CN1316920C - 生物营养素及制作方法及以生物营养素为原料制作的产品 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种有机生物营养素及其制作方法和以该产品为原料制作的产品。营养素含有如下配比的元素：有机钙∶锌∶铁∶硒∶叶酸∶维生素B1∶维生素B2∶总糖＝(180-240)∶(3-6)∶(7-9)∶(0.02-0.05)∶(0.0002-0.0003)∶(0.6-0.8)∶(0.6-0.8)∶(4-6)。制作方法包括如下步骤：将含有钙、锌、铁、硒、叶酸、维生素B1、维生素B2元素的物质混合，使各元素的含量配比为：钙∶锌∶铁∶硒∶叶酸∶维生素B1∶维生素B2＝(800-1200)∶(30-50)∶(10-20)∶(3-9)∶(1.5-2)∶(5-11)∶(5-11)，形成营养素源；取菌种、培养基、水进行混合接种，制成终端培养基；将终端培养基、营养素源、水按如下配比混合：(0.5-1.5)∶(8-12)∶(80-120)，送入反应釜中反应生成生物营养素液；对生物营养素液进行固液分离形成固体生物营养素和液体生物营养素。用上述生物营养素与啤酒、饮料、面粉按(0.5-1.5)∶(80-120)比例混合制成含有该营养素的产品。
Description
技术领域：
本发明涉及一种有机生物营养素产品及其制作方法和以该产品为原料制作的啤酒、饮料及面粉。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，人们对营养保健品越来越重视，目前市场上各类营养保健品很多，但在质量方面多存在缺陷，如重金属超标，有效率、吸收率、利用率低，原料均是来自于动植物或矿物质，经提炼加工、泡制加工而成，营养损失较多；近年来有的采用了超微加工方法，利用无污染、低重金属含量的原料加工制作营养品，虽然人体对营养品的吸收率有所提高，但上述两种方法制作的产品均属无机物范畴，营养成分不稳定，吸收率最高达37％，最终吸收率还是不够理想，人们在使用过程中，为了达到所需的营养量，必需加大服用量，造成资源浪费，很可能导致重金属超标，对人体产生不同程度的危害。另一个不足是现有的营养素大多是制成片剂或颗粒或水剂等，需单独服用，不能参入其它食品或饮品内，故服用麻烦，不方便。
发明内容：
本发明的目的是提供一种吸收率高、营养成分稳定、食用方便的有机生物营养素及其制作方法及以该营养素为原料制作的产品，克服现有技术的不足。
本发明的技术解决方案是：一种生物营养素，其特征在于：它包含如下元素：有机钙、锌、铁、硒、叶酸、维生素B1、维生素B2、总糖，所述各元素的配比依次为有机钙∶锌∶铁∶硒∶叶酸∶维生素B1∶维生素B2∶总糖＝180～240∶3～6∶7～9∶0.02～0.05∶0.0002～0.0003∶0.6～0.8∶0.6～0.8∶4～6，所述生物营养素的制作方法包括如下步骤：
a、将含有钙、锌、铁、硒、叶酸、维生素B1、维生素B2元素的物质混合，使各元素的含量配比为：有机钙∶锌∶铁∶硒∶叶酸∶维生素B1∶维生素B2＝800～1200∶30～50∶10～20∶3～9∶1.5～2∶5～11∶5～11，形成营养素源；
b、取菌种、培养基、营养素源、水进行混合接种，制成终端培养基，所述的终端培养基的制作方法为：
取菌种、培养基进行混合接种的配比为菌种∶培养基＝0.5～1.5∶8～12，生成中间培养基1；
将中间培养基1与水混合进一步培养生成中间培养基2，中间培养基1与水的混合比为0.5～1.5∶8～12；
再将中间培养基2、营养素源、水按如下配比混合：中间培养基2∶营养素∶水＝0.5～1.5∶8～12∶80～120，送入反应釜中反应生成中间培养基3；
再将中间培养基3、营养素源、水按如下配比混合：中间培养基3∶营养素∶水＝0.5～1.5∶8～12∶80～120，送入反应釜中反应生成终端培养基；
所述的菌种为金针菇菌种或华子蘑茵种或黑木耳菌种，所述的培养基为蛋白胨或淀粉或葡萄糖；
所述的菌种、培养基、水混合后置入器盘中在超净工作台上接种，在暗室中进行培养，温度保持在25～28℃之间，时间为96～120小时；
c、将终端培养基、营养素源、水按如下配比混合：终端培养基∶营养素源∶水＝0.5～1.5∶8～12∶80～120，送入反应釜中反应生成生物营养素液；
d、对生物营养素液进行固液分离形成固体生物营养素和液体生物营养素。
所述的中间培养基1与水混合后为1升量，置于三角封口瓶内在摇床上进行120～144小时的培养，温度控制在25～28℃之间，所述的中间培养基2、营养素源、水混合后置于50升反应釜中反应100～140小时，温度控制在25～28℃之间，所述的中间培养基3、营养素源、水混合后置于500升反应釜中反应96～120小时，温度控制在25～28℃之间，所述的终端培养基、营养素源、水混合后置于5000升反应釜中反应96～120小时，温度控制在25～28℃之间。
一种以液体生物营养素制作的啤酒，其特征在于：液体生物营养素与啤酒的配比为0.5～1.5∶80～120，其制作方法为：以体积比或重量比进行勾兑。
一种以液体生物营养素制作的营养饮料，其特征在于：液体生物营养素与饮料的配比为0.5～1.5∶80～120，其制作方法为：以体积比或重量比进行勾兑。
一种以固体生物营养素制作的面粉，其特征在于：固体生物营养素与面粉的配比为0.5～1.5∶200～600，其制作方法为：以体积比或重量比进行均匀混合。
本发明与现有技术相比具有如下有益效果：本发明的产品可以以固体状态或液体状态存在，可制作成片剂或其它颗粒状或水剂单独服用，还可参入其它食品或饮品中，制成有机生物营养食品或饮品，服用方便；所合营养成分稳定，吸收率达90％，充分利用了原料中的营养成分；同样的吸收量，可节省大量原料；用本发明的生物营养素配制的食品(面粉)或饮料(啤酒及其它饮品)在口感和色泽上不但不受任何影响，反而还有所提高，为人们提供了一种理想的有机生物营养素及制作方法及以生物营养素为原料制作的产品，以满足人们日益增长的物质生活需要。
具体实施方式：
实施例1：
一种生物营养素，其特征在于：它包含如下元素：有机钙、锌、铁、硇、叶酸、维生素B1、维生素B2、总糖，所述各元素的重量配比依次为有机钙∶锌∶铁∶硒∶叶酸∶维生素B1∶维生素B2∶总糖＝180∶3∶7∶0.02∶0.0002∶0.6∶0.6∶4。
实施例2：
一种生物营养素，其特征在于：它包含如下元素：有机钙、锌、铁、硒、叶酸、维生素B1、维生素B2、总糖，所述各元素的重量配比依次为有机钙∶锌∶铁∶硒∶叶酸∶维生素B1∶维生素B2∶总糖＝240∶6∶9∶0.05∶0.0003∶0.8∶0.8∶6。
实施例3：
一种生物营养素，其特征在于：它包含如下元素：有机钙、锌、铁、硒、叶酸、维生素B1、维生素B2、总糖，所述各元素的重量配比依次为有机钙∶锌∶铁∶硒∶叶酸∶维生素B1∶维生素B2∶总糖＝200∶5∶8∶0.04∶0.00025∶0.7∶0.7∶5。
实施例4：
一种生物营养素的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
将含有钙元素的超微活性钙或碳酸氢钙或其它含钙元素的物质、含有锌元素的葡萄糖酸锌或硫酸锌或其它含锌元素的物质、含有铁元素的葡萄糖酸亚铁或乳酸亚铁或其它含铁元素的物质、含有硒元素的亚硒酸钠或亚硒酸钾或其它含硒元素的物质、叶酸及维生素B1、维生素B2混合，经计算混合后使各元素重量的含量配比为：钙∶锌∶铁∶硒∶叶酸∶维生素B1∶维生素B2＝800∶30∶10∶3∶1.5∶5∶5，形成营养素源备用；
取菌种、培养基、水进行混合接种，制成终端培养基；
所述的菌种为金针菇菌种，也可用华子蘑菌种或黑木耳菌种代替，所述的培养基为蛋白胨，也可用淀粉或葡萄糖代替。
取菌种、培养基进行混合接种的配比为菌种∶培养基＝0.5∶8，菌种、培养基混合后置入器盘中在超净工作台上接种，在暗室中进行培养，温度保持在25℃，时间为96小时，生成中间培养基1；
将中间培养基1与水混合进一步培养生成中间培养基2，中间培养基1与水的混合比为0.5∶8，混合后为1升量，置于三角封口瓶内在摇床上进行120小时的培养，温度控制在25℃。
再将中间培养基2、营养素源、水按如下配比混合：中间培养基2∶营养素源∶水＝0.5∶8∶80，送入反应釜中反应生成中间培养基3，混合后置于50升反应釜中反应100小时，温度控制在25℃。
再将中间培养基3、营养素源、水按如下配比混合：中间培养基3∶营养素源∶水＝0.5∶8∶80，送入反应金中反应生成终端培养基。混合后置于500升反应釜中反应96小时，温度控制在25℃。
将终端培养基、营养素源、水按如下配比混合：终端培养基∶营养素源∶水＝0.5∶8∶80，送入反应金中反应生成生物营养素液，混合后置于500升反应釜中反应96小时，温度控制在25℃。
对生物营养素液进行固液分离形成固体生物营养素和液体生物营养素。其分离方式是采用过滤式分离机进行分离。
对分离后的固体生物营养素进行干燥，制成片剂或颗粒或粉剂，再进行包装。对液体生物营养素可进行罐装或袋装形成营养口服液。
实施例5：
一种生物营养素的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
将含有钙元素的超微活性钙或碳酸氢钙或其它含钙元素的物质、合有锌元素的葡萄糖酸锌或硫酸锌或其它含锌元素的物质、含有铁无素的葡萄糖酸亚铁或乳酸亚铁或其它含铁元素的物质、含有硒元素的亚硒酸钠或亚硒酸钾或其它含硒元素的物质、叶酸及维生素B1、维生素B2混合，经计算混合后使各元素重量的含量配比为：钙∶锌∶铁∶硒∶叶酸∶维生素B1∶维生素B2＝1200∶50∶20∶9∶2∶11∶11，形成营养素源备用；
取菌种、培养基、水进行混合接种，制成终端培养基；
所述的菌种为金针菇菌种，也可用华子蘑菌种或黑木耳菌种代替，所述的培养基为蛋白胨，也可用淀粉或葡萄糖代替。
取菌种、培养基进行混合接种的配比为菌种∶培养基＝1.5∶12，菌种、培养基混合后置入器盘中在超净工作台上接种，在暗室中进行培养，温度保持在28℃，时间为120小时，生成中间培养基1；
将中间培养基1与水混合进一步培养生成中间培养基2，中间培养基1与水的混合比为1.5∶12，混合后为1升量，置于三角封口瓶内在摇床上进行144小时的培养，温度控制在28℃。
再将中间培养基2、营养素源、水按如下配比混合：中间培养基2∶营养素源∶水＝1.5∶12∶120，送入反应金中反应生成中间培养基3，混合后置于50升反应釜中反应140小时，温度控制在28℃。
再将中间培养基3、营养素源、水按如下配比混合：中间培养基3∶营养素源∶水＝1.5∶12∶120，送入反应釜中反应生成终端培养基。混合后置于500升反应釜中反应120小时，温度控制在28℃。
将终端培养基、营养素源、水按如下配比混合：终端培养基∶营养素源∶水＝1.5∶12∶120，送入反应釜中反应生成生物营养素液，混合后置于5000升反应釜中反应120小时，温度控制在28℃。
对生物营养素液进行固液分离形成固体生物营养素和液体生物营养素。其分离方式是采用过滤式分离机进行分离。
对分离后的固体生物营养素进行干燥，制成片剂或颗粒或粉剂，再进行包装。对液体生物营养素可进行罐装或袋装形成营养口服液。
实施例6：
一种生物营养素的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
将含有钙元素的超微活性钙或碳酸氢钙或其它含钙元素的物质、含有锌元素的葡萄糖酸锌或硫酸锌或其它含锌元素的物质、含有铁无素的葡萄糖酸亚铁或乳酸亚铁或其它含铁元素的物质、含有硒元素的亚硒酸钠或亚硒酸钾或其它含硒元素的物质、叶酸及维生素B1、维生素B2混合，经计算混合后使各元素重量的含量配比为：钙∶锌∶铁∶硒∶叶酸∶维生素B1∶维生素B2＝1000∶40∶15∶5∶1.7∶8∶8，形成营养素源备用：
所述的菌种为金针菇菌种，也可用华子蘑菌种或黑木耳菌种代替，所述的培养基为蛋白胨，也可用淀粉或葡萄糖代替。
取菌种、培养基进行混合接种的配比为菌种∶培养基＝1∶10，菌种、培养基混合后置入器盘中在超挣工作台上接种，在暗室中进行培养，温度保持在26℃，时间为110小时，生成中间培养基1；
将中间培养基1与水混合进一步培养生成中间培养基2，中间培养基1与水的混合比为1∶10，混合后为1升量，置于三角封口瓶内在摇床上进行130小时的培养，温度控制在26℃。
再将中间培养基2、营养素源、水按如下配比混合：中间培养基2∶营养素源∶水＝1∶10∶100，送入反应金中反应生成中间培养基3，混合后置于50升反应釜中反应120小时，温度控制在26℃。
再将中间培养基3、营养素源、水按如下配比混合：中间培养基3∶营养素源∶水＝1∶10∶100，送入反应釜中反应生成终端培养基。混合后置于500升反应釜中反应110小时，温度控制在26℃。
将终端培养基、营养素源、水按如下配比混合：终端培养基∶营养素源∶水＝1∶10∶100，送入反应釜中反应生成生物营养素液，混合后置于5000升反应金中反应110小时，温度控制在26℃。
对生物营养素液进行固液分离形成固体生物营养素和液体生物营养素。其分离方式是采用过滤式分离机进行分离。
对分离后的固体生物营养素进行干燥，制成片剂或颗粒或粉剂，再进行包装。对液体生物营养素可进行罐装或袋装形成营养口服液。
实施例7：
一种以液体生物营养素制作的啤酒，其特征在于：液体生物营养素与啤酒的配比为0.5∶80，本产品为勾兑方式制作，以体积比或重量比进行勾兑均可。
实施例8：
一种以液体生物营养素制作的啤酒，其特征在于：液体生物营养素与啤酒的配比为1.5∶120，本产品为勾兑方式制作，以体积比或重量比进行勾兑均可。
实施例9：
一种以液体生物营养素制作的啤酒，其特征在于：液体生物营养素与啤酒的配比为1∶100，本产品为勾兑方式制作，以体积比或重量比进行勾兑均可。
实施例10：
一种以液体生物营养素制作的营养饮料，其特征在于：液体生物营养素与饮料的配比为0.5∶80。本产品为勾兑方式制作，以体积比或重量比进行勾兑均可。所述的饮料为市场上经销的各类饮品。
实施例11：
一种以液体生物营养素制作的营养饮料，其特征在于：液体生物营养素与饮料的配比为1.5∶120。本产品为勾兑方式制作，以体积比或重量比进行勾兑均可。所述的饮料为市场上经销的各类饮品。
实施例12：
一种以液体生物营养素制作的营养饮料，其特征在于：液体生物营养素与饮料的配比为1∶100。本产品为勾兑方式制作，以体积比或重量比进行勾兑均可。所述的饮料为市场上经销的各类饮品。
实施例13：
一种以固体生物营养素制作的面粉，其特征在于：固体生物营养素与面粉的配比为0.5∶200。先将固体生物营养素粉碎成粉沫，以体积比或重量比与面粉进行混合拌匀即可，所述的面粉为白面或其它面粉均可。
实施例14：
一种以固体生物营养素制作的面粉，其特征在于：固体生物营养素与面粉的配比为1.5∶600。先将固体生物营养素粉碎成粉沫，以体积比或重量比与面粉进行混合拌匀即可，所述的面粉为白面或其它面粉均可。
实施例16：
一种以固体生物营养素制作的面粉，其特征在于：固体生物营养素与面粉的配比为1∶500。先将固体生物营养素粉碎成粉沫，以体积比或重量比与面粉进行混合拌匀即可，所述的面粉为白面或其它面粉均可。
Claims (5)
1、一种生物营养素，其特征在于：它包含如下元素：有机钙、锌、铁、硒、叶酸、维生素B1、维生素B2、总糖，所述各元素的配比依次为有机钙∶锌∶铁∶硒∶叶酸∶维生素B1∶维生素B2∶总糖＝180～240∶3～6∶7～9∶0.02～0.05∶0.0002～0.0003∶0.6～0.8∶0.6～0.8∶4～6，所述生物营养素的制作方法包括如下步骤：
a、将含有钙、锌、铁、硒、叶酸、维生素B1、维生素B2元素的物质混合，使各元素的含量配比为：有机钙∶锌∶铁∶硒∶叶酸∶维生素B1∶维生素B2＝800～1200∶30～50∶10～20∶3～9∶1.5～2∶5～11∶5～11，形成营养素源；
b、取菌种、培养基、营养素源、水进行混合接种，制成终端培养基，所述的终端培养基的制作方法为：
取菌种、培养基进行混合接种的配比为菌种∶培养基＝0.5～1.5∶8～12，生成中间培养基1；
将中间培养基1与水混合进一步培养生成中间培养基2，中间培养基1与水的混合比为0.5～1.5∶8～12；
再将中间培养基2、营养素源、水按如下配比混合：中间培养基2∶营养素∶水＝0.5～1.5∶8～12∶80～120，送入反应釜中反应生成中间培养基3；
再将中间培养基3、营养素源、水按如下配比混合：中间培养基3∶营养素∶水＝0.5～1.5∶8～12∶80～120，送入反应釜中反应生成终端培养基；
所述的菌种为金针菇菌种或华子蘑茵种或黑木耳菌种，所述的培养基为蛋白胨或淀粉或葡萄糖；
所述的菌种、培养基、水混合后置入器盘中在超净工作台上接种，在暗室中进行培养，温度保持在25～28℃之间，时间为96～120小时；
c、将终端培养基、营养素源、水按如下配比混合：终端培养基∶营养素源∶水＝0.5～1.5∶8～12∶80～120，送入反应釜中反应生成生物营养素液；
d、对生物营养素液进行固液分离形成固体生物营养素和液体生物营养素。
2、根据权利要求1所述的生物营养素的制作方法，其特征在于：所述的中间培养基1与水混合后为1升量，置于三角封口瓶内在摇床上进行120～144小时的培养，温度控制在25～28℃之间，所述的中间培养基2、营养素源、水混合后置于50升反应釜中反应100～140小时，温度控制在25～28℃之间，所述的中间培养基3、营养素源、水混合后置于500升反应釜中反应96～120小时，温度控制在25～28℃之间，所述的终端培养基、营养素源、水混合后置于5000升反应釜中反应96～120小时，温度控制在25～28℃之间。
3、一种以权利要求2所述的液体生物营养素制作的啤酒，其特征在于：液体生物营养素与啤酒的配比为0.5～1.5∶80～120，其制作方法为：以体积比或重量比进行勾兑。
4、一种以权利要求2所述的液体生物营养素制作的营养饮料，其特征在于：液体生物营养素与饮料的配比为0.5～1.5∶80～120，其制作方法为：以体积比或重量比进行勾兑。
5、一种以权利要求2所述的固体生物营养素制作的面粉，其特征在于：固体生物营养素与面粉的配比为0.5～1.5∶200～600，其制作方法为：以体积比或重量比进行均匀混合。
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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