CN1323944C - 改进型13x分子筛的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种改进型13X分子筛的制作工艺方法,其分子筛的合成采用水热合成工艺,以Barrer非平衡态合成方法,分子筛是在非平衡条件下产生的介稳相,当以硅酸钠为硅源和铝酸钠为铝源时,液相中硅酸根有不同的聚合态,铝酸根和硅铝酸根又有不同的结构和状态;在碱性介质中,硅酸盐和铝酸盐聚合成胶经水热晶化后,生成具有一定孔道结构、一定孔道直径大小的沸石分子筛;其配料比:(摩尔比)一般范围Na2O/Al2O3 3.0~4.0,SiO2/Al2O3 2.5~3.2,H2O/Al2O3 30~40。
Description
技术领域:
本发明涉及化工技术领域,一种改进型13X分子筛的制备方法。
背景技术:
目前,在吸附与分离,诸如气体的干燥、净化以及众多的分离过程领域;在石油炼制与石油化工领域;在洗涤剂工业中,越来越多的应用了分子筛材料。
X型分子筛的典型化学组成:Na2O·Al2O3·(2.8±0.2)SiO2·(6-7)H2O
硅铝分子比:
有效孔径:9-10
X型分子筛的结构:
人工合成的沸石分子筛根据硅和铝的比例不同分为X型和A型分子筛。目前,习惯上把SiO2/Al2O3摩尔比等于2.2-3.0,叫做X型分子筛,它的结构单元与A型沸石一样是β笼,它是按金刚石晶体那样相互连接,用β笼代替金刚石结构中的碳原子,相邻的β笼之间通过六方柱笼相接,这样每个β笼用4个六圆环按四面体方向与其它β笼相接,就形成了八面沸石的三维骨架。
X型分子筛的特性:
分子筛是人工合成的硅铝酸盐晶体,依据其晶体内部孔道直径的大小而吸附或排斥不同分子直径的物质,因而被形象的称为:“分子筛”。分子直径小于分子筛晶体孔道直径的物质可以进入分子筛晶体,因而可以被吸附,否则被排斥。
目前,国内厂家生产的13X分子筛,成型分子筛的堆积密度在0.59-0.64g/ml之间,为提高成型后分子筛的堆积密度,要求13X原粉的堆积密度提高到0.68g/ml以上,国内13X分子筛原粉的堆积密度在0.55-0.63g/ml之间;世界上著名的美国联碳(UOP)公司在13X方面的研究也只是在常规方面的研究,堆积密度在0.60-0.63g/ml之间,目前X型产品主要存在的问题是:分子筛晶体小,晶体尺寸2-3μm,堆积密度仅为0.55-0.63g/ml。
目前,国内采用水热法合成13X原粉,其采用导向剂技术,可以缩短诱导期,提高单釜产量,并有较好的质量稳定性。但在采用导向剂后,合成的13X分子筛晶体变小,颗粒变细,因此其堆积密度较低。这种13X原粉用于成型,其成型产品的堆积密度相对也较低。而从国外引进装置中配套装填的成型分子筛要求堆积密度在0.70g/ml左右,因此若要替代进口产品必须相应提高成品产品的堆积密度,也即必须提高13X原粉的堆积密度,由0.55g/ml左右提高到0.70g/ml左右,显然原有的13X合成技术已不适应这一要求。
发明内容:
为解决现有技术中分子筛堆积密度不高的问题,本发明的目的是提供一种改进型13X分子筛的制备方法,使生产的分子筛原粉产品达到堆积密度≥0.68g/ml,晶体尺寸达到4-6μm,由于堆积密度提高,使分子筛在额定体积的反应容器中装填更大量的分子筛,以更广泛地适用于诸如气体的干燥、净化以及众多的分离过程与石油炼制与石油化工过程,从而提高产品性能和效率,满足了国内市场需要,进而开拓国际市场。
为了实现上述发明目的,本发明采用如下技术方案:
一种改进型13X分子筛的制备方法,该方法采用水热合成工艺:在碱性介质中,硅酸钠和铝酸钠聚合成胶,并经水热晶化,生成13X分子筛,其特征在于:配制的反应混合物为Na2O-Al2O3-SiO2-H2O四元体系,该反应混合物中以氧化物计算的摩尔比为:
Na2O/Al2O3 3.0~4.0
SiO2/Al2O3 2.5~3.2
H2O/Al2O3 30~40
其中,在该Na2O-Al2O3-SiO2-H2O四元体系中的SiO4四面体和AlO4四面体通过氧桥结合,形成13X分子筛,所述13X的分子筛的原粉的堆积密度≥0.68g/ml。
所述的改进型13X分子筛的制备方法,其采用的工艺步聚如下:
1、配制所述反应混合物的原料的处理:
1)、硅酸钠:澄清无浮游物,模数3.0-3.3;
2)、铝酸钠:由氢氧化铝加NaOH液碱制备;
3)、水;
2、配制好的反应混合物在凝胶槽内成胶,温度35-50℃,搅拌1h;
3、在晶化槽内老化,老化温度60~85℃,时间4-10h;
4、在晶化槽内晶化,晶化温度100℃,时间6-10h。
所述的改进型13X分子筛的制备方法,所述水热晶化生成13X分子筛之后得到料浆经过滤,得到含NaOH的母液,将该母液循环使用,用于配制所述反应混合物。
具体实施方式:
所述的改进型13X分子筛的制备方法,分子筛的合成采用水热合成工艺,以Barrer非平衡态合成方法,分子筛是在非平衡条件下产生的介稳相,当以硅酸钠为硅源和铝酸钠为铝源时,液相中硅酸根有不同的聚合态,铝酸根和硅铝酸根又有不同的结构和状态,在合成沸石过程中产生的介稳相是不稳定的,极容易相变,因此合成的操作过程虽不复杂,但合成的影响因素几多;在碱性介质中,硅酸盐和铝酸盐聚合成胶,经水热晶化后,生成具有一定孔道结构、一定孔道直径大小的沸石分子筛:
例如:Na·Al2O3·2~3SiO2·6H2O X型分子筛
初始凝胶部分溶解到溶液中,形成溶液中活性的硅酸根和铝酸根离子,它们又进一步发生聚合反应而构成沸石晶体的初级结构单元。
沸石分子筛是一种具有均匀微孔结构的新型材料,合成某种类型沸石,必须配制具有一定配比的反应混合物,反应混合物配比不同,所得的沸石品种也不同,反应混合物的组成是影响沸石产品合成组成的最主要因素,在Na2O-Al2O3-SiO2-H2O四元体系中,在一定的配比和合成条件下,SiO4四面体和AlO4四面体通过氧桥结合,可以得到具有X型结构的沸石,其配料比:摩尔比
Na2O/Al2O3 3.0~4.0
SiO2/Al2O3 2.5~3.2
H2O/Al2O3 30~40
所述的改进型13X分子筛的制备方法,其采用的工艺步聚如下:
1、原材料处理:
1)、硅酸钠即泡花碱:澄清无浮游物,模数3.0-3.3;
2)、铝酸钠:氢氧化铝加液碱制备αk=2.0±0.1;
3)水;
4)、母液:料浆过滤后含NaOH的母液,回头反复再使用;
2、凝胶槽内成胶,加料顺序:水+母液+硅酸钠+铝酸钠,温度35℃-50℃,搅拌1h;
3、晶化槽内老化,老化温度60℃-85℃,时间:4-10h;
4、晶化槽内晶化,晶化温度100℃,时间:6-10h。
由于采用了如上所述技术方案,本发明具有如下积极效果:
(1)改变了原有X型配方的反应物组成,如Na2O/H2O比和Na2O/SiO2比;
(2)在生产上解决了控制反应混合物浓度及组成的关键问题,达到稳定生产;
(3)在国内第一次在8-10m3容器中,合成成功;
(4)在应用方面:在国内首次替代了国际引进的同类产品,由于本产品的堆积密度提高,经过成百次的试验,最终在国内第一次在8-10M3容器中工业化合成成功,使分子筛在额定体积的反应容器中装填更大量的分子筛,可以更广泛地适用于诸如气体的干燥、净化以及众多的分离过程和石油炼制与石油化工过程。从而提高产品性能和效率,满足了国内市场需要,进而开拓国际市场。
产品指标对比:
以上指标分析依据国家标准:GB6287-86,分子筛静态水吸附的测定方法;
HG/T2690-95,13X型分子筛;
GB6287-86,分子筛堆积密度的测定方法。
实施例:
按照配料比:摩尔比
Na2O/Al2O3 3.0~4.0
SiO2/Al2O3 2.5~3.0
H2O/Al2O3 30~40
合成:老化、晶化按给定的工艺配方及工艺条件,计算各种物料的投放量,按照加料顺序,进行投料成胶后,转移至晶化槽,进行老化,老化结束后,升温晶化,按规定晶化时间晶化结束后放料;
过滤:将合成后的料浆,通过板框滤机过滤,实现固液分离,含有剩余的NaOH母液回收利用,然后,用水洗涤至PH 10-11,风压排水,放料;
干燥:将风压后的滤饼加入闪蒸干燥设备干燥、脱去湿存水,保证产品的烧失量在20-22%之间,包装出厂。
Claims (3)
1、一种改进型13X分子筛的制备方法,该方法采用水热合成工艺:在碱性介质中,硅酸钠和铝酸钠聚合成胶,并经水热晶化,生成13X分子筛,其特征在于:配制的反应混合物为Na2O-Al2O3-SiO2-H2O四元体系,该反应混合物中以氧化物计算的摩尔比为:
Na2O/Al2O3 3.0~4.0
SiO2/Al2O3 2.5~3.2
H2O/Al2O3 30~40
其中,在该Na2O-Al2O3-SiO2-H2O四元体系中的SiO4四面体和AlO4四面体通过氧桥结合,形成13X分子筛,所述13X的分子筛的原粉的堆积密度≥0.68g/ml。
2、如权利要求1所述的改进型13X分子筛的制备方法:其特征在于:
1、配制所述反应混合物的原料的处理:
1)、硅酸钠:澄清无浮游物,模数3.0-3.3;
2)、铝酸钠:由氢氧化铝加NaOH液碱制备;
3)、水;
2、配制好的反应混合物在凝胶槽内成胶,温度35-50℃,搅拌1h;
3、在晶化槽内老化,老化温度60~85℃,时间4-10h;
4、在晶化槽内晶化,晶化温度100℃,时间6-10h。
3、如权利要求1所述的改进型13X分子筛的制备方法:其特征在于:所述水热晶化生成13X分子筛之后得到料浆经过滤,得到含NaOH的母液,将该母液循环使用,用于配制所述反应混合物。
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