CN1312012A - 双乳复合营养奶及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及双乳(豆、牛乳)复合营养奶生产工艺的改进及其用该工艺方法制作双乳营养奶。原料清洗－膨化处理－粉碎－配料混合－高温杀菌－均质－暂存。如采用气流式膨化处理，温度为160～250℃,压力为0.6～0.8Mpa；如采用挤压式膨化处理，温度大豆类在130±10℃，杂豆类在160～180℃;细粉碎粒度80～100目,水分含量为5～8%。物料按配比投放的顺序依次为:牛奶粉、豆粉、糖、增稠剂;投料后,需进行循环水和,时间为15～30分钟。
Description
本发明涉及双乳(豆、牛乳)复合营养奶生产工艺的改进及其用该工艺方法制作双乳营养奶。
现有的制作双乳(豆、牛乳)复合营养奶生产工艺流程为，干豆浸泡-提升-暂存-磨浆-煮浆-挤压分离-配料混合-均质-高温杀菌-冷却-暂存-包装-成品。该工艺主要存在以下几方面问题：(1)工序繁杂，由于工序多，所需设备也多，相应的需要操作人员也多；因而投资成本、运转成本及劳动力成本均较高。(2)因“磨浆”工序是在60～80℃的热水中进行的，而“煮浆”的温度须达90～100℃，此二道工序的生产时间需2～3小时，在较长时间的加温后，使豆浆中的营养成份损失很大。(3)经“挤压分离”工序后，产生的豆渣较多，而豆渣则含有对人体有利的营养成份，这样就降低了原料的利用率，不能提升乳品的营养价值。(4)由于工艺、设备上的局限性，使得豆浆的浓度不均匀，造成配料时不易调控，从而导致产品的质量不稳定。(5)在“配料混合”工序时，需加奶粉；但豆浆的料温在50℃左右，(如温度降低过大，易造成分层、沉淀)，因而投放的奶粉极易结块、沉淀，粘结在设备上，这样，不但造成原料的浪费和产品质量的下降，还给设备的清洗、消毒工作带来困难，并且还会导致细菌等微生物在设备中大量繁殖，而直接威胁产品的质量，同时加大了污水的产生和排放。(6)因豆浆不宜储存，易变质，所以无法为隔天的生产预制备料，造成“配料”等后道工序每天都有2～3小时的待料等工现象。
本发明的目的是，克服上述生产双乳工艺方法及用该方法生产的乳制品中存在的缺点，提供一种改进的双乳复合营养奶及其生产工艺。
本发明的目的是这样实现的。本发明根据生产规模，可采用两种膨化处理工艺，挤压式膨化处理和气流式膨化处理。挤压式膨化处理适合于小规模生产，气流式膨化处理适合于大规模生产。
采用气流式膨化工艺流程为：原料清洗-膨化处理-粉碎-配料混合-高温杀菌-均质-暂存。采用气流式膨化处理，温度为160～250℃，压力为0.6～0.8Mpa；细粉碎：粉料粒度为80～100目，水分含量为5～8％。经过这样处理的豆粉可在封闭干净的容器中存放，夏季为1个月，冬季为3个月。配料混合时，配料用水需净化处理，水温夏季为5～10℃，冬季为10～15℃；物料按配比投放的顺序依次为：牛奶粉、豆粉、糖、增稠剂；投料后，需进行循环水和，时间为15～30分钟；物料配比：牛奶粉3.8～5％、豆粉7.6～10％、糖2～4％、增稠剂1～1.6％，其它为水。其它工序可采用现有的工艺流程。原料可采用大豆类及杂豆类。
采用挤压式膨化工艺为清洗-粉碎-膨化处理-粉碎-配料混合-高温杀菌-均质-暂存。
先将原料反复冲洗，对经清洗过的原料进行粗粉碎，粉料的粒度为30～60目，调节粉料的含水量，大豆类在15％，杂豆类在20％；然后进行膨化处理。采用挤压式膨化处理，膨化温度大豆类在130±10℃，杂豆类在在160～180℃；膨化处理后，再进行细粉碎加工，粉料粒度为80～100目，水分含量为5～8％。经过这样处理的豆粉可在封闭干净的容器中存放，夏季为1个月，冬季为3个月。配料混合时，配料用水需净化处理，水温夏季为5～10℃，冬季为10～15℃；物料按配比投放的顺序依次为：牛奶粉、豆粉、糖、增稠剂；投料后，需进行循环水和，时间为15～30分钟；物料配比：牛奶粉3.8～5％、豆粉7.6～10％、糖2～4％、增稠剂1～1.6％，其它为水。其它工序可采用现有的工艺流程。
本发明的要点在于“膨化处理”这一环节上。所谓膨化处理，就是将原料(豆类)送入一种可连续作业的专门装置中，进行短时、高温、高压处理，再将其迅速释放到常温、常压下，使其体积随着所含水蒸汽的“闪蒸”，瞬时膨胀若干倍，其内部组织呈多孔海绵状，并使其含有的成份物质微粒化，质构化，以提高物料的利用率。本发明在技术上与已有技术完全不同，将豆类加工从主要生产流程中分离出来，作为一个为主要生产线提供配套的辅助性的独立工序，并使主要生产线受其制约的程度大为降低；而且是有针对性地避免和改进了现有技术中存在的较难解决的问题。其主要表现在，(1)由于膨化处理是集输送、熟化、杀菌为一体，因而减少了设备、工序和操作人员。(2)膨化加工过程是干式清洁化生产，无废水产生，这将减少了“三废”的排放量，有利于环保。(3)经膨化瞬间处理的豆粉，不但其中的营养成份损失极其微小，而且其吸水性好，水溶性高，又无豆渣产生，从而提高了原料的利用率，减少了损耗和浪费，提高了产品的营养价值。(4)膨化过程中的高温、高压不仅能脱除豆类特有的豆腥味，还能完全分解和消除另外一些对人体有害的物质成份，如，大豆类中的胰蛋白酶抑制因子、血球凝聚素、皂角甙；蚕豆中的胰蛋白酶抑制因子、血球凝聚素、引发“蚕豆病”的巢菜碱甙；芸豆中的胰蛋白酶抑制因子、血球凝聚素、溶血素等。(5)用膨化豆粉进行配料，可避免因豆浆浓度不稳定而带来的质量问题，又因易贮存，可预制备料，消除生产线的后几道工序的等工现象，大大提高了劳动生产率；(6)本工艺流程由于生产的是干粉，所以可随时通过更换原料来变更生产品种，为企业灵活及时适应市场变化提供便利；而已有的工艺流程只能是在整个流程中使用一种原料，不能更换品种，因为生产的是豆浆。
本发明由以下实施例给出。
实施例1：采用挤压式膨化处理。
先用清水将大豆原料反复冲洗约30分钟，以清除其中混有的泥土等杂质。对经清洗过的原料进行粗粉碎，粉料的粒度为40目；调节粉料的含水量，大豆类在15％；然后进行膨化处理。采用挤压式膨化处理，膨化温度在130℃，膨化处理后，再进行粉碎加工，粉料粒度为100目，水分含量为8％。在配料、混合工序时，配料用水需净化处理，水温夏季为10℃，冬季为15℃，物料按配比投放的顺序依次为：牛奶粉、豆粉、糖、增稠剂。投料后，需进行循环水和，时间为30分钟。物料配比：牛奶粉5％、豆粉8％、糖2％、增稠剂1％，其它为水。以后的工序可采用现有的工艺流程。高温杀菌(UHT)，温度为135℃，加热时间为6秒。经高温杀菌后的乳液先进入交换器中，与未杀菌的乳液进行冷、热交换，冷却至90℃(充分利用余热将未杀菌乳液预热升至80℃)，再进入均质机中，进行高压均质，均质压力达18Mpa，料温为90℃。均质后，流至冷水冷却器冷却。冷却后的温度，夏季为20℃，冬季为40℃；之后暂存，包装。
实施例2：采用气流式膨化处理。
原料清洗-膨化处理-粉碎-配料混合-高温杀菌-均质-暂存。采用气流式膨化处理，温度为200℃，压力为0.8Mpa；细粉碎：粉料粒度为100目，水分含量为8％。配料混合时，配料用水需净化处理，水温夏季为10℃，冬季为15℃；物料按配比投放的顺序依次为：牛奶粉、豆粉、糖、增稠剂；投料后，需进行循环水和，时间为30分钟，物料配比：牛奶粉3.8％、豆粉7.6％、糖4％、增稠剂1.6％，其它为水。原料为大豆。其它同上。
Claims (3)
1、一种双乳复合营养奶生产工艺，其特征在于，工艺流程为：原料清洗-膨化处理-细粉碎-配料混合-高温杀菌-均质-冷却-暂存-包装；
原料清洗；
膨化处理：采用气流式膨化处理，温度为160～250℃，压力为0.6～0.8Mpa；
细粉碎：粉料粒度为80～100目，水分含量为5～8％；
配料混合：配料用水需净化处理，水温夏季为5～10℃，冬季为10～15℃；物料按配比投放的顺序依次为：牛奶粉、豆粉、糖、增稠剂；投料后，需进行循环水和，时间为15～30分钟；物料配比：牛奶粉3.8～5、豆粉7.6～10、糖2～4、增稠剂1～1.6，其它为水。
2、一种双乳复合营养奶生产工艺，其特征在于，工艺流程为：原料清洗-粗粉碎-膨化处理-细粉碎-配料混合-高温杀菌-均质-冷却-暂存-包装；
原料清洗粉碎：粉料的粒度为30～60目，调节粉料的含水量，大豆类在15～18％，杂豆类在20～25％；
膨化处理：采用挤压式膨化处理，膨化温度大豆类在130±10℃，杂豆类在160～180℃；
细粉碎：粉料粒度为80～100目，水分含量为5～8％；
配料混合：配料用水需净化处理，水温夏季为5～10℃，冬季为10～15℃；物料按配比投放的顺序依次为：牛奶粉、豆粉、糖、增稠剂；投料后，需进行循环水和，时间为15～30分钟，物料配比：牛奶粉3.8～5、豆粉7.6～10、糖2～4、增稠剂1～1.6，其它为水。
3、一种双乳复合营养奶，其特征在于是按照权利要求1和权利要求2的工艺方法生产。
Priority Applications (1)
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| CN00111946A CN1116804C (zh) | 2000-03-08 | 2000-03-08 | 双乳复合营养奶及其生产工艺 |
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| CN00111946A CN1116804C (zh) | 2000-03-08 | 2000-03-08 | 双乳复合营养奶及其生产工艺 |
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| CN1116804C CN1116804C (zh) | 2003-08-06 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1582690B (zh) * | 2004-05-27 | 2010-10-06 | 中国海洋大学 | 一种生产海参豆奶粉的制备工艺 |
| CN105724575A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-07-06 | 合肥工业大学 | 一种植物蛋白粉发酵乳饮料的制备方法 |
| CN106615157A (zh) * | 2015-07-24 | 2017-05-10 | 董英成 | 全质大豆营养饮品及制备方法 |
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2000
- 2000-03-08 CN CN00111946A patent/CN1116804C/zh not_active Expired - Fee Related
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