CN103089710B - 加热泵 - Google Patents

Abstract

一种加热泵，包括泵壳、容置于该泵壳内的叶轮以及固定至该泵壳并用于驱动该叶轮旋转的电机。该泵壳包括沿其轴向设置的进水管以及位于远离该电机一侧的出水管。该叶轮包括位于该泵壳轴向上并连通至该进水管的入口及位于该泵壳径向上的出口。该加热泵还包括固定在该泵壳内的管状的加热件。该出口通过该加热件的内壁所包围的第一通道连通至该出水管，该加热件的外壁与该泵壳的内壁之间围成连通至该第一通道的第二通道。加热件的内壁及外壁均对离开叶轮的水流进行加热，加热效率高。

Description

加热泵

技术领域

本发明涉及一种加热泵。

背景技术

现有的一种加热泵包括泵壳、收容于泵壳的叶轮、固定至泵壳内壁的加热环以及用于驱动叶轮的电机。从叶轮出来的水在流经加热环的内壁后才流出加热泵，如此，水在流经加热环的过程中被加热。然而，水仅与加热环的内壁接触，加热效率较低。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种加热效率高的加热泵。为此，本发明提供的加热泵包括泵壳、容置于该泵壳内的叶轮以及固定至该泵壳并用于驱动该叶轮旋转的电机。该泵壳包括沿其轴向设置的进水管以及位于远离该电机一侧的出水管。该叶轮包括位于该泵壳轴向上并连通至该进水管的入口及位于该泵壳径向上的出口。该加热泵还包括沿该泵壳轴向固定在该泵壳内的管状的加热件。该出口通过该加热件的内壁所包围的第一通道连通至该出水管，该加热件的外壁与该泵壳的内壁之间围成连通至该第一通道的第二通道。

本发明提供的加热泵中，加热件的内壁及外壁均对离开叶轮的水流进行加热，加热效率高。

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

图1是本发明第一实施方式的加热泵的示意图。

图2是图1的加热泵的分解示意图。

图3是图1的加热泵的剖视图。

图4是图1的加热泵未安装导流环的泵壳的结构示意图。

图5是图1的加热泵的基座的结构示意图。

图6是本发明另一实施方式的未安装电机的加热泵的示意图。

图7是图6的加热泵的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其他有益效果显而易见。

请结合图1至图3，本发明第一实施方式的加热泵10包括泵壳100、电机200、基座300、叶轮400、加热件500、密封套600及接头700。

请再结合图4，泵壳100大致呈圆桶状，包括侧壁102、固定部103、顶板104、进水管106、导流环107及出水管108。泵壳100未设置顶板104的一端与电机200安装固定并将基座300夹设在中间。基座300侧壁102上开设有通孔110。固定部103自通孔110周缘向外延伸。顶板104内侧包括面向基座300的固定面114，固定面114上开设有与加热件500对应的第一容置槽116，第一容置槽116与侧壁102之间在泵壳100的径向(即垂直电机200转轴的方向)上存在间隙。顶板104还开设有位于第一容置槽116与侧壁102之间并连通至出水管108的出水孔115。进水管106包括位于顶板104之外的入口105、自顶板104沿泵壳100的轴向往电机200方向延伸的主体部111及位于主体部111远离顶板一端的末端113，主体部111的内径沿靠近电机200的方向减小以使水在流进泵壳100的过程中速度得到增加。导流环107固定至进水管106靠近电机200一端的外壁，导流环107外周设置有若干导流鳍片109。出水管108沿泵壳100的径向设置在顶板104上。在本实施方式中，侧壁102、固定部103、顶板104、进水管106及出水管108一体成型，导流环107独立形成。然而，可以理解，导流鳍片109也可以一体成型在进水管106上，此时导流环107便无需设置。

叶轮400沿泵壳100的轴向容置在容置空间101内，并且连接至电机200而由其驱动旋转。叶轮400包括位于其轴向上并且正对进水管106的入口402及位于其径向上的出口404。水由入口402进入叶轮400并从出口404被排出。叶轮400的入口402的径向尺寸沿靠近进水管106的方向减小，对应地，进水管106的末端113的内径沿靠近叶轮400的方向增大，以使叶轮400的入口404至少部分容置于进水管106中，从而减少加热泵10的轴向长度。在本实施方式中，叶轮400为单盖板式，其包括一个盖板及自盖板向进水管106方向延伸的若干叶片。

请再结合图5，基座300可拆卸地设置在泵壳100与电机200之间，以密封泵壳100，从而形成用于容置叶轮400、加热件500、密封套600及进水管106的容置空间101。基座300包括与泵壳100对应的底板302及自底板302的安装面303向外延伸的环状凸缘304。底板302中间开设有容电机200的转轴(图未示)穿过的连接通孔305。凸缘304与底板302的外缘之间有间隙。凸缘304靠近底板302一侧开设有多个沿底板302的径向贯穿凸缘304的连通槽306，凸缘304远离底板302一侧开设有与加热件500对应的且不与连通槽306连通的第二容置槽308。在本实施方式中，多个连通槽306均匀分布在凸缘304上，以均匀水流。可以理解，基座300也可以集成至电机200，此时电机200与泵壳100安装的表面相当于底板302的安装面303，环状凸缘304同样由该表面向外延伸。

加热件500呈管状，其包括由导热材料制成的管状本体502以及附设于本体502外壁的电热丝504。密闭套600套设至加热件500，其包括用于包裹电热丝504的管状包裹部602及自包裹部602侧面向外延伸的管状连接部604，包裹部602的上下两端603包裹本体502内壁上下两端，电热丝504的末端暴露在连接部604中以便接线。加热件500被包裹部602包裹的上下两端分别紧密地插入第一容置槽116及第二容置槽308中，使得包裹部602的上下两端603分别被夹紧至加热件500位于上下两端的内外壁上，如此，电热丝504被密闭地包裹在本体502及包裹部602之间而隔绝了与水的接触。同时，连接部604通过通孔110延伸至固定部103之外，并通过弹簧卡扣606固定至固定部103外壁，以进一步固定密闭套600及加热件500。接头700连接至电热丝504的末端并设置在连接部604中以便与外部电源(图未示)连接。

工作过程中，水流通过进水管106的内孔112进入叶轮400的入口402后从出口404排出，水流进而进入由加热件500的内壁与进水管106的外壁所围成的第一通道12。在流经第一通道12的过程中，水流吸收加热件500内壁的热量从而被加热，同时，水流在导流鳍片109的引导下旋转，并最终进入出水管108而被排出加热泵10。从出口404排出的水流还有部分通过连通槽306进入由密闭套600的外壁与泵壳100的内壁之间所围成的第二通道14，加热件500外壁的热量通过密闭套600后也被水流吸收，从而使得流经第二通道14的水流被加热，并最终通过出水孔115进入出水管108而被排出加热泵10。如此，加热件500的内外壁上的热量都被充分吸收，提高了加热泵10的加热效率。

可以理解，加热件500的结构并不限于本实施方式，只要能对流出出口404的水流进行加热便可。比如，电热丝504可嵌入本体502内部，并且其末端通过本体502的上端表面从第一容置槽116延伸至顶板104之外。在上述技术方案下，密闭套600、通孔110及固定部103均可不必设置。

基座300的设置方便了加热泵10的安装，然而，可以理解，本发明不限于采用基座300将加热件500固定至泵壳100。比如，在不设置基座300的情况下，加热件500可通过螺合或焊接等方式固定至顶板104，此时加热件500与密封泵壳100的元件之间留有间隙，以便水流能进入第二通道14。

可以理解，包裹部602也可以不包裹至本体502内壁上下两端，只需包裹住附设在本体502外壁上的电热丝504便可，此时包裹部602上下两端可通过胶合等方式固定至本体502的外壁。

在不设置出水孔115的情况下，位于第二通道14内被加热后的水与从出口404流出的水由于存在温度差异，可使得第二通道14中部分水可回流至第一通道12内，此时也可实现对加热件500外壁上的热量的利用。因此，可以理解，水流也可不必经第二通道14流至出水管108。

可以理解，泵壳100上进水管106的结构不限于本实施方式，只要进水管106与叶轮400的入口402连通便可。比如，泵壳也可是如图6及图7所示的结构，此时泵壳的顶板22向内凹陷以形成凹陷部23，进水管20容置在凹陷部23中。此时加热件500的内壁与向内凹陷而形成凹陷部23的内环壁24之间围成通道26相当于上述实施方式的第一通道12。与第一通道12相同，通道26仍被加热件500的内壁包围。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明的权利要求的保护范围。

Claims (14)

1.一种加热泵，包括泵壳、容置于该泵壳内的叶轮以及用于驱动该叶轮旋转的电机，该泵壳包括沿其轴向设置的进水管以及位于远离电机一侧的出水管，其特征在于，该叶轮包括位于该泵壳轴向上并与该进水管连通的入口及位于该泵壳径向上的出口，该加热泵还包括沿该泵壳轴向固定于该泵壳内的管状加热件，该出口通过形成于该加热件内壁内的第一通道连通至该出水管，该加热件的外壁与该泵壳的内壁之间形成连通至该第一通道的第二通道；该电机上设置有与该泵壳安装并位于该叶轮与该电机之间的安装面，该泵壳包括一个面向该电机的固定面，该加热件固定在该固定面与该安装面之间。

2.根据权利要求1所述的加热泵，其特征在于，该泵壳包括远离该电机的顶板，该进水管自该顶板朝该电机方向延伸，该加热件的内壁与该进水管的外壁围成所述第一通道。

3.根据权利要求1所述的加热泵，其特征在于，该泵壳包括远离该电机的顶板，该顶板向内凹陷形成凹陷部，该进水管容置在该凹陷部中，该加热件的内壁与该泵壳的向内凹陷而形成该凹陷部的内环壁之间围成该第一通道。

4.根据权利要求2或3所述的加热泵，其特征在于，该进水管包括自该顶板沿该泵壳的轴向往该电机方向延伸的主体部，该主体部的内径沿靠近该叶轮的方向减小。

5.根据权利要求1所述的加热泵，其特征在于，该叶轮的入口的径向尺寸沿靠近该进水管的方向减小，该进水管的内孔靠近该叶轮一端的孔径沿靠近该叶轮的方向增大，该叶轮的入口至少部分容置于该进水管中。

6.根据权利要求1所述的加热泵，其特征在于，该出口还通过该第二通道连通至该出水管。

7.根据权利要求1所述的加热泵，其特征在于，该加热泵还包括可拆卸地设置在该叶轮与该电机之间的基座，该安装面位于该基座上。

8.根据权利要求1所述的加热泵，其特征在于，该安装面上设置有向该叶轮方向延伸的环状凸缘，该凸缘远离该叶轮一侧开设有多个沿该泵壳的径向贯穿该凸缘的连通槽，该出口通过该多个连通槽连通至该第二通道。

9.根据权利要求1所述的加热泵，其特征在于，该固定面上设置有第一容置槽及出水孔，该第一容置槽与该泵壳内壁之间有间隙，该出水孔位于该第一容置槽与该泵壳内壁之间并连通至该出水管；该安装面上设置有向该叶轮方向延伸的环状凸缘，该凸缘靠近该叶轮一侧开设有第二容置槽，该加热件上下两端固定在该第一容置槽及该第二容置槽中，该第二通道通过该出水孔连通至该出水管。

10.根据权利要求1所述的加热泵，其特征在于，该加热件包括由导热材料制成的管状本体以及附设于该本体外壁的电热丝，该加热泵还包括密封套，该密封套包括用于密闭地包裹电热丝的管状包裹部。

11.根据权利要求10所述的加热泵，其特征在于，该包裹部自该本体外壁延伸至该本体内壁上下两端，该包裹部包裹该本体上下两端的内外壁的部分被夹紧以使该电热丝被密闭地包裹在该本体与该包裹部之间。

12.根据权利要求10所述的加热泵，其特征在于，该泵壳的侧壁上开设有通孔，该密封套还包括自该包裹部侧面延伸至该通孔之外的管状连接部，该电热丝的末端暴露在该连接部中。

13.根据权利要求12所述的加热泵，其特征在于，该泵壳还包括自该通孔周缘向外延伸的固定部，该连接部固定至该固定部。

14.根据权利要求12所述的加热泵，其特征在于，该加热泵还包括用于连接至外部电源的接头，该接头连接至该电热丝的末端并设置在该连接部中。