CN1311264C - 套管模具和套管 - Google Patents

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Abstract

一种套管注模芯销几乎不磨损。这种芯销包括：圆柱部分，该圆柱部分具有在形成套管的一个端面的部分处的第一直径以及这样的第一倾斜角，由于该第一倾斜角，其直径朝向另一端增大；圆锥部分，该圆锥部分具有在形成套管的另一端的部分处大于第一直径的第二直径，并且具有大于第一倾斜角的这样的第二倾斜角，由于该第二倾斜角，其直径朝向所述一个端面减小；以及曲面，该曲面与圆柱部分和圆锥部分相接并且具有弧形的截面。

Description

套管模具和套管
技术领域
本发明涉及一种套管，该套管构成用于连接光纤的光纤连接器的一部分，本发明特别涉及一种用于由陶瓷的注模产生的套管的模具以及一种套管。
背景技术
常规地，在部分稳定的氧化锆的套管的注模中，为了形成套管的小直径的孔，使用了直型的芯销，其在套管的长度方向上具有均匀的直径。另外，在注模之后，进行烧结，并且小直径孔的内部通过线缆沿轴向在整个套管上抛光，由此精加工内直径为125微米的小直径孔。
然而，当通过使用常规的芯销进行套管的注模时，由于芯销没有设置拔模斜度，所以拉出芯销时的摩擦阻力是相当大的并且引起了产生芯销磨损的问题。由于芯销的磨损，缺点在于套管的尺寸精度会变差，使得小直径孔与套管的外直径偏心，小直径孔的圆度降低等等，并且在将光纤连接到连接器上时，产生了其光轴的偏移并且增加了连接损耗。
另外，由于没有拔模斜度，通过在拉出芯销时位于芯销表面附近的树脂流，陶瓷粉末的填充变得不均匀，烧结之后的收缩率不能变得恒定，并且引起的问题在于套管的外形和小直径孔的圆度会变差。另外，产生的问题在于，由于芯销的附近积留了树脂而产生裂纹。
另外，由于烧结之后小直径孔沿轴向在整个套管上抛光，抛光的氧化锆陶瓷的量较大，结果，产生的问题在于，在抛光小直径孔的内直径时花费了相当长的时间，用于抛光的线缆磨损得较快等等。
发明内容
根据本申请的发明，使用了锥形芯销，该芯销包括：圆柱部分，该圆柱部分具有在套管的一个端面处的第一直径以及第一倾斜角，该第一倾斜角使得其直径朝向套管的另一端扩大；圆锥部分，该圆锥部分具有在套管的另一端处大于第一直径的第二直径，并且具有第二倾斜角，由于该第二倾斜角，其直径朝向一个端面减小，并且该第二倾斜角大于第一倾斜角；以及曲面部分，该曲面部分在圆柱部分和圆锥部分之间与它们相接触并且具有圆弧形的截面。
另外，根据本申请的发明，通过形成具有锥形孔的套管模制材料并且然后用线缆抛光该孔来生产套管，该锥形孔在材料的一个端面处的内直径小于光纤束的外直径，并且锥形孔朝向材料的另一端和在该另一端的内侧上的内直径大于光纤束的外直径。
根据本申请的发明，使用了锥形芯销，该芯销包括：圆柱部分，该圆柱部分具有在套管的一个端面处的第一直径以及第一倾斜角，该第一倾斜角使得其直径朝向套管的另一端扩大；圆锥部分，该圆锥部分具有在套管的另一端处大于第一直径的第二直径，并且具有第二倾斜角，由于该第二倾斜角，其直径朝向一个端面减小，并且该第二倾斜角大于第一倾斜角；以及曲面部分，该曲面部分在圆柱部分和圆锥部分之间与它们相接触并且具有圆弧形的截面。
在这种情况下，可以提供一直的部分，该直的部分在用于形成套管的端面的圆柱部分的一部分处不具有倾斜角。在这种情况下，第一倾斜角优选为0.3-0.4°。另外，圆柱部分的长度优选为整个套管的长度的60％-90％，更优选地为整个套管的长度的75％-85％。
另外，曲面部分的曲率半径优选为0.3mm-0.5mm。
另外，在圆柱部分和曲面部分之间提供了第二圆柱部分，该第二圆柱部分具有的第三倾斜角大于第一倾斜角并且小于第二倾斜角。在这种情况下，第一倾斜角优选为0.07-0.09°。在这种情况下，圆柱部分的长度优选为套管的总长度的90％-120％，更优选地为套管的总长度的95％-110％。
另外，根据本申请的发明，通过形成具有锥形孔的套管模制材料并且然后用线缆抛光该孔来生产套管，该锥形孔在材料的一个端面处的内直径小于光纤束的外直径，并且锥形孔朝向材料的另一端和在该另一端的内侧上的内直径大于光纤束的外直径。在这种情况下，一个端面的内直径优选为95-105微米，更优选地为99-103微米。
附图说明
图1是表示根据本发明的芯销的截面图；图2是表示根据本发明的套管模制材料的截面图；图3是表示根据本发明的套管的抛光的截面图；图4是表示根据本发明的芯销的另一个实施例的截面图；以及图5是表示根据本发明的套管模制材料的另一个实施例的截面图。
具体实施方式
为了更详细地理解本发明，将参考附图给出其说明。
(实施例1)
图1示出了根据本发明的芯销的截面图。提供了具有第一颈部10和第二颈部20的第一锥形部分30，该第一颈部10在与套管的一个端面重合的位置处的线缆直径为137微米，该第二颈部20在注模时沿根部方向离开第一颈部11毫米的位置处为168微米。第一锥形部分的倾斜角为0.08°。另外，提供了第二锥形部分，其直径从第二颈部20沿着根部方向进一步扩大。第二锥形部分的倾斜角大于第一锥形部分的倾斜角。
另外，在注模时与套管的另一端重合的位置处，提供了第三锥形部分50，该第三锥形部分50关于芯销的轴线对称地设置有60°的角度，并且其直径朝着套管的另一端扩大。另外，布置有一个具有圆弧形截面的曲面部分60，以便在第二锥形部分和第三锥形部分之间平滑地连接第二锥形和第三锥形。
图2表示了通过以下步骤提供的套管模制材料，即，通过使用图1的芯销并烧结陶瓷而使与粘合剂混合的氧化锆陶瓷经过注模。形成了具有开口部分100和颈部110的第一孔部120，该开口部分100在其一个端面处的内直径为102微米，该颈部110在从该端面向其另一个端面偏离8.227毫米的位置处的内直径为125微米。连续地，形成了第二孔部130、曲面部分140和角度为60°的圆锥面部分150，其中第二孔部130的倾斜角大于第一孔部的倾斜角。
图3示出了套管模制材料的前端部的截面图。形成了第一孔部，其中，其前端设置有内直径为102微米的开口部分200，并且从开口部分偏离8.227微米的其另一端侧设置有125微米的内直径，孔的内面通过线缆和金刚砂粒来抛光，由此抛光和去除待抛光的部分220。在这种情况下，待抛光的部分220是具有倾斜截面的圆柱形，其抛光量变为常规实例的抛光量的一半，所谓的孔抛光时间被减半，并且可以缩短工作时间。另外，第一孔部构成线缆的接触基准面，通过抛光产生的孔中心不会从模制材料的孔中心偏移，并且提供了这样的产品，其具有最终产品的孔的高的圆度。
如上所述地抛光的套管设置有第一孔部构成的形状，该第一孔部从其端面起具有的长度为8.227mm，内直径为125微米，第一锥形部分、曲面部分和第二锥形部分与该第一孔部连续。
(实施例2)
图4示出了根据本申请的发明的芯销的另一个实施例的端面的视图。该实施例通过以下步骤由两个锥形构成，即，使实施例1的芯销的前端部变直并且去掉第二锥形部分。
在图4中，在芯销的前端部布置有一个圆柱部分200，其具有均匀的外直径而没有锥度。在这种情况下，外直径是132微米。接下来，提供有连接到圆柱部分200上的第一锥形部分210。该锥形部分的倾斜是0.339°，并且其长度是8.291mm。与该锥形部分连续地，提供了用于平滑地连接到该锥形部分的曲面部分220，以及与该曲面部分连续的角度为60°的第二锥形部分230。
图5示出了通过以下步骤生产的套管模制材料的截面图，即，通过使用上述芯销并烧结陶瓷而使氧化锆陶瓷经过注模。该材料由第一孔部300、第二孔部310、弯曲部分320和第三孔部330构成，该第一孔部300从材料前端起构成直的部分而没有锥形，该第二孔部310具有锥度，该弯曲部分320构成逐渐连接的面，该第三孔部330具有连续的与材料另一端接触的锥形。在这种情况下，第一孔部300的前端的内直径为100微米。另外，从端面到第二孔部的内直径变为125微米的位置的距离L是3.1-6mm。
通过利用线缆抛光上述模制材料，其从前端起等于距离L的长度被抛光，由此提供一种套管，该套管具有不带锥度的孔部、与孔部连续的带有锥度的第一锥形部分、曲面部分和第二锥形部分。
工业实用性
如上所述，根据本申请的发明，使用了具有锥度的芯销，因此，通过抛光套管模制材料的一部分长度，可以提供套管的最终形状，因此，实现了能够缩短工作时间的良好效果，减小了孔在套管内部的偏心，并且提供了具有小的连接损耗的套管。

Claims (2)

1.一种套管模制材料，其包括：
锥形的第一孔部，该第一孔部具有在其一个端面处小于光纤束的外直径的内直径，该内直径朝向其另一端扩大；
第二孔部，该第二孔部连接到所述第一孔，并且第二孔部的倾斜角大于所述第一孔部的倾斜角；
连接到所述第二孔部上的曲面部分；以及
与曲面部分连接的具有60度角的圆锥面部分；以及
所述一个端面的内直径为95-105微米。
2.一种生产套管的方法，其包括：
成形一种套管模制材料，其包括：
锥形的第一孔部，该第一孔部具有在其一个端面处小于光纤束的外直径的内直径，该内直径朝向其另一端扩大；
第二孔部，该第二孔部连接到所述第一孔部，并且第二孔部具有的锥形部的倾斜角大于所述第一孔部的倾斜角；
连接到所述第二孔部上的曲面部分；以及
朝向所述另一端从曲面部分连接的具有60度角的圆锥面部分；以及
所述一个端面的内直径为95-105微米；以及
通过线缆抛光所述第一孔部。
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