CN204290578U - 电机的冷却结构以及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机的冷却结构以及电机。电机的冷却结构包括：壳体；套体，所述套体外套在所述壳体上，所述壳体的上端与所述套体的上端封闭连接且所述壳体的下端与所述套体的下端封闭连接，所述套体与所述壳体之间限定出液体流动通道，所述壳体或所述套体上设有将液体引入所述液体流动通道的进液口，且所述壳体或所述套体上设有将液体引出所述液体流动通道的出液口；阻隔件，所述阻隔件设于所述液体流动通道内，所述阻隔件与所述壳体以及所述套体封闭连接以使所述液体流动通道沿周向单向流动。本实用新型的电机的冷却结构，不仅结构简单紧凑，便于加工成型，而且换热效果好。

Description

电机的冷却结构以及电机

技术领域

本实用新型涉及电机领域，尤其是涉及一种电机的冷却结构以及电机。

背景技术

已有的电机的冷却循环水路很复杂，冷却结构的机壳结构复杂、模具成型工艺复杂、后续加工工艺差、结构强度偏差大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种结构简单、便于加工、换热效果好的电机的冷却结构。

本实用新型还提出了一种电机。

根据本实用新型实施例的电机的冷却结构，包括：壳体；套体，所述套体外套在所述壳体上，所述壳体的上端与所述套体的上端封闭连接且所述壳体的下端与所述套体的下端封闭连接，所述套体与所述壳体之间限定出液体流动通道，所述壳体或所述套体上设有将液体引入所述液体流动通道的进液口，且所述壳体或所述套体上设有将液体引出所述液体流动通道的出液口；阻隔件，所述阻隔件设于所述液体流动通道内，所述阻隔件与所述壳体以及所述套体封闭连接以使所述液体流动通道沿周向单向流动。

根据本实用新型实施例的电机的冷却结构，不仅结构简单紧凑、便于加工成型，而且换热效果好。

优选地，所述壳体包括：侧部，所述侧部为环形；第一凸缘，所述第一凸缘为环形，所述第一凸缘的内周壁连接在所述侧部的上端且所述第一凸缘沿所述侧部的径向向外延伸；第二凸缘，所述第二凸缘为环形，所述第二凸缘的内周壁连接在所述侧部的下端且所述第一凸缘沿所述侧部的径向向外延伸；所述套体的上端与所述第一凸缘的外周壁紧配合，所述套体的下端与所述第二凸缘的外周壁紧配合，所述第一凸缘、所述第二凸缘、所述侧部和所述套体围成所述液体流动通道。

优选地，所述套体的上端设有第一定位部以对所述第一凸缘施以轴向定位，所述套体的下端设有第二定位部以对所述第二凸缘施以轴向定位。

优选地，所述套体包括：第一孔段；第二孔段，所述第二孔段的直径大于所述第一孔段且所述第一孔段与所述第二孔段的连接处形成所述第一定位部；第三孔段，所述第三孔段的直径大于所述第二孔段且所述第二孔段与所述第三孔段的连接处形成第二定位部；所述第一孔段与所述第一凸缘的外周壁紧配合，所述第一定位部对所述第一凸缘的端面形成轴向限位，所述第二凸缘设有凸出其外周壁的凸部，所述第三孔段与所述第二凸缘的外周壁紧配合，所述凸部位于所述第二孔段内，所述第二定位部对所述凸部形成轴向限位。

优选地，还包括密封圈，所述第一凸缘设有自其外周壁向内凹陷的第一凹槽，所述第二凸缘设有自其外周壁向内凹陷的第二凹槽，所述密封圈设于所述第一凹槽和所述第二凹槽内。

优选地，所述壳体自其内壁向外凸出形成弧形面以及与所述弧形面的一端垂直连接的安装面，所述安装面上设有安装孔。

优选地，所述壳体与所述套体之间设有多个沿轴向延伸的第一阻挡件和第二阻挡件，所述第一阻挡件与所述壳体的上端限定出第一流通口，所述第二阻挡件与所述壳体的下端限定出第二流通口，所述第一阻挡件与所述第二阻挡件沿周向依次交替分布，相邻的第一阻挡件与第二阻挡件之间具有间隙，以使所述液体流动通道沿轴向迂回且沿周向延伸。

优选地，所述第一阻隔件、所述第二阻隔件以及所述壳体为一体成型。

根据本实用新型实施例的电机包括所述的电机的冷却结构，且所述电机的冷却结构为电机壳。

根据本实用新型实施例的电机不仅便于生产装配，而且结构强度高、噪音低。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的冷却结构的立体剖视图。

图2是图1中A区域的局部放大图。

图3是图1中B区域的局部放大图。

图4是根据本实用新型实施例的壳体的示意图。

附图标记说明：

电机的冷却结构100，

套体10，第一定位部11，第二定位部12，第一孔段13，第二孔段14，第三孔段15，

壳体20，侧部21，

第一凸缘22，第一凸缘的内周壁221，第一凸缘的外周壁222，第一凹槽223，

第二凸缘23，第二凸缘的内周壁231，第二凸缘的外周壁232，凸部233，第二凹槽234，

弧形面24，安装面25，安装孔251，

第一阻挡件26，第一流通口261，第二阻挡件27，第二流通口271，

液体流动通道30，进液口40，出液口50，密封圈60，阻隔件70，进液管80，出液管90。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-4描述根据本实用新型第一方面实施例的电机的冷却结构100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的电机的冷却结构100包括壳体20、套体10以及阻隔件70。套体10外套在壳体20上，壳体20的上端与套体10的上端封闭连接，壳体20的下端与套体10的下端封闭连接，套体10与壳体20之间限定出液体流动通道30，壳体20或套体10上设有将液体引入液体流动通道30的进液口40，且壳体20或套体10上设有将液体引出液体流动通道30的出液口50。如图2所示，阻隔件70设于液体流动通道30内，阻隔件70与壳体20以及套体10封闭连接以使液体流动通道30沿周向单向流动。

根据本实用新型实施例的电机的冷却结构100，通过壳体20与套体10直接连接，不仅结构简单，而且壳体20与套体10均便于加工成型；同时，壳体20与套体10之间的间隙形成液体流动通道30，阻隔件70在液体流动通道30内对液体流动通道30进行阻隔，使液体流动通道30大体沿周向单向流动，使液体流动通道30内的液体规律、有序的流动，增强了换热效果。

在一具体实施例中，参照图2，阻隔件70与壳体20固定连接，装配后，阻隔件70沿径向的另一端与套体10封闭连接，阻隔件70沿轴向延伸，对液体流动通道30的周向连通进行阻隔。液体自进液口40进入后，在液体流动通道30内流动，经阻隔件70蜿蜒流动后，最终经出液口50流出，如此不断在液体流动通道30内注入温度低的液体，以实现对周围部件的冷却。

在图1所示的实施例中，壳体20为大体环形结构，进液口40和出液口50位于所述壳体20上，进液管80与壳体20固定，以将液体通过进液管80引入进液口40。出液管90与壳体20固定，从而可以将出液口50的液体通过出液管90引出。

在一优选实施例中，壳体20包括：侧部21、第一凸缘22、第二凸缘23。如图1所示，侧部21为环形，第一凸缘22为环形且设在侧部21的上端，具体地，第一凸缘的内周壁221连接在侧部21的上端且第一凸缘22沿侧部21的径向向外延伸。相应地，第二凸缘23为环形且设在侧部21的下端，具体地，第二凸缘的内周壁231连接在侧部21的下端且第二凸缘23沿侧部21的径向向外延伸。可选地，套体10的上端与第一凸缘的外周壁222紧配合，套体10的下端与第二凸缘的外周壁232紧配合，第一凸缘22、第二凸缘23、侧部21和套体10围成液体流动通道30。

具体地，参照图1，第一凸缘22、所述第二凸缘23可以为环形板件，侧部21、套体10可以为圆柱形板件，侧部21与套体10、第一凸缘22、第二凸缘23同轴设置，第一凸缘22位于侧部21的顶端，第二凸缘23位于侧部21的底端，第一凸缘22和第二凸缘23自侧部21的外周壁沿径向向外延伸至与套体10连接。第一凸缘22形成了液体流动通道30的上侧面，第二凸缘23形成了液体流动通道30的下侧面，侧部21液体流动通道30的右侧面，套体10形成了液体流动通道30的左侧面。

需要说明的是，轴向是指壳体20的中心轴线的延伸方向，周向是指壳体20的环绕方向，径向是指自所述中心轴线垂直向外延伸的方向。

在图1所示的实施例中，第一凸缘22和第二凸缘23均与侧部21垂直连接，然而，第一凸缘22和第二凸缘23与侧部21的连接不限于垂直连接，还可以夹角为钝角或锐角。由此，通过第一凸缘22与套体10紧配合实现了壳体20上端与套体10的封闭连接，通过第二凸缘23与套体10紧配合实现了壳体20下端与套体10的封闭连接，第一凸缘22、第二凸缘23对套体10形成了稳定的支撑，不仅增强了冷却结构的整体结构强度，而且便于安装。当然，本领域普通技术人员可以理解，壳体20与套体10还可以通过螺栓连接、焊接、胶接等方式实现连接。

在一实施例中，如图2所示，套体10的上端设有第一定位部11以对第一凸缘22施以轴向定位。如图3所示，套体10的下端设有第二定位部12以对第二凸缘23施以轴向定位。由此，通过设置第一定位部11和第二定位部12，便于套体10与壳体20之间的安装定位。

在图1-3所示的示例中，套体10包括：第一孔段13、第二孔段14以及第三孔段15。第二孔段14的直径大于第一孔段13且第一孔段13和第二孔段14的连接处形成第一定位部11，第三孔段15的直径大于第二孔段14且第二孔段14和第三孔段15的连接处形成第二定位部12。第一孔段13与第一凸缘的外周壁222紧配合，第一定位部11对第一凸缘22的端面形成轴向限位，第二凸缘23设有凸出其外周壁的凸部233，第三孔段15与第二凸缘的外周壁232紧配合，凸部233位于第二孔段14内，第二定位部12对凸部233形成轴向限位。

具体地，套体10的第一孔段13、第二孔段14、第三孔段15依次连接。第一孔段13与第二孔段14的连接处为第一定位部11，第一定位部11为锥形止挡面，第一定位部11与第一凸缘22的下端面相对应。第二孔段14与第三孔段15的连接处为第二定位部12，第二定位部12为锥形止挡面，凸缘的外壁设有环形的凸部233，第二定位部12与凸部233的下端相对应。

参照图1看，套体10与壳体20安装时，壳体20的第二凸缘23先伸入第一孔段13，经第二孔段14进入第三孔段15后，凸部233与第二定位部12相贴近并受到第二定位部12的阻挡，至此安装到位；第一凸缘22进入第一孔段13后，第一凸缘22与第一定位部11相贴近并受到第一定位部11的阻挡，至此安装到位。由此，不仅实现了套体10与壳体20的安装定位，而且便于安装。然而，套体10和壳体20的定位结构不限于上述结构，例如，第一定位部11和第二定位部12还可以是套体10内的多个沿径向向内延伸且沿周向分布的凸台。

有利地，如图1所示，电机的冷却结构100还包括密封圈60，第一凸缘22设有自其外周壁向内凹陷的第一凹槽223，第二凸缘23设有自其外周壁向内凹陷的第二凹槽234，密封圈60设于第一凹槽223和第二凹槽234内。具体地，第一凹槽223、第二凹槽234为环形槽，第一凹槽223和第二凹槽234的中心轴与侧部21的中心轴重合。由此，密封圈60沿径向方向的两端分别与壳体20以及套体10相止抵，使壳体20与套体10的连接处形成了良好密封，不仅保证了液体流动通道30的密封性，而且便于电机的冷却结构100的装拆。

本领域普通技术人员可以理解，第一凹槽223、第二凹槽234的尺寸、位置和数量可以根据需要设置，相应的密封圈60的尺寸、结构、数量也可根据需要选取。

在本实用新型的一个实施例中，如图1-2所示，壳体20自其内壁向外凸出形成弧形面24以及与弧形面24的一端垂直连接的安装面25，安装面25上设有安装孔251。具体地，弧形面24的中心轴与壳体20的中心轴重合，弧形面24自壳体20的顶端向下延伸至靠近壳体20的底端，弧形面24的下边缘设有垂直于弧形面24的安装面25，安装面25沿径向向外延伸。由此，弧形面24向内凹形成了安装空间，安装螺栓在弧形面24内侧与安装孔251配合实现了电机的冷却结构100与周围部件的固定，连接紧密、稳定。

如图1-2所示，优选地，进液口40邻近壳体20上沿周向延伸的一端设置，出液口50邻近壳体20上沿周向延伸的另一端设置。具体地，液体流动通道30的首尾两端分别设置进液口40和出液口50。由此，进液口40和出液口50的距离最远，增加了液体的流通距离，使液体与壳体20和套体10充分接触，使换热效果更好。

在一实施例中，壳体20与套体10之间设有多个沿轴向延伸的第一阻挡件26和第二阻挡件27，第一阻挡件26与壳体20的上端限定出第一流通口261，第二阻挡件27与壳体20的下端限定出第二流通口271，第一阻挡件26与第二阻挡件27沿周向依次交替分布，相邻的第一阻挡件26与第二阻挡件27之间具有间隙，以使液体流动通道30沿轴向迂回且沿周向延伸。具体地，第一阻挡件26的一端与侧部21连接，第一阻挡件26的另一端沿径向延伸，第二阻挡件27的一端与侧部21连接，第二阻挡件27的另一端沿径向延伸。

其中，液体经进液口40流入后，沿周向流入下端的第一流通口261，后在第一阻挡件26和第二阻挡件27之间的间隙内沿轴向向上流动，然后经上端的第二流通口271沿周向流动，之后在右侧的第二阻挡件27和右侧的第一阻挡件26之间的间隙内沿轴向向下流动，后沿周向流入下一个第一流通口261，依此循环流动。由此，第一阻挡件26和第二阻挡件27的设置进一步增强了冷却结构的换热效果。

优选地，第一阻隔件70、第二阻隔件70以及壳体20为一体成型。由此，壳体20整体的换热面积大，增强了换热性能，而且采用一体成型的壳体20整体结构强度好，便于加工成型。

根据本实用新型第二方面实施例的电机包括根据上述实施例的电机的冷却结构100，且电机的冷却结构100为电机壳。根据本实用新型实施例的电机不仅便于生产装配，而且结构强度高、噪音低。

根据本实用新型实施例的电机的其他构成例如定子、转子等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种电机的冷却结构，其特征在于，包括：

壳体；

套体，所述套体外套在所述壳体上，所述壳体的上端与所述套体的上端封闭连接且所述壳体的下端与所述套体的下端封闭连接，所述套体与所述壳体之间限定出液体流动通道，所述壳体或所述套体上设有将液体引入所述液体流动通道的进液口，且所述壳体或所述套体上设有将液体引出所述液体流动通道的出液口；

阻隔件，所述阻隔件设于所述液体流动通道内，所述阻隔件与所述壳体以及所述套体封闭连接以使所述液体流动通道沿周向单向流动。

2.根据权利要求1所述的电机的冷却结构，其特征在于，所述壳体包括：

侧部，所述侧部为环形；

第一凸缘，所述第一凸缘为环形，所述第一凸缘的内周壁连接在所述侧部的上端且所述第一凸缘沿所述侧部的径向向外延伸；

第二凸缘，所述第二凸缘为环形，所述第二凸缘的内周壁连接在所述侧部的下端且所述第一凸缘沿所述侧部的径向向外延伸；

所述套体的上端与所述第一凸缘的外周壁紧配合，所述套体的下端与所述第二凸缘的外周壁紧配合，所述第一凸缘、所述第二凸缘、所述侧部和所述套体围成所述液体流动通道。

3.根据权利要求2所述的电机的冷却结构，其特征在于，所述套体的上端设有第一定位部以对所述第一凸缘施以轴向定位，所述套体的下端设有第二定位部以对所述第二凸缘施以轴向定位。

4.根据权利要求3所述的电机的冷却结构，其特征在于，所述套体包括：

第一孔段；

第二孔段，所述第二孔段的直径大于所述第一孔段且所述第一孔段与所述第二孔段的连接处形成所述第一定位部；

第三孔段，所述第三孔段的直径大于所述第二孔段且所述第二孔段与所述第三孔段的连接处形成第二定位部；

所述第一孔段与所述第一凸缘的外周壁紧配合，所述第一定位部对所述第一凸缘的端面形成轴向限位；

所述第二凸缘设有凸出其外周壁的凸部，所述第三孔段与所述第二凸缘的外周壁紧配合，所述凸部位于所述第二孔段内，所述第二定位部对所述凸部形成轴向限位。

5.根据权利要求2所述的电机的冷却结构，其特征在于，还包括密封圈，所述第一凸缘设有自其外周壁向内凹陷的第一凹槽，所述第二凸缘设有自其外周壁向内凹陷的第二凹槽，所述密封圈设于所述第一凹槽和所述第二凹槽内。

6.根据权利要求2所述的电机的冷却结构，其特征在于，所述壳体自其内壁向外凸出形成弧形面以及与所述弧形面的一端垂直连接的安装面，所述安装面上设有安装孔。

7.根据权利要求1所述的电机的冷却结构，其特征在于，所述壳体与所述套体之间设有多个沿轴向延伸的第一阻挡件和第二阻挡件，所述第一阻挡件与所述壳体的上端限定出第一流通口，所述第二阻挡件与所述壳体的下端限定出第二流通口，所述第一阻挡件与所述第二阻挡件沿周向依次交替分布，相邻的第一阻挡件与第二阻挡件之间具有间隙，以使所述液体流动通道沿轴向迂回且沿周向延伸。

8.根据权利要求7所述的电机的冷却结构，其特征在于，所述第一阻隔件、所述第二阻隔件以及所述壳体为一体成型。

9.一种电机，其特征在于，包括如权利要求1-8中任一项所述的电机的冷却结构，且所述电机的冷却结构为电机壳。