放热效果下降的情况。进而，在4个电池夹具接触的角部，由于由各支承体20的角处的半径部20e组合形成贯通部22，因而从此贯通部22也同样可以放出热量。

再有，如图22所示，当代替上述方形的支承体20的四角的半径部分20e，形成切削成圆弧凹面状的角沟20g的情况下，由于4个电池夹具连接的角部的贯通部22如图23所示成为与通气孔20c同样的圆形孔，因而可以和原本的通气孔20c以及由凹部20d合成的贯通部21形状一致。

接着，如图24所示，在与支承体20的相对面相反的面的周边部及通气孔20c、通气沟20d的周边部或半径部20e的周边部上，也可以形成以同样的高度向上突起的突起部20f。若如此设置突起部20f，则可以防止拆卸连接体3时的旋转，从而防止和相邻电池的短路，在重组电池组时也可以防止短路。进而，此突起部20f未必需要在周边所有的位置上设置，可以在支承体2的2～3个适宜处设置。

在上述实施例中，是在多个电池穴20a和电池穴20a之间的适宜处设置通气孔20c，但是，如图25所示，也可以代替此通气孔20，在多个电池穴20a及端子孔20b的内周面的适宜处设置从相对面贯通至相反侧的通气沟20h。

在此实施例中，说明了有关保持6个圆筒型电池1的电池夹具，但是此圆筒型电池1的个数是任意数。这时，各支承体20的电池穴20a等也相应于此圆筒型电池1的个数及排列方法适宜设置。

如果采用本发明的电池夹具，由于可以通过各支承体的通气孔和在上下一对支承体间的侧面露出部，将从各圆筒型电池产生的热量释放到外部，因此，可以通过自然对流或进行强制换气，抑制这些圆筒型电池的温升。即使在将用一对支承体保持圆筒型电池的电池夹具多个并排配置时，由于可以通过相邻的支承体间的凹沟向外部散热，因此，即使是多个圆筒型电池密集在一起的情况下，也可以确实抑制温升。进而，即使设置在圆筒型电池上的集电端子因极性而高度不同，也可以很容易地用平板形等的连接体连接于这些电池间。

Claims

1.一种电池夹具，其特征在于：所述电池夹具包括一对上下板状支持体，在各支持体的相对面上，设置多个使由该一对支持体夹持的每一密封型电池的正极端子或负极端子嵌入的预定深度的电池穴，一个端子孔开在各电池穴的底面的一部分上并贯通至与所述相对面相对的一侧，并且，一个通气孔开在该多个电池穴间并从所述相对面贯通至所述相对侧。

2.一种电池夹具，其特征在于：所述电池夹具包括一对上下板状支持体，在各支持体的相对面上，设置多个使得用该对支持体夹持的每一密封型电池的正极端子或负极端子嵌入的预定深度的电池穴，一个端子孔开在各电池穴的底面的一部分上并贯通至与所述相对面相对的一侧，并且，一个通气沟形成在该多个电池穴和端子孔的每一个的内周面上并从相对面贯通至所述相对侧。

3.如权利要求1所述的电池夹具，其特征在于：在上述各支持体的侧面上形成有从所述相对面至所述相对侧的凹沟。

4.如权利要求2所述的电池夹具，其特征在于：在上述各支持体的侧面上形成有从所述相对面至所述相对侧的凹沟。

5.如权利要求1所述的电池夹具，其特征在于：上述密封型电池的每一个在两端分别设置有高度不同的端子，并且，上述电池穴的深度彼此不同，其差值为不同极性的端子的高度差。

6.如权利要求2所述的电池夹具，其特征在于：上述密封型电池的每一个在两端分别设置有高度不同的端子，并且，上述电池穴的深度彼此不同，其差值为不同极性的端子的高度差。

7.如权利要求3所述的电池夹具，其特征在于：上述密封型电池的每一个在两端分别设置有高度不同的端子，并且，上述电池穴的深度彼此不同，其差值为不同极性的端子的高度差。

8.如权利要求1所述的电池夹具，其特征在于：在与上述各支持体的相对面相对的一个面的周边部分和通气孔或通气沟的周边部的至少一个处形成有突起部。

9.如权利要求2所述的电池夹具，其特征在于：在与上述各支持体的相对面相对的一个面的周边部分和通气孔或通气沟的周边部的至少一个处形成有突起部。

10.如权利要求3所述的电池夹具，其特征在于：在与上述各支持体的相对面相对的一个面的周边部分和通气孔或通气沟的周边部的至少一个处形成有突起部。

11.如权利要求5所述的电池夹具，其特征在于：在与上述各支持体的相对面相对的一个面的周边部分和通气孔或通气沟的周边部的至少一个处形成有突起部。