CN1323412C - 用于手动电动机起动器的开关机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于防止手动电动机起动器脱扣错误的开关机构。当使用手动电动机起动器时，即使在开关机构(1)的脱扣操作中闭锁固定器(4)没有从脱扣杆(3)的约束中完全释放，脱扣杆(3)也被向上推动，以允许闭锁固定器(4)的约束状态在任何情况均能完全释放。因此，当执行开关机构(1)的复位操作时，由于闭锁(2)平滑进入以预定角度旋转的闭锁固定器(4)的两个销(4a和4b)之间，可能防止破坏开关机构(1)。

Description

用于手动电动机起动器的开关机构

技术领域

本发明涉及一种手动电动机起动器的开关机构，特别是一种手动电动机起动器的开关机构，其中不管某些元件是否不完全工作，开关机构的脱扣操作均能够可靠执行，当执行复位操作时，可以防止破坏开关机构。

背景技术

通常，手动电动机起动器(简称为MMS)作为一种开关装置，在电动机启动或停止部分产生一个故障电流时，例如电不足、接地故障和电位不足，通过断开电动机的电源，其具有保护电动机的功能。手动电动机起动器也被称为电动机保护电源电路断路器。

手动电动机起动器设有一个用于检测故障电流的检测部分，一个响应从检测部分的检测信号而操作的开关机构，一个与开关机构的操作互锁以打开或关闭电流通路的触点部分，和一个用于消除在触点部分的触点开启时产生电弧的消弧部分。

图1表示传统手动电动机起动器的截面原理图。

在图1中，附图标记1表示开关机构，11表示横杆，21表示接触臂导向器，22表示可动接触臂，22a表示可动触点，23a和24a表示固定触点，25表示上框架。

图2表示传统手动电动机起动器的开关机构的操作的透视图。其中，图2a表示开关机构1处于手动电动机起动器打开且触点关闭的状态的透视图；图2b表示图2a从另一角度看的透视图，省略了脱扣杆弹簧6。

如图2a和2b所示，开关机构1包括闭锁2，脱扣杆3，闭锁固定器4和脱扣信号杆5。

当主弹簧(未显示)产生一个旋转力矩7，闭锁2会绕其旋转轴2c旋转时，闭锁2的腿部2a通过闭锁固定器4的止动销4a限制。当主弹簧产生的旋转力矩7作用，该弹簧作用一个弹性偏置力使闭锁2在图中平面的顺时针方向旋转，闭锁固定器4会绕其旋转轴4d旋转时，闭锁固定器4的头部4c通过脱扣杆3的锁住部分3b限制。为了防止脱扣杆3沿其旋转轴3c逆时针旋转，在脱扣杆3和闭锁固定器4之间连接一个脱扣杆弹簧6。

在这种情况下，如果手动电动机起动器的开关机构1执行脱扣操作，当驱动力从检测部分传输到脱扣杆3，脱扣杆3克服脱扣杆弹簧6的弹性偏置力，围绕其旋转轴3c在图中平面的逆时针方向旋转。因此，闭锁固定器4的头部4c从脱扣杆3的锁住部分3b的限制中释放，并且闭锁固定器4围绕旋转轴4b逆时针旋转。而且，当闭锁2的腿部2a从闭锁固定器4的止动销4a的限制中释放，由于主弹簧产生的旋转力矩7，闭锁2围绕其旋转轴2c顺时针旋转。如果主弹簧的旋转力矩7消失，则闭锁2通过止动件(未显示)停止在预定位置，以完成脱扣操作，如图3所示。

图3表示传统手动电动机起动器的开关机构的操作的透视图。其中图3a表示开关机构处于手动电动机起动器被脱扣且触点打开的状态的透视图；图3b表示图3a从不同角度看的透视图，省略了脱扣杆弹簧6。

如果开关机构1执行脱扣操作，当闭锁2旋转时，闭锁2的喙部分2b也同样围绕闭锁旋转轴2c沿顺时针方向旋转。此时，当喙部分2b压住脱扣信号杆5的凸起5a时，脱扣信号杆5绕其旋转轴5e旋转，并且脱扣信号杆5的腿部5b向下移动，以实现为指示脱扣状态的附件装置传送动力的功能。

如果开关装置1复位，位于如图3所示位置的闭锁2的腿部2a绕其旋转轴2c逆时针旋转，进入到闭锁固定器4的止动销4a和动力传动销4b之间。其后，由于闭锁2的腿部2a推动动力传送销4b，闭锁固定器4上升。然后，在脱扣杆3轻微地抬起的同时闭锁固定器4的头部4c通过之后，闭锁固定器4的头部4c通过脱扣杆弹簧6的弹性偏置力返回，从而通过脱扣杆3的锁住部分3b限制以便确定如图2所示的开启状态。

在传统的手动电动机起动器中，当在开关机构1开启且触点闭合的状态下执行脱扣操作时，闭锁固定器4的头部4c从脱扣杆3的锁住部分3b的限制中不完全释放的情况下，闭锁2具有相对较大的旋转力矩7，几乎不能从闭锁固定器4的止动销4a的限制中释放，且绕其旋转轴2c旋转以执行打开触点的脱扣操作。然而，闭锁固定器4由于脱扣杆3的干涉和其它意外的限制不能正确地达到图3所示的脱扣完成位置，仍保持由脱扣杆3限制在不稳定的状态。在这种状态下，如果使用者在手柄(未显示)施加一个力来复位手动电动机起动器，那么正常保持在脱扣位置的闭锁2的腿部2a绕旋转轴2c朝着闭锁固定器4旋转。此时，由于闭锁固定器4保持在非正常位置，该位置它不能逆时针旋转，从图4可以看出，所以闭锁2的腿部2a与闭锁固定器4的下端相碰撞。在这种状态下，如果使用者进一步在闭锁2上施加一个力，那么闭锁2或闭锁固定器4可能会断掉，开关机构1由此可能失去其功能。

发明内容

因此，针对前述问题提出了本发明，本发明的一个目的是提供一种手动电动机起动器的开关机构，当使用手动电动机起动器执行开关机构的脱扣操作时，避免产生闭锁固定器通过脱扣杆从锁紧状态不完全释放的现象。

为了达到前述目的，根据本发明，提供一种用于手动电动机起动器的开关机构，其包括：一个具有从垂直方向延伸的主体的闭锁，在主体下端形成腿部，并从主体上部水平方向延伸形成喙部分，所述闭锁在开关机构的脱扣操作期间被旋转；

闭锁固定器，能够通过旋转的闭锁产生的推力而旋转，以锁紧或释放闭锁；

脱扣信号杆，安装在闭锁的喙部分的旋转范围内，当闭锁旋转时，通过喙部分的压力而旋转。

脱扣杆，其有一个锁紧部分，用于锁紧或释放在闭锁固定器的上部形成的头部，和一个腿部，用于从脱扣信号杆接收一个推力，该脱扣杆通过脱扣信号杆旋转产生的推力而旋转，以释放闭锁固定器。

附图说明

本发明的前述和其它目的、特征和优点将通过下面结合附图的详细叙述显示出来，其中：

图1表示传统手动电动机起动器的截面原理图；

图2和3表示用于传统手动电动机起动器的开关机构的操作透视图，其中，图2a表示开关机构在手动电动机起动器开启且触点闭合的状态的透视图，图2b是从图2a不同角度看的透视图，省略脱扣杆弹簧，图3a表示开关机构在手动电动机起动器被脱扣且触点打开的状态的透视图，图3b是从图3a不同角度看的透视图，省略脱扣杆弹簧；

图4表示当执行复位操作时，在传统手动电动机起动器的开关机构中产生脱扣错误时，出现错误停止现象的状态的透视图；

图5表示根据本发明实施例的手动电动机起动器的开关机构在手动电动机起动器开启且触点闭合的状态的透视图；

图6表示根据本发明的手动电动机起动器的开关机构在手动电动机起动器脱扣且触点打开的状态的透视图；

图7a表示根据本发明的开关机构的主要元件在手动电动机起动器脱扣且触点打开状态的透视图；和

图7b表示省略图7a中闭锁固定器和闭锁固定器弹簧的透视图。

具体实施方式

下面将详细介绍本发明的优选实施例，其例子在附图中说明。如果可能，相同的附图标记在整个附图和说明中均指相同或相近的部分。

图5为图示地表示根据本发明实施例的手动电动机起动器的开关机构在手动电动机起动器开启且触点闭合的状态的透视图，也就是，图1中的可动触点22a和固定触点23a相互接触。图6为图示地表示根据本发明的手动电动机起动器的开关机构在手动电动机起动器脱扣且触点打开的状态的透视图，也就是，图1中的可动触点22a和固定触点23a相互分开。

在图5和6中附图标记2表示闭锁，3表示脱扣杆，4表示闭锁固定器，5表示脱扣信号杆，6表示闭锁固定器弹簧。

此后，本发明的结构将参考图7a和7b说明。图7a表示根据本发明的开关机构的主要元件在手动电动机起动器脱扣且触点打开状态的透视图，图7b表示省略图7a中闭锁固定器4和闭锁固定器弹簧6的透视图。

参考图7a和7b，根据本发明的用于手动电动机起动器的开关机构1包括一个具有从垂直方向延伸的主体2d的闭锁2，其腿部2a形成在主体2d下端，其喙部分2b从主体2d上部水平方向延伸，该闭锁2在开关机构1的脱扣操作期间绕旋转轴2c旋转；闭锁固定器4，能够通过旋转的闭锁2的推力而旋转，以锁紧或释放闭锁2；脱扣信号杆5，安装在闭锁2的喙部分2b的旋转范围内，用于锁紧闭锁固定器4或用于当闭锁2旋转时通过喙部分2b的压力而旋转；和脱扣杆3，其具有一个锁紧部分3b，用于锁紧或释放在闭锁固定器4的上部形成的头部4c，和一个腿部3a，用于从脱扣信号杆5接收一个推力，该脱扣杆3通过脱扣信号杆5旋转而施加的推力而旋转，以释放闭锁固定器4。

与图2所示的传统闭锁2相同，闭锁2的上部与主弹簧的一个末端连接。闭锁2通过主弹簧偏置，围绕旋转轴2c顺时针旋转。

与图3a所示的传统闭锁固定器4相同，闭锁固定器4的下部设有一个旋转轴作为闭锁固定器4的旋转中心，一个闭锁止动销4a和一个动力传输销4b。当手动电动机起动器开启，也就是，保持在复位状态，闭锁固定器4通过弹簧的偏置力限制闭锁2的下端旋转，或释放闭锁2，允许闭锁2通过弹簧偏置力在图上平面顺时针方向旋转。

安装脱扣信号杆5使其能够沿旋转轴5e旋转，其位于闭锁2的喙部分2b下面。脱扣信号杆5包括一个大致“L”型的元件，它由从安装旋转轴5e位置向下延伸的第一部分和从安装旋转轴5e位置水平延伸的第二部分组成。脱扣信号杆5有一个在第二部分中间形成的止动部分5d，它可以在脱扣操作中防止闭锁固定器4的旋转，和一个朝着腿部3a凸起的前端部分5c。前端部分5c在脱扣操作中推动脱扣杆3的腿部3a，使脱扣杆3在图中平面逆时针方向旋转。闭锁2从脱扣杆3的锁紧部分3b释放并沿顺时针旋转，此时，通过闭锁2下端的推力以及通过两端在脱扣杆3和闭锁固定器4之间支撑的脱扣杆弹簧6的弹力，闭锁固定器4逆时针旋转。在传统技术中，脱扣信号杆5还有传送驱动力到附件机构的功能，该附件机构作为显示脱扣状态的可选元件安装在手动电动机起动器上。为了动力传输，脱扣信号杆5具有与传统动力传输销4b相同功能的元件。

未解释的附图标记5a表示一个凸起，它凸出地形成在脱扣信号杆5的第二部分的最接近的区域上，和传统技术一样，用于接收从闭锁2的喙部分2b产生的向下的压力。

根据本发明的脱扣杆3不同于传统技术，本脱扣杆3具有腿部3a，该腿部从脱扣杆3向下延伸用于接收来自脱扣信号杆5的转动推力。这样，安装脱扣杆3，使腿部3a与脱扣信号杆5的前端部分5c相对。

此后，将详细描述根据本发明的手动电动机起动器的开关机构1的操作，结构如前所述。

首先，描述根据本发明的手动电动机起动器的开关机构的脱扣操作。如果由于电力不足或接地故障使很大的电流通过电动机，通过检测大电流并为脱扣杆3旋转提供驱动力的检测和脱扣装置(未显示)的驱动力，脱扣杆3克服脱扣杆弹簧6的弹性偏置力沿逆时针方向旋转。

此时，闭锁固定器4从脱扣杆3的锁紧部分3b中释放。然后，闭锁通过弹簧的弹性偏置力沿顺时针方向旋转，通过闭锁2末端的推动力和安装在脱扣杆3和闭锁固定器4之间并两端由其支撑的脱扣杆弹簧6的弹性力，闭锁固定器4在图中平面逆时针方向旋转。

当闭锁2的喙部分2b顺时针旋转导致与脱扣信号杆5的凸起5a接触，并向下推动脱扣信号杆5时，脱扣信号杆5在图中平面顺时针旋转。由于旋转的脱扣信号杆5的前端部分5c推动脱扣杆3的腿部3a，使脱扣杆3沿其旋转轴3c逆时针旋转，甚至当闭锁固定器4的头部4c还没有完全从脱扣杆3的锁紧部分3b释放，闭锁固定器4也能够被完全释放并旋转。

此时，通过脱扣信号杆5上的止动部分5d限制，闭锁固定器4的逆时针旋转限制到预定的旋转角度。

通过闭锁2的旋转，如图1中所示的、通过未显示的连接机构与闭锁2可驱动连接的可动触点22a和可动接触臂22与固定触点23a和24a分离，以脱扣手动电动机起动器，由此，连接电动机的电路的动力供应被中断。

在下文将描述复位操作，也就是，根据本发明的手动电动机起动器的开关机构，在去除电力不足或接地故障之后，返回到ON位置。

如果一个未解释的手柄手动旋转到ON位置，与手柄机构连接的闭锁2克服弹簧的弹性偏置力在图中平面逆时针旋转。于是，闭锁2的腿部2a的端面在闭锁固定器4的止动销4a上滑动，闭锁2的腿部2a向上推动动力传输销4b。然后，当闭锁固定器4通过动力传输销4b的向上推动力而上升时，闭锁固定器4的头部4c被锁在脱扣杆3的锁紧部分3b，这个锁紧状态通过脱扣杆弹簧6的弹性偏置力来保持。同时，闭锁2的腿部2a位于闭锁固定器4的止动销4a和动力传输销4b之间。

从前述可以看出，在本发明中，使用手动电动机起动器，当执行开关机构的脱扣操作时，即使闭锁固定器4还没有从脱扣杆3制约中完全释放，由于与闭锁2互锁的脱扣信号杆5的前端部分5c推动脱扣杆3的腿部3a并旋转脱扣杆3，闭锁固定器4的锁定状态在任何情况下都能够完全释放。因此，当执行开关机构1的复位操作时，当闭锁2平滑进入到以预定角度旋转的闭锁固定器4的销4a和4b之间，可以防止开关机构1的破坏。

虽然本发明结合了目前认为是最实际和优选的实施例来说明，但本发明不限于所述的实施例和附图，相反，它在权利要求书的精神和范围内可以覆盖各种修改和变化。

Claims (2)

1.一种用于手动电动机起动器的开关机构，包括：

具有在垂直方向延伸的主体的闭锁，其腿部形成在主体的下端，其喙部分从主体上部沿水平方向延伸，该闭锁在开关机构的脱扣操作期间被旋转；

闭锁固定器，能够通过旋转的闭锁的推力而旋转，以便锁紧或释放闭锁；

安装在闭锁的喙部分的旋转范围内的脱扣信号杆，当闭锁旋转时，该脱扣信号杆通过喙部分的压力而旋转；和

脱扣杆，其具有一个锁紧部分，用于锁紧或释放在闭锁固定器的上部形成的头部，和一个腿部，用于接收来自脱扣信号杆的推力，该脱扣杆通过脱扣信号杆旋转时作用的推力而旋转，以便释放闭锁固定器。

2.根据权利要求1所述的开关机构，其中，所述脱扣信号杆具有一个止动部分，用于停止在脱扣操作中旋转的闭锁固定器。

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