ES2346954T3 - Dispositivo de ensamblaje y de conexion electrica de aparatos electricos modulares. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de ensamblaje y de alimentación de una pluralidad de aparatos eléctricos tales como aparatos de potencia y bloques auxiliares fijados a un raíl de montaje y que tienen cajas modulares unidas lado a lado, que comprende al menos una barra conductora, transportando dicha o dichas barras respectivamente una o más fases (fases y/o neutro), estando dichas barras alojadas en un soporte aislante y extendiéndose paralelamente entre sí en dicho soporte, comprendiendo cada una de las barras, dientes distribuidos a intervalos regulares a lo largo de dicha barra y que se extienden perpendicularmente a la dirección longitudinal de dicha barra, estando dichos dientes diseñados para introducirse en los terminales correspondientes de los aparatos, pudiendo dicho soporte que aloja a las barras recortarse en longitud según al menos un plano de corte, comprendiendo el soporte mencionado anteriormente (5) cierto número de conductos (7), tantos como barras (1 a 4), de sección transversal prácticamente en forma de U y que desembocan en el lado de los aparatos, estando dichos conductos diseñados para recibir cada uno una barra conductora (1 a 4), estando los conductos separados mutuamente por partes completamente ahuecadas (12) a la altura de los planos de corte (D) para constituir zonas de aire adecuadas para alargar la línea de fuga (L) entre dos fases sucesivas durante la operación de corte, estando dichos conductos unidos mediante porciones de materia (12a) de dicho soporte entre los planos de corte para formar un soporte monobloque, caracterizado porque cada barra (1 a 4) se extienden en un plano (B) desplazado con respecto al plano (Q, R) en el que se extienden los dientes (d) al que están asociados, estando todos los dientes desplazados con respecto al plano de su respectiva barra según una misma dirección, siendo el desplazamiento tal que los dientes (d) se distribuyen según dos planos diferentes, el plano (Q) de los dientes de neutro y el plano (R) de los dientes de fase y porque, en posición montada, el soporte aislante (5) presenta una cara anterior (5a) y una cara posterior (5b) y porque el plano (Q) de los dientes de neutro está desplazado con respecto al plano (R) de los dientes de fase en dirección a la parte posterior de los aparatos, encontrándose la cara posterior (5b) de dicho soporte (5) prácticamente en el plano (R) de los dientes de fase.
Description
Dispositivo de ensamblaje y de conexión
eléctrica de aparatos eléctricos modulares.
La presente invención se refiere a un
dispositivo de ensamblaje y de alimentación de una pluralidad de
aparatos eléctricos, tales como aparatos de potencia y bloques
auxiliares fijados a un raíl de montaje y que tienen cajas
modulares unidas lado a lado, que comprenden al menos una barra
conductora, transportando dicha o dichas barras respectivamente el
neutro y/o una o más fases, estando dichas barras alojadas en un
soporte aislante y extendiéndose paralelamente entre sí en dicho
soporte, comprendiendo cada una de las barras dientes distribuidos
a intervalos regulares a lo largo de dicha barra y que se extienden
perpendicularmente a la dirección longitudinal de dicha barra,
estando dichos dientes diseñados para introducirse en los terminales
correspondientes de los aparatos, pudiendo dicho soporte que aloja a
las barras estar recortado en longitud según al menos un plano de
corte.
Cuando un operador desea recortar un peine del
género mencionado anteriormente a la longitud deseada, actualmente
está obligado a desmontar el peine y a cortar por separado, por un
lado el soporte aislante y, por otro lado, las barras para
garantizar las distancias de aislamiento. En efecto, si el peine no
se desmonta previamente al corte, las virutas de limadura
conductora que se depositan sobre el material plástico aislante que
separa las barras forman rebabas que pueden crean zonas de descarga
disruptiva.
Otro de los inconvenientes de los peines
conocidos se basa en que es necesario romper la parte aislante del
peine cuando se desea conectar un cable de gran sección a los
terminales de fase situados bajo el peine. Se conoce un peine
descrito en la solicitud de patente
EP-A-0071156 que comprende las
características del preámbulo de la reivindica-
ción 1.
ción 1.
La presente invención propone un dispositivo de
conexión y de ensamblaje eléctrico que puede recortarse a la
longitud deseada sin desmontaje previo y sin riesgo de descarga
disruptiva. Este dispositivo, entre otras ventajas, facilita la
conexión de cables de gran sección, concretamente a los terminales
de fase.
A tal efecto, la presente invención tiene por
objeto un dispositivo según la reivindicación 1.
Según una realización particular, el soporte
aislante mencionado anteriormente se realiza mediante moldeo.
Según otra característica, el soporte comprende
medios de posicionamiento de la barra en el interior del conducto
correspondiente.
Sin embargo, otras ventajas y características de
la invención se entenderán mejor en la siguiente descripción
detallada y que se refiere a los dibujos adjuntos que se dan
únicamente a modo de ejemplo y en los que:
La figura 1 es una vista en perspectiva de un
dispositivo de conexión según la invención visto desde arriba,
La figura 2 es una vista en perspectiva del
mismo dispositivo, visto desde abajo,
La figura 3 es una vista en corte transversal
del dispositivo de la figura anterior,
La figura 4 es una vista en perspectiva de un
conjunto de aparatos modulares conectados eléctricamente a un
dispositivo de conexión según la invención, y visto desde la parte
posterior,
La figura 5 es una vista en corte transversal
según la línea V-V de la figura 4,
La figura 6 es una vista idéntica a la figura 4,
pero que ilustra la parte anterior de los aparatos y del dispositivo
de conexión según la invención,
La figura 7 es una vista parcial en perspectiva
que ilustra más particularmente la cara de conexión de los aparatos,
y
La figura 8 es una vista similar a la anterior,
pero que ilustra además la conexión de dos cables de gran sección a
dos terminales, respectivamente de fase y de neutro de los
aparatos.
En las figuras 1 a 3 se ve un dispositivo de
ensamblaje y de conexión eléctrica P según la invención, que se
utilizará para asegurar el ensamblaje y la alimentación eléctrica de
un conjunto de aparatos eléctricos modulares A, tales como
disyuntores, estando dichos aparatos A diseñados para montarse uno
al lado de otro en un raíl de montaje (no representado) tal como se
ilustra en las figuras 4 a 8.
De manera conocida en sí misma, dicho
dispositivo comprende cierto número de barras eléctricamente
conductoras 1 a 4, cuatro en esta realización particular, estando
dichas barras 1 a 4 alojadas en un soporte aislante 5 y estando
diseñadas para transportar respectivamente las diferentes fases y el
neutro. Como es más particularmente visible en las figuras 3 y 5,
estas barras se extienden en el interior del soporte 5 tendidas en
plano paralelamente entre sí y comprenden cada una cierto número de
lengüetas que forman dientes d distribuidos a intervalos regulares
por toda la longitud de dichas barras 1 a 4. Este dispositivo
constituido de este modo forma un peine de conexión P el cual,
cuando se ve desde atrás (siguiendo la flecha F en la figura 1),
presenta dientes d que distribuyen sucesivamente las diferentes
fases p1, p2, p3, y esto de manera repetitiva a lo largo del peine o
del raíl, con interposición de un diente n que distribuye el neutro
entre dos dientes de fase p1, p2, p3 sucesivos. Los dientes de
neutro n están todos alineados en un primer plano Q (figura 2),
mientras que los dientes de fase p1, p2, p3 están alineados en un
segundo plano R paralelo al primero, pero desplazado hacia la parte
anterior del peine P con respecto a dicho primer plano Q.
Según esta realización particular de la
invención, el soporte aislante 5 comprende cierto número de
conductos 7 (figura 2), que se extienden paralelamente entre sí y
que desembocan en el lado de los aparatos, estando cada uno
diseñado para recibir una barra conductora 1 a 4. Estos conductos 7
presentan una sección transversal prácticamente en forma de U y
están situados a cierta distancia unos con respecto a otros para
garantizar las distancias de aislamiento. Cada una de las barras 1
a 4 se extiende en un plano B (figura 3) paralelo a los planos Q, R
de los dientes y perpendicular a la cara de conexión 6 de los
aparatos A cuando el peine está en posición montada. Los conductos
7 están unidos entre sí mediante la pared de fondo 8 del peine P,
para formar un solo bloque. Los conductos 7 están separados por
partes ahuecadas 12 a la altura de planos de corte D y unidos
mediante porciones de material 12a de dicho soporte 5 entre estas
partes ahuecadas 12. Este soporte 5 está bordeado por dos bridas
laterales 5a, 5b que se extienden paralelamente a las paredes
laterales 11 de los conductos 7, en una altura h superior a la de
los conductos 7. Estos conductos 7 están separados entre sí por un
espacio libre e que realizará, junto con las paredes 11 de los
conductos, un aislamiento entre las barras 1 a 4. Cada una de las
barras 1 a 4 está fijada en el interior del conducto 7
correspondiente por medio de muescas y resaltes (no representados)
de forma complementaria, previstos respectivamente en las barras y
las paredes 11 que forman los conductos 7, estando estos elementos
de forma complementaria diseñados para realizar un posicionamiento
de las barras en el interior de dichos conductos 7.
En referencia más particularmente a la figura 6,
se ve que el soporte 5 presenta en lugares predeterminados, marcas
r que se extienden en planos perpendiculares a la dirección
longitudinal del peine P y que forman planos de corte D según los
cuales el peine P podrá recortarse en caso necesario. Estas marcas
que pueden estar asociadas a partes de menor grosor, se distribuyen
a intervalos regulares en toda la longitud del peine P estando
separadas dos a dos por una distancia predeterminada de 18 mm, que
corresponde a la distancia entre dos dientes de neutro n
sucesivos.
En la pared llamada de fondo 8 del peine P,
orientada hacia el lado opuesto a los aparatos A cuando el peine P
está colocado, se disponen las ranuras 12 (o partes ahuecadas
mencionadas anteriormente) situadas a la altura de los planos de
corte D mencionados anteriormente, estando cada ranura 12 situada
entre dos barras de fase sucesivas. En este documento, debe
entenderse que el término "fase" engloba el neutro y las fases
protegidas. Estas ranuras 12 comprenden, a la altura de cada marca
r, tres ranuras 12 alineadas unas con respecto a otras en cada plano
de corte D. Estas ranuras se disponen en toda la longitud del peine
P y constituyen zonas de aire entre las fases.
Como se ve en particular en las figuras 1 a 3,
los dientes d de cada una de las barras 1 a 4 no se extienden en el
plano de su barra de soporte respectiva, sino según un plano
paralelo a éste pero desplazado con respecto a este plano en
dirección a la parte posterior de los aparatos. Además, el soporte
aislante 5 se encuentra desplazado hacia la parte anterior de los
aparatos con respecto al conjunto de los dientes. De este modo, al
presentar el soporte aislante 5 una cara anterior 5a y una cara
posterior 5b, el plano Q de los dientes de neutro n está desplazado
con respecto al plano R de los dientes de fase en dirección a la
parte posterior de los aparatos, encontrándose la cara posterior de
dicho soporte prácticamente en el plano de los dientes de fase.
También se ve, concretamente en las figuras 1 y
4, que los dientes n que transportan el neutro están protegidos
mediante una tapa aislante 13 del mismo material que el soporte
aislante 5. De este modo, los dientes de neutro n están protegidos
a la vez que dejan los terminales de fase con acceso libre. Esta
facilidad de acceso a los terminales de fase aumenta aún más
gracias a la presencia de muescas 14 practicadas en el soporte
aislante 5 entre dos tapas de neutro 13 sucesivas. Se observará que
el soporte aislante 5 está fabricado preferentemente mediante
moldeo de un material plástico tal como poliamida, y que las tapas
de protección 13 de los dientes de neutro n se obtienen mediante
moldeo con dicho soporte 5.
El soporte aislante 5, una vez cortado a la
longitud deseada, puede cerrarse mediante dos bridas del extremo
mediante enganche a presión. Estas bridas (no representadas)
comprenden por un lado, partes caladas situadas frente a los
conductos 7 y por otro lado, láminas autolimpiadoras que se
introducirán cada una entre dos conductos 7.
La instalación de los peines y su montaje en los
aparatos se describirá a continuación en referencia a las
figuras.
En primer lugar, las barras conductoras 1 a 4
equipadas con sus dientes n, p1, p2, p3 se montan en el interior
del peine P. Estas barras se montan perpendicularmente al soporte
aislante moldeado 5, lo que facilita el trabajo del montador, al
contrario que los dispositivos de la técnica anterior en los que el
montador hace deslizarse a las barras 1 a 4 paralelamente a la
dirección longitudinal del soporte aislante 5. Esta nueva
disposición de las barres 5 favorece la disipación térmica en el
interior del aislante. Cuando la barra de neutro 4 se monta en el
soporte aislante 5, los dientes de neutro n se introducen en las
tapas aislantes mencionadas anteriormente 13, lo que realiza el
posicionamiento de la barra de neutro n en el soporte. Durante el
montaje de las barras en los conductos, los elementos ahuecados
previstos en las barras cooperan con las partes salientes previstas
en las paredes de los conductos para realizar un posicionamiento de
las barras en los conductos.
A continuación, el peine P constituido de este
modo puede recortarse a la longitud deseada. Durante el recorte del
peine montado, las partes ahuecadas forman, entre las fases, una
película de aire que representa una zona sin rebaba entre las
fases, que disminuye los riesgos de descarga disruptiva, y que
permite alargar la línea de fuga L entre dichas fases a pesar de
los depósitos de limadura conductora en las partes aislantes. La
longitud de la línea de fuga puede multiplicarse por un número que
varía entre 4 y 6.
A continuación se realiza la operación de
conexión introduciendo los dientes d del peine P en los terminales
correspondientes de los aparatos, tal como se ilustra en las figuras
4 a 8.
Debido al desplazamiento del soporte 5 de peine
P hacia la parte anterior de los aparatos A, el operador puede
acceder fácilmente a los mecanismos de cierre 15 a partir de la
parte anterior de los aparatos A (figura 8). Este desplazamiento
permite también al operador conectar cables 16 de gran sección tanto
en los terminales de fase 17 como en los terminales de neutro 18 del
peine P, como se ilustra en la figura 8.
Este dispositivo de conexión permite conectar
aparatos A de tipos variados, tales como de tipo fase neutro,
trifásico, trifásico más neutro etc. Estos aparatos A también pueden
ser aparatos de control, aparatos diferenciales, auxiliares,
etc.
Se observará que los dientes que no se utilicen
podrán aislarse mediante una tapa que se fijará mediante una pinza
al aislante y no al cobre de los dientes. Por ejemplo, tapas de
dientes extrudidas podrán engancharse por presión a la tapa de
neutro.
Se observará que los peines pueden ser
alimentados por un conector tal como se ilustra en la figura 4, o
bien por un aparato cabeza de grupo bipolar, tripolar, tetrapolar,
disyuntor o diferencial, u otros.
Este dispositivo según la invención presenta una
gran facilidad de conexión y un acceso también facilitado a los
terminales de conexión para un cable de gran sección, sea cual sea
la distancia entre los terminales. El posicionamiento de las
barras, por un lado gracias a las muescas y resaltes, para los
dientes de fase, y por otro lado, gracias a las tapas de neutro
para los dientes de neutro, permite garantizar el paso y facilitar
la colocación de dichas barras.
Este dispositivo permite obtener una buena
visibilidad de los terminales una vez instalado el peine, para
conectar mediante un cable y realizar un control visual durante la
conexión.
Ventajosamente, la unidad de base es un peine
llamado de 24 polos. Un peine llamado de 12 polos podrá realizarse
mediante un corte en dos partes iguales del peine llamado de 24
polos. Estos peines presentan una gran facilidad de corte. El peine
completo, es decir una vez montadas las barras en el interior del
aislante, puede cortarse a la longitud deseada a la altura de las
marcas de corte dispuestas ventajosamente en las tres caras del
aislante, garantizando las partes caladas en el soporte aislante
las distancias de aislamiento. Ventajosamente, se utilizará el
mismo tipo de cobre para realizar las barras de un peine de tipo
fase neutro o trifásico más neutro u otro. Se observará también que
podrán ensamblarse varias unidades de base de peine. Por ejemplo un
peine llamado de 48 polos podrá realizarse uniendo dos aislantes de
peine de tipo 24 polos en partes de cobre de 48 polos.
Se observará que el peine se realizará
preferentemente mediante moldeo. Otra solución podrá consistir en
realizar dicho peine mediante una operación de extrusión seguida de
una operación de corte de las aberturas (ranuras).
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citadas por el
solicitante únicamente es para comodidad del lector y no forma
parte del documento de patente Europea. Aunque se ha tenido gran
cuidado en la recopilación de las referencias, no se pueden excluir
errores u omisiones y la EPO rechaza toda responsabilidad a este
respecto.
\bullet EP 0071156 A [0002]
Claims (8)
1. Dispositivo de ensamblaje y de alimentación
de una pluralidad de aparatos eléctricos tales como aparatos de
potencia y bloques auxiliares fijados a un raíl de montaje y que
tienen cajas modulares unidas lado a lado, que comprende al menos
una barra conductora, transportando dicha o dichas barras
respectivamente una o más fases (fases y/o neutro), estando dichas
barras alojadas en un soporte aislante y extendiéndose paralelamente
entre sí en dicho soporte, comprendiendo cada una de las barras,
dientes distribuidos a intervalos regulares a lo largo de dicha
barra y que se extienden perpendicularmente a la dirección
longitudinal de dicha barra, estando dichos dientes diseñados para
introducirse en los terminales correspondientes de los aparatos,
pudiendo dicho soporte que aloja a las barras recortarse en
longitud según al menos un plano de corte, comprendiendo el soporte
mencionado anteriormente (5) cierto número de conductos (7), tantos
como barras (1 a 4), de sección transversal prácticamente en forma
de U y que desembocan en el lado de los aparatos, estando dichos
conductos diseñados para recibir cada uno una barra conductora (1 a
4), estando los conductos separados mutuamente por partes
completamente ahuecadas (12) a la altura de los planos de corte (D)
para constituir zonas de aire adecuadas para alargar la línea de
fuga (L) entre dos fases sucesivas durante la operación de corte,
estando dichos conductos unidos mediante porciones de materia (12a)
de dicho soporte entre los planos de corte para formar un soporte
monobloque, caracterizado porque cada barra (1 a 4) se
extienden en un plano (B) desplazado con respecto al plano (Q, R)
en el que se extienden los dientes (d) al que están asociados,
estando todos los dientes desplazados con respecto al plano de su
respectiva barra según una misma dirección, siendo el desplazamiento
tal que los dientes (d) se distribuyen según dos planos diferentes,
el plano (Q) de los dientes de neutro y el plano (R) de los dientes
de fase y porque, en posición montada, el soporte aislante (5)
presenta una cara anterior (5a) y una cara posterior (5b) y porque
el plano (Q) de los dientes de neutro está desplazado con respecto
al plano (R) de los dientes de fase en dirección a la parte
posterior de los aparatos, encontrándose la cara posterior (5b) de
dicho soporte (5) prácticamente en el plano (R) de los dientes de
fase.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el soporte aislante mencionado
anteriormente (5) se realiza mediante moldeo.
3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque el soporte aislante (5) comprende marcas
(r) situadas respectivamente a la altura del o de cada plano de
corte (D).
4. Dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las barras
(1 a 4) se extienden cada una en un plano (B) paralelo al plano de
los dientes (Q, R) al que están asociados, pero desplazado con
respecto a este primer plano (B).
5. Dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el soporte
aislante (5) comprende, a la altura de cada uno de los dientes de
neutro (n), una tapa aislante (13) adecuada para tapar la parte
superior de los dientes de neutro (n) en posición montada de los
aparatos (A).
6. Dispositivo según la reivindicación 4 ó 5,
caracterizado porque comprende medios de posicionamiento de
las barras (1 a 4) en el interior de los conductos correspondientes
(7).
7. Dispositivo según la reivindicación 6,
caracterizado porque estos medios comprenden al menos una
muesca prevista en la o cada barra adecuada para cooperar con un
resalte previsto en la pared del conducto correspondiente.
8. Dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones 3 a 7, caracterizado porque las marcas de
corte (r) están situadas cada 18 mm.
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