CN1328334C - 油墨及其制造方法、用于制造油墨的材料以及印刷品 - Google Patents
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Abstract
本发明提供同时消除缺陷①、缺陷②、缺陷③的油墨等。即提供下述油墨：相对于含有厚度为0.5μm以下、更优选为0.3μm以下、箔面积为20μm2-2000μm2的铝箔片75%以上的铝箔100重量份，含有粘合剂3-200重量份、和溶剂600-4000重量份而成的油墨，在该油墨中，该溶剂是含有20重量%以上的3-甲基-3-甲氧基-1-丁醇(MMB)的溶剂。由此，即使是通常的设备，作业环境也显著地改善(消除了缺陷①)；即使印刷张数多，也不会有以下情况：逐渐地发生印刷不均、或起因于该印刷不均，镜面光泽感逐渐地降低(消除了缺陷②)；在透明的聚碳酸酯基材的里侧印刷，从基材表面观赏的场合，镜面光泽感也不会显著地降低(消除了缺陷③)。
Description
技术领域
本发明涉及油墨、该油墨的制造方法、用于制造该油墨的材料以及使用该油墨实施印刷的印刷品。
背景技术
过去在印刷油墨中添加铝箔从而调整所谓的金属色调的油墨为人所熟知。可是，采用金属色调油墨印刷的印刷品有细的光泽，并未赋予镜面光泽。
然而，其后，通过使用用特定的铝粉末、而且特定粘合剂的量、稀释溶剂的量的油墨，以得到有金属光泽的光泽印刷品(光輝印刷物)的技术也出现了(参看专利文献1)。可是实际判明，即使使用专利文献1所记载的油墨进行印刷，也不能得到具备高度的镜面光泽的印刷品。
因此，提出了下述油墨：相对于含有厚度为0.5μm以下、箔面积为20μm2-2000μm2的铝箔片75％以上的铝箔100重量份，含有粘合剂聚合物15-200重量份和溶剂600-3000重量份而成的油墨(参看专利文献2)。确实地，如果按照该专利文献2的记载，可得到比专利文献1记载的印刷品有高度的镜面光泽的印刷品。
可是，关于赋予印刷品以金属光泽或镜面光泽的油墨中使用的溶剂的种类，在专利文献2的段落“0012”中只不过记载着：“使用的溶剂使用溶解上述粘合剂聚合物的溶剂、稀释其溶液的溶剂，作为一般的例子有酯类、醚类、酮类、芳香族烃类等”。另外，即使在实施例中也只例举出酮系溶剂、二醇醚系溶剂，具体的溶剂的化合物名称未记载。
另外，对于专利文献1，在其段落“0024”中记载着：“作为在本发明中使用的稀释溶剂，如果是溶解、稀释使用的粘合剂的，则可任意地利用，是根据印刷手段而可选择的，可从甲醇、乙醇、丙醇、丁醇等醇类、丙酮、异佛尔酮、甲乙酮、甲基异丁基酮等酮类、甲基溶纤剂、乙基溶纤剂等溶纤剂类、甲苯、二甲苯等芳香族烃等通常利用的物质中任意地选择，另外，作为印刷助剂、干燥调整剂，也可利用与这些溶剂相溶但不溶解粘合剂的作为通常稀释剂而被利用的脂肪族烃类、醚类等”再有，溶剂选择的基准未示出，但在专利文献1的段落“0039”中记载：“研究相对于各种基材的光泽油墨2的各种溶剂的适合的程度的结果见表5”在表5中记载着：“异丙醇和溶纤剂类适合于聚氯乙烯、PET(聚酯)、丙烯酸类、聚碳酸酯的各种。可是，完全未记载怎样地适合。
[专利文献1]日本专利第2784566号公报
[专利文献2]日本专利第3151606号公报
如果按照以上的专利文献1或专利文献2的记载进行印刷，则能够制作光泽印刷品或镜面印刷品，但在工业性地大量生产它的场合、特别是采用网版印刷来大量印刷的场合，可发现有重大的缺陷产生。
第1，专利文献1和专利文献2记载的油墨大量地含有溶剂，作为溶剂当使用表示鼠口服毒性的LD50值为2000mg/kg以下、特别是1600mg/kg以下的高毒性的溶剂，或使用溶剂的蒸气压大的溶剂时，通常的设备下作业环境显著地恶化，大量地印刷不利(缺陷①)。第2，进行大量印刷的场合，当印刷张数多时，在印刷张数增加的同时，镜面光泽感逐渐地降低，另外还发生印刷不均(缺陷②)。第3，在透明的聚碳酸酯基材的内侧印刷，从基材的表面观赏的场合，有时镜面光泽感降低(缺陷③)。
发明的内容
因此，本发明的目的是，提供同时消除上述缺陷①、缺陷②、缺陷③的油墨、该油墨的制造方法、用于制造该油墨的材料以及使用该油墨施行印刷的印刷品。
为了解决上述课题，本发明提供下述油墨：相对于含有厚度为0.15-0.5μm、更优选为0.15-0.3μm、箔面积为20μm2-2000μm2的铝箔片75％以上的铝箔100重量份，含有粘合剂3-200重量份、和溶剂600-4000重量份而成的油墨，在该油墨中，该溶剂是含有20重量％以上的3-甲基-3-甲氧基-1-丁醇的溶剂。另外，如果上述溶剂是含有40重量％以上的3-甲基-3-甲氧基-1-丁醇的溶剂，则本发明的课题可更良好地解决。
在本发明中，溶剂中所含有的3-甲基-3-甲氧基-1-丁醇用下述的化学结构式表示，表示鼠口服毒性的LD50值为5830mg/kg，毒性极低，而且不是在常温的蒸气压大的物质。
[化1]
因此，使用含有毒性这样低的含20重量％以上的3-甲基-3-甲氧基-1-丁醇的溶剂的油墨，采用网版印刷进行大量印刷的场合，即使是通常的设备，作业环境也显著地改善(消除了缺陷①)。
另外，对于3-甲基-3-甲氧基-1-丁醇，沸点为174℃，具有适当的值，因此即使是使用上述油墨，采用网版印刷进行大量印刷的场合，伴随印刷作业时间的经过，溶剂在版上挥发，网版堵眼的情况少。所以，采用网版印刷进行大量印刷的场合，即使印刷张数多，也不会有以下情况：逐渐地发生印刷不均，或起因于该印刷不均而镜面光泽感逐渐地降低。(消除了缺陷②)。
另外，3-甲基-3-甲氧基-1-丁醇，良好地溶解聚酯树脂、丙烯酸类树脂、纤维素衍生物树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂等油墨用的粘合剂，另一方面，与聚碳酸酯的亲和性小，其沸点也适当，因此它即使涂敷到聚碳酸酯基材上也不会侵害聚碳酸酯基材的表面而能够干燥。印刷品的干燥温度特别优选40-60℃左右。因此，即使将上述油墨印刷在透明的聚碳酸酯基材的里侧，也可抑制该透明的聚碳酸酯基材的里侧被侵害而产生白化等情况。所以，在透明的聚碳酸酯基材的里侧印刷，从基材表面观赏的场合，镜面光泽感不会降低(消除了缺陷③)。
另外，本发明提供油墨的制造方法，该方法含下述工序：将含有含厚度为0.5μm以下、更优选为0.3μm以下、箔面积为20μm2-2000μm2的铝箔片75％以上的铝箔和含有20重量％以上的3-甲基-3-甲氧基-1-丁醇的溶剂的混合物与粘合剂或粘合剂溶液混合。根据包含该工序的油墨的制造方法，通过极简单的作业能够容易地制造可消除缺陷①-③的上述油墨。
另外，本发明提供一种混合物，它含有含厚度为0.5μm以下、更优选为0.3μm以下、箔面积为20μm2-2000μm2的铝箔片75％以上的铝箔和含有20重量％以上的3-甲基-3-甲氧基-1-丁醇的溶剂。通过使用这样的混合物制造油墨，不伴有处理单一的上述铝箔片的危险的工序，可容易地得到能消除缺陷①-③的油墨。
另外，本发明提供使用上述油墨对透明基材施行印刷的印刷品。作为透明基材，可使用聚酯树脂(PET)、丙烯酸类树脂、聚碳酸酯树脂、玻璃等，对于该印刷品，由于使用溶剂含有20重量％以上的3-甲基-3-甲氧基-1-丁醇的油墨，因此上述透明基材即使是聚碳酸酯，也可抑制油墨所印刷的内面被溶剂侵害。所以，这种印刷品，作为透明基材的印刷面，以与其相反的面为表面观赏，从得到镜面光泽感这点来看是令人满意的。
实施例
以下示出本发明的实施例和比较例。
实施例A：制作了含厚度为0.15μm、箔面积为20μm2-2000μm2的铝箔片90％的铝箔100重量份、和由3-甲基-3-甲氧基-1-丁醇(以下称为MMB)100重量％构成的溶剂900重量份的混合物。
实施例B：制成了与实施例A中使用的铝箔相同的铝箔100重量份、和由MMB 40重量％、丙二醇单甲基醚(以下称为PGM)60重量％构成的溶剂900重量份的混合物。
实施例C：除了溶剂组成为MMB 20重量％、PGM 80重量％以外，制作了与实施例B同样的混合物。
实施例D：除了溶剂组成为MMB 80重量％、甲基溶纤剂(以下称为MC)20重量％以外，制作了与实施例B同样的混合物。
比较例A：除了溶剂组成为MMB 15重量％、PGM 85重量％以外，制作了与实施例B同样的混合物。
比较例B：除了使溶剂组成为PGM 100重量％以外，制作了与实施例A同样的混合物。
比较例C：除了使溶剂组成为MC 100重量％以外，制作了与实施例A同样的混合物。
参考例A：制作了由作为粘合剂的聚乙烯醇缩丁醛树脂100重量份、和实施例A中使用的溶剂900重量份构成的树脂溶液。
参考例B：除了使用实施例B中使用的组成的溶剂以外，制作了与参考例A一样的树脂溶液。
参考例C：除了使用实施例C中使用的组成的溶剂以外，制作了与参考例A一样的树脂溶液。
参考例D：除了使用实施例D中使用的组成的溶剂以外，制作了与参考例A一样的树脂溶液。
参考例E：除了使用比较例A中使用的组成的溶剂以外，制作了与参考例A一样的树脂溶液。
参考例F：除了使用比较例B中使用的组成的溶剂以外，制作了与参考例A一样的树脂溶液。
参考例G：除了使用比较例C中使用的组成的溶剂以外，制作了与参考例A一样的树脂溶液。
实施例1-4
混合实施例A的混合物和参考例A的树脂溶液(实施例1)、混合实施例B的混合物和参考例B的树脂溶液(实施例2)、混合实施例C的混合物和参考例C的树脂溶液(实施例3)、混合实施例D的混合物和参考例D的树脂溶液(实施例4)，得到下述表1所示的油墨(实施例1-4)。
表1
| 实施例 | 铝(重量份) | 粘合剂(重量份) | 溶剂(重量份) | 溶剂组成 |
| 1 | 100 | 100 | 1800 | MMB＝100％ |
| 2 | 100 | 100 | 1800 | MMB＝40％ PGM＝60％ |
| 3 | 100 | 100 | 1800 | MMB＝20％ PGM＝80％ |
| 4 | 100 | 100 | 1800 | MMB＝80％ MC＝20％ |
PGM：丙二醇单甲基醚
MMB：3-甲基-3-甲氧基-1-丁醇
MC：甲基溶纤剂
使用这些实施例1-4的油墨，在厚度0.2mm的透明的聚碳酸酯薄膜的单面使用T-250目的刷版进行网版印刷。印刷品在60℃下干燥30分钟。另外，印刷张数为500张。将得到的印刷品从印刷面的反面用肉眼观察，观察其镜面光泽感。也进行印刷状况和作业环境的观察，其结果示于下述表2。
表2
| 实施例 | 镜面光泽感 | 版的眼堵塞印刷不均 | 作业环境 | ||
| 第1张 | 第500张 | 第1张 | 第500张 | ||
| 1 | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | 溶剂蒸气浓度：低 |
| 2 | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | 溶剂蒸气浓度：低 |
| 3 | ◎ | ○ | ◎ | ○ | 溶剂蒸气浓度：低 |
| 4 | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | 溶剂蒸气浓度：低 |
◎：非常良好 ○：良好
△：不好 ×：非常不好
比较例1-3
混合比较例A的混合物和参考例E的树脂溶液(比较例1)、混合比较例B的混合物和参考例F的树脂溶液(比较例2)、混合比较例C的混合物和参考例G的树脂溶液(比较例3)，得到下述表3所示的油墨(比较例1-3)。
表3
| 比较例 | 铝(重量份) | 粘合剂(重量份) | 溶剂(重量份) | 溶剂组成 |
| 1 | 100 | 100 | 1800 | PGM＝85％MMB＝15％ |
| 2 | 100 | 100 | 1800 | PGM＝100％ |
| 3 | 100 | 100 | 1800 | MC＝100％ |
使用这些比较例1-3的油墨，在与实施例1-4相同的条件下进行印刷，进行同样的观察。其结果示于下述表4。
表4
| 比较例 | 镜面光泽感 | 版的眼堵塞印刷不均 | 作业环境 | ||
| 第1张 | 第500张 | 第1张 | 第500张 | ||
| 1 | ◎ | △ | ◎ | △ | 溶剂蒸气浓度：稍高 |
| 2 | ◎ | × | ◎ | × | 溶剂蒸气浓度：高 |
| 3 | ◎ | × | ◎ | × | 溶剂蒸气浓度：高 |
发明效果
如以上说明的那样，根据本发明，在进行大量印刷的场合，即使是通常的设备，作业环境也不会显著地恶化(消除了缺陷①)；采用网版印刷进行大量印刷的场合，即使印刷张数多，也不会有以下情况：镜面光泽感逐渐地降低、或发生印刷不均(消除了缺陷②)；即使印刷在透明的聚碳酸酯基材的里侧，从基材表面观赏的场合，镜面光泽感也不会降低(消除了缺陷③)。所以，本发明能够提供能够同时消除缺陷①、缺陷②、缺陷③的油墨、该油墨的制造方法、用于制造该油墨的材料以及使用该油墨施行印刷的印刷品。
Claims (7)
1.油墨，其特征在于，相对于含有厚度为0.15-0.5μm、箔面积为20μm2-2000μm2的铝箔片75％以上的铝箔100重量份，含有粘合剂3-200重量份和溶剂600-4000重量份而成，其中该溶剂是含有20重量％以上的3-甲基-3-甲氧基-1-丁醇的溶剂。
2.根据权利要求1所记载的油墨，其特征在于，所述铝箔片的厚度为0.15-0.3μm。
3.根据权利要求1所记载的油墨的制造方法，其特征在于包括下述工序：将含有含厚度为0.15-0.5μm、箔面积为20μm2-2000μm2的铝箔片75％以上的铝箔和含有20重量％以上的3-甲基-3-甲氧基-1-丁醇的溶剂的混合物与粘合剂或粘合剂溶液混合。
4.根据权利要求2所记载的油墨的制造方法，其特征在于包括下述工序：将含有含厚度为0.15-0.3μm、箔面积为20μm2-2000μm2的铝箔片75％以上的铝箔和含有20重量％以上的3-甲基-3-甲氧基-1-丁醇的溶剂的混合物与粘合剂或粘合剂溶液混合。
5.印刷品，其特征在于，使用权利要求1或2所记载的油墨对透明基材实施印刷而成。
6.根据权利要求5所记载的印刷品，其特征在于，所述透明基材由聚碳酸酯树脂构成。
7.根据权利要求5或6所记载的印刷品，其特征在于，以与所述透明基材的印刷面相反的面为表面来观赏。
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