CN1329666C - 流体泵及应用于该流体泵的叶轮 - Google Patents

Abstract

一种叶轮，适合应用于一种流体泵，其泵室组件包括带有一个电动机的第一副泵室，该第一副泵室与带有一个叶轮的第二副泵室成一直线，电动机具有一转子轴，转子轴穿过第一副泵室的一个密封圈延伸并进入到第二副泵室，叶轮安装在转子轴上以便在电动机的驱动下旋转，第二副泵室带有入口通道和出口通道，诸如水之类的液体能够通过所述的入口通道和出口通道被抽取并穿过第二副泵室，在第二副泵室内，叶轮带有在轴向上间隔排列的第一环形碟片和第二环形碟片，在两个碟片之间，有以一定角度倾斜间隔排列的数个叶片，叶轮还包括一个在径向上位于第一环形碟片的内圆内并和内圆间隔一段距离的中央轮毂，叶轮通过中央轮毂安装在一轴上以便进行旋转，叶轮还包括多个在一圆周上间隔布置的连接器在第一环形碟片和轮毂的外圆表面之间延伸，将轮毂和第一环形碟片固连在一起，而一系列环形布置的开口位于第一环形碟片的内边和轮毂之间，在连续排列的连接器之间，液体能够被抽取并且被吸入到两个碟片之间的区域。

Description

流体泵及应用于该流体泵的叶轮

技术领域

本发明涉及一种流体泵的改进。

背景技术

1999年8月3日授权给Gravatt等人的US专利5930852提出了一种泵。该专利的泵转移所要泵抽的一部分水，使其从叶轮室流过围绕马达的环形泵室，再返回到从泵流出的水中。这样，由马达产生的热能够被所要泵抽的水吸收而消除。环形泵室中的隔板引导水流，使得泵壳表面的全部区域接触该冷水流。

发明内容

本申请的改进主要涉及但不限于一种流体泵，所述流体泵中泵室组件包括带有一个电动机的第一副泵室，该第一副泵室与带有一个叶轮的第二副泵室成一直线，电动机具有一转子轴，该转子轴穿过第一副泵室的一个密封圈延伸并进入到第二副泵室，叶轮安装在转子轴上以便在电动机的驱动下旋转。第二副泵室具有入口通道和出口通道，诸如水之类的液体能够经由第二副泵室通过所述的入口和出口通道被抽取。

所述类型的流体泵适合为温泉浴室设备或温泉池设备的喷口抽水，或者满足为游泳池抽水的需要。虽然本申请的改进也可应用于其他合适的设备，但也适合于这类应用。

本申请的第一个方面是提供了一种适合应用于所述类型的流体泵的叶轮，尽管该叶轮也可以应用于其他形式的泵。叶轮带有在轴向上间隔排列的第一环形碟片和第二环形碟片，在两个碟片之间，有以一定角度间隔排列的数个叶片。叶轮还包括一个在径向上位于第一环形碟片的内圆内并和内圆间隔一段距离的中央轮毂，叶轮通过中央轮毂安装在一轴上以便进行旋转。在一圆周上间隔布置的多个连接器在第一环形碟片和轮毂的外圆表面之间延伸，将轮毂和第一环形碟片固连在一起，而位于第一环形碟片的内边和轮毂之间和位于相继排列的连接器之间的一系列环形布置的开口使得液体能够通过其被抽取并且被吸入到两个碟片之间的区域。

叶轮由任何适当的可模压或可铸造的材料制成，比如金属或塑料。叶轮可以是一个整体的构造，虽然它可以由至少两个分离的部件焊接或粘合而成。比较合适的一种布置就是叶轮用适当的塑料制成，其各部件通过超声波焊接结合成一个整体。

第一环形碟片和轮毂可以是一体的，第二碟片是分离的。两个碟片之间的叶片可以和任何一个碟片成为一体。然而，叶轮的一个较佳形式是：第二碟片是一个平面，而第一碟片呈一个较浅的截锥体形，这样两个碟片之间的空间由叶轮的内部向其外周逐渐减小。尤其在这种形式下，叶片更为适宜和第一环形碟片成为一体，第二碟片焊接或粘合在各个叶片的远离第一碟片的边缘。

叶轮不必是整体构造的。一个比较适合的形式就是至少由两个相互分离的部件通过一个适当的连接方式固连在一起。其中的一个适当的方式就是叶轮由合适的刚性材料制成，以带有足够的弹性使得各部件能够通过一牢固的锁扣方式固连在一起。因此，例如，第二环形碟片可以带有多个由其内圆向外轴向延伸的钩爪，第二碟片和第一环形碟片轴向并列，钩爪扣合在由轮毂限定的台肩或凸耳上，从而将第一环形碟片和第二环形碟片固连在一起。

两个碟片之间的叶片可以是弓形的，以便向外螺旋式延伸。这些叶片可以增强液体的离心力，增加被吸到两个碟片的外圆之间的外面的液体的流速。

连接器可以在第一碟片的内圆和轮毂的外表面之间充分延伸。每个连接器可以形成一个进水叶片，虽然这些进水叶片对于被抽取并穿过通向第二碟片开口的液体不起作用更为适宜。在位于两个碟片之间的空间里，液体由于位于连接器处的叶轮孔眼和碟片的外圆之间存在压力差因而产生轴向流动然后向外沿径向流动。

轮毂可以带有一个中央凸台，叶轮可以通过凸台安装在一个轴上。在凸台径向上的外围，轮毂带有一个围筒，围筒限定一个外表面，在所述外表面上轮毂和第一碟片通过连接器固连在一起。围筒自位于第一环形碟片外边的凸台的端，在轴向上向着远离第二环形碟片的方向呈喇叭形向外扩张更为适宜。在凸台的端部，轮毂带有一个凸起的半球形表面更为适宜，以辅助引导流过叶轮孔眼的液体。

在凸台的另一端，轮毂可以终止第一环形碟片和第二环形碟片的连接。在这种情况下，凸台的围筒可以延伸到超出凸台的另一端一段距离的地方，从而能够提供对位于围筒中的轴的密封，还提供围筒内圆表面周围的密封。凸台带有一个自其另一端轴向延伸用以容纳轴的孔，这个孔可以是盲孔。

在第一碟片的内圆的周围，可以带有一沿轴向向着远离第二环形碟片的方向向外延伸的环形围筒。这个围筒限定了一个引导液体穿过叶轮的孔眼的入口。围筒的内表面和轮毂的外圆表面的一部分相对更为适宜。

在某些应用中，第二碟片可以带有一内圆，叶轮安装在轴上，在内圆处提供一密封圈以实现密封。然而，对于主要的用途，叶轮可以安装在轴上，而第二环形碟片的内圆限定一围绕轴的环形间隙，在轴上的密封和第二碟片相邻。结果是，液体能够在叶轮的轴向方向上、自第二环形碟片的远离第一环形碟片的表面流入两个碟片之间的空间。这种原理将在后面的描述里阐述清楚。

尤其在第二环形碟片的内圆限定这样一个环绕着轴的间隙的地方，可以带有一个自第二环形碟片的离第一环形碟片较远的表面凸出的一个环形套管或肋片。所述的套管或肋片和第二环形碟片的内圆同中心，但是位于第二环形碟片内圆的外面而且是在第二环形碟片的外圆的内部更为适宜。这种套管或肋片的目的也将在后面的描述里阐述清楚。

本申请的第二个方面是提供了一种所述类型的流体泵，在所述的泵中容纳电动机的第一副泵室为双壁结构以便能够对电动机进行冷却。所述的双壁结构由一容纳电动机的定子和转子轴的电机罩和在电机罩周围向外间隔的外壳提供。在第一副泵室的在电机罩和外壳之间限定的腔室中，提供了数个延长的隔板以引导冷却液流经电机罩的外表面的大部分，由此电动机的工作温度由于热量被电机罩中的液体吸收而能够控制。

隔板可以是这样一种形式，它使得冷却液流经电机罩的全部轴向上的长度。冷却液的流动更为适宜从与第二副泵室相邻的第一副泵室的第一端部开始，沿着电机罩到达其第二端部，然后沿着电机罩返回第一端部。为了实现这种流动，隔板的长度是长短交替的，长隔板至少要延伸到电机罩的第二端部，短隔板在长隔板未到达第二端部的地方终止。这样，冷却液在交替的一对隔板之间能够流到电机罩的第二端部，然后绕过每对隔板中短隔板的端部在相邻的下一对隔板之间返回到电机罩的第一端部。

在电机罩和外壳之间限定的第一腔室可以在第一副泵室的第一端部在径向上向着电机罩的内部向着转子轴延伸。隔板可以带有自其纵向延伸段越过电机罩的端部向着轴穿过其延伸的中央凸台延伸的侧部。因此，冷却液能够从电机罩的第一端部和电机罩的全部长度上吸收电机罩的热量，以增强整个热量吸收能力。

相似地，腔室和隔板可以在电机罩的第二端部在径向上向电机罩的内部向着转子轴延伸。进一步加强热量的吸收。然而，后面这种布置会使得配合变得复杂，提供给电动机电能的隔离位于第二端部更为适宜。因此，相比在第二端部提供冷却来说，在第二端部的电机罩和外壳之间有一环形的液体密封更为适宜。

为了得到所需要的冷却液的流动，和腔室相连的入口和出口通道提供了叶轮子室内部和腔室之间的连通。入口通道位于叶轮子室的高压区域，而出口通道位于泵室的低压区域，这样，在叶轮子室内的压力差提供了所需的推动力，使得冷却液流入腔室并且沿着腔室从电机子室的第一端部流到第二端部，然后返回到第一端部、流回叶轮子室。入口相对出口部件径向上外围布置更为适宜。

可以设定入口和出口部件的数量、大小和在径向上的位置以使得冷却液的流动满足多个条件。第一个条件就是保持入口和出口的足够的压力差，以使得冷却液从电机罩吸收热量的能力达到保持电动机处于一个有效的工作温度的水平。第二个条件是通过各个出入口的液体流量不致于产生噪音和振动。为了达到后一种目的，出入口没有尖锐的边缘更为适宜，也可以在有出入口的地方带有自壁凸出的延长管。

上述冷却液的流动足可以使得电动机保持有效的工作温度。然而，更为适宜的方式是电动机包括使得电机罩内的空气绕着并穿过电动机循环的装置，以帮助电动机的各个部件保持统一的温度，从而使得热点的产生降低到最小。

使得空气循环的装置可以包括转子线圈上的装置或转子轴上的装置，装置具有特定的外形以产生空气的循环。这种装置可以位于电动机的两端或其中的一端，以便至少能够搅动电动机的某一端的空气。然而，在位于两端的情况下，两个装置可以配合以产生电机罩中的空气流动，比如，可使得空气在电机转子和定子之间在轴向上沿一个方向流动，在定子和电机罩之间在轴向上沿另一相反的方向流动。

叶轮的结构形式使得其可以和第二副泵室的一个表面配合以帮助保持高压区域和低压区域的压力差。为了达到这个目的，叶轮可以带有一个环形的套管或肋片，在轴向上和第二副泵室的一个环形套管或肋片相互交迭而且相互靠近。然而，也可以不采用套管或肋片，叶轮和第二副泵室中的其中一个可以带有一个阶梯状的平面，这个平面限定一个环形的平面以和另一个的环形平面、套管或肋片交迭并靠近。这种配合在第二副泵室中邻近第一副泵室的横壁和叶轮中与所述横壁相对的表面之间进行更为适宜。

本申请第二个方面的流体泵，其叶轮可以为本申请第一个方面的流体泵的叶轮。叶轮带有前面所描述的叶片更为适宜，而其第二环形碟片带有一个前面详细描述的套管或肋片更为适宜。带有这样的套管或肋片的叶轮位于叶轮室中，其第二碟片的套管或肋片向着一个将两个泵室隔离开来的隔离壁凸出并贴近，所述的隔离壁具有出口和入口。这种构造可以利用套管或肋片将上述的叶轮室的高压和低压区分隔离开来，或者对实现隔离起辅助作用。

叶轮在第二碟片带有隔离高压区域和低压区域的套管或肋片，隔离壁可以带有一和叶轮的套管或肋片在轴向上交迭的环形的套管或肋片。各自的套管或肋片可以以一种不太阻碍叶轮转动的方式滑动接触。然而在套管或肋片之间有一个小的缝隙更为适宜，以保持高压区域和低压区域的压力差。还有，在这种构造下，叶轮可以是上述的形式，其中第二环形碟片的内圆限定一个环绕着轴和邻近第二环形碟片上的轴上的密封圈的缝隙。这样，用来控制电动机工作温度的冷却液能够自叶轮外圆附近的高压区域通过在径向上位于套管或肋片外面的入口，沿着电机罩循环，通过在套管或肋片的内部的出口返回，通过低压区域和缝隙进入叶轮的两个碟片之间的空间。

如上所述，隔板带有向着中央凸台延伸的侧部，轴穿过中央凸台延伸。所述的凸台可以在电机罩的端壁和位于泵室端部的外壳端壁之间延伸。凸台可以和外壳的端壁是一体的。外壳的端壁可以包括上述的隔离壁。然而，采用另一种构造更为适宜。

在较佳的构造中，第一副泵室带有一横向的通道，通道位于第一副泵室的和第二副泵室相邻的端部。通道向着一边开口，向着相对的两边开口更好，通道位于第一副泵室的外壳的端壁和电机罩之间，通道由一对相对的壁件和一在两个边壁之间延伸的横向的底壁件限定，轴在两个边壁之间从电机罩延伸，并穿过和底壁和端壁。

外壳的端壁可以包括一将两个泵室隔离开来的隔离壁。在任何情况下，在轴上都有一密封圈，以使得沿着轴来自第二副泵室的液体的泄漏降到最低。达到这种目的的密封圈可以位于一个自外壳的端壁向着第二副泵室或者在第二副泵室内轴向凸出的环形套管内。在所述的流体泵工作的方位，通道可以使得从第二副泵室或第一副泵室的腔室中泄漏的液体在重力的作用下排离轴。因而可以将液体沿着轴进入电机室的危险降到最低。泵的最合适的工作方位是轴沿水平方向延伸，通道位于垂直位置，开口位于泵的底部。如果通道在两端都开口，它还具有使在跨过通道延伸的轴周围的空气循环的功能。

通道的低端垂直排放更为适宜。这很合适，因为随后将介绍在排泄沟内安装温泉泵的实践。一种形式中，使用一根为一个装置和一个排水管之间提供连通的软管或导管将一个装置如一个L形接头连接到通道的低端以接纳任何流入通道的液体。

通道的侧壁和底壁和第一副泵室的外壳的端壁是一整体。底壁限定一个中央开口，以使轴穿过它延伸。在开口周围，在远离外壳的端壁的表面，底壁可以限定一个环形套管，该套管和一个相应的位于电机罩的端壁的套管交迭。在相互交迭的两个套管之间提供一密封圈，底壁的套管容纳电机罩的端壁的套管更为适宜。同时，一个和轴配合的轴承优选包括在相互交迭的两个套管中。

本申请的第三个方面是提供了一种所述类型的流体泵，其中，其内带有叶轮的第二副泵室包括：一入口接头，用来将泵和来自需要抽取的液体的源头的供水导管连接；一个出水接头，用来将泵和回流导管连接。每个接头都和第二副泵室的内部连通，并且适合提供和各自的导管可拆卸的连接。为了达到这个目的，每个接头都限定一个在第二副泵室的内部的孔和接头的外端之间延伸的孔。每个接头的导管的端部都能够套进孔中，可以是一个简洁的滑动配合也可以带有很小的缝隙。在每个接头的外端部，孔的尺寸加大以限定一个放置环绕着套管的弹性密封圈的座。每个导管上都有一密封螺母和接头上的外螺纹结合，在拧紧螺母时，各自的密封能够被压缩，以使得导管和接头固连并提供两者之间的密封。

接头可以采用其相互平行延伸的布置，这种布置使得导管的对准允许有些偏差而不会有泄漏。孔和转子的轴线相互平行更适宜。更为适宜的方式是接头自第二副泵室向着远离第一副泵室的方向延伸。出口接头和第二副泵室的内部连通更为适宜，它的孔和叶轮的外圆在同一直线上。进口接头的孔同样可以和叶轮的外圆排成一行。然而，从进口接头流入到第二副泵室的内部的水流通过一个接头孔的侧面的开口以便液体到达叶轮的中央区域更为适宜。

本申请第三个方面的流体泵可以带有和上述第二个方面的流体泵相同的特征。包含电动机的第一副泵室可以是双壁结构，所述泵室的壁限定的腔室内的隔板能够引导冷却液的流动以控制电动机的工作温度。此外，和第二个方面的较佳形式相同的是，第三个方面的泵具有一个和根据第一个方面的叶轮相同的叶轮。因此，根据第三个方面所设想的流体泵具有一个按照第一个方面所述的叶轮，并且该泵优选同时具有第二个方面所述的泵的特征。

在本申请的第一个和第二个方面中，泵均可以在第一副泵室中包括一个加热装置，通过这个加热装置的冷却液能够被加热到一个需要的温度。除了吸收电动机的热量之外，液体可以被进一步加热，从而可以使通过泵循环的液体保持在一个需要的温度。加热装置可以安装在电机罩内，一个较佳的形式就是它包括一由合适的钢制成的基座，比如不锈钢，基座带有陶瓷覆盖层，在底座上提供有加热元件和控制电路比如打印。或者，这种覆盖层和加热元件与控制电路一起可以直接形成于电机罩上。

本发明所涉及的泵可以在远离第二副泵室的第一副泵室的端部带有一电气盒。在该电气盒里包含有提供电动机的电能的电子零件和终端。电气盒需要和第一副泵室隔离以防止来自第二副泵室的冷却液进入电气盒。第二副泵室是双壁结构，由电机罩和外壳构成。O形密封圈可以位于远端以在第二副泵室的远端的端壁周围提供电机罩和外壳之间的密封，然而，再有一个环形水槽更为适宜，水槽和端壁一体，和电机罩和外壳合作形成一个接纳通过密封圈的液体的排干腔。在其低部，腔室带有至少一个排水口更为适宜，通过其腔室接收的液体能够排出泵外。

附图说明

下面结合附图加以说明：

图1是根据上述第二个方面和第三个方面的泵的端面的正视图，还包括根据第一个方面的一个叶轮。

图2是图1中的泵沿II-II方向的剖视图。

图3是图1中的泵沿III-III方向的剖视图。

图4是图1所示的泵的叶轮的透视图。

图5是图4所示的泵的叶轮的透视图，但是从轴向的另一端。

图6是图1所示的泵的泵室零件的内部透视图。

图7是根据本发明的叶轮的进一步的实施例的轴向剖视图。

图8是根据本发明泵的进一步的实施例的轴向的剖视示意图。

图9是图8中的泵室部件的透视图。

图10图9中的泵室的细节部分的透视图。

图11是图10所示的细节部分的剖视图。

图12是从应用于本发明所涉及的泵的电机罩的一端来看的透视图，展示了第一种经改进的结构。

图13是从应用于本发明所涉及的泵的电机罩的一端来看的透视图，展示了能够加热水的第二种经改进的结构。

图14是图13所示的电机罩的剖视图，展示的是有关泵的电动机的有加热功能的第二种改进的结构。

具体实施方式

首先参考图1到图3，所示的泵10带有第一副泵室12和第二副泵室16，一电动机14安装在第一副泵室12中，一叶轮18位于泵室16中并安装在电动机14的转子轴20上。两个副泵室12、16在同一轴线上。泵10整体呈圆柱形。然而，从图1可以看出，副泵室12和16通过各自的矩形凸缘法兰12a和16a用螺栓22连接在一起。在泵10处于如图2所示的工作方位时，法兰16a提供第一支撑，同时副泵室12的远端带有一支架12b，用以在这个工作方位上提供进一步的支撑。

副泵室12包括一内部的电机罩24，电动机14位于其中，还有一外壳26。电机罩24是金属材料的，带有良好的导热性，外形和电动机14密切贴合。因此电机罩24的圆柱形中央截面和电动机14定子的外围密切贴合。同时，电机罩24的两端各限定一轴向延伸的套管24c，电机14的转子轴20穿过套管24c。轴20的轴颈置于套管24c里的轴承28上。

副泵室12的外壳26可以是任何适合的材料，但更为适宜合适的塑料。外壳26由两部分构成，包括一个主件30和一个端盖31，两者在离支架12b稍远处过盈配合在一起。如图所示，两者之间的连接带外壳26的区域24b邻近的端部，里面容纳有一弹性的O形密封圈32以实现端盖31和主件30之间的密封。

正如以后要在这里说明的那样，通过腔室34循环的冷却液控制电机14的温度。密封圈32将端盖31和副泵室12的主件30的内部隔离开来。然而，端盖31和泵室12的外壳26的结合处限定了一个水槽33，用来接收通过密封圈32的任何液体。水槽33是环形的，顶端带有开口，只从在图1和图2的下面才可以看到。水槽33被同中心的法兰31a和端盖的31b限定，带有密封圈32以提供密封。被收集到水槽33中的液体，比如水，可以在重力的作用下排到水槽33的底部，然后可以通过排出孔33a排出泵10之外。

外壳26的主件30具有圆筒状的外围壁30a。在壁30a靠近副泵室16的一端，外壳26带有一端壁30b，端壁30b形成了副泵室12和16的隔离。壁30a位于电机罩24的横截面24a径在向上向外的位置，而端壁30b处于电机罩24在轴向上靠近副泵室16的端部24b的较远的那一边。由此，在主件30和电机罩24之间就限定了一个腔室34，腔室34在轴向上从密封圈32向副泵室16延伸，并且和副泵室16相邻、径向上在端壁30b和邻近的电机罩24端部24b之间延伸。

从图2可以看得很清楚，外壳26的主件30限定了一个开设在副泵室12的顶部和底部的直立的通道36，通道36由端壁30b、一对相互平行的横壁38、远离端壁30b的壁38的结合边和一与端壁30b平行的横壁40构成。通道36依靠外壳26的主件30上的开口36a在其端部开有开口。

在电机罩24的靠近第二副泵室16的一端，电动机转子轴20穿过壁40上的开口40a。在开口40a的外边，轴20在两个壁38之间延伸，穿过端璧30b上的开口41进入副泵室16。如图所示，壁38、40和外壳26的主件30是一体的，一套管42从壁40的远离端壁30b的那个表面凸出。套管42和开口40a处于同一轴线上，里面容纳电机罩24靠近副泵室16的端部套管24c。套管24c的内圆呈阶梯状，以容纳一个环绕在套管24c上的O形弹性密封圈43。

图6展示的是从主件30的端部向端盖31和主件的结合处的方向来看，外壳26的主件30的内部结构。从图6可以很清楚地看出，主件30内部带有一系列沿圆周排列的隔板44。每个隔板呈L形，带有一沿着主件30的壁30a纵向长度的大部分延伸的茎部44a，这些茎部44a排列在各自的主件30的径向的平面上。每个隔板44还带有一从壁30b轴向凸出的头部44b，头部44b位于和茎部44a相同的径向平面，但范围较大。每个茎部44a从壁30a径向上向着电机罩24的中央截面延伸。同样，每个头部44b在轴向上向着靠近副泵室16的电机罩24的端部24b延伸，在径向上向着两个壁38中较近的一个延伸。因此，隔板44将腔室34隔成沿圆周排列的一系列单元，然而，茎部44a是长短间隔排列的，因此在邻近壁30a远离副泵室16的一端，腔室34的每个相邻的一对单元都是连通的。

外壳26的壁30b带有一外围围筒46，在轴向上向着远离罩24的方向凸出。副泵室16带有一圆筒形外壁48，外壁48邻近副泵室12，带有一开口的端部伸入到围筒46中。壁30b因此形成了一个副泵室12和16之间的一个普通的隔离墙。在壁48的另一端，副泵室16带有一个横向端壁50。副泵室16限定了一个腔室52，副泵室16带有一个进水接头54和一个出水接头55，以提供和腔室52之间的连通。如图所示，接头54和55在壁50的外边在轴向上向着远离副泵室12的方向延伸，相互平行。

叶轮18位于副泵室16的腔室52内，安装在电动机14的轴20上并可随之转动。叶轮18在轴向上位于围筒46的开口端，靠近端壁30b。在叶轮18的轴线上远离副泵室12的一侧，腔室52被一呈部分圆柱体的围筒56和带有缺口的环状的法兰58分成两部分。围筒56和副泵室16的端壁50是一体的，并且在围筒48的延伸轴线上边轴向延伸，围筒56是部分圆柱体的，因为它限定了一个和进水接头54成一直线的开口56a。法兰58和围筒48、围筒56是一体的，法兰58是越过开口56a延伸的，并且在轴向上和出水接头55成一直线的两个端部之间带有开口58a。同样，如图所示，法兰58较浅，略微呈截锥体形，以便和叶轮18在轴线上与之相对的表面在径向上平行。然而，法兰58呈螺旋形，在其圆周的边缘，它相对叶轮18的在轴向上与之相对的平面以一个恒定的螺旋角有一系列的偏移。

叶轮18带有一较浅的呈截锥体形的第一环形碟片62，在和碟片62在轴向上相隔一段距离处还有一第二环形碟片64。碟片64在宽度上大部分是平面的，并在轴向上和碟片62成一直线，它带有一个内边缘64a，在碟片62的轴线上略微倾斜。在碟片62和64之间，叶轮18带有一系列沿圆周方向同方向布置的叶片66，叶片66呈弓形，以便以螺旋排列向外延伸。

在碟片62的内圆，叶轮18带有一个中央轮毂68。一沿圆周排列的接头，包括叶片70，使得碟片62和轮毂68紧固相连。在如图所示的布置中，叶片70一般处于一和轴20垂直的平面上，虽然可以相对平面略微倾斜。每个叶片70都有相对平面来说在轴向上有偏移的自由边缘，叶片70随着叶轮18旋转，叶片70可以实现液体沿轴向流动，虽然叶片可能对这种流动不起作用。

在叶片70和碟片62的内圆结合处周围，叶轮18带有一从碟片64轴向向外凸出的围筒72，围筒72被放置在围筒56的远离副泵室16的端壁50的端部中，并且和端部稍微有一点间隔。

叶轮18的轮毂68带有一中央凸台69，其限定叶轮18可以通过其安装在轴20上的孔69a。在凸台69四周，轮毂68带有一个同中心的围筒71，凸台和围筒71在轮毂的圆顶形状的端部68a处合并，该端部68a轴向上朝着远离碟片64的方向越过碟片62。如图所示，围筒71沿朝向外壳26的壁30b的方向轴向延伸越过凸台69。在围筒71内，插有一个在腔室52内设在轴20上的密封圈74的端部。密封圈74的另一端沿着开口41周围支撑着壁30b，并插在环形套管76内，该环形套管与壁30b为一体，并在轴向上凸向叶轮18。

在环形套管76的外围，壁30b带有一环形套管78，和叶轮18是一体的，并在轴向上凸向叶轮18。套管78的内径稍微比壁38的两个外表面之间的距离稍大。从图3可以很清楚地看出。而且，套管78在轴向上和套管80相互交迭并且相互靠近。套管80和叶轮18的第二碟片64是一体的，在轴向上从第一碟片62向着壁30b凸出。

现在阐述泵10的主要工作原理。假设进水接头54和一个来自水源的导管连接，出水接头和一回流导管连接，电机14驱动叶轮18旋转，在这种操作下液体进入由进水接头54限定的孔81、流经腔室52、穿过法兰58内部，穿过围筒56的开口56a。在腔室52的围筒56的通道中，液体流过轮毂68的圆顶状的末端68a，沿轴向穿过叶片70进入到碟片62和64之间的空间。在这个空间里，液体被碟片62和64之间的叶片66推动，从而在碟片62和碟片64的外圆周之间被抽到外面。在碟片62和64的外圆周的外面，液体被推到腔室52的被壁30a、法兰58和壁48的一部分限定的一个环形的相对高压的区域52a周围，在区域52a周围，液体在前述的高压作用下通过法兰58的开口58a，然后穿过出水接头55的孔83。

描述泵10的工作原理。被抽取的水的流动主要通过叶片66的作用。叶片70可以稍微推动液体在轴向上的流动，虽然叶片70的主要功能是将碟片62和轮毂68固连，从而和碟片64连接。叶片66使液体从邻近轮毂68的围筒71的自由端的中央区域52b螺旋甩出，在中央区域52b的液体因此被加压。区域52b的压力比52a要低。

在叶轮18的第二碟片64之间，区域52a和52b之间的压力是相互隔离的。这是由于壁30b和碟片64的套管78和80的相互靠近和轴向上的相互交迭。这种相互隔离产生一个泵10的第二种作业。通过这种作业，一部分被抽取的液体通过腔室34循环以控制电机14的工作温度。这形成于壁30b中的有角度排列的径向向外的开口82，还有环形排列的径向向内的入口84(见图2和图6)。

开口82和84的排列提供了副泵室16的腔室52和副泵室12的腔室34之间的连通。如图6所示，开口82的排列相对开口84的排列有规则地偏移。这种排列使得由隔板44限定的腔室34的每个单元通过各自的开口82和84连通。每个交替的单元通过开口82连通，而临近的单元通过开口84连通。于是，处于相对高压区域52a的部分液体可以通过各个开口84进入各自的单元和提供连通的开口。通过开口82，液体可以在限定这些单元的隔板44的头部44b之间、纵向上在腿部44a之间流通循环，纵向的流动继续到达外壳26的远离副泵室16的端部。由于腿部44a是长短间隔排列的，液体能够绕较短的腿部44a的远尾端流动，然后在一个邻近的单元流回副泵室16。液体的回流在径向上通过限定相邻单元的隔板44的头部44b之间，通过各自的开口84进入到相对低压的区域52b.

通过腔室34的截面的液体和电机14的罩24保持很好的热接触。因此电机14产生的过量热能可以被穿过电机罩24中央截面的全部轴向长度和靠近副泵室16的电机罩24的尾端24b的液体吸收。开口82和84的大小确保需要的流量，以便穿过截面的液体使得电机14的温度控制在一个合适的水平。因此，电机14的过热是可以避免的。可以保持在一个适合工作的效率。

接头54和55相互对应相互平行。如图2和图3所示，接头54和55的孔81和83的外端81a和83a直径被扩大以限定一个锥形的座81b和83b。此外，每个接头都带有外螺纹，如85b和85a所示。在每种情形下，这种布置使得各自的套管都能和每个接头相配合。如图3所示的出水接头55，导管90插入孔83中，和接头55紧密结合。在座83a之外，进入座83b的位置。一螺母91，带有一拖尾的圆周法兰91a，紧固到螺纹85a上从而将密封圈89压在接头55和其导管90之间形成水密封的形状。进水接头54和其导管也是这种情形(图中未示出)。

图3中，螺母91显示为锁紧状。这样，密封圈89显示了其受压的形态。在没有被压的情况下，密封圈呈带有平行的内边和外边的长方形，在其轴向的端部，其中的一边和座83b相对的面与法兰91a的内面贴合，当螺母91锁紧时，密封圈在轴向上被压缩，使得其外表面和孔83的端部啮合，其内面和导管90形成水密封的啮合。同样，进水接头54和其导管也和这种情形一样。

泵10具有多个实际的优点。其中一个就是全接触的设计。产生此优点的一个特征就是叶轮18的能够使密封圈74凹进去的形式，由于密封圈74是在叶轮18的轴向范围内充分延伸，它可以在不显著增加泵10的轴向上延伸长度的情况下，提供轴20在轴向上实现有效密封的合适的长度。

垂直通道36使得泵10更具实用性的优点。这使得通过密封圈74的液体从腔室52排到副泵室12，完全消除了液体穿过邻近的轴承28进入电极罩24的危险。还有，空气可以通过口36循环，从而使得通道36内的轴20保持干燥。然而，通道36更适宜垂直在其低端。

叶轮18的构造形式可以得到有效的抽水作业。叶轮18和副泵室16的相互作用加强了这一点，这种相互作用还使液体能够控制电机14的温度。比如，叶轮18的围筒的围筒56端部72的近距离贴合使得在围筒56内的液体排干，而不是存留在围筒72的周围。这可能借助叶片70的作用来实现，但主要是由于区域52a里相对区域52b的高压。相似地，壁30b的套管78和叶轮18的套管80之间的密切结合能够保持区域52a和52b的有效压力差。围筒72和围筒56的端部之间的接触是不必要的，套管78和80之间的接触也是不必要的。实际上，由于叶轮18是要旋转的，在丧失这种接触下会产生磨损。然而，当加工的误差难以达到合适的滑动接触时，进一步，上述的两个配合能产生有效的阻力，以保证通过围筒72的水流并保持压力差。压力差和壁30上的开口82和84，使得液体流入腔室34，以控制电动机14的工作温度。

现在看图7，这里展示的叶轮118和图2到图5中展示的叶轮的构造在整体上是相同的。叶轮118和叶轮18的相同部件具有相同的标号，加上100。由此，叶轮118带有第一环形碟片162，和第二环形碟片164在轴向上间隔一段距离，叶轮118带有一系列沿圆周布置的叶片166，外形呈弓形，并向外螺旋伸展，叶片166之间部分相互重迭，因此，一叶片的外端在径向上位于下一个叶片的内端或引导端的外部。叶片166和第二碟片164是一体的，和碟片162的较近的表面相邻。

在碟片162的内圆，叶轮带有一个中央轮毂168，叶片170自和叶轮118的轴线垂直的平面略微倾斜，形成了一个连接器，使得碟片162和轮毂168紧固相连。对由于叶轮118的转动造成的液体在轴向上的初始流动来说，叶片170至少是不起作用的。如图所示，一圆形围筒172在碟片162的内圆向着远离碟片164的方向上轴向凸出，叶片170通过围筒172将轮毂168插入到碟片162中。轮毂168带有一个中央凸台169，其限定一个螺纹孔169a，通过它叶轮118安装在电动机的输出轴上并随之旋转。在凸台169周围，轮毂168带有一个同中心的围筒171，轮毂168和围筒171在圆顶状端部168a处合并为一体。

凸台169，不像位于图7中的平面上的叶轮118的其他部件那样画上阴影，这是因为在这种排列展示中，轮毂169在那个平面上剖开，以形成两个部分，每个都是半圆柱形的，虽然这种分开是不必要。每个部分的外表面限定了一个圆周形台肩85，用来将碟片164和碟片162固连在一起。为了这种固连，碟片164的内表面限定一个环形的围筒164a，在围筒的端部，有数个钩爪86从碟片164伸出。凸台169的外表面从台肩85处在离开端部168a的方向上，向内逐渐变细，形成一个锥度，以使碟片164对准碟片162，钩爪86能够越过那个锥形外表面，以将其钩状末端86a放置在台肩85上，凸台169的各部分能够相互相对弯曲，而钩爪86也能够向外弯曲，以便实现上述结合。在达到这种啮合时，围筒171和164a端部对端部地结合，如上所述，叶片166位于碟片164上，碟片162相邻。

叶轮118的这种构造使得它能够由两个部件以很简单的方式装配而成，虽然整体上很复杂。同样，钩爪86和凸台169的结合方式使得应用于图2到图5中叶轮18的部件的连接无需进一步的操作，如摩擦焊接。此外，叶轮18的零件的拆卸是很困难的，至少没有特殊工具，拆卸是不可能的。

图8中的泵110的放大部分和图1到图3的泵10相似。相同的部件具有相同的标号，只是加上100。因此，泵110带有第一副泵室112和第二副泵室116，一电动机114安装在第一副泵室112中，一叶轮118位于副泵室116中，安装在电动机114的转子轴120上。叶轮118和图7中展示的一样，虽然它可以是图2到图5中的叶轮18的形式。

副泵室112和副泵室116之间的结合和环形的不同，还有，副泵室112带有一个被放置在副泵室116的阶梯形法兰116b中的厚的法兰112a，叶轮118位于其中。同样在另一端，泵室没有提供支撑架(相对应图2中的支撑架12b)，当然，和端盖131在一起提供一个支撑架131a，泵110可以支撑在支架131a和副泵室116的支架116a上。

在其他更多方面，图8所示的泵110和图1到图3的泵10相似，然而，为了便于表示清楚，副泵室112的在外壳126和电机罩124之间的某些结构没有画出，虽然它和图1到图3中的泵10相似。因此，虽然没有画出，副泵室112包括一个和排水口36相对应竖立的排水口，隔板144间的液体流动通过和图1到图3中泵10的开口82和84相对应的开口(和图9中的开口182和184对应)进行。由此，泵110能够以和泵10基本上相同的方式实现冷却水的循环，将电动机114的热量吸收。

借助图1到图3中的电动机10，泵110能够从电机罩124圆周壁124a的全部轴向长度和靠近副泵室116的电机罩124的尾端124b吸收热量。一般来说，这足以控制电动机114的工作温度。如果超出了这种情况，泵110在远离副泵室116的电动机114的端部提供了进一步的冷却。

为了进一步的冷却，泵110包括转子上的装置87，位于电动机114远离副泵室116的一端(但是可以在任何一端)。装置87在腔室124中使得在电动机114周围的空气循环。在图示的布置中，装置87外形像城墙一样，在转子芯88的端部。然而装置87可以包括在转子轴120上的散热片之类的装置。在各种情形下，装置87通过空气循环用来消除热能产生的可能的热点，从而使电动机114的各个部分保持在一个相对统一的温度。如果需要，在临近端盖131的端壁124a的位置，电机罩124内部和端盖131内部的出口连通，使得新鲜的冷却空气从端盖131进入电机罩124.

为了方便说明，图9只是有选择性地展示了泵10的副泵室112的外壳126上的几个细节。这些细节是关于外壳126的端壁130b的。其他的没有展示，比如和图1到图3中的电动机10的外壳26的隔板44相对应的隔板。

如图9所示，端壁130b带有径向上的向外的开口182和径向上的内部开口184.，这些开口提供副泵室116的叶轮腔室152的高压和低压区域之间的连通。外壳126的内部使得冷却水在电机罩124周围循环。因此，电动机114的工作温度能够以和图1到图3中的泵10的电机14所描述的同样的方式加以控制。

在径向的位置上，可以选择开口182和184的数量和大小以提供需要的围绕电机罩124的冷却水流量，以保证电机罩124的热能被有效地吸收。同样，也可以选择开口182和184的形状以减少水流通过的噪音。同样，开口182和184通过提供短管的延伸段182a和184a在轴向上延伸，正如图10和图11展示的细节那样。延伸段182a和184a和壁130b一体。在图中展示的布置中，每个延伸段182a和184a在外壳126内凸出，虽然它们可以伸入到腔室152中。如果需要的话，开口182a可以和开口184a相反延伸，但182a在外壳126内延伸更为适宜。

如图9所示，在壁130b的上部延伸段提供了一通风孔89。由此，在泵110的启动阶段，外壳126中的空气可以进入树立的通风口(图中未示出，但和图2和图3中的通风口36相对应)。

法兰116a和支架131使泵110竖立在一个水平的支撑平面上，泵110的轴线相对水平方向向下向着副泵室116倾斜一个小角度，正如图3所示的角度。这使得泵110中的水在电动机114关闭之后能够排出。由此，外壳126中的水能够流回腔室152，空气通过通风口89回到外壳126。腔室152中的水也能够通过出口182排出。

图1到图3所示的泵10(也就是图8所示的泵110)的布置可以吸收电机罩124中的热量。借助这种方法，可以防止电动机14(电动机114)的温度上升，可以控制电动机的工作温度。热能被来自叶轮腔室52(152)的循环水吸收，然后在排出泵10(110)之前通过外壳26(126)然后回到腔室52(152)。例如，在泵用来循环温泉浴室中的水时，从泵中排出的水的热量可以将浴室的水保持在一个合适的水平上。实际上，还可以增加被循环水吸收的热能，图12就展示了适合这种功能的布置。

图12展示了泵110的电机罩124的第一种改进的内部透视图，(虽然相似的改动对泵10的电机罩24来说是可能的)。图12是从电机罩124上副泵室116的端盖131被固定的端部来看的视图。带有一个普通的圆柱形截面124a，电机罩124进行了改动，带有一个加热装置91，如图所示，截面124向外压出一个长方形的凹座92，以便加热装置安装在那里。装置91包括一个陶瓷覆盖层的不锈钢基座，在基座上提供一个和电子控制线路相连的带形的加热装置，比如通过压印的方式。因此，附加的热能能够产生并被传递到电机罩124上凹座92被限定的部分，对附加的热能的控制使得可以调节能够被循环水吸收的热能的整体水平。因此，用泵110来使水循环到温泉浴池喷口的温泉浴池的温泉水能够保持在一个需要的温度。

图13和图14展示了泵110的电机罩124的第二种改进的内部透视图(虽然相似的改动对泵10的电机罩24来说也是可能的)。在图13中，展示的是没有电动机114的电机罩124，然而，图14通过一个示意图展示了电动机114、它的轴120、转子芯88和定子88a。

图13和图14在所提供的加热部件的外形和型号上和图12有所不同，和图12的布置相比，图13和图14展示的是泵110的一个电阻加热装置94，它环绕在电机罩114的圆筒形壁124a和它邻近副泵室116的端壁124b的连接处。壁124a和124b的连接限定了一个环形的水槽95，元件94以良好的面接触放在里面，以使得热能很好地从元件94通过限定水槽95的电机罩124的厚度，传递到在电机罩124外面循环的水。从图13可以看得很清楚，加热装置94是一个拉长的电阻加热材料94a嵌入到一个电绝缘套94b中。加热元件94为一充分的环管形以便和槽95配合。加热材料94a的端部94C轴向凸出以便和电源线连接(图中未示出)。电源线在电机罩124中轴向延伸，在壁124a和定子88a之间，穿过电机罩124远离元件94的一端(图中未示出)到达电源接线端(图中未示出但是和图8中所示的电源接线端一致)。零件96提供驱动电机114的电能也提供加热装置94的电能。

正如所期望的是，只有足够的热量来弥补水的自然冷却，才有可能保持温泉水的温度。带有一个500W的电机，这种需求的主要部分可以通过电动机产生的热能超过保持电动机保持有效工作温度的部分来满足，尤其泵经常安装在一个封闭的环境里。实际上，对泵来说提供足够的通风是一个问题。然而，通过循环水吸收多余的热量，为了保持水的温度用加热装置来加热的必要性可以相对降低，尤其在这种情况下，加热装置的控制电路只是在需要保持循环水在一个预先设定的温度范围内时用来驱动加热装置。

热水供应系统，对这个系统来说的标准装置带有一个自动调温装置以控制可允许的最高水温，比如40摄氏度的水平。然而，虽然为了这种目的提供一个自动调温装置，由于电动机的热能，水泵中的水是有可能超过这个水平的，即使泵的电源关掉。为了当泵在带有过热的水的情况下重新启动时对泵加以保护，有第二个自动调温装置在泵超过了第二温度比如50摄氏度时，使泵不能工作以便重新设定更为适宜。所提供的加热装置的电路包括一个开关，通过这个开关泵和加热装置都能够在泵中的过热的水足够冷却之后重新设定。

最后，可以理解的是，在不超出本发明精神或范围的情况下，可以对上述的部件的结构和构造做各种各样的改变。

Claims (68)

1.一种流体泵，其泵室组件包括带有一个电动机的第一副泵室，该第一副泵室与带有一个叶轮的第二副泵室成一直线，电动机具有一转子轴，该转子轴穿过第一副泵室的一个密封圈延伸并进入到第二副泵室，叶轮安装在转子轴上以便在电动机的驱动下旋转；第二副泵室具有入口通道和出口通道，诸如水之类的液体能够经由第二副泵室通过所述的入口和出口通道被抽取；

其中容纳电动机的第一副泵室为双壁结构以便能够对电动机进行冷却，所述的双壁结构由一容纳电动机的定子和转子轴的电机罩和在电机罩周围向外间隔的外壳提供；

其中在第一副泵室的在电机罩和外壳之间限定的腔室中，提供了数个延长的隔板以引导冷却液流经电机罩的外表面的大部分，由于热量被电机罩中的液体吸收而能够控制电动机的工作温度；

其特征在于：第一副泵室带有一横向的通道，通道位于和第二副泵室相邻的第一副泵室的端部，通道至少向着第一副泵室的相对的两边中的一边开口，通道位于第一副泵室的外壳的端壁和电机罩之间，通道由外壳的端壁、一对相对的横向的侧壁、一在两侧壁之间延伸的横向底壁限定而成，轴在两个边壁之间从电机罩延伸，并穿过底壁和端壁。

2.如权利要求1所述的泵，其特征在于：第二副泵室包括一入水接头用来将泵接到来自需要抽取的液体的源头的供水导管，一个出水接头用来将泵和回流导管连接；

每个接头都和连通第二副泵室的内部连通，提供和各自的导管的可拆卸的连接，其中：

(i)每个接头都限定一个在第二副泵室的内部延伸的孔和一个接头的外端；

(ii)每个接头的导管的端部都能够套进孔中，可以是一个滑动配合也可以带有狭小的间隙；

(iii)在每个接头的外端部，孔的尺寸加大以限定一个放置环绕着套管的弹性密封圈的座；

(iv)每个导管上都有一密封螺母和每个接头上的外螺纹结合，在每个密封的螺母上，各自的密封能够被压缩，以使得导管和接头固连，提供密封。

3.如权利要求1所述的泵，其特征在于：隔板使得冷却液流经电机罩的全部轴向上的长度。

4.如权利要求2所述的泵，其特征在于：隔板使得冷却液流经电机罩的全部轴向上的长度。

5.如权利要求4所述的泵，其特征在于：隔板使得冷却液的流动从与第二副泵室邻近的第一副泵室的第一端部开始，沿着电机罩到达其第二端部，然后沿着电机罩返回第一端部，为了实现这种流动，隔板的长度是长短交替的，长隔板延伸到电机罩的第二端部，短隔板在长隔板未到达第二端部的地方终止，这样，冷却液在交替的一对隔板之间能够流到电机罩的第二端部，然后绕过每对隔板中短隔板的端部在相邻的下一对隔板之间返回到电机罩的第一端部。

6.如权利要求5所述的泵，其特征在于：在电机罩和外壳之间限定的第一腔室在第一副泵室的第一端部在径向上向着电机罩的内部向着转子轴延伸。

7.如权利要求6所述的泵，其特征在于：隔板带有自其纵向延伸段越过电机罩的端部向着轴穿过其延伸的中央凸台延伸的侧部，因此，冷却液能够从电机罩的第一端部和电机罩的全部长度上吸收电机罩的热量，以增强整个热量吸收能力。

8.如权利要求7所述的泵，其特征在于：腔室和隔板在电机罩的第二端部在径向上向电机罩的内部向着转子轴延伸。进一步加强热量的吸收。

9.如权利要求5所述的泵，其特征在于：在第二端部的电机罩和外壳之间有一环形的液体密封。

10.如权利要求9所述的泵，其特征在于：在第二副泵室第二端部的端壁周围，提供有密封，在第二端部外面带有一电气盒，电动机从电气盒接收电能。

11.如权利要求10所述的泵，其特征在于：在端壁的外周限定一环形的排泄腔，使得经过密封圈的冷却液被收集到所述的腔中，排泄腔至少有一个排泄口，以便排泄腔中收集的冷却液通过其排出泵的外部。

12.如权利要求5到11任何一项所述的泵，其特征在于：对于腔室的入口和出口部件提供了叶轮腔内部和腔室之间的连通，从而能够产生冷却液的流动，入口部件位于叶轮子室的高压区域，而出口部件位于泵室的低压区域，这样，在叶轮子室内的压力差提供了使得冷却液能够流入腔室并且能够沿着腔室从电机子室的第一端部流到第二端部，然后返回到第一端部，流回叶轮子室的推动力。

13.如权利要求12所述的泵，其特征在于：入口相对出口部件径向上外围布置。

14.如权利要求12所述的泵，其特征在于：可以设定入口和出口部件的数量、大小和在径向上的位置以保持入口和出口的足够的压力差，以使得冷却液从电机罩吸收热量的能力达到保持电动机处于一个高效的工作温度的水平，保证通过各个出入口的液体流量不致于产生噪音和振动。

15.如权利要求14所述的泵，其特征在于：出入口没有尖锐的边缘，有出入口的地方带有自壁凸出的延长管。

16.如权利要求1到11任何一项所述的泵，其特征在于：电动机包括使得电机罩内的空气搅动或绕着并穿过电动机循环的装置，以帮助电动机的各个部件保持统一的温度，从而使得热点的产生降低到最少。

17.如权利要求16所述的泵，其特征在于：使得空气搅动或循环的装置包括转子线圈上的装置或转子轴上的装置，装置具有特定的外形以产生空气的循环。

18.如权利要求17所述的泵，其特征在于：所述的装置位于电动机的至少一端，以便至少能够搅动电动机的一端的空气。

19.如权利要求18所述的泵，其特征在于：在所述的装置位于两端的情况下，两个装置可以配合以产生电机罩中的空气流动，使得空气在电机转子和定子之间在轴向上沿一个方向流动，在定子和电机罩之间在轴向上沿另一相反的方向流动。

20.如权利要求1到11任何一项所述的泵，其特征在于：叶轮的结构形式使得其可以和第二副泵室的一个表面配合以帮助保持高压区域和低压区域的压力差。

21.如权利要求20所述的泵，其特征在于：叶轮可以带有一个环形的套管或肋片，在轴向上和第二副泵室的一个环形套管或肋片相互交迭而且相互靠近。

22.如权利要求20所述的泵，其特征在于：叶轮和第二副泵室的其中至少一个可以带有一个阶梯状的平面，这个平面限定一个环形的平面以和另一个的环形平面、套管或肋片交迭、靠近并相互作用以帮助保持压力差。

23.如权利要求1到11任何一项所述的泵，其特征在于：所述横向的通道向着第一副泵室的相对的两边中的每一边开口。

24.如权利要求1所述的泵，其特征在于：外壳的端壁可以包括一将两个泵室隔离开来的隔离壁，在轴上提供有一密封圈，以使得沿着轴来自第二副泵室的液体的泄漏降到最低。

25.如权利要求24所述的泵，其特征在于：密封圈位于一个自外壳的端壁向着第二副泵室或者在第二副泵室内轴向凸出的环形套管内。

26.如权利要求23所述的泵，其特征在于：轴沿水平方向延伸，通道处于垂直位置，开口位于泵的底部，通道使得从第二副泵室或第一副泵室的腔室泄漏的液体在重力的作用下排离轴，以将液体沿着轴进入电机室的危险降到最低。

27.如权利要求26所述的泵，其特征在于：通道的低端垂直以便排放。

28.如权利要求23所述的泵，其特征在于：通道能够使在跨过通道延伸的轴周围的空气循环。

29.如权利要求23所述的泵，其特征在于：通道的侧壁和底壁和第一副泵室的外壳的端壁是一整体，底壁限定一个中央开口，以使轴穿过它延伸，在远离外壳的端壁的表面，底壁可以限定一个环形套管，和一个相应的位于电机罩的端壁的套管交迭，在相互交迭的两个套管之间提供一密封圈，相互交迭的套管中容纳一和轴配合的轴承。

30.如权利要求1到11的任何一项所述的泵，其特征在于：接头可以采用相互平行延伸的布置，这种布置使得导管的对准允许有些偏差而不会有泄漏。

31.如权利要求1到11的任何一项所述的泵，其特征在于：孔和转子的轴线相互平行，接头自第二副泵室向着远离第一副泵室的方向延伸。

32.如权利要求1到11的任何一项所述的泵，其特征在于：出口接头和第二副泵室的内部连通，它的孔和叶轮的外圆在同一直线上。

33.如权利要求32所述的泵，其特征在于：进口接头的孔和叶轮的外圆排成一行，从进口接头流入到第二副泵室的内部的水流通过一个接头孔的侧面的开口以便液体到达叶轮的中央区域。

34.如权利要求1到11所述的泵，其特征在于：泵可以在第一副泵室中包括一个加热装置，通过这个加热装置的冷却液能够被加热到一个需要的温度，除了吸收电动机的热量之外，液体可以被进一步加热，从而可以使通过泵循环的液体保持在一个需要的温度。

35.如权利要求34所述的泵，其特征在于：加热装置安装在电机罩内。

36.如权利要求34所述的泵，其特征在于：加热装置包括一由合适的钢制成的基座，基座带有陶瓷覆盖层，在底座上提供有加热元件和控制电路比如贴印在上面。

37.如权利要求34所述的泵，其特征在于：这种覆盖层和加热元件与控制电路一起直接形成于电机罩上。

38.如权利要求35所述的泵，其特征在于：所述的加热装置包括一在电机罩内沿圆周延伸的电阻加热元件。

39.如权利要求38所述的泵，其特征在于：所述的加热元件安装在电机罩的圆筒形壁和电机罩邻近第二副泵室的端壁之间的连接处。

40.如权利要求39所述的泵，其特征在于：电机罩在连接处周围限定一安装所述加热元件的环形槽。

41.一种叶轮，适合应用于一种流体泵，所述流体泵中泵室组件包括带有一个电动机的第一副泵室，该第一副泵室与带有一个叶轮的第二副泵室成一直线，电动机具有一转子轴，该转子轴穿过第一副泵室的一个密封圈延伸并进入到第二副泵室，叶轮安装在转子轴上以便在电动机的驱动下旋转，第二副泵室具有入口通道和出口通道，诸如水之类的液体能够经由第二副泵室通过所述的入口和出口通道被抽取：

其特征在于：叶轮带有在轴向上间隔排列的第一环形碟片和第二环形碟片，在两个碟片之间，有以一定角度倾斜间隔排列的数个叶片，叶轮还包括一个在径向上位于第一环形碟片的内圆内并和内圆间隔一段距离的中央轮毂，叶轮通过中央轮毂安装在一轴上以便进行旋转；

其中叶轮还包括多个在一圆周上间隔布置的多个连接器在第一环形碟片和轮毂的外圆表面之间延伸，将轮毂和第一环形碟片固连在一起；及

其中位于第一环形碟片的内边和轮毂之间和位于相继排列的连接器之间的一系列环形布置的开口使得液体能够通过其被抽取并且被吸入到两个碟片之间的区域。

42.如权利要求41所述的叶轮，其特征在于：叶轮由任何适当的可模压或可铸造的材料制成。

43.如权利要求41所述的叶轮，其特征在于：所述的叶轮是一整体的结构。

44.如权利要求43所述的叶轮，其特征在于：所述的叶轮的整体结构是由至少两个相互分离的部件焊接或粘合在一起。

45.如权利要求44所述的叶轮，其特征在于：所述的部件由合适的塑料制成，各个部件通过超声波焊接连接成一个整体。

46.如权利要求41到45任何一项所述的叶轮，其特征在于：第一环形碟片和轮毂可以是一体的单一部件，而第二碟片是分离的，叶片可以和任何一个碟片成为一体。

47.如权利要求46所述的叶轮，其特征在于：第二碟片是一个平面，而第一碟片呈一个较浅的截锥体形，这样两个碟片之间的空间由叶轮的内部向其外周逐渐减小。

48.如权利要求47所述的叶轮，其特征在于：叶片和第一碟片成为一体，第二碟片焊接或粘合在各个叶片的远离第一碟片的边缘。

49.如权利要求41或42所述的叶轮，其特征在于：叶轮至少由两个相互分离的部件通过一个适当的连接方式固连在一起。

50.如权利要求49所述的叶轮，其特征在于：所述的部件由合适的刚性材料制成，以带有足够的弹性使得各部件能够通过一牢固的锁扣方式固连在一起。

51.如权利要求50所述的叶轮，其特征在于：第二环形碟片可以带有多个由其内圆向外轴向延伸的钩爪，第二碟片和第一环形碟片轴向并列，钩爪扣合在由轮毂限定的台肩或凸耳上，从而将第一环形碟片和第二环形碟片固连在一起。

52.如权利要求41到45任何一项所述的叶轮，其特征在于：两个碟片之间的叶片是弓形的，可以向外螺旋式延伸，以增强液体的离心力，增加被吸到两个碟片的外圆之间的液体向外的流速。

53.如权利要求41到45任何一项所述的叶轮，其特征在于：连接器可以在第一碟片的内圆和轮毂的外表面之间充分延伸。

54.如权利要求41到45任何一项所述的叶轮，其特征在于：每个连接器可以形成一个进水叶片，这些进水叶片的布置对于被抽取并穿过通向第二碟片开口的液体不起作用。

55.如权利要求41到45任何一项所述的叶轮，其特征在于：在位于两个碟片之间的空间里，液体由于位于连接器处的叶轮孔眼和碟片的外圆之间存在压力差，因而产生轴向流动然后向外沿径向流动。

56.如权利要求41到45任何一项所述的叶轮，其特征在于：轮毂可以带有一个中心凸台，叶轮可以通过凸台安装在一个轴上，在凸台径向上的外围，轮毂带有一个围筒，围筒限定一个外表面，在所述外表面上轮毂和第一碟片通过连接器固连在一起。

57.如权利要求56所述的叶轮，其特征在于：围筒自位于第一环形碟片外边的凸台的端部、在轴向上向着远离第二环形碟片的方向呈喇叭形向外扩张。

58.如权利要求57所述的叶轮，其特征在于：在所述凸台的端部，轮毂带有一个凸起的半球形表面，以辅助引导流过叶轮孔眼的液体。

59.如权利要求57所述的叶轮，其特征在于：在凸台的另一端，轮毂终止第一碟片和第二碟片的连接。

60.如权利要求59所述的叶轮，其特征在于：凸台的围筒可以延伸到超出凸台的另一端一段距离的地方，从而能够提供对位于围筒内的轴的密封，还提供围筒内圆表面周围的密封。

61.如权利要求41到45任何一项所述的叶轮，其特征在于：在第一碟片的内圆的周围，可以带有一沿轴向向着远离第二环形碟片的方向向外延伸的环形围筒，围筒限定了一个引导液体穿过叶轮的孔眼的流入导管。

62.如权利要求61所述的叶轮，其特征在于：围筒的内表面和轮毂的外圆表面的一部分相对。

63.如权利要求41到45任何一项所述的叶轮，其特征在于：第二碟片可以带有一内圆，叶轮安装在轴上，在内圆处提供一密封圈以实现密封。

64.如权利要求41到45任何一项所述的叶轮，其特征在于：叶轮安装在轴上，而第二碟片的内圆限定一围绕轴的环形间隙，在轴上的密封和第二碟片相邻，液体能够在叶轮的轴向方向上，自第二环形碟片的远离第一碟片的表面流入两个碟片之间的空间。

65.如权利要求64所述的叶轮，其特征在于：带有一个自第二碟片的离第一碟片较远的表面凸出的一个环形套管或肋片，所述的套管或肋片和第二碟片的内圆同中心，但是位于第二碟片内圆的外面而且是在第二碟片的外圆的内部。

66.如权利要求1到11任何一项所述的泵，其特征在于：所述的叶轮和权利要求41中的叶轮一致。

67.如权利要求1到11任何一项所述的泵，其特征在于：所述的叶轮和权利要求65中的叶轮一致，叶轮位于叶轮室中，其第二碟片的套管或肋片向着一个将两个泵室隔离开来的隔离壁凸出并贴近，在所述的隔离壁上带有出口和入口，这种构造可以利用套管或肋片将上述的叶轮室的高压和低压区分隔离开来，或者对实现隔离起辅助作用。

68.如权利要求67所述的泵，其特征在于：隔离壁可以带有一和叶轮的套管或肋片在轴向上交迭的环形的套管或肋片，各自的套管或肋片可以以一种不太阻碍叶轮转动的方式滑动接触或者在套管或肋片之间有一个小的缝隙，以保持高压区域和低压区域的压力差。

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