CN1314729A - 用于模块化电气设备的装配和电连接的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于多个如功率设备和辅助单元的电气设备的装配和供电的装置,包括至少一个导电杆,其容纳在绝缘支承中并在支承中相互平行地延伸。每个导电杆包括沿其以规则间隔排列,并垂直于其的纵向而延伸的齿。齿设计用来插入设备的相应端子。支承可在至少一个切割平面内按长度再切割。相位由形成空气区的完全空心零件在一个或各切割平面内相互分开。空气区设计用来在切割操作期间于两顺次相位之间增加漏电距离。

Description

用于模块化电气设备的装配 和电连接的装置

本发明涉及一种用于多个如功率设备和辅助单元的电气设备的装配和供电的装置，电气设备固定在一支承轨道上，并具有多个并排连接的模块化壳体。该装置包括至少一个导电杆，所述一个或多个导电杆分别输送中性线和(或)一个或多个相位线，所述导电杆容纳在一绝缘支承中，并在所述的支承中相互平行地延伸，每个导电杆包括沿着所述的导电杆以规则间隔排列，并垂直于所述导电杆的纵向而延伸的齿，所述齿设计用来插入设备的相应的端子中，容纳导电杆的所述支承可在至少一个切割平面内按长度再切割。

当操作者欲再切割上述类型的连接梳至要求的长度时，他通常必须拆卸连接梳然后单独切割绝缘支承和导电杆，以保证绝缘间隙。如果在切割以前不拆卸连接梳，沉积在用以分隔导电杆的绝缘塑性材料上的导电金属屑实际上会形成易于生成电弧引发区的毛刺。

已知的连接梳的其它缺点之一在于，当一大横截面的电缆连接到位于连接梳下方的相位端子时，该连接梳的绝缘部不得不被损坏。

本发明克服这些问题，并提出一种用于电气连接和装配的装置，它能够被再切割至要求的长度，而不需先拆卸，并且不存在任何放电的风险。该装置其它优点之一是使得大横截面电缆的连接比较容易，特别是连接到相位端子。

为此，本发明的目的是获得前述类型的一种装置，该装置的特征在于，通过形成空气区的完全空心零件在切割平面内分开相位线，这些空心部设计用来加长两顺次相位之间的漏电距离，尽管在切割操作期间，导电金属屑沉积在绝缘零件内。

根据一特定实施例，上述绝缘支承铸造而成。

根据另一个特征，各导电杆在相对与其结合的齿的延伸平面的偏置的平面内延伸。所有的齿相对于它们各自导电杆的平面在相同的方向上偏置，它们这样偏置以使这些齿排列在两不同的平面上，即中性齿平面和相位齿平面。

根据另一个特征，所述的支承包括定位导电杆在相应导槽内的装置。

本发明其它优点和特征将参阅仅作为非限制性实例目的的附图并通过以下详细说明而变得更清晰明白。其中

图1为根据本发明的一连接装置从上方看到的透视图；

图2为从下方看到的相同装置的透视图；

图3为前图所示装置的横截面图；

图4为与本发明的连接装置电气连接的一套模块化设备从后面看到的透视图；

图5为沿着图4的Ⅴ-Ⅴ线的横截面图；

图6为与图4相同的视图，只不过它表示设备和本发明连接装置的前部；

图7为更具体地表示设备连接面的局部透视图；

图8为与前图相位类似的视图，只不过它还示出了两个大横截面的电缆分别与设备的相位端子和中性线端子这两个端子的连接状态。

在图1至图3中，可以看到根据本发明的用于装配和电连接P的装置，被设计用来完成如断流器一类的一套模块化电气设备A的装配和供电，所述设备A设计用来在一支承轨道(未示出)上一个挨着一个地被安装，如图4至图8所示。

以本身已知的方式，这种装置包括一定数量的导电杆1至4，在本特定的实施例中有4个导电杆，所述导电杆1至4容纳在一绝缘支承5中，设计用来分别输送不同的相位线和中性线。特别是在图3和图5中可以看到，这些杆在所述的支承5内部相互平行延伸，每一根杆包括一定数量的形成齿d的接头，该齿以规则的间隔排列在所述杆1至4的整个长度上。这样构成的本装置形成一连接梳P，当从后部向前看时(如图1中箭头F所示的方向)，其呈现出齿d沿着所述连接梳或轨道顺次分布给不同的相位p1、p2、p3，分布给中性线的齿n位于两顺序相位齿p1、p2、p3之间。这些中性线齿n均在第一平面Q中对齐(见图2)，而相位齿p1、p2、p3在平行于第一平面的第二平面R中对齐，但相对于所述第一平面Q向着连接梳P的前端偏置。

根据本发明这一特定实施例，绝缘支承5包括一定数量的导槽7(图2)，它们相互平行地延伸，并在所述设备的一侧向外开口，每个导槽设计用来容纳导电杆1至4。这些导槽呈明显的U形横截面，并相互距一定距离处，以保证间隙。当连接梳P处于安装位置时，导电杆1至4在平行于齿的平面Q、R的平面B中延伸，并垂直于设备A的连接面6。这些导槽7通过连接梳P的后壁8相互连接，以形成单独块。这些导槽7通过处于切割面D位置的空心零件12分开，并通过这些空心零件12之间的所述支承5的实体部分12a连接。该支承5以两个侧凸缘5a、5b为边界，该凸缘5a、5b在比导槽7的大的高度h上平行于导槽7的侧壁延伸。这些导槽7通过自由空间e相互分开，该自由空间e与导槽壁11互补，设计用来在导电杆1至4之间提供间隙。每个导电杆1至4借助于互补形状的缺口和凸台(未图示)固定在相应的导槽7中，这些缺口和凸台分别提供在导电杆和形成导槽7的壁中。这些互补形状的元件设计用来实现导电杆在所述的导槽7内的定位。

更具体地请参阅图6，可以看到该支承与在预定的位置上呈现标记r，它们在垂直于所述连接梳P的纵向平面内延伸，并形成切割平面D，如果需要，该连接梳P可沿着该切割平面再切割。可与较小厚度的零件相结合的这些标记以规则的间隔在连接梳P整个长度上排列，以预定18mm的距离两两分开，该18mm的距离对应于两顺次中性线齿n之间的距离。

位于上述切割平面D的位置上的空穴12(即前面提到过的空心部)排列在连接梳P的所谓后壁8的壁上，在连接梳配装时，在设备A的相对侧，各空穴12位于两顺序的相位杆之间。所用术语“相位”应理解为：它包括中性线和保护相位。这些空穴12包括位于各标记r位置上的，在每个切割平面D内相互对齐的三个空穴12。这些空穴12排列在连接梳P的整个长度上，并在相位之间形成空气区。

如从图1至图3所示的特例可看到的，每个导电杆1至4的齿d并不是在它们各自的支承杆的平面内延伸，而是在平行于后者的平面内延伸，但在设备后端的方向内相对于该平面偏置。此外，绝缘支承5与向着设备的前端相对于一组齿偏置。绝缘支承5具有前表面5a和后表面5b，从而，中性线齿n的平面Q在设备后端的方向内相对于相位齿的平面R偏置。所述支承的后表面明显地位于相位齿的平面内。

还可以从图1和图4中具体看出，输送中性线的齿n通过与所述的绝缘支承5铸成一体的绝缘盖13以被保护。于是，当中性齿n不与相位端子接通时，便得以保护。由布置在该绝缘支承5内两顺序中性线的盖13之间的缺口14的存在更容易接近相位端子。应注意，绝缘支承5优选地用如尼龙一类的塑料进行铸造，而中性线齿的保护盖13与所述的支承5一起铸造。

绝缘支承5一旦切割成要求的长度，用两个端面法兰通过夹紧加以封闭。这两个法兰(未示出)一方面包括位于面向导槽7的穿孔零件，另一方面包括设计用来使它插入两导槽7之间的自洁(self-cleaning)刀片。

以下参阅附图对连接梳的安装以及它与设备的装配加以说明。

首先，配备有齿n、p1、p2、p3的导电杆1到4安装在连接梳P内。这些导电杆垂直于模制绝缘支承5而配装，与现有技术的装置不同，它使装配工的工作较简单，其中，装配工将导电杆1至4平行于绝缘支承5的纵向而滑动。绝缘支承5这种新的设计有助于绝缘体内部热的发散。当中性杆4配装到绝缘支承5内后，中性线齿n便插入上述绝缘盖13内，于是便完成了中性杆n在支承上的定位。当导电杆配装进导槽内时，提供在导电杆上的空心元件与提供在导槽壁上的突起部分相配合，从而完成导电杆在导槽内的定位。

连接梳P从而被形成，然后可以按照要求的长度再切割。当被配装的连接梳P再切割时，空心部在代表无毛刺区的相位之间形成空气膜(该区在两相位之间)，从而减少碰撞的风险，而且，尽管导电金属屑在绝缘部中沉积，也能使所述两相位之间的漏电距离L加长。漏电距离的长度可倍增4至6倍。

然后，由将连接梳P的齿d插进所述设备的相应端子来完成连接操作，如图4至图8所示。

由于所述连接梳P的支承5向着设备A的前端偏置，操作者可通过设备的前端轻易接近闭锁装置15(图8)。这一偏置也能使操作者能够将大横截面的电缆16连接到连接梳P的相位端子17和中性线端子18，如图8所示。这种连接装置可使各种类型如单相位和中性线、三相位、三相位加中性线类型的设备A进行连接。这些设备A还可是控制设备、或接地设备、辅助设备等。

应该指出，未用的齿可用一绝缘套(cache)加以隔离，该绝缘套用一夹子固定到绝缘体上，而不是固定到铜齿上。例如，挤压成形的齿罩可以夹紧到中性线的盖上。

应该指出，所述的连接梳可采用图4所示的连接器，或者用双极、三相位或四极的主供电装置、断路器或接地断路器，或其它类似的装置供电。

根据本发明的装置具有极大的连接简易性，而且不管端子之间的距离有多大，也能使大型横截面的电缆轻易接近到连接端子。一方面对相位齿来说由于具有缺口和凸台，另一方面对于中性线齿来说，由于具有中性线盖，因而，导电杆的定位使其节距得以保证，并使所述导电杆的安装简单。

一旦安装了连接梳，本装置，对于通过电缆进行连接来说，端子具有良好的可视性，以及在进行连接时，可用视力进行检查。

优选地是，基本单元是被称为24电极连接梳的连接梳。一种被称为12电极连接梳的连接梳可由将24电极连接梳切割成相位等的两部分而获得。这些连接梳很容易切割。该完成的连接梳，即，一旦导电杆装入绝缘体内部，可以在所述的切割标记的位置上被切割成所要求的长度，该切割标记优选地在绝缘体的三面作出，在绝缘支承的穿孔部(或即开口部)保证了绝缘间隙。优选地是，相同类型的铜杆可用作单相位加中性线或三相位加中性线或其它类型的连接梳的连接杆。应该指出，多个连接梳的基本单元可以集成。例如，48电极的连接梳可通过在48电极的铜零件上合并两个24电极连接梳绝缘体而获得。

应该指出，连接梳优选地通过模压制造。另一个解决方案在于制造这样一种连接梳，通过挤压工序，接着切割出开口(空心凹穴)。

本发明当然不限于仅作为实例而给出的描述和图示的实施例。

相反，本发明应该引伸到包括所有已描述过的或根据本发明的精神而完成的装置的技术等同物及其组合。

Claims (10)

1．一种用于多个如功率设备和辅助单元的电气设备的装配和供电的装置，电气设备固定在一支承轨道上，并具有多个并排连接的模块化壳体，该装置包括至少一个导电杆，所述一个或多个导电杆分别输送一相位或多相位(多相位和/或中性线)，所述导电杆容纳在绝缘支承中，并在所述支承中相互平行延伸，每个导电杆包括沿着所述导电杆以规则的间隔排列，并垂直于所述导电杆的纵向而延伸的齿，所述齿设计用来插入所述设备的相应的端子中，容纳导电杆的所述绝缘支承在至少一个切割平面内可按长度再切割，其特征在于，上述绝缘支承包括一定数量的导槽，数量与导电杆的数量相同，明显为U形横截面，并在设备的侧面向外开口，每个导槽设计用来容纳导电杆，并由在切割平面位置上的完全空心的零件相互分开，以形成空气区，空气区设计用来在切割操作期间加长两顺次相位之间的漏电距离，所述导槽通过切割平面之间所述支承的实体部分连接。

2．如权利要求1所述装置，其特征在于，上述绝缘支承通过铸造而成。

3．如权利要求1所述装置，其特征在于，绝缘支承包括分别位于切割平面位置上的标记。

4．如权利要求1所述装置，其特征在于，每个导电杆在平行于与其结合的齿的平面的平面内延伸，但相对于第一平面偏置。

5．如权利要求1所述装置，其特征在于，各导电杆在相对于与导电杆结合的齿延伸的平面而偏置的平面内延伸，所有的齿相对于它们各自的导电杆的平面在相同方向上偏置，所述的偏置为：齿排列在中性线齿平面和相位齿平面这两个不同的平面上。

6．如权利要求5所述装置，其特征在于，在装配位置中，绝缘支承呈现前表面和后表面，且中性线的齿平面在设备后端的方向上相对于相位齿平面偏置，所述支承的后表面明显位于相位齿平面中。

7．如权利要求1所述装置，其特征在于，在各中性线的齿位置上，绝缘支承包括绝缘盖，设计用来在设备的装配位置罩住中性线齿的上部。

8．如权利要求4所述装置，其特征在于，包括用于导电杆在相应的导槽内部定位的装置。

9．如权利要求8所述装置，其特征在于，这些装置包括至少一个提供在每个导电杆的缺口，设计用来与提供在相应导槽壁中的突起相位配合。

10．如权利要求3所述装置，其特征在于，切割标记位于每18mm处。

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