CN1345682A - 液体容器的栓体 - Google Patents

Abstract

一种液体容器的栓体,在容器本体的口部安装了装卸自如呈筒状的口承构件、以合叶轴与口承构件结合的盖构件、使盖构件保持开方向的弹簧、设在与口承构件的合叶轴的相对位置并使盖构件保持关闭状态的锁闭构件。其中的口承构件具有在上部开口周壁的锁闭构件侧所形成的口承、合叶轴侧比口承侧高的底壁、在连接合叶轴与锁闭构件的线上口承侧所形成的液通孔、以及在合叶轴侧所形成的空气孔。盖构件具有密闭液通孔与空气孔的密封构件内栓。且安装在容器本体的肩构件,同样以合叶轴与盖构件结合,并在肩构件合叶支持部设置当盖构件开动时与盖构件折接的突起部。

Description

液体容器的栓体

发明领域

本发明涉及一种一碰就可以打开盖子，直接喝容器本体内饮料的液体容器的栓体。

发明背景

例如在特开平9-299253号公报所开示的栓体，其是在容器本体的口部安装装卸自如并呈筒状的东西，它主要具有：经由合叶(hinge)轴的结合，使开关上部开口的盖构件保持开方向的弹簧(spring)，设在与前述合叶轴及径向的相对位置，使前述盖构件保持关闭状态的锁闭(lock)构件。在此栓体的容器本体内，从开口的入口至上部开口的出口间形成注液通路，盖构件的锁闭一解除，就会以弹簧的保持力打开盖构件，将嘴唇靠在口承构件的上部开口周壁，就可直接喝容器内的饮料。

但是，在上述的结构中，因注液通路的入口径大之故，因此，特别是在坐车的场合，想将容器本体倾斜着喝时，因振动等因素，造成容器内的饮料大量流出，而容易出现弄脏衣服情况出现。将热的饮料倒入容器内时，因注入通路的入口面积宽阔，故对于塞住入口的盖构件内栓的压力会变大，按压锁闭构件时，盖构件会猛然跳开。而且为因应对盖构件的压力，对于锁闭构件的强度、精度的要求相当高。

且拿着容器本体，解除盖构件的锁闭时，弹簧的保持力强，盖构件经常会猛然打开而碰撞到栓体的肩构件，会产生令人感到不快的碰撞声，而且手也会感到不舒服。若反复让这样的碰撞发生，则会增加对栓体的合叶轴支持部的碰撞负荷，长期使用的结果，合叶轴支持部也可能受破损。而且当容器本体内的饮料变少时，容器本体会变轻，容器本体有时会因冲击力而产生摇晃、倒下的情形。因此，弹簧的选定，必须考虑盖子的重量、容器本体的重量以及高度，特别需要考虑空体时的冲击力，故必须选定保持力有限的弹簧，因此，弹簧选定的范围就变窄了。反之，若弹簧的保持力不足，则无法充分打开盖构件，在喝饮料时，会因倾斜的盖构件本身的重量而使盖构件倒盖回来。

发明内容

本发明的目的在于提供一种饮料容器的栓体，其可使容器内的饮料不会大量流出，容器内即使倒入热的饮料，盖构件也不会猛然跳开；还可缓和盖构件打开时的冲击力，提高选定打开盖构件的弹簧自由度。

本发明的目的是这样实现的，即提供一种液体容器的栓体，其中，在容器本体的口部安装了装卸自如并呈筒状的口承构件、以合叶轴与该口承构件结合并开关口承构件的上部开口的盖构件、使该盖构件保持开方向的弹簧、设于与前述口承构件的合叶轴的相对位置并使前述盖构件保持关闭状态的锁闭构件，前述的口承构件具有在上部开口周壁的锁闭构件侧所形成的口承、合叶轴侧比口承侧高的底壁、在连接该底壁的前述合叶轴与前述锁闭构件的线上的口承侧所形成的液通孔、以及在合叶结合部侧所形成的空气孔，前述盖构件则具有密闭液通孔与空气孔的密封构件的内栓。

本发明还提供一种饮料容器的栓体，其中，在容器本体的口部可安装装卸自如并呈筒状的肩构件、开关该肩构件的开口部的盖构件、插通前述肩构件的合叶轴支持部与前述盖构件的合叶轴受部的合叶轴、设置在该合叶轴并使前述盖构件保持开方向的弹簧、设置在前述合叶轴与径向的相对位置上并使前述盖构件保持关闭状态的锁闭构件，在前述的合叶轴支持部或前述的合叶轴受部，在前述盖构件进行开动作时，设有折接前述盖构件或前述肩构件的突起部。

在这种栓体中，前述的突起部面向前述盖构件的开方向，其半径尺寸是慢慢地变大而成的，前述突起部与前述盖构件或前述肩构件的折接为线接触，前述突起部与前述盖构件或前述肩构件的折接面积，最理想的状态是随着前述盖构件的开动作而增加。

本发明装置的优点在于，可缓和盖构件打开时的冲击力，不会有不舒服的冲击传至拿住容器本体的手上，且打开盖构件的弹簧只要具有足以打开盖构件的弹力就足以了，因此，可提高弹簧的选定自由度，并降低制造成本。

附图说明

图1为本发明第一实施例在打开栓体时的剖视图；

图2为本发明第一实施例在关闭栓体时的剖视图；

图3为本发明第一实施例打开栓体时的平面图；

图4为本发明第二实施例打开盖构件并折接突起部时的剖视图；

图5为本发明第二实施例饮料容器突起部的上部背面立体图；

图6为本发明饮料容器的上部剖视图；

图7为本发明饮料容器打开盖构件时的上部正面立体图；

图8为本发明第三实施例打开盖构件并与突起部折接时的剖视图；

图9为本发明第四实施例饮料容器突起部的上部侧视图；

图10为本发明第四实施例饮料容器突起部的上部背面立体图。

具体实施方式

以下将根据适用于金属制的两重隔热结构的饮料容器栓体的第一实施例的图式，对本发明做详细的说明。用一只手就能拿住的饮料容器1是由具有隔热结构的容器本体2与安装在该容器本体2的口部、可装卸的栓体3所构成。容器本体2是由上部为开口的金属制的内容器21以及外容器22的上端接合成一体的，在两容器21、22之间具有真空隔热结构的隔热部23，并且在容器本体2的口部外周形成栓住栓体3的螺栓部24。

栓体3具有安装在容器本体的口部，装卸自如呈筒状的口承构件4与开关该口承构件4的上部开口的盖构件6。口承构件4是由呈有底筒状的栓体承受部41与将该栓体承受部41安装在容器本体2的安装部42所构成的。前述盖构件6通过合叶轴5与该安装部42的一侧结合，以扭曲弹簧(torsionspring)7缠绕在合叶轴5上，使盖子保持开的方向。扭曲弹簧7具有将盖构件6从关的状态转动180度以上，然后保持在那个位置的弹力。并且在对着安装部42的合叶轴5与径向位置设置栓住盖构件6的顶部，使盖构件6保持关状态的锁闭构件8。

栓体承受部41，在上部开口周壁的锁闭构件8侧具有锁闭构件8侧的周壁比合叶轴5侧的周壁高的口承43，此口承43的最上缘位于上部周壁的最上面。且在胴部下部内侧具有口承43侧低、合叶轴5侧高的底壁44。在此底壁44中，在结合前述合叶轴5与前述锁闭构件8的线上，在口承43侧形成液通孔45，在合叶轴5侧形成空气孔46，把从底壁44至上部开口之间当做液流路47。并在胴部下部外周设置贴紧容器本体2的口部内周壁的衬垫(packing)48，在安装部42内周形成栓住前述容器本体2的螺栓部24的螺栓部49。

盖构件6具有覆盖栓体承受部41的上部开口的盖部61与设在该盖部上，插入液流路47的内栓62。在内栓62具有密封构件63。该密封构件63是由贴紧液流路47的上部开口附近内周壁的流出侧密封部64、从上方密闭前述液通孔45的流入侧密封部65以及从上方密闭前述空气孔46的空气孔密封部66所形成的。在盖部61的前端形成拴住前述锁闭构件8的栓住爪67与拴合锁闭构件8的栓环(lock ring)81的拴合片68。

在锁闭构件8的上部有拴住部82，在下部有压动部83，中间部则以设在安装部42水平方向的支轴84，保持在可转动的状态，以缠绕在支轴84的弹簧将拴住部82经常保持在关的方向。

具有这种结构的栓体3，从图2所示的关状态往锁闭构件8的压动部83的径向内侧按压，锁闭构件8的拴住部82就会往径向外侧打开，从而解除拴住部82与盖构件6的拴住爪67的拴合。盖构件6则如图1、图3所示，以扭曲弹簧7的弹力往上转动打开，将嘴唇靠在口承43，倾斜饮料容器1，从液通孔45经由口承43就可直接喝到容器本体2内的饮料。

此时，口承43的最上缘位于栓体承受部41的上部周壁的最上面，可提高口承43的辨别性。且盖构件6的里面不会碰到脸也较卫生。再加上从液通口45到口承43有一段距离，因此饮料不会急剧地流出来，可以让人安心饮用。而且在车上喝饮料时，即使因振动等因素导致饮料容器摇晃，因液通口45的开口面积狭窄，再加上从液通口45到口承43有一段距离，所以饮料不会大量流出。而且在容器本体2内倒入热饮料时，因液通口45的开口面积比以前的产品狭窄，故对于盖构件6的内栓62的压力小，打开盖构件6时，盖构件6不会猛然跳开。

接着将根据图式对适用于本发明具有隔热结构的饮料容器的栓体实施例做详细的说明。本发明的第二实施例如图4至图7所示。一只手就可以拿住的饮料容器11是由金属制二重隔热结构的容器本体12与装在该容器本体12的口部，可装卸的合成树脂制的栓体13所构成的。容器本体12是由上部为开口的金属制内容器121与外容器122的上端接合成一体所构成的，在两容器121、122之间具有真空隔热结构的隔热部123。并且在容器本体12的口部外周形成栓住前述栓体的螺栓部124。

栓体13具有：安装在容器本体12的口部，装卸自如呈筒状的肩构件14与在该肩构件14上，通过合叶轴16而结合在一起，以开关肩构件14的上部开口部的盖构件17。

肩构件14是由拴合容器本体12的螺栓部124的安装部141与插入容器本体12口部内周的栓体承受部142所构成的。安装部141在一例形成合叶轴支持部143，以该合叶轴支持部143支持前述合叶轴16的中央部。并且在对着合叶轴支持部143与径向的位置设置将前述盖构件17保持在关状态的锁闭构件18。栓体承受部142呈有底筒状，锁闭构件18侧的上部开口周壁高一层而形成口承144。底壁145在合叶轴支持部143侧较高，在口承144侧较低，在底壁的口承侧144侧形成液通孔146，在合叶轴支持部143侧形成空气孔147，把从底壁145至上部开口之间当做液流路148。并且在下部外周设置贴紧容器本体12的口部内周壁的衬垫149。

合叶轴支持部143如图4的断面图所示，在安装部141的上部连续一体形成断面略呈圆柱状，在中心部具有水平方向的合叶轴插通口151。此合叶轴支持部143，把从合叶轴插通孔151至外周的半径大小当做盖构件17往开方向转动的前半部与后半部，把后半部当做大径，在后半部的外周面形成突起部152，即从后半部的合叶轴插通孔151至外周的半径R2比从前半部的合叶轴插通孔151至外周的半径R1大，半径从突起部152的始端侧至后方侧慢慢地变大，且突起部152的始端侧的前端呈尖的三角形。

在合叶轴16的合叶轴支持部143的两侧缠绕着使盖构件保持开方向的扭曲弹簧。

盖构件17具有覆盖栓体承受部41的上部开口的盖部171与设置在该盖部171并插入液流路148的内栓172。在盖部171的一侧形成支持前述合叶轴16两端的合叶轴受部173、173，在该合叶轴受部173、173的中间形成前述合叶轴支持部143的插入凹部174，此插入凹部174根据盖构件17的开动作时，合叶轴支持部143突起部152中的内端部175呈线接触，以设定内端部175的深度。且盖部171在对着插入凹部174与径向的位置形成拴住前述锁闭构件18的拴住部176。在前述内栓172设置关闭前述液通孔146与空气孔147时加以密闭的密封构件177。

锁闭构件18以设在安装部141的水平方向的支轴181支持，并可转动。在支轴181上部有拴住部182，在支轴181下部有压动部183，用缠绕在支轴181的弹簧使拴住部182经常保持在关的方向。

具有这种结构的栓体，压一下锁闭构件18的压动部183，拴住部182就会往外侧打开，从而解除拴住部182与盖构件17的拴住部176的拴合。盖构件17则以扭曲弹簧19的弹力，以分叶轴16为中心，往上方转动打开。此时，盖构件17打开，从直立状态往后方转动，盖构件17的插入凹部174的内端部175与合叶轴支持部143的突起部152线接触折接。突起部152的始端侧的前端成尖三角形状，故与内端部175的接触面积会随着盖构件17的打开而增加，因此，盖构件往开方向的速度会变慢，在冲击到肩构件14的前盖构件17的转动就会停止。

因此，可缓和盖构件17打开时的冲击力，不会将不舒服的冲击传至拿住容器本体12的手上。因不需要考虑扭曲弹簧19的弹力，故可提高选定扭曲弹簧19的自由度，并降低制造成本。而且扭曲弹簧19的弹力太弱，以致于盖构件并未充分打开，且倾斜喝饮料时，盖构件17也不会因盖构件本身的重量或倾斜的关系而倒下来。

本发明的第三实施例如图8所示，从合叶轴支持部143的突起部152的合叶轴插通孔151至外周的半径大小，从始端侧的半径R2慢慢地增大至后端侧的半径R3，因此，盖构件17打开时，随着盖构件17的转动变大，盖构件17的内端部175对合叶轴支持部143的突起部152的线接触会增强折接，在冲击至肩构件14的前盖构件的转动就会停止。

因此，可以通过变更从突起部152的始端侧的半径R2至后端侧的半径R3的尺寸来设定盖构件17停止转动的位置。并可因应装配误差所造成的盖构件的内端部深度的变动。

本发明的第四实施例如图9及图10所示。本实施例与前述第二实施例一样，始端侧的前端呈尖三角形，从合叶轴插通孔151至外周的半径大小，从始端侧的半径慢慢地增大至后端侧的半径，各在盖构件17的合叶轴受部173，173形成突起部178，打开盖构件17时，各突起部178则与肩构件17的上缘线接触折接，此结构也具有与前述各实施例一样的效果。

如上所述，本发明饮料容器的栓体具有安装在容器本体的口部、装卸自如呈筒状的口承构件、通过合叶与口承构件结合的盖构件、将盖构件保持在开方向的弹簧、设置在对着口承的合叶轴位置上并使盖构件保持在关状态的锁闭构件。口承构件具有在上部开口周壁的锁闭构件侧所形成的口承、口承侧低，合叶轴侧高的底壁、在结合底壁的合叶轴与锁闭构件线上的口承侧形成的液通孔以及在合叶轴侧所形成的空气孔。因盖构件具有密闭液通孔与空气孔的密封构件的内栓，且从液通口至口承有一段距离，故饮料不会急剧流出，可以让人安心饮用。而且在坐车喝饮料时，即使因振动等因素使饮料用容器产生摇晃，因液通口的开口面积狭小且从液通口至口承有一段距离，所以饮料不会大量流出。而且在容器本体内倒入热饮料时，因液通口的开口面积比以前的产品狭窄，对于盖构件的压力小，因此，在打开盖构件时，盖构件并不会猛然跳开。且口承的最上缘位于口承构件上部周壁的最上面，因此，可以提高口承的辨别性，且喝饮料时，脸不会碰到盖构件的里面也较卫生。

而且，本发明的饮料容器的栓体，将安装在容器本体的口部上，装卸自如呈筒状的肩构件与开关肩构件的开口部的盖构件，以插通肩构件的合叶轴支持部与盖构件的合叶轴受部的合叶轴相结合。在合叶轴设置使盖构件保持开方向的弹簧，在合叶轴支持部或合叶轴受部设置打开盖构件时，盖构件或肩构件折起的突起部，所以当盖构件以弹簧的弹力以合叶轴为中心向上方转动打开时，盖构件或肩构件则与突起部折接，盖构件往开方向的速度会变慢，在冲击到肩构件之前，盖构件就会停止转动。因此，可缓和盖构件打开时的冲击力，而不会将不舒服的冲击传至拿住容器本体的手上。且打开盖构件的弹簧只要具有足以打开盖构件的弹力就可以了，因此，可提高弹簧的选定自由度，并降低制造成本。

Claims (7)

1.一种液体容器的栓体，其特征在于，在容器本体的口部安装了装卸自如并呈筒状的口承构件、以合叶轴与该口承构件结合并开关口承构件的上部开口的盖构件、使该盖构件保持开方向的弹簧、设于与前述口承构件的合叶轴的相对位置并使前述盖构件保持关闭状态的锁闭构件，前述的口承构件具有在上部开口周壁的锁闭构件侧所形成的口承、合叶轴侧比口承侧高的底壁、在连接该底壁的前述合叶轴与前述锁闭构件的线上的口承侧所形成的液通孔、以及在合叶结合部侧所形成的空气孔，前述盖构件则具有密闭液通孔与空气孔的密封构件的内栓。

2.如权利要求1所述的液体容器的栓体，其特征在于，前述口承的最上缘位于口承构件上部周壁的最上面。

3.一种饮料容器的栓体，其特征在于，在容器本体的口部可安装装卸自如并呈筒状的肩构件、开关该肩构件的开口部的盖构件、插通前述肩构件的合叶轴支持部与前述盖构件的合叶轴受部的合叶轴、设置在该合叶轴并使前述盖构件保持开方向的弹簧、设置在前述合叶轴与径向的相对位置上并使前述盖构件保持关闭状态的锁闭构件，在前述的合叶轴支持部或前述的合叶轴受部，在前述盖构件进行开动作时，设有折接前述盖构件或前述肩构件的突起部。

4.如权利要求3所述的饮料容器的栓体，其特征在于，前述突起部对着前述盖构件的开方向，其半径是慢慢加大而成的。

5.如权利要求3或4所述的饮料容器的栓体，其特征在于，前述突起部与前述盖构件或前述肩构件的折接为线接触。

6.如权利要求3或4所述的饮料容器的栓体，其特征在于，前述突起部与前述盖构件或前述肩构件的折接面积会随着前述盖构件的开动作而增加。

7.如权利要求5所述的饮料容器的栓体，其特征在于，前述突起部与前述盖构件或前述肩构件的折接面积会随着前述盖构件的开动作而增加。

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