CN1325225C - 电动振动钻孔机/起子 - Google Patents

Abstract

一种振动钻孔机/起子，包括：用于驱动轴围绕其纵轴旋转的电动机；开关把手，由工具壳体支撑，用于围绕其纵轴旋转；离合机构，用于依靠开关把手的旋转可调节地改变工作扭矩；开关环，所述开关环具有凹陷部分并能够与开关把手一起旋转；和开关板，所述开关板具有用于与所述凹陷部分接合的尖端。并设置了振动凸轮机构，所述振动凸轮机构可操作地经受滑动接合，以提供振动，用于当所述开关板的尖端接合在开关环的凹陷部分中时沿其轴向反复地驱动所述轴。采用上述结构，开关把手在一个方向的旋转导致振动钻孔机/起子按照下面的顺序被设置在离合模式、振动模式和钻孔模式其中之一。

Description

电动振动钻孔机/起子

技术领域

本发明涉及一种能够每一次在多个操作模式中的一个模式中进行操作的手持式振动钻孔机/起子，所述多个操作模式即离合模式、钻孔模式和振动模式。

背景技术

振动钻孔机/起子(drill/driver)是电动组合工具(即电动组合钻孔机和起子)，其每一次可以被用作动力螺丝起子(起子头连接至卡盘)和作为动力钻孔机(钻头连接至卡盘，用于通过旋转磨耗钻孔)。作为这种电动组合工具的另一种形式，已知一种具有开关把手的振动钻孔机/起子，采用所述开关把手可以将工具设定在离合模式、钻孔模式和振动模式其中之一，在所述离合模式下可以调节工作扭矩。迄今，已经提出并构建了多种振动钻孔机/起子，从而依靠开关把手的旋转以多级提供变化的工作扭矩。

在构建用于按照离合模式、钻孔模式和振动模式的顺序在离合模式、钻孔模式和振动模式下选择性运转的传统振动钻孔机/起子中，钻孔模式作业中意外的外部振动使开关把手旋转并导致运转离合机构。

采用这种离合机构，携带工具件(例如钻头)的输出轴在施加到所述输出轴上的负荷较小时能够被驱动，但是如果作用在输出轴上的负荷超过预定离合扭矩，离合机构阻止输出轴被驱动。这种离合机构连接至环形齿轮18，环形齿轮18形成行星齿轮机构的可旋转元件之一并采用下面的结构。请参看图14A和图14B，环形齿轮18具有限定滑动表面18b的端面，接合主体33沿着滑动表面18b滑动。滑动表面18b形成由多个圆周等间隔角度的突出部分71，接合主体33以其间滑动接触的形式骑坐在突出部分71上。面对环形齿轮18的该端面的齿轮箱4的一部分形成有通孔，所述通孔相对环形齿轮18的该端面以直角延伸。形成接合主体33各个部分的各个销33a可移动地轴向延伸通过这些通孔，并通过相关的离合器弹簧朝着环形齿轮18的滑动表面18b通常受到偏压。只要作用在输出轴上的负荷扭矩较小，销的各个尖端通过离合器弹簧的作用与突出部分71接合，以阻止环形齿轮18由于因此传递至输出轴的驱动力而旋转。但是，如果输出轴上的负荷扭矩增加至超过预定离合扭矩的值时，销33a抵抗着离合器弹簧向后移动并在突出部分71上骑坐在滑动表面18b上，伴随着环形齿轮18的旋转，因而阻断驱动力向输出轴的传输。如上所述，离合机构被设计为当作用在输出轴上的负荷扭矩超过预定离合扭矩时工作。但是，考虑到以这种方式运转的离合扭矩根据离合器弹簧推动销33a的偏压力而变化，并且可以依赖开关把手的旋转随意调节每个离合器弹簧的弹簧负荷。

另一个方面，振动钻孔机/起子最近的趋势是轻重量装配和紧凑结构，而其功率输出增加，因而结果是离合扭矩增加。为了满足增加的离合扭矩，人们试图增加离合器弹簧的负荷和/或减小成角度的突出部分71的角度。但是，增加离合器弹簧的负荷被发现能导致离合器弹簧的使用寿命并加速环形齿轮18的突出部分71、环形齿轮18的滑动表面18b和销33a的磨损，这进而又减小了离合机构的寿命。

考虑到上述问题，一旦离合机构运转，其寿命减小。另外，如果这种运转违背使用者的意愿而发生，就不能顺利地进行稳定的钻孔工作。

发明内容

本发明用于克服上述缺点，其目的是提供一种振动钻孔机/起子，在钻孔模式过程中离合机构不会被意外启动而安全地进行钻孔工作。

为了实现上述和其他目的，本发明提供了一种振动钻孔机/起子，包括：工具壳体；轴，所述轴设置在工具壳体中并沿其轴向可以移动并能够围绕其纵轴线旋转；电动机，所述电动机设置在工具壳体中，用于驱动轴围绕其纵轴线旋转；开关把手，所述开关把手由工具壳体支撑，用于围绕其纵轴线旋转；及离合机构，所述离合机构置于电动机与轴之间，用于依靠开关把手的旋转可调节地改变工作扭矩。振动钻孔机/起子还包括：开关环，所述开关环具有在限定其中的凹陷部分和限定在其轴向端的凸轮表面，并能够与开关把手一起旋转；和开关板，所述开关板具有用于与所述凹陷部分接合的尖端。所述振动钻孔机/起子还包括振动凸轮机构，所述振动凸轮机构可操作地经受滑动接合，以提供振动，用于当开关板接合在开关环地凹陷部分中时沿其轴向反复地驱动所述轴。采用上述结构，开关把手在一个方向的旋转导致振动钻孔机/起子以离合模式、振动模式和钻孔模式的顺序被设置在离合模式、振动模式和钻孔模式其中之一，在所述离合模式中工作扭矩可以变化，在所述振动模式中所述轴沿其轴向振动，在所述钻孔模式中来自电动机的工作扭矩被直接传递至轴。因此，如果在钻孔模式下开关把手在运转过程中作用在振动钻孔机/起子上的外力影响下意外旋转，振动钻孔机/起子采取振动模式，因为在当时所述开关板的尖端接合在开关环的凹陷部分，并因而不会切换至离合模式。

优选地，所述开关环具有形成在所述凸轮表面上的突出部分，所述突出部分位于所述凹陷部分与其中开关板的尖端在钻孔模式过程中支靠在所述凸轮表面上的位置之间。由于开关环和开关把手在钻孔模式下的运转过程中被进一步阻止旋转，可以更稳定地进行钻孔，离合机构不会在切换至离合模式时发生故障。

优选地，还提供了另一种具有尖端的开关板，并且开关环具有限定在其中的另一个凹陷部分，用于与所述另一个开关板接合，并且轴的纵轴线与开关板的尖端接合在凹陷部分中的位置之间的距离与轴的纵轴线与另一个开关板的尖端接合在另一个凹陷部分中的位置之间的距离不同。从而开关把手可以旋转大约360度的角度，用于从离合模式切换至钻孔模式，可以细微地改变工作扭矩。

附图说明

本发明的这些和/或者其它方面和优点将从优选实施例的下述说明并结合附图而了解到，其中相似的部分用相似的附图标记表示，其中：

图1是根据本发明的振动钻孔机/起子的第一实施例的离合模式中主要部分的横截面图；

图2是离合机构的分解透视图；

图3是本实施例的振动模式中主要部分的横截面图；

图4是振动凸轮机构的分解透视图；

图5是开关环主要部分的横截面图；

图6A是构成振动凸轮机构的滑动凸轮的凸轮表面的正视图；

图6B是构成振动凸轮机构的旋转凸轮的凸轮表面的正视图；

图6C显示了沿图6A中线A-A所取截面与沿图6B中线B-B所取截面之间可滑动地接合的状态；

图7A是开关板的透视图；

图7B显示了图7A所示开关板与图5所示开关环之间的位置关系；

图8A是开关板另一个实例的透视图；

图8B显示了图8A所示开关板与图5所示开关环之间的位置关系；

图9A是开关板又一个实例的透视图；

图9B显示了图9A所示开关板与另一个开关环实例之间的位置关系；

图10A是环形齿轮的正视图；

图10B是沿图10A的线X-X所取的放大截面图；

图11A是环形齿轮另一个实例的正视图；

图11B是沿图11A的线Y-Y所取的放大截面图；

图12是环形齿轮又一个实例的主要部分的放大截面图；

图13是环形齿轮再一个实例的主要部分的放大截面图；

图14A是根据现有技术的环形齿轮的正视图；

图14B沿图14A的线Z-Z所取的截面图。

具体实施方式

本申请基于申请No.2002-246719和No.2002-247820，上述两个申请都是2002年8月27日在日本提交的，它们的内容在此并入作为参考。

现在将参照附图详细说明根据本发明的振动钻孔机/起子的实施例。

图1显示了设定在离合模式下的振动钻孔机/起子的部分。轴2的自由端从限定振动钻孔机/起子外壳的工具壳体1的前端表面轴向向外伸出，轴2的自由端被设计用于接纳卡盘(未示出)，所述卡盘用于可替换地支撑刀头，所述刀头可以是钻头或者螺丝起子刀头。轴2通过环形轴承6和7由设置在工具壳体1内的齿轮箱4和外壳5支撑，从而围绕其纵轴线自由旋转并沿其轴向自由滑动。为了此目的，轴2的后端部分形成有一系列花键(例如花键凸起)，用于与减速单元D相连接。

减速单元D包括三级减速机构。第一级减速机构包括：太阳齿轮10，太阳齿轮10固定地安装至容纳在工具壳体1后段中的电机9的输出轴9a；与太阳齿轮10啮合的多个行星齿轮11；与行星齿轮11啮合的环形齿轮12；和支撑行星齿轮11的支架13。第二级减速机构包括：多个行星齿轮14，多个行星齿轮14接合作为太阳齿轮的支架13；与行星齿轮14啮合的环形齿轮15；和支撑行星齿轮14的支架16。第三减速机构包括：多个行星齿轮17，多个行星齿轮17接合作为太阳齿轮的支架16；与行星齿轮17啮合的环形齿轮18；和支撑行星齿轮17的支架19。并且，支架19形成有花键槽19a，用于与轴2上的花键凸起接合，从而支架19可以沿轴2的轴向移动。环形齿轮15可以响应于变速器的手动滑动(未示出，但安装在工具壳体1之外)在禁止位置与旋转位置之间沿轴2的轴向滑动，在禁止位置上环形齿轮15与齿轮箱4接合，从而禁止轴2旋转，在旋转位置上环形齿轮15与支架13接合使轴2能够旋转。

在轴2的花键区，环形旋转凸轮8压配合至轴2的中部上，并且环形滑动凸轮21在轴承6与旋转凸轮8之间的、与旋转凸轮8相对的位置活动地(宽松地)安装在轴2上。从滑动凸轮21径向向外突出的凸出部分21a与轴向伸长的凹槽26接合，凹槽26形成在外壳5的内表面以沿工具纵向延伸，从而防止滑动凸轮21围绕轴2旋转。滑动凸轮21由设置在轴承6与滑动凸轮21之间的弹簧23朝着旋转凸轮8常偏压。开关板24设置在凹槽26中，从而沿其轴向自由滑动，开关板24的后端24b保持与滑动凸轮21的凸出部分21a相接触，从而滑动凸轮21通过弹簧23的作用而产生的向前运动被限制到预定位置，同时，弹簧25置于滑动凸轮21与旋转凸轮8之间，从而保持滑动凸轮21与旋转凸轮8彼此分离。

如图2所示，螺旋螺纹部分51在工具壳体1内形成在外壳5的外周上，内螺纹环形调节螺钉32螺纹安装在螺纹部分51上。并且，调节螺钉32形成有径向向外延伸的肋32a，肋32a接合在匹配的凹部中，所述凹部形成在大体圆柱形开关把手29的内周表面上。此开关把手29和调节螺钉32可以沿着外壳5的轴向一起运动。开关把手29可以在一个方向上旋转大约360度的角度。

离合机构利用环形齿轮18，所述离合机构可操作用于调节轴2的紧固扭矩并且当轴上被施加了大于预定扭矩的负荷扭矩时防止驱动扭矩被传输至轴2，所述环形齿轮18在减速单元D的第三减速机构中自由滑动并如下构造。

如图2所示，环形齿轮18的轴向端形成为滑动表面18b，向外凸起的销33a的尖端作为接合体33而滑动。滑动表面18b在其中限定具有圆周等距隔开的凸出部分71，用于与销33a的尖端接合。并且，对于每个销33a，通孔52形成在外壳5的大直径部分5a中，从而沿其轴向延伸通过大直径部分5a，并且销33a设置在各个通孔52中以在其中自由移动。虽然在本实施例中，具有向外凸起的尖端的每个销33a被用作接合体33，可以用球来代替各个销33a。离合器弹簧35置于每个销33a的肩部与环形离合器片34之间。销33a由离合器弹簧35偏压，从而滑动地接合滑动表面18b。

在上述离合机构中，当开关把手29被手动旋转时，离合器片34通过凸轮沿通孔52的轴向移动，从而每个离合器弹簧35的压缩量可以调节，以改变作用在相关销33a上的偏压力。当施加在轴2上的负荷扭矩较小时，每个销33a的尖端通过相关离合器弹簧35的作用与相应的凸出部分71接合，从而防止环形齿轮18旋转，因此，驱动力被传输至轴2。另一方面，当等于或者大于预定扭矩的负荷扭矩作用在轴2上，销33a克服弹簧35的偏压力缩回，越过凸出部分71并随后骑坐(支撑)在滑动表面18b上，从而使环形齿轮18空转，因此无驱动力被传输至轴2。按照这种方式，当轴2接收到等于或者大于预定值的负荷扭矩时，离合机构开始其运转，但是，影响离合机构运转的离合扭矩依靠施加在离合器弹簧35上的负荷可以变化为任何所需扭矩，所述施加在离合器弹簧35上的负荷在开关把手29旋转时变化。

上述结构置于电机9与轴2之间，以限定这样一种离合机构，其中工作扭矩依靠开关把手29的位置受到调节。

图3显示了设置在振动模式下的振动钻孔机/起子。如图4所示，开关环30固定在开关把手29的内表面上以与开关把手29一起旋转，开关环30具有限定在其轴向端的凸轮表面30a，并且开关板24的尖端24a插入至开关环30的凸轮表面30a中的凹口部分30b并与其接触。因此，开关环30与开关板24接合，且凹口部分30b在其中接纳开关板24的尖端24a，从而避免从振动模式意外地切换至离合模式。图5以截面形式显示出了开关环30的重要部分。

相互面对的图6B所示旋转凸轮8和图6A所示滑动凸轮21的各个表面在振动模式中以互补关系呈锯齿状，旋转凸轮8和滑动凸轮21在由弹簧23偏压时相互可滑动地接合。具体而言，例如，在离合模式中，图4所示开关板24的各个尖端24a接合凸轮表面30a的平面区域，而不是凹口部分30b，旋转凸轮8和滑动凸轮21的各个锯齿状表面相互脱离。与此相反，在振动模式中，所示开关板24的各个尖端24a接合在开关环30的凹口部分30b，因此开关板24朝着旋转凸轮8滑动，并且另一个方面，滑动凸轮21通过弹簧偏压力的作用被推向接近旋转凸轮8的位置，因此，在运转过程中旋转凸轮8在施加在其上的负荷的影响下响应于轴2的缩回而与滑动凸轮21接触。需要指出，由于旋转凸轮8可以与轴2一起旋转，滑动凸轮21由于与外壳5的接合而不能旋转。因此，在旋转凸轮8旋转时，当旋转凸轮8的锯齿状表面与滑动凸轮21的相应锯齿状表面接合时，导致滑动凸轮21相对于旋转凸轮8被反复地轴向推动。因此，旋转凸轮8沿轴2的轴向相对于滑动凸轮21经历拍打运动，使轴2往复地前后运动。按照这种方式，轴2沿轴向振动。

当开关把手29旋转预定角距离，所述角距离是使销33a到达接近并稍微离开离合器片的位置所需的，则将振动钻孔机/起子从振动模式(即开关板24接合在开关环30的凹口部分30b中的模式)的切换得以实现，并且在此条件下，环形齿轮18的凸出部分71不可能推动销33a旋转，因此工作扭矩是无穷大。因此，可以旋转轴2，同时轴2沿其轴向反复振动。

在说明书全文中，状态“无穷大”表示来自电机9的工作扭矩被通过减速单元D直接传输至轴2。

需要指出，附图标记27是防尘橡胶，附图标记28是用于抑制旋转凸轮8和轴2的轴向运动冲程的销。

当开关把手29被转动大约360度以呈现最终旋转位置时(即，当从对应于离合模式的位置转动到对应于振动模式的位置的开关把手29被进一步转动经过对应于振动模式的位置时)，图4所示开关板24的尖端24a从开关环30的凹口部分30b脱离，并越过凸轮表面30a上的凸出部分30c而骑坐(支靠)在凸出部分30c的与相对凹口部分30b相对的一侧的平的表面区域上，同时，图2所示销33a的后端与离合器片34相接触，因此开关把手29停止。滑动凸轮21随后移动至开关环24缩回的位置，且其锯齿状表面与旋转凸轮8相应的锯齿状表面分离。此时，由于销33a的后端与离合器片34之间的接触，工作扭矩为无穷大。在这种条件下，建立钻孔模式，其中轴2旋转而不轴向振动。

如上所述，根据手动可旋转的开关把手29，本发明的振动钻孔机/起子在开关把手29转动时按照下面的顺序(即按照离合模式、振动模式和钻孔模式的顺序)被设置在离合模式、振动模式和钻孔模式其中之一，在所述离合模式中工作扭矩可以在除了无穷大之外无级地或者多级地变化，在所述振动模式中轴2反复地振动，在所述钻孔模式中工作扭矩为无穷大。因此，如果开关把手29在其钻孔模式运转过程中在作用在振动钻孔机/起子上的外力的影响下意外旋转，从开关板24的尖端24a接合在相关凹口部分30b中的时间开始，振动钻孔机/起子呈现振动模式，因而不会切换至离合模式。

如图4和图5所示，在各个开关板24的尖端24a在钻孔模式过程中接合凸轮表面30a的位置与其中在振动模式过程中各个开关板24的尖端24a接合凸轮表面30a的位置(即相应的凹口部分30b)之间的边界部分上，凸出部分30c形成在开关环30的凸轮表面30a上，因此可以防止从钻孔模式意外切换至振动模式，以便防止离合机构在振动模式下工作。

在本实施例中，每个开关板24和与开关板24可接合的凹口部分30b在数量上以两个使用，以保证滑动凸轮21在轴向滑动运动和振动凸轮机构的运转中的稳定性。但是，在这种情况下，如果轴2的纵轴线与开关板24其中之一之间的距离与轴2的纵轴线与另一个开关板24之间的距离相等，则可以得到的开关把手29的最大旋转角度最大将被限制为180度。

在图7A所示实施例中，开关把手29的最大旋转角度被进一步增大至大约360度。为了该目的，开关板24分别由扁平开关板36和阶梯状开关板37构成，因此扁平开关板36的尖端36a与轴2的纵轴线c之间的距离A与阶梯状开关板37的尖端37a与轴2的纵轴线c之间的距离B彼此不同。类似地，限定在开关环30中用于与扁平开关板36的尖端36a接合的凹口部分40形成在离开轴2的纵轴线c距离为A的位置，限定在开关环30中用于与阶梯状开关板37的尖端37a接合的凹口部分41形成在离开轴2的纵轴线c距离为B的位置。

如上所述，从轴2的纵轴线至其中开关板36接合相应凹口部分40的位置以及至其中开关板37接合相应凹口部分41的位置的不同距离的分别选择使得有可能将开关把手29从对应于离合模式的位置至对应于钻孔模式的位置旋转大约360度。因此，可以在离合模式过程中更细微地改变工作扭矩。

并且，如图8A所示，开关板36和37的各个后端可以通过圆柱形部分38连接在一起，以提供整体的开关件39，其中由图7B所示设置产生的效果也可以如图8B所示而获得。

但是，如图9B所示，开关环30可以在其中只限定一个凹口部分42，凹口部分42的功能对应于凹口部分30b其中之一，同时，如图9A所示，开关板24可以具有彼此不同的各个长度，从而只有开关板24其中之一能够接合在开关环30的凹口部分42中。在这种情况下，不利用从轴2的纵轴线c至开关板24的各个尖端24a的不同距离就可以获得与如图7A和7B所示设置提供的相似效果。

需要指出，不但当开关板24相对轴2的纵轴线c位于各个侧面时，并且当采用三个或者多个开关板24时，也能够获得与如图7A至9B所示设置提供的相似效果。

图2的分解透视图所示环形齿轮18包括具有在环形齿轮18的滑动表面18b与凸出部分71之间的高度的凸出部分72，这种情况在图10A和图10B中最好地示出，因而滑动表面18b的下游部分可以被保持在高于滑动表面18b的上游部分的水平面，其中各个销33a在滑过凸出部分71后到达滑动表面18b，在环形齿轮18相对于各个销33a旋转的过程中每个销33a从滑动表面18b滑过凸出部分71。凸出部分72通过冲制形成，以便从滑动表面18b的水平面向外略微升高，并且从其中已经滑过凸出部分71的各个销33a降落(touch down)的位置延伸预定距离。在此冲制过程中，凸出部分71也受到处理以具有增大的硬度。换言之，如图10B所示，对从滑动表面18b的上游部分的水平面至凸出部分71顶部的水平面的高度A进行选择，使其大于从滑动表面18b的下游部分的水平面至凸出部分71顶部的高度B。与关系A＝B相比，关系A＞B更加有效，因为滑过凸出部分71的各个销33a触及滑动表面18b时产生的冲击可以被消除，从而减小销33a和滑动表面18b的摩擦损耗，这进而导致离合机构寿命的延长。

并且，在图11A和图11B所示的改进中，倾斜凸出73形成在滑动表面18b的上游部分和下游部分的每一个上。即，提供了平缓坡度的倾斜凸出73在各个凸出部分71的各个侧面形成在滑动表面18b上。如图11B最好地示出，倾斜凸出73的、滑动表面18b的上游部分在其上最接近凸出部分71的一部分的水平高度被保持为低于倾斜凸出73的、滑动表面18b的下游部分在其上最接近凸出部分71的一部分的水平高度，从而建立关系A＞B。即使在这种情况下，考虑到关系A＞B，滑过凸出部分71的各个销33a(向下)触及滑动表面18b时产生的冲击可以被消除，从而使销33a和滑动表面18b的摩擦损耗最小化，这进而导致离合机构寿命的延长。并且，在此改进中，不管滑动表面18b的上游和下游部分之间采用的水平面差异，各个销33a的圆端可以平滑地沿着倾斜凸出73滑动，因此，销33a的圆头和/或滑动表面18b的摩擦损耗可以最小化，从而增加了离合机构的寿命。

在图14A和图14B所示现有技术中，在作为制动元件33的销33a的尖端与环形齿轮18的凸出部分71之间的点接触一直发生，直至销33a骑坐在凸出部分71的项部，由于销33a与凸出部分71之间的较小接触面积，因此凸出部分71易于发生摩擦损耗。有鉴于此，在本发明中，可以采用下列机构以使凸出部分71的摩擦损耗最小化，所述摩擦损耗由于销33a与凸出部分71之间的碰撞而产生。

在图12所示实例中，凸出部分71的、在准备骑坐凸出部分71上的各个销33a的圆端接触的地方的一部分向内弯曲，以限定具有曲率半径R2的凹面部分74，R2大体等于各个销33a的圆端的曲率半径R1，即R1＝R2。因此，在销33a即将骑坐在凸出部分71上时当销33a的圆端线性接触凹面部分74时，销33a与凸出部分71的接触表面积增加得足以有效地使摩擦损耗最小化，使离合机构的寿命延长。

在图13所示的替代实例中，凸出部分71的、在准备骑坐凸出部分71上的各个销33a的圆端接触的地方的一部分向内成角度，以具有大体钝角阶梯部分75，阶梯部分75由通常向上倾斜的表面75a和通常地向下倾斜的表面75b划界，表面75a和75b形成包络部分75c的各个部分，销33a的圆端曲率半径R1大体上等于包络部分75c的圆端曲率半径R3。在此替代实例中，当销33a即将骑坐在凸出部分71的顶部上时，在销33a的圆端与环形齿轮18的凸出部分71之间发生线接触或者多点接触，销33a与凸出部分71的接触表面积增加，足以有效地使摩擦损耗最小化，使离合机构的寿命延长。

需要指出，即使在图12和图13中分别示出的实例中，虽然未特别说明，滑动表面18b的上游和下游部分可以具有不同高度的各个凸出，例如，如图10A至图11B所示。

尽管对本发明的一些实施例进行了展示和说明，本领域技术人员将会理解在不偏离本发明的原理和实质的情况下，可对这些实施例进行改变，其范围也落入本发明的权利要求及其等同物所限定的范围内。

Claims (3)

1.一种振动钻孔机/起子，包括：

工具壳体；

轴，所述轴设置在工具壳体中，沿其轴向可移动并且能够围绕其纵轴线旋转；

电动机，所述电机设置在工具壳体中，用于驱动所述轴围绕其纵轴线旋转；

开关把手，所述开关把手由工具壳体支撑，用于围绕其纵轴线旋转；

离合机构，所述离合机构置于电动机与轴之间，用于依靠开关把手的旋转可调节地改变工作扭矩；

开关环，所述开关环具有限定在其中的凹陷部分和限定在其轴向端的凸轮表面，并能够与开关把手一起旋转；

开关板，所述开关板具有用于接合在所述凹陷部分内的尖端；和

振动凸轮机构，所述振动凸轮机构可操作以经受滑动接合，从而提供振动，用于当所述开关板的尖端接合在开关环的凹陷部分中时沿其轴向反复地驱动所述轴，

其中，开关把手沿一个方向的旋转致使振动钻孔机/起子以离合模式、振动模式和钻孔模式的顺序被设定到离合模式、振动模式和钻孔模式其中之一，其中在所述离合模式中工作扭矩能够被变化，在所述振动模式中所述轴沿其轴向振动，且在所述钻孔模式中来自电动机的工作扭矩被直接传递至所述轴。

2.根据权利要求1所述的振动钻孔机/起子，其特征在于，所述开关环具有形成在所述凸轮表面上的突出部分，所述突出部分位于所述凹陷部分与其中开关板的尖端在钻孔模式过程中支靠在所述凸轮表面上的位置之间。

3.根据权利要求2所述的振动钻孔机/起子，其特征在于，还包括具有尖端的另一个开关板，且其中所述开关环具有限定在其中的另一个凹陷部分，用于与所述另一个开关板接合，且其中所述轴的纵轴线与其中开关板的尖端接合在凹陷部分中的位置之间的距离与所述轴的纵轴线与其中另一个开关板的尖端接合在另一个凹陷部分中的位置之间的距离不同。

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