CN1322776A - 聚乙烯醇转印胶料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚乙烯醇转印胶料,由聚乙烯醇、自来水、36%盐酸、10%氢氧化钠、36%甲醛、氯化钙、尿素、乙醇、改性淀粉组成,其重量配比是:聚乙烯醇3－20%;自来水80－97%;36%盐酸0.3－3%;10%氢氧化钠0.4－3%;36%甲醛1.2－8%;氯化钙1－15%;尿素1－3%;乙醇6－80%;改性淀粉1－10%。本发明成膜性好,不易燃烧,无毒无味,成本造价低,节省原料,符合环保和人体健康的要求。
Description
本发明属于一种转印胶料，特别涉及一种聚乙烯醇转印胶料，主要应用于印刷转印用胶，啤酒高速贴标机用胶，出口食品粘贴商标用胶。
现有的转印胶料主要成份是：异丁醛、聚乙烯醇缩丁醛、甲醇。由于甲醇易燃烧，挥发浓度大，产生有毒的刺激性气味，进入人体5毫克致人失明，8毫克致人造血系统损坏，异丁醛有较强的刺激气味，使工作人员在操作中流泪，因此，该产品有刺激性气味，有毒，易燃烧，对环境或人体有污染和损害；由于该产品由甲醇稀释聚乙烯醇缩丁醛，而甲醇无法加热，因此，该产品包附不理想微小粉粒，在原转印底纸上有外露或掉粒出现，造成成膜性差，同时转印后留有大量胶料在原转印底纸上没有被利用，造成浪费；另外，该产品成本造价高，转印胶料(含染料)价格6260元/吨，啤酒高速贴标机用胶价格3000元/吨。
本发明的目的在于提供一种成膜性好，不易燃烧，无毒无味，成本造价低，节省原料，符合环保和人体健康要求的聚乙烯醇转印胶料。
本发明的目的是这样实现的：它由聚乙烯醇、自来水、36％盐酸、10％氢氧化钠、36％甲醛、氯化钙、尿素、乙醇、改性淀粉组成，其重量配比是：
聚乙烯醇3-20％；自来水80-97％；36％盐酸0.3-3％；
10％氢氧化钠0.4-3％；36％甲醛1.2-8％；氯化钙1-15％；
尿素1-3％；乙醇6-80％；改性淀粉1-10％。
配比中各成份的性能：
聚乙烯醇：白色粉末，可溶于水的高分子聚合物，具有极好的成膜性能，不受细菌作用，是胶粘剂的主要原料，也可在其它胶粘剂组分中作保护胶体；
自来水：制造水基型胶粘剂的载体，起调节产品的稠稀作用；
盐酸：催化剂，用量多少影响反应速率的快与慢，其用量要适宜，用酸后的水溶液的PH值在2左右为宜；
氢氧化钠：用来调节PH值，达到要求的数值；
甲醛：聚乙烯醇缩甲醛的重要原料，制作较稳定胶粘剂，其用量决定胶粘剂的缩醛化程度，同时，也是防腐剂；
氯化钙：为本产品中增塑剂和防老化剂；
尿素：用于消除胶粘中过剩甲醛，也是尿醛树脂胶的原料；
乙醇：消泡剂，与水形成共沸混合物，起到快干剂作用；
改性淀粉：作为增稠剂，根据需要定量，也可作为少量填料。
其制备方法是：
1、反应釜中加水，加热至60℃-80℃，按配比加入聚乙烯醇后搅拌，继续升温至85℃-95℃，保温，待聚乙烯醇完全溶解；
2、降温至80℃-85℃条件下，按配比从计量槽中慢慢加入36％盐酸，搅拌均匀，使溶液PH值在1-2之间；
3、再按配比从计量槽中慢慢加入36％甲醛，搅拌，粘度不断增加，反应约60分钟，当胶液从透明逐渐变浊，继而变白，并有水析出时，立即停止加热，并用冷水冷却胶液；
4、用碱中和：当胶液中有水析出时，在冷却的同时按配比加入10％氢氧化钠溶液进行中和，使PH值达到7左右，并按配比加入尿素，消除过剩的甲醛；
5、加水洗涤：当尿素加入后，反应约20分钟，立即加入冷水，洗涤所析出的胶料，并将洗涤水从反应釜上部吸出，再复洗一次，除掉中和时生成的盐及其过剩的酸和甲醛；
6、最后按配比加入氯化钙和适量的水，搅拌，加热至50℃-60℃，待氯化钙完全溶解，按配比加入改性淀粉，保温30分钟左右，搅拌，再降温至40℃，按配比加入乙醇，搅拌20分钟，即制成成品。
本发明与现有技术相比，具有以下特点：
1、成膜性好：现有产品由甲醇稀释聚乙烯醇缩丁醛，而甲醇无法加热，因此，包附不理想微小粉粒，在原转印底纸上有外露或掉粒出现；本发明为水基型胶粘剂，不含甲醇，能够加热，所以包附效果100％，在原转印底纸上没有露粒或掉粒出现，成膜性优于现有产品。
2、不易燃烧：现有产品原料成份中1/2是易燃品-甲醇，极易燃烧；本发明为水基型胶粘剂，乙醇与水共沸处理形成快干剂，无燃烧性或很难燃烧。
3、无毒、无味：现有产品中甲醇挥发浓度大，对人体及环境均有损害，进入人体5毫克致人失明，8毫克致人造血系统损坏，异丁醛有较强的刺激气味，使工作人员在操作中流泪；本发明不含甲醇、异丁醛，为绿色环保型产品。
4、成本造价低：现有产品(含染料)价格6260元/吨，啤酒高速贴标机用胶价格3000元/吨；本发明(含染料)价格1652元/吨，啤酒高速贴标机用胶价格1400元/吨。
5、转印效果：现有产品由于成膜性差，转印后留有大量胶料在原转印底纸上没有被利用，造成原料浪费；本发明由于成膜性好，转印后原转印底纸基本是空白，没有原料浪费。
下面进一步说明本发明实施例。
实施例1：在冬季，生产100千克聚乙烯醇转印胶料，按下述配比称取原料(千克)：
聚乙烯醇 3.5；自来水 97； 36％盐酸 0.35；
10％氢氧化钠0.5；36％甲醛2； 氯化钙 1.5；
尿素 1； 乙醇 6.9；改性淀粉 1。
1、反应釜中加97kg水，加热至60℃，加入3.5kg聚乙烯醇后搅拌，继续升温至85℃，保温，待聚乙烯醇完全溶解；
2、降温至80℃条件下，从计量槽中慢慢加入0.35kg 36％盐酸，搅拌均匀，使溶液PH值在1-2之间；
3、再从计量槽中慢慢加入2kg 36％甲醛，搅拌，粘度不断增加，反应约60分钟，当胶液从透明逐渐变浊，继而变白，并有水析出时，立即停止加热，并用冷水冷却胶液；
4、用碱中和：当胶液中有水析出时，在冷却的同时加入0.5 kg 10％氢氧化钠溶液进行中和，使PH值达到7左右，并加入1kg尿素，消除过剩的甲醛；
5、加水洗涤：当尿素加入后，反应约20分钟，立即加入冷水，洗涤所析出的胶料，并将洗涤水从反应釜上部吸出，再复洗一次，除掉中和时生成的盐及其过剩的酸和甲醛；
6、最后加入适量的水、1.5kg氯化钙，搅拌，加热至60℃，待氯化钙完全溶解，按加入1kg改性淀粉，保温30分钟左右，搅拌，再降温至40℃，加入6.9kg乙醇，搅拌20分钟，即制成成品。
实施例2：在夏季，生产100千克聚乙烯醇转印胶料，按下述配比称取原料(千克)：
聚乙烯醇4；自来水95；36％盐酸0.4；
10％氢氧化钠0.6；36％甲醛2.3；氯化钙1.7；
尿素1.2；乙醇7.9；改性淀粉1.2。
1、反应釜中加97kg水，加热至70℃，加入4kg聚乙烯醇后搅拌，继续升温至90℃，保温，待聚乙烯醇完全溶解；
2、降温至80℃条件下，从计量槽中慢慢加入0.4kg 36％盐酸，搅拌均匀，使溶液PH值在1-2之间；
3、再从计量槽中慢慢加入2.3kg 36％甲醛，搅拌，粘度不断增加，反应约60分钟，当胶液从透明逐渐变浊，继而变白，并有水析出时，立即停止加热，并用冷水冷却胶液；
4、用碱中和：当胶液中有水析出时，在冷却的同时加入0.6kg 10％氢氧化钠溶液进行中和，使PH值达到7左右，并加入1.2kg尿素，消除过剩的甲醛；
5、加水洗涤：当尿素加入后，反应约20分钟，立即加入冷水，洗涤所析出的胶料，并将洗涤水从反应釜上部吸出，再复洗一次，除掉中和时生成的盐及其过剩的酸和甲醛；
6、最后加入适量的水、1.7kg氯化钙，搅拌，加热至50℃，待氯化钙完全溶解，按加入1.2kg改性淀粉，保温30分钟左右，搅拌，再降温至40℃，加入7.9kg乙醇，搅拌20分钟，即制成成品。
Claims (2)
1、一种聚乙烯醇转印胶料，由聚乙烯醇、自来水、36％盐酸、10％氢氧化钠、36％甲醛、氯化钙、尿素、乙醇、改性淀粉组成，其特征是：其重量配比是：
聚乙烯醇3-20％；自来水80-97％；36％盐酸0.3-3％；
10％氢氧化钠0.4-3％；36％甲醛1.2-8％；氯化钙1-15％；
尿素1-3％；乙醇6-80％；改性淀粉1-10％。
2、根据权利要求1所述的聚乙烯醇转印胶料的制备方法，其特征是：在反应釜中加水，加热至60℃-80℃，按配比加入聚乙烯醇后搅拌，继续升温至85℃-95℃，保温，待聚乙烯醇完全溶解；再降温至80℃-85℃条件下，按配比从计量槽中慢慢加入36％盐酸，搅拌均匀，使溶液PH值在1-2之间；再按配比从计量槽中慢慢加入36％甲醛，搅拌，粘度不断增加，反应约60分钟，当胶液从透明逐渐变浊，继而变白，并有水析出时，立即停止加热，并用冷水冷却胶液；当胶液中有水析出时，在冷却的同时按配比加入10％氢氧化钠溶液进行中和，使PH值达到7左右，并按配比加入尿素，消除过剩的甲醛；当尿素加入后，反应约20分钟，立即加入冷水，洗涤所析出的胶料，并将洗涤水从反应釜上部吸出，再复洗一次，除掉中和时生成的盐及其过剩的酸和甲醛；最后按配比加入氯化钙和适量的水，搅拌，加热至50℃-60℃，待氯化钙完全溶解，按配比加入改性淀粉，保温30分钟左右，搅拌，再降温至40℃，按配比加入乙醇，搅拌20分钟，即制成成品。
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| CN102093658A (zh) * | 2010-12-23 | 2011-06-15 | 陕西科技大学 | 一种水转移胶的制备方法 |
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