CN1306464A - 电子器械与电子器械的制造方法及金属模装置 - Google Patents

Abstract

在具备有着孔部(21)的电子器械用筐体(20)的手提式计算机(10)等电子器械上,于设置孔部(21)的位置形成突出部(22),在形成结合孔(27)的同时,有孔部分离体(24)装于突出部(22)上并构成孔部(21)。

Description

电子器械与电子器械的制造方法及金属模装置

本发明涉及电脑等用的具有轻金属制筐体的电子器械、该电子器械制造方法以及用于形成该电子器械筐体的金属模装置。

在轻金属制电子器械用筐体中，最近作为原材料主要使用了镁合金，将这些合金由压铸法或摇溶法成形。这些成形法中，装置构造有所不同，但不管哪种，作为其成形条件都需将580～750℃熔化的合金在100～350℃金属模内喷射成形。

这里，图1中示出了现有电子器械用筐体1的构成。在形成这种电子器械用筐体1时，熔化金属从浇口2流入(在该图中示出了成形之后电子器械用筐体的形状，在以下的说明中，金属模装置的各部分也是对应于该成形之后电子器械用筐体形状的部分进行说明)，通过流道3将熔化金属导入所要求的金属模内部。导入的熔化金属流过整个内腔4到达任一排气口5，同时在该排气口5上还连结浇口杯6。因此，熔化金属一从浇口2导入，空气即通过该排气口5排到外部，由此，即可在筐体内部不存在空穴的状态下形成。

为了从图1所示成形之后的筐体形状形成作为电子器械用筐体1提供利用的形状，接下来切除浇口2、流道3、排气口5或浇口杯6部分，构成电子器械用筐体1的形状。

这些熔化金属在内腔4内部固化后，以固化的筐体形状取出，在电子器械用筐体1上，比如在设置作为向外部放热用或扬声用的孔部7的情况下，按规定的间距冲孔形成该孔部7。由此，如上所述，即在电子器械用筐体1上形成小间距的孔部7。

但是，在内腔4内部形成筐体形状之后，在内腔形状上进行冲孔加工一个个形成孔部7，为要进行后加工成了成本增高的原因。因此，希望提出既不增加成本，又可尽快形成孔部7的制造方法。

这里可考虑这样的制造方法：在内腔4内部设置突出的销子形状，使熔液流入设有这种销子形状的内腔4内，在形成销子形状状态下从金属模装置取出筐体形状。

但是在这种制造方法中，在小间距设置销子形状的情况下，熔液比如是镁合金的情况下，在销间熔液流动性变坏，这时恐怕熔液进不了销间部分，而形成未充填部分。

再者，在采用镁合金形成的筐体的情况下，为使电子器械用筐体变薄，在以小间距进行打孔加工时有着产生挤裂现象的缺点。在产生挤裂现象情况下，制品外观不良，再进行去除这些挤裂的工序也很费事。

本发明即是基于上述情况作出的，其目的在于提供具有良好的外观形状、且有着可以低成本快速进行小间距孔加工的筐体的电子器械和电子器械的制造方法及其金属模装置。

在一个合适的实施例中，本发明的金属模装置是为了形成具有规定间距的孔部的筐体从上模或下模突设有销构件的金属模装置，其特征在于，可使上述销构件突出形成得比筐体壁厚还要长，同时在设该销构件位置设置离开上述销构件突出端部有规定间隙的流入旁通路，在对着该销构件突出端部的下模或上模的任一方上形成凹部。

另外，本发明的电子器械制造方法是以权利要求1所记述的金属模装置成形具有规定间距的孔部的电子器械用筐体的电子器械制造方法，其特征在于，它具有：

使熔液流过上述流入旁通路，再使熔液流遍整个金属模装置内部的流动工序，

使在上述流动工序中导入金属模装置内部的熔液固化、形成金属模成形品的固化工序，

将对应上述固化工序形成的金属模成形品的上述凹部的隆起部进行机械加工、使该隆起部分的高度与其他部分取平而形成贯穿孔部的加工工序。

再有，本发明的电子器械是具有形成规定间距孔部的筐体的电子器械，其特征在于，

在上述孔部的周边，初始设隆起部分，在该隆起部分上形成比上述筐体壁厚还要深的孔形，由对该隆起部分进行机械加工使其和隆起部分以外的筐体成同一平面，而在贯穿了的孔部周边形成机械加工面。

图1是表示现有例的电子器械用筐体形状的立体图；图2是表示作为本发明一实施例的电子器械的手提式计算机构成的立体图；图3是表示同一金属模装置形状的断面图；图4是同一金属模装置的局部放大图；图5是表示用于同一电子器械的电子器械用筐体形状的立体图；图6是表示同一电子器械制造方法的流程图；图7是表示同一金属模成形品形状的立体图；图8是同一具有电子器械用筐体的电子器械制造方法的断面图，图8A表示了金属模成形品切除隆起部分前的状态，图8B表示了金属模成形品切除隆起部分后的状态。

下面根据图2～8来说明本发明一实施形态。

图2是表示笔记本型电脑等的手提式电子计算机10的形状的外观图。在该图中，手提式计算机10具有计算机本体11、和可自由转动地支承于该计算机本体11上的显示器12。计算机本体11具有筐体13，该筐体13由下部筐体14与上部筐体15比如以螺钉等适当接合起来构成。下部筐体14与上部筐体15的接合也不限于此，也可以由其他构成接合。

在以下的说明中，将适用于手提式计算机10等的电子器械的筐体作为电子器械用筐体20来说明。

以镁合金等为材质的轻金属制电脑等电子器械用筐体20，如图5所示，为起到冷却电脑内部的作用，或者为起到向外部传出声音的扬声器的作用，必须在其上面以小间距形成许多孔部21。为提供这样的电子器械用筐体20，使用了图3所示的金属模装置30。

金属模装置30具有上模31和下模32，由它们相互配合形成金属模30。在该金属模30中设有作为熔液导入口的浇口33，和将熔液导入金属模内部并引导该熔液均匀扩散的流道34。由流道34导向的熔液，被导入金属模装置30的内腔35中。

这里熔液是镁合金熔液，对其他如铝合金熔液也同样适用。

在该内腔35中，为在上述电子器械用筐体20上形成孔部21，而在相应于该金属模装置30的孔部21的部分设置了销构件36。销构件36具有比该电子器械用筐体20的壁厚还稍稍突出来的长度而设于上模31上。

在对着设有销构件36的上模31的部分的下模32上，设有图4所示的流入旁通部37。该流入旁通部设于凹部38，该凹部38设置得比内腔35其他部分都低。该凹部38的深度形成为：销构件36的突出端部与流入旁通部37底面间的间距和内腔35其他部分的间距相同。

在上述内腔35的另一端，形成了排气口39。该排气口39用于使存在于金属模装置30内部的空气从金属模30逸出到外部，另外，该排气口39还连通浇口杯40。由此，导入金属模装置30内部的熔液，一方面保证在内腔35内部不产生空穴，同进可保证到达浇口杯40。

关于用上述构成的金属模装置30来制造电子器械用筐体20的制造方法说明如下。且图6中示出了该制造方法的流程图。

在以喷射模塑成形轻金属制电子器械用筐体20的情况下，对熔化的镁合金比如施加250t左右的负荷。由这种压力负荷，将熔液导入金属模装置30内部的内腔35内，然而，由于在金属模装置30内部以使该熔液导入性变坏的间距(以下称其为小间距)而设置了销构件36，由于熔化的镁合金流动性变坏(即，熔液要接触的上模31与下模32的内壁面一接触熔液，该部分变冷固化而使流动性变坏)，故使小间距设置的每个销构件36之间流动性变坏。随之产生未充填部分，这部分产生空穴，这常是形成不良结构的原因。

为防止产生这种成形不良情况，首先使熔液流动于设在下模32凹部38的流入旁通部37，在先使熔液流通于该部分之后，再从该流入旁通部37使熔液流动于销构件36之间的部分(流动工序)。

由此，由熔液从内腔35一端向另一端的流动，在熔液进入每一个销构件36间的通常的熔液流动的同时，在熔液容易流动的流入旁通部37内产生了比上述流动更快的熔液流动。因此，产生了从该流入旁通部37进入位于上方侧销构件36间的熔液流动。即，熔液进入销构件36间，其结果是其大部分从流入旁通部37流向上方，由此，熔液进入每个销构件36间变得比较容易。

而后，熔液在内腔35内部固化，形成图7所示的金属模成形品41(固化工序)，在该金属模成形品上具有对应于上述凹部38设置的隆起部分42。

如图8所示，在该隆起部分42上，对应于销构件36设的孔形43，形成得比电子器械用筐体20的壁厚还要深。即，孔形43的下端侧设计成从电子器械用筐体20的壁厚再突出出来。

再后，为使作为要除去部分的该隆起部分42与金属模成形品41的其他部分成为同一平面，比如以铣床进行切削加工(其他机械加工也可以)，孔部21即相对电子器械用筐体20成贯穿状态。

由于进行了这种切削加工，即在除去孔部21周边隆起部分42的部分上形成了切削加工面(机械加工面)44。

如依这样构成的金属模装置30、电子器械用筐体20与其制造方法，由于在上述金属模装置中设置销构件36，该销构件36的突出长度形成得比上述电子器械用筐体20的壁厚还要深，金属模装置30中形成凹部38，在该销构件36的突出端部与凹部38间部分形成流入旁通部37，故熔液可从该流入旁通部37进入销构件36间部分，可防止产生未充填部分。

由此，即使在以小间距设置销构件36的情况下，熔液也能很好地进入销构件之间部分。

另外，由于由上述金属模装置30在金属模成形品41上形成隆起部分42，以切削加工等方法将该隆起部分42去除，在电子器械用筐体20上形成孔部21，因此，与以压力加工或钻孔等加工穿设小间距孔部21的情况相比，在所需加工装置上可降低成本，同时可缩短加工时间。

另外，这种方法可避免发生在进行穿设加工或压力加工情况下形成的孔部21的开口周围部产生的挤裂现象，从而可保证电子器械用筐体20的外观形状良好。

由于以镁合金为材质做成电子器械用筐体20，刚性高，即使壁比较薄也可提供具有足够强度的电子器械用筐体20。

以上说明了本发明一实施例，本发明在该实施例而外可做种种变形，就此说明如下。

在上述实施例中，叙述了具有小间距孔部21的电子器械用筐体20，但本发明不限于此，本发明也可适用于其他零件。

另外，也不必全部孔部21都是小间距，本发明也适用于一部分是小间距，可有各种间距的构成。

其他，在不改变本发明的宗旨的范围内，可作种种变形。

Claims (5)

1．一种金属模装置，为了形成具有规定间距孔部的筐体，在上模或下模上突设有销构件；其特征在于，

上述销构件可比筐体壁厚更长地突出形成，同时为在设有该销构件的位置，设置离上述销构件突出端部有规定间隙的流入旁通路，而在对着该销构件突出端部的下模或上模的任一方形成凹部。

2．一种用权利要求1所述的金属模装置成形的具有规定间距孔部的电子器械筐体的电子器械制造方法，其特征在于，它具有：

使熔液流过上述流入旁通路，而使熔液流遍整个金属模装置内部的流动工序，

使上述流动工序中导入金属模装置内部的熔液固化，而形成金属模成形品的固化工序，

将对应于上述固化工序形成的金属模成形品的上述凹部的隆起部分进行机械加工，使该隆起部分的高度与其他部分取平而形成贯穿孔部的加工工序。

3．一种电子器械，具有形成有规定间距的孔部的筐体，其特征在于，

在上述孔部周边，起初设隆起部分，在该隆起部分形成比上述筐体壁厚还要深的孔形，通过对该隆起部分进行机械加工使其与隆起部分以外的部分成同一平面，由此在孔部周边形成机械加工面。

4．一种电子器械，具有形成了规定间距的孔部的筐体，其特征在于，

在上述孔部周边，起初设隆起部分，在该隆起部分形成比上述筐体壁厚还要深的孔形，通过机械加工除去该隆起部分，以此来形成贯穿的上述孔部。

5．如权利要求3所述的电子器械，其特征在于，上述筐体的材质为镁合金。

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