CN1325611C - 减少石脑油物流中硫的方法 - Google Patents

减少石脑油物流中硫的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1325611C
CN1325611C CNB028246136A CN02824613A CN1325611C CN 1325611 C CN1325611 C CN 1325611C CN B028246136 A CNB028246136 A CN B028246136A CN 02824613 A CN02824613 A CN 02824613A CN 1325611 C CN1325611 C CN 1325611C
Authority
CN
China
Prior art keywords
naphtha
boiling range
mercaptan
pressure naphtha
hydrobon catalyst
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB028246136A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1604956A (zh
Inventor
威利布罗德·A·格罗滕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Catalytic Distillation Technologies
Original Assignee
Catalytic Distillation Technologies
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Catalytic Distillation Technologies filed Critical Catalytic Distillation Technologies
Publication of CN1604956A publication Critical patent/CN1604956A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1325611C publication Critical patent/CN1325611C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G67/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only
    • C10G67/16—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only plural parallel stages only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G19/00—Refining hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, by alkaline treatment
    • C10G19/02—Refining hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, by alkaline treatment with aqueous alkaline solutions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
    • C10G45/02—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G65/00—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only
    • C10G65/02—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only
    • C10G65/04—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only including only refining steps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/02—Gasoline

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

一种分馏和处理全沸程石脑油物流的方法。全沸程石脑油物流首先分馏为轻沸程石脑油、中间沸程石脑油及重沸程石脑油。塔低产物经加氢脱硫处理，流出物与含有噻吩、噻吩和噻吩硫醇中间沸程的石脑油结合进行第二加氢脱硫处理。来自精制反应器的流出物可与轻沸程石脑油结合以产生新的全沸程石脑油，其含有比起始原料基本上更少的总硫。在分馏之前或湿法苛性碱洗涤之后通过硫醚化可以除去轻石脑油中的硫醇。通过利用本发明处理石脑油原料的组分可实现满足更高除硫标准的目的，所述的方法可保留烯烃，同时可最有利地除去硫化合物。

Description

减少石脑油物流中硫的方法
发明领域
本发明涉及一种同时分馏和加氢处理全沸程石脑油的方法。更具体地说，将全沸程石脑油分离为氢沸程石脑油、中沸程石脑油和重沸程石脑油。分别处理每一种沸程石脑油以实现结合的希望的总硫含量。
相关信息
石油蒸馏物流中含有各种有机化学组分。通常，物流由它们可确定组成的沸程定义。物流的处理也影响组成。例如，来自催化裂化或热裂化工艺的产物含有高浓度的烯烃物料及饱和的(烷烃)物料和聚不饱和物料(二烯烃)。另外，这些组分可以是所述化合物任意的各种异构体。
如来自原油蒸馏釜或直馏石脑油的未处理石脑油的组成主要受原油源的影响。来自石蜡基原油源的石脑油含有更多的饱和直链或环状化合物。通常，大多数的“低硫”(低硫)原油和石脑油是石蜡基的。环烷基原油含有更多的不饱和环状和多环化合物。较高硫含量的原油往往是环烷基的。不同直馏石脑油的处理略有不同，取决于它们由于原油源导致的不同组成。
重整石脑油或重整产物通常不需要另外的处理，除非可能的蒸馏或溶剂提取用于除去有价值的芳香族产物。重整石脑油由于工艺预处理及其工艺本身的苛刻性，基本上没有硫污染物。
当裂化石脑油如来自催化裂化器时具有相对高的辛烷值，因为其中包含有烯烃和芳香族化合物。在一些情况下，该馏分可提供炼油厂油罐中高达一半的汽油并提供显著部分的辛烷值。
在美国催化裂化石脑油汽油沸程物料通常组成汽油产品罐的显著的部分(≈1/3)，其提供了最大部分的硫。硫杂质需要去除，通常通过加氢处理以满足产品的指标或保证符合环保条例要求。
去除硫化合物最通常的方法是通过加氢脱硫(HDS)，其中石油馏出液通过含有氧化铝基质上负载加氢金属的固体颗粒催化剂。另外大量的氢包含在进料中。如下的方程说明典型的HDS单元的反应：
(1)  RSH+H2→RH+H2S
(2)  RCl+H2→RH+HCl
(3)  RN+2H2→RH+NH3
(4)  ROOH+2H2→RH+2H2O
HDS反应典型的操作条件如下：
                                 
温度，℃              315.6-415.6(600～780)
压力，MPa             4.14-20.7(600～3000psig)
H2循环速率，m3/m3     270.2-540.3(1500～3000 SCF/bbl)
补充的新鲜H2，m3/m3   126.07-180.1(700～1000 SCF/bbl)
炼油厂物流中有机硫化合物和氢在催化剂上生成H2S的反应通常称为加氢脱硫。加氢处理是一个较广义的术语，包括烯烃和芳香族化合物的饱和及有机氮化合物反应形成氨。但是加氢脱硫被包括在有时简单称为加氢处理。
在加氢处理完成后，产物可被分馏或简单地闪蒸以释放硫化氢并收集已脱硫的石脑油。
除了提供高辛烷值掺合组分外，裂化石脑油通常用作其他工艺例如醚化中的烯烃源。加氢处理石脑油馏分以除去硫的条件也饱和馏分中的一些烯烃化合物，减少了辛烷值引起了源烯烃的损失。
已经提出各种建议用于除去硫而保留更多需要的烯烃。由于在裂化石脑油中的烯烃主要是低沸点馏分的那些石脑油，含有硫的杂质往往浓缩在高沸点馏分中，最通常的方法是在加氢处理之前进行预分馏。预分馏可得到沸点在C5～约121.11℃(250)的轻沸程石脑油，和沸点在约121.11-246.11℃(250～475)沸点的重沸程石脑油。
主要的轻或较低沸点的硫化合物是硫醇，而较重或较高沸点的化合物是噻吩和其他杂环化合物。单独通过分馏进行分离不能除去硫醇。但是，在过去硫醇通常通过包括苛性碱洗涤的氧化过程进行去除。在美国专利US 5,320,742中公开了氧化去除硫醇随后分馏和加氢处理较重馏分的组合方法。在氧化除去硫醇中，硫醇转化为对应的二硫化物。
除了处理较轻部分的石脑油除去硫醇外，通常较轻馏分也已经用作进入催化重整单元的原料以增加辛烷值，如果必要的话。同时，较轻的馏分也经进一步的分离以除去有价值的用于制备醚的C5烯烃(戊烯)。
同时处理和分馏包括石脑油特别是催化裂化石脑油(FCC石脑油)石油产品的方法公开于US 5,510,568、5,597,476、5,779,883、5,807,477和6,083,378中。
US 5,510,568中例如公开了在分馏塔中加氢处理的全沸程FCC石脑油，其中所述的分馏塔包括在上部的醚化催化剂。在轻馏分中的硫醇与包含在其中的二烯烃反应(硫醚化)以产生较高沸点的硫化物，所述的硫化物作为塔低产物与重(高沸点)FCC石脑油一起移出。
已经发现在分馏塔中切割的刚刚低于轻馏分的轻FCC石脑油也含有硫醇和明显量的噻吩。该馏分中的硫醇通过硫醚化被除去。噻吩馏分中总的硫含量相对低，更显著的是不需要如重馏分中硫化合物一样苛刻的处理使噻吩转化为H2S，因此噻吩中的烯烃馏分更不可能被加氢。
本发明的优点是，硫可以从轻烯烃部分的物流到较重部分物流中除去，而没有任何明显的烯烃损失。基本上所有的较重部分中的硫通过硫醚化被转化为H2S，容易地从烃中蒸馏出来。同时，中间馏分中的硫也被降低。
发明内容
简单地说，本发明是一种通过分离轻部分物流并处理石脑油组分，从全沸流化裂化程石脑油中除去硫的方法，以满足较高的对于除硫标准的要求，该方法可保留烯烃同时可最有利的除去硫化合物。
优选的本发明方法包括如下步骤：
(a)将全沸程裂化石脑油物流分离为三种馏分，包括轻裂化石脑油馏分优选沸程为C5～约65.56℃(150)，中间裂化石脑油馏分优选沸程为约65.56-约121.11℃(约150～约250)，及重裂化石脑油优选沸程为约121.11-232.22℃(约250～450)；
(b)将重裂化石脑油在含有加氢处理催化剂的第一加氢脱硫反应器中进行加氢脱硫处理；及
(c)将来自第一加氢脱硫反应器的流出物与中间裂化石脑油结合在一起，结合的物流在第二加氢脱硫反应器中进行加氢脱硫。
该体系的优点是可减少加氢脱硫蒸馏塔的尺寸和资本投资。重组的来自加氢脱硫蒸馏塔的硫醇含量被减少了。最后，由于富烯烃噻吩馏分较温和的处理，可能节约辛烷值。
附图简述
图1是本发明一个实施方式的简化流程示意图。
图2是本发明另外具有硫醚化预处理实施方式的简化流程示意图。
发明详述
工艺进料包括含有硫的石油馏分，其沸点在汽油沸程。这种类型的进料包括沸程为约C5～165.56℃(330)的轻石脑油和沸程为C5～215.56℃(420)的全沸程石脑油。通常该方法用于来自催化裂化器产品的石脑油沸程物料，因为它们含有需要的烯烃和不需要的硫化合物。直馏石脑油具有非常少的烯烃物料，而且，除非该原油源是“酸性(含硫)”的，含有非常少的硫。
催化裂化馏分的硫含量取决于裂化器进料的硫含量及用作该工艺进料选择馏分的沸程。较轻的馏分比较高沸点的馏分含有较低的硫含量。石脑油的前馏分含有大部分的高辛烷值烯烃，但相对很少的硫。在前馏分中的硫组分主要是硫醇，典型的这些化合物是：甲基硫醇(b.p.6.1℃(43))、乙基硫醇(b.p.37.22℃(99))、正丙基硫醇(b.p.67.78℃(154))、异丙基硫醇(b.p.57.22-60℃(135～140))、异丁基硫醇(b.p.87.78℃(190))、叔丁基硫醇(b.p.63.89℃(147))、正丁基硫醇(b.p.97.78℃(208))、仲丁基硫醇(b.p.95℃(203))和3-巯基己烷(b.p.57.22℃(135))。通常在较重沸点馏分中发现的典型硫化合物包括较重的硫醇、噻吩硫化物和二硫化物。
这些硫醇与石脑油中含有的烯烃的反应称为硫醚化，产物是较高沸点的硫化物。用于二烯烃与硫醇反应适合的催化剂是负载于7～14目氧化铝小球上的0.4wt％的Pd，该催化剂由Sud-Chemie提供，名称为G-68C-1。由制造商提供的催化剂典型的物理和化学性能如下：
表I
名称         G-68C-1
形式         球形
标称尺寸     7×12目
Pd wt％    0.4±0.03
载体      高纯氧化铝(99.0～99.5)
另一种用于硫醇-烯烃反应的催化剂是Ni氧化硅/氧化铝挤出物，该催化剂由Sud-Chemie提供，名称为C46-7-03RS。由制造商提供的催化剂典型的物理和化学性能如下：
表II
名称      C46-7-03RS
形式      挤出物
标称尺寸  1/16″
Niwt％    52±4
载体      氧化硅/氧化铝
进入反应器氢的速度必须足够以维持反应，但所述的氢速度如本发明所使用的术语应被理解为“完成反应的氢量”。进料中氢与二烯烃和乙炔的比至少为1.0∶1.0，优选为2.0∶1.0。
另外适合于从轻石脑油中除去硫醇的方法是湿法苛性碱洗涤方法。在这种方法中，轻石脑油与苛性碱接触。硫醇被溶解为水性苛性碱相。然后硫醇反应形成二硫化物。提取的硫醇的量受苛性碱溶液中硫醇溶解度的限制。
用于加氢脱硫反应的催化剂包括VIII族金属例如钴、镍、钯，单独或与其他金属如钼或钨组合使用，负载于氧化铝、氧化硅-氧化铝、氧化钛-氧化锆等适当的载体上。通常金属作为负载于挤出物或小球上的金属氧化物提供，正因如此通常不用作蒸馏结构。
催化剂包括选自元素周期表中V、VIB、VIII族金属组分或其混合物。使用蒸馏系统可减少失活，并可提供比现有技术中固定床加氢单元更长的运行时间。VIII族金属可增加总的平均活性。含有VIB族金属如钼和VIII族金属例如钴或镍的催化剂是优选的。适当的加氢脱硫催化剂包括Co-Mo、Ni-Mo和Ni-W催化剂。金属通常以负载于基质例如氧化铝、氧化硅-氧化铝等上的氧化物存在。在使用中或之前通过与含有硫化合物的物流接触将金属还原为硫化物。催化剂也可催化包含于轻裂化石脑油中的烯烃和多烯烃加氢，而且达到较低的程度，即一些单烯烃发生异构化。轻，特别是较轻馏分中的单烯烃可能是不希望的。
在标准下流固定床反应器中硫醚化的典型优选的条件包括温度76.67-204.4℃(170～400)，压力为0.999-1.998MPa(145～290psig)，液时空速为1～10体积的石脑油/催化剂体积/小时。
表III说明典型的加氢脱硫催化剂的性能。
表III
制造商     标准催化剂公司
名称       C-448
形式       三叶草挤出物
标称尺寸   1.2mm直径
金属wt％
Co         2～5％
Mo         5～20％
载体       氧化铝
催化剂典型的是挤出物的形式，直径为1/8、1/16或1/32英寸，L/D为1.5～10。催化剂也可是具有相同直径球的形式。它们可被直接装填入标准的直通固定床反应器中，所述的反应器包括支撑体和反应物分布结构。
仅在标准的直通固定床反应器中的除去硫的反应条件是温度为260-371.1℃(500～700)，压力为2.756-6.89MPa(400～1000psig)。表示为液时空速的驻留时间通常典型地为1.0～10。直通固定床反应中的石脑油取决于温度和压力可以是液相或气相，调整总的压力和氢气的流速以实现氢分压为0.689～4.823MPa(100～700psig)。另外直通固定床加氢脱硫的操作是本领域熟知的。
参考图1，简单示意本发明一个实施方式的示意形式的流程图。石脑油通过管线101进入石脑油分馏塔10中。含有大多数C5的轻石脑油通过流动管线102作为塔顶馏出物取出。轻石脑油也含有大多数的硫醇和少量的其他有机硫化合物。沸程为C6～约148.89℃(300)的中间石脑油通过流动管线104作为侧馏分取出。中间石脑油含有主要的噻吩和一些硫醇。沸程为148.89～232.2℃(300～450)的重石脑油通过管线106作为塔低产物取出。重石脑油可含有一些噻吩但基本上含有较重沸程的有机硫化合物，更确切的术语称为其他有机硫化合物。
流动管线102中的轻石脑油用湿法苛性碱洗涤处理以在反应器20中除去硫醇，并通过流动管线103作为产品取出以主要用作叔戊基甲基醚工艺的原料。流动管线106中的塔低产物用经流动管线107加入的用于该工艺的氢在反应器40中进行加氢脱硫。在反应器40中，基本上所有的噻吩和大多数的其他有机硫化合物转化为硫化氢，通过闪蒸或蒸馏可以很容易地被除去。反应器40的流出物与流动管线104中的中间石脑油结合，被送入第二加氢脱硫反应器30中，其中通过流动管线105加入氢用于精制。基本上中间石脑油中的噻吩和重石脑油中的剩余有机硫化合物被转化为硫化氢。结合的石脑油通过流动管线109从反应器30中取出。
参考图2，示意了第二实施方式。全部石脑油通过流动管线101送入硫醚化反应器20中，其中石脑油中的二烯烃与硫醇反应生成硫化物。反应器20的流出物通过流动管线102送入石脑油分馏塔10中，其中石脑油被分馏为三种馏分。含有大多数C5的轻石脑油通过流动管线103作为塔顶馏出物取出。因为在硫醚化反应器中已经除去了硫醇，轻石脑油中含有非常少的有机硫。沸程为C6～约148.89℃(300)的中间石脑油通过流动管线104作为侧馏分取出。中间石脑油含有主要的噻吩和一些硫醇。沸程为148.89～232.2℃(300～450)的重石脑油通过管线106作为塔低产物取出。重石脑油可含有一些噻吩但基本上含有较重沸程的有机硫化合物，更确切的术语称为其他有机硫化合物。
流动管线106中的塔低产物用经流动管线107加入的用于该工艺的氢在反应器40中进行加氢脱硫。在反应器40中，基本上所有的噻吩和大多数的其他有机硫化合物转化为硫化氢，通过闪蒸或蒸馏可以很容易地被除去。反应器40的流出物与流动管线104中的中间石脑油结合，被送入第二加氢脱硫反应器30中，其中通过流动管线105加入氢用于精制。基本上中间石脑油中的噻吩和重石脑油中的剩余有机硫化合物被转化为硫化氢。结合的石脑油通过流动管线109从反应器30中取出。

Claims (6)

1.一种从含有烯烃、二烯烃、硫醇、噻吩和其他有机硫化合物的全沸程裂化石脑油物流中减少有机硫含量的方法，包括如下步骤：
(a)将全沸程裂化石脑油物流分馏为三种馏分，包括轻裂化石脑油馏分沸程为C5～65.56℃，中间裂化石脑油馏分沸程为65.56℃～121.11℃，及重裂化石脑油沸程为121.11℃～232.22℃；
(b)将重裂化石脑油在含有加氢脱硫催化剂的第一加氢脱硫反应器中进行加氢脱硫；
(c)将来自第一加氢脱硫反应器的流出物与中间裂化石脑油结合在一起，使结合的物流在第二加氢脱硫反应器中进行加氢脱硫；及
(d)使所述的轻裂化石脑油经湿法苛性碱洗涤处理，其中含有的硫醇转化为硫化物。
2.如权利要求1的方法，其中所述加氢脱硫催化剂包括第VIII族金属。
3.如权利要求2的方法，其中所述加氢脱硫催化剂包括单独的钴、镍、钯或其与其它金属的组合。
4.如权利要求2的方法，其中所述加氢脱硫催化剂包括源于元素周期表的第V族、第VIB族、第VIII族或其混合物的组分。
5.如权利要求4的方法，其中所述加氢脱硫催化剂包括钴-钼、镍-钼或镍-钨。
6.如权利要求5的方法，其中所述加氢脱硫催化剂负载于氧化铝、氧化硅-氧化铝或氧化钛-氧化锆上。
CNB028246136A 2001-12-12 2002-11-04 减少石脑油物流中硫的方法 Expired - Fee Related CN1325611C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/015,863 US20040188327A1 (en) 2001-06-20 2001-12-12 Process for sulfur reduction in naphtha streams
US10/015,863 2001-12-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1604956A CN1604956A (zh) 2005-04-06
CN1325611C true CN1325611C (zh) 2007-07-11

Family

ID=21774060

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB028246136A Expired - Fee Related CN1325611C (zh) 2001-12-12 2002-11-04 减少石脑油物流中硫的方法

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20040188327A1 (zh)
CN (1) CN1325611C (zh)
MX (1) MXPA04005669A (zh)
PL (1) PL196032B1 (zh)
RO (1) RO121858B1 (zh)
RU (1) RU2285033C2 (zh)
WO (1) WO2003050207A1 (zh)
ZA (1) ZA200404086B (zh)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7118151B2 (en) * 2004-05-07 2006-10-10 Ford Global Technologies, Llc Automotive wet trunk with drain
MX2007001094A (es) 2004-08-02 2007-03-21 Shell Int Research Proceso para remover mercaptanos de una corriente que comprende gas natural o un gas inerte.
US7638041B2 (en) * 2005-02-14 2009-12-29 Catalytic Distillation Technologies Process for treating cracked naphtha streams
US20070095725A1 (en) * 2005-10-31 2007-05-03 Catalytic Distillation Technologies Processing of FCC naphtha
US7842181B2 (en) * 2006-12-06 2010-11-30 Saudi Arabian Oil Company Composition and process for the removal of sulfur from middle distillate fuels
CN101275084B (zh) * 2007-03-30 2012-02-22 中国石油化工股份有限公司 一种降低催化裂化汽油硫含量的方法
US20080283445A1 (en) * 2007-05-16 2008-11-20 Powers Donald H Hydrocarbon thermal cracking using atmospheric residuum
US7780847B2 (en) * 2007-10-01 2010-08-24 Saudi Arabian Oil Company Method of producing low sulfur, high octane gasoline
CN101418233B (zh) * 2007-10-26 2012-07-18 中国石油化工股份有限公司 一种降低劣质石脑油中硫的方法
US8142646B2 (en) 2007-11-30 2012-03-27 Saudi Arabian Oil Company Process to produce low sulfur catalytically cracked gasoline without saturation of olefinic compounds
US20090145808A1 (en) * 2007-11-30 2009-06-11 Saudi Arabian Oil Company Catalyst to attain low sulfur diesel
EP2250129A2 (en) 2008-02-21 2010-11-17 Saudi Arabian Oil Company Catalyst to attain low sulfur gasoline
US8197674B2 (en) * 2008-09-09 2012-06-12 Lummus Technology Inc. Thioetherification processes for the removal of mercaptans from gas streams
US9005432B2 (en) 2010-06-29 2015-04-14 Saudi Arabian Oil Company Removal of sulfur compounds from petroleum stream
US8597501B2 (en) 2010-06-30 2013-12-03 Uop Llc Process for removing one or more sulfur compounds from a stream
US20120048778A1 (en) * 2010-08-25 2012-03-01 Catalytic Distillation Technologies Selective desulfurization of fcc gasoline
US8535518B2 (en) 2011-01-19 2013-09-17 Saudi Arabian Oil Company Petroleum upgrading and desulfurizing process
CN103059957B (zh) * 2011-10-21 2015-10-21 中国石油化工股份有限公司 一种低能耗催化汽油加氢脱硫方法
WO2014031274A1 (en) 2012-08-21 2014-02-27 Catalytic Distillation Technologies Selective hydrodesulfurization of fcc gasoline to below 10 ppm sulfur
CN103789016B (zh) * 2012-11-03 2015-07-22 中国石油化工股份有限公司 一种组合馏分油加氢处理方法
CN103789017B (zh) * 2012-11-03 2015-12-02 中国石油化工股份有限公司 一种馏分油加氢组合工艺方法
CN103805249B (zh) * 2012-11-03 2015-09-30 中国石油化工股份有限公司 一种馏分油加氢组合方法及馏分油加氢组合设备
RU2514916C9 (ru) * 2012-12-28 2014-05-27 Дженерейшн Инжиниринг Лтд Способ получения товарного дизельного топлива из высокосернистых дизельных фракций и устройство, его реализующее
US20140353209A1 (en) * 2013-05-29 2014-12-04 Uop, Llc Process for treating a naphtha stream
US9822317B2 (en) * 2014-10-10 2017-11-21 Uop Llc Process and apparatus for selectively hydrogenating naphtha
US9393538B2 (en) * 2014-10-10 2016-07-19 Uop Llc Process and apparatus for selectively hydrogenating naphtha
US10308883B2 (en) * 2015-10-07 2019-06-04 Axens Process for desulfurizing cracked naphtha
FR3049955B1 (fr) 2016-04-08 2018-04-06 IFP Energies Nouvelles Procede de traitement d'une essence
WO2017180505A1 (en) 2016-04-14 2017-10-19 Uop Llc Process and apparatus for treating mercaptans
FR3057578B1 (fr) 2016-10-19 2018-11-16 IFP Energies Nouvelles Procede d'hydrodesulfuration d'une essence olefinique.
US10752847B2 (en) 2017-03-08 2020-08-25 Saudi Arabian Oil Company Integrated hydrothermal process to upgrade heavy oil
US10703999B2 (en) 2017-03-14 2020-07-07 Saudi Arabian Oil Company Integrated supercritical water and steam cracking process
US10526552B1 (en) 2018-10-12 2020-01-07 Saudi Arabian Oil Company Upgrading of heavy oil for steam cracking process

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5360532A (en) * 1991-08-15 1994-11-01 Mobil Oil Corporation Gasoline upgrading process
EP0725126A1 (en) * 1995-02-03 1996-08-07 Mitsubishi Oil Co., Ltd. Process for desulfurizing catalytically cracked gasoline
WO1998014535A1 (en) * 1996-09-30 1998-04-09 Mobil Oil Corporation Alkylation process for desulfurization of gasoline
US6024865A (en) * 1998-09-09 2000-02-15 Bp Amoco Corporation Sulfur removal process
US6103105A (en) * 1998-03-04 2000-08-15 Haldor Topsoe A/S Process for the reduction of sulphur content in FCC heavy gasoline
CN1319644A (zh) * 2000-03-29 2001-10-31 法国石油公司 包括由至少三馏分精馏的重馏分和中间馏分脱硫的汽油脱硫方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4062762A (en) * 1976-09-14 1977-12-13 Howard Kent A Process for desulfurizing and blending naphtha
US5346609A (en) * 1991-08-15 1994-09-13 Mobil Oil Corporation Hydrocarbon upgrading process
US5597476A (en) * 1995-08-28 1997-01-28 Chemical Research & Licensing Company Gasoline desulfurization process
US6495030B1 (en) * 2000-10-03 2002-12-17 Catalytic Distillation Technologies Process for the desulfurization of FCC naphtha
US6610197B2 (en) * 2000-11-02 2003-08-26 Exxonmobil Research And Engineering Company Low-sulfur fuel and process of making
US6444118B1 (en) * 2001-02-16 2002-09-03 Catalytic Distillation Technologies Process for sulfur reduction in naphtha streams
US6540907B1 (en) * 2001-07-09 2003-04-01 Uop Llc Fractionation for full boiling range gasoline desulfurization

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5360532A (en) * 1991-08-15 1994-11-01 Mobil Oil Corporation Gasoline upgrading process
EP0725126A1 (en) * 1995-02-03 1996-08-07 Mitsubishi Oil Co., Ltd. Process for desulfurizing catalytically cracked gasoline
WO1998014535A1 (en) * 1996-09-30 1998-04-09 Mobil Oil Corporation Alkylation process for desulfurization of gasoline
US6103105A (en) * 1998-03-04 2000-08-15 Haldor Topsoe A/S Process for the reduction of sulphur content in FCC heavy gasoline
US6024865A (en) * 1998-09-09 2000-02-15 Bp Amoco Corporation Sulfur removal process
CN1319644A (zh) * 2000-03-29 2001-10-31 法国石油公司 包括由至少三馏分精馏的重馏分和中间馏分脱硫的汽油脱硫方法

Also Published As

Publication number Publication date
RU2004121185A (ru) 2006-01-10
WO2003050207A8 (en) 2004-10-21
WO2003050207A1 (en) 2003-06-19
MXPA04005669A (es) 2004-12-06
CN1604956A (zh) 2005-04-06
US20040188327A1 (en) 2004-09-30
PL196032B1 (pl) 2007-11-30
RO121858B1 (ro) 2008-06-30
RU2285033C2 (ru) 2006-10-10
PL368811A1 (en) 2005-04-04
ZA200404086B (en) 2005-08-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1325611C (zh) 减少石脑油物流中硫的方法
CN100352895C (zh) 减少石脑油物流中硫的方法
US6303020B1 (en) Process for the desulfurization of petroleum feeds
CN103627435B (zh) Fcc汽油至低于10 ppm硫的选择性加氢脱硫
US6896795B2 (en) Process for the production of gasolines with low sulfur contents
CN1766057B (zh) 生产低硫低烯烃汽油的方法
AU2003303873B2 (en) Process for the production of low benzene gasoline
US6946068B2 (en) Process for desulfurization of cracked naphtha
US8652321B2 (en) Process for the production of a desulfurized gasoline from a gasoline fraction that contains conversion gasoline
KR20040039429A (ko) 에프씨씨 나프타의 탈황방법
CN101492606B (zh) 产生低硫醇产物的fcc汽油加氢脱硫方法
CN100386411C (zh) 中间沸程汽油馏分选择脱硫的方法
CN104232156B (zh) 制造具有低硫和硫醇含量的汽油的方法
CN100368510C (zh) 使用选定石脑油料流的改进加氢脱硫处理法
CN102559257B (zh) Fcc汽油的选择性脱硫
CN100519702C (zh) 轻石脑油烃料流同时进行加氢处理和分馏的方法
CN1325614C (zh) 轻fcc石脑油的脱硫方法
US7090766B2 (en) Process for ultra low sulfur gasoline
WO2001059032A1 (en) Process for the desulfurization of petroleum feeds
CN100560695C (zh) 石脑油加氢脱硫的方法
JP4385178B2 (ja) 転化ガソリンを含むガソリン留分から脱硫ガソリンを製造するための方法
CN102757817A (zh) 一种汽油加工处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CI01 Correction of invention patent gazette

Correction item: Application Date

Correct: 20021104

False: 20021202

Number: 14

Volume: 21

CI02 Correction of invention patent application

Correction item: Application Date

Correct: 20021104

False: 20021202

Number: 14

Page: The title page

Volume: 21

ERR Gazette correction

Free format text: CORRECT: APPLICATION DATE; FROM: 2002.12.2 TO: 2002.11.4

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20070711

Termination date: 20101104