CN1306447A - 用抽吸法抽空装粉末的凹穴的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种抽空装有粉末并用覆盖薄膜封闭的凹穴(1)的装置,它使用一根能用手放置好的吸管(11)。上述吸管的前端相对于上述凹穴(1)定位并导向,并被推动刺穿覆盖薄膜,并留有空的横断面,以使空气能流入凹穴(1)内。为了提供一种价格低廉的技术方案,这种装置易于掌握,吸管(11)的前端有延伸部分(22;82),该延伸部分位于切割侧刃(12)的附近,并且,上述延伸部分沿轴向凸出于切割侧刃,并且以被动的装配/旋转的固定方式伸入靠近支承件(T)的窄缝(19和/或83、55或25)的凹穴内。上述在支承件(T)内的凹穴(1)可以用作泡形包装件(2)。

Description

用抽吸法抽空装粉末的凹穴的装置
本发明涉及一种用抽吸法抽空装粉末的凹穴的装置。
在现有技术中公开的技术方案中(US-PS 2549303)，上述凹穴在实心的下部形成，该下部有一个锅状的凹坑，在锅的边缘上张紧着覆盖薄膜。吸管的前端装有环形的领圈，该领圈可以像盖子那样推到外壁上。一个截头锥体以凹腔的方式对着上述边缘设置在上部，当压下吸管时，前端较小的截锥端面便刺穿上述覆盖薄膜。当凹穴被抽空时，在环形领圈的环绕壁的内表面上留有通道状的横断面，以便空气进入。这种技术方案在结构上和操作上都有不完善的地方：外壳只留下很小的空气进口的横断面，使它不可能总是均匀地完全抽空凹穴。这还牵涉到这样的事实，即前方的横断面较小的截锥端面不可能控制覆盖薄膜的开口的分离，结果会发生这样的情况，即，覆盖薄膜的各部分会不适当地折叠起来，把要抽吸出来的残余粉末推动到隐蔽的位置，而这些覆盖薄膜部分还有可能被吸在截锥的外表面上这一事实也会加剧以上的情况。吸管能相对于下部转动，甚至在操作的过程中，在覆盖薄膜已经被刺穿之后还继续转动，严重影响了抽空过程的可再现性。这使得不可能在剂量必须很精确的制药领域内使用它。此外，形成杯状凹穴的下部被认为是一种可任意处理的零件，在覆盖薄膜被刺穿之后就被扔掉，除了要定期取药需要储存粉末之外，这是一个增大成本的相当可观的因素。
另一种避免了以上提到的缺点的技术方案是早期公开的专利文献DE-OS196 19 536。在该文献中，设置了一个载体，一个带有大量凹穴的标准的泡形包装件可以装在载体上，每一个凹穴内都装入适当剂量的粉末。这样不但有载体可以在填充新的泡形包装件后重复使用的优点，而且还有总是有很多凹穴的优点，并且，当用药时患者还能对覆盖薄膜是否已被刺穿，凹穴是否还没有使用进行一定的检查。上述载体有一块盖板，盖板上有一些与泡形罩的凹穴对准的孔。吸管首先定位在孔上，然后进一步插入，直接到达抽吸位置。在这种装置中，在吸管上装有以其前端进行切割的侧刃，能保证凹穴的覆盖薄膜有效地分隔开，而且这种分隔对于吸空很有利。在本方案中，当凹穴被吸空，能让替代用的空气流进入凹穴内所必要的空气进口部分设计成吸管的轴向管状通道，在覆盖薄膜被刺穿之后，其前部开口的横断面暴露在凹穴内。
以上这种技术方案的缺点在于，其自由凸出的刀片在吸管最初定位在载体的孔中时，很容易损坏。为了保护这些刀片在刺穿覆盖薄膜任何时候都不损坏，在刀片接触覆盖薄膜之前，吸管在进入孔内使就必须已经有纵向导向。这就使得载体的插入孔必须有相当长的轴向长度，这样一来，又产生了这样的缺点，即，泡形罩的覆盖薄膜的位置要在载体上表面的下方离开它很远。而这可能使对某一个凹穴是否已经被吸空的经常性的检查变得很困难。在这种现有的公开技术方案中，如果把吸管的插入端做成非圆形的，这就妨碍了吸管在载体相应的非圆形孔中的非圆形区域中互相接触之后的转动，而且吸管在切开的覆盖薄膜中转动时，还会损坏刀片。而且，在这种方案中关于把空气进口部分做成吸管的管状通道的结构也变得非常复杂。尽可能使空气均匀地从各个方面进入凹穴内这个目的，这实际上是要使吸管的各个部位都处于同样的条件，也就达不到了。
本发明的目的是以下述方式形成一种普通的装置，即，它的制造成本低廉，而且操作更加可靠。
在权利要求1的情况下，上述目的是这样达到的，即，把吸管置于载体的与刀片的进入孔分开的窄缝中，而在权利要求53的方案中，则把一个套筒的位置放在载体的孔的边缘上，然后在插入运动中对吸管进行导向。在两种情况下，上述分别定位装置能防止切割侧刃免受损坏，即使在不使用时，也能进行保护。因而，这种切割侧刃就具有能以最佳的方式切穿覆盖薄膜的优点，和折叠在各切割后的覆盖薄膜区域上的优点。
结果，在实际上还有对该装置进行集中控制的优点。载体上有许多孔，并且泡形罩就处在它下面，这种载体的外壳是很薄的。尽管如此，吸管仍能在刀片进入上述孔之前，在适当的时机正确地定位。从而使泡形罩的覆盖薄膜能够看得更加清楚，因为孔的轴向长度缩短了，这就使可靠的操纵更加方便了，特别是对于老年人。在具有插入上述窄缝中的扁平延伸部分的这一类装置中，吸管是从该延伸部分的第一次插入开始就固定不能转动了；在具有套筒的这一类装置中，通过把吸管和套筒固定起来，不让它转动，或者把套筒放置在非圆形孔的边缘上，也能达到同样的目的。也可以把切割侧刃设计成从载体的孔后退一些而处于被保护的位置，结果就留下自由进入凹穴的空气入口的横断面，因为吸管的这个切割部分已经与吸管的定位和导向无关。这样，不仅总是能用从各方面自由流入的空气把凹穴均匀地抽空，还能在吸管多次使用后防止可能发生的，残余的粉末积聚在吸管内，例如积聚在先期公开的OS 196 19 536的技术方案中的空气进口通道中。关于吸管的纵向导向或定位，已经有利地证明，吸管无论位于孔或载体的那一侧，都可以在窄缝中导向。于是就有了像载架那样的移动性能。
如果把刺穿侧刃设计成平坦的，凸出的延伸部分，就能使它们对切刃和任何柱塞式刀片形成良好的保护。此外，它们还能保证留下很大的空气进口横断面。还有，它们打开了吸管与载体的可松开的装配方面的可能性，和正确的装配，以便于操纵，即使在不使用时。在吸管定位和插入孔内的过程中用作导向的舌部，由于用枢轴把舌部装配在泡形包装件的载体上，也使它可能成为一种很有利的结构。这种结构也可以利用于导向的机动性，例如，首先到达盖住孔的位置，以便随后进入位于上述窄缝下方的吸管的定位自由空间。设置了相应的带窄缝的联杆，所以在相应的下一个正确抽吸位置的居中的路径上，在吸管的刺穿侧刃与载体的区段之间不会发生接触。这样，切刃刺穿的或有效的侧刃就总能受到保护。上述定位自由空间有利地设计成从窄缝出发的插入通道。导向的舌部各自有一个能插入上述插入通道内的凸出部分。插入运动的最后位置是最后刺穿的位置。还采取了这样的措施，即，吸管有一段这样布置的柱塞，这段柱塞进入孔内，并且相对于刺穿侧刃处于后退的位置，当上述凸出部分进入插入通道时，它可以为吸管补充线性的导向。此外，还进一步证明了这样的有利的方面，即，在刺穿的位置上，吸管的那些靠近柱塞部分的表面都处于载体的孔的那一侧的区域内。其结果是为自由倾斜的刺穿状态提供了支承。此外，这种装置的特征是还有一个载体的盖子，这个盖子盖住了能够折叠开的吸管。
把吸管保持在泡形罩上或载体上的优点是不必使用太长的吸管。借助于泡形包装件上的吸管的延伸部分必须穿过的窄缝，就能个别地使用各个泡形罩。
这种装置的结构可以做得很紧凑。最好，吸管与载体之间的导向做成这样，即，吸管能连贯地在两个平面上运动。这种机构能提供双重定位，具体的说，在垂直于孔的平面上和刺穿平面上。如果吸管能以折叠的方式和线性的方式在两个平面之一中运动，就能同时使吸管达到节约空间的不使用位置。
在泡形包装件这一面，也能在下列方面达到同样优良的结构：例如，泡形包装件折叠成一根多角形横断面的杆，而凹穴都在杆的里面，并且能将杆推入载体内，绕着它的纵轴线旋转到许多位置。这种杆的形状很节省空间。为了容纳这些凹穴，在任何情况下都要使用折叠时所形成的内部空间。那种情况可以扩大到凹穴背对背的连续接触，导致互相支承，形成适当的对准。在这一方面，如果泡形包装件的杆能够沿纵向推入载体内，这是很有利的。这导致了合理利用纵向导向的构思。这种泡形包装件的杆的横断面形状的特别有利之处在于，它具有方形的横断面，并且在所有四个宽面上都有一排凹穴。虽然泡形包装件的杆由于折叠获得了精确的形状，本身已经具有一定的刚度，但把泡形包装件的空心杆包裹在插入用的盒子里将进一步增大它的刚性。在上述盒子的所有侧壁上都有与凹穴的位置重合的孔。然后把载体装在它上面。每一个宽面上可以有七个凹穴，例如，是作为一个星期需要的药物剂量。如果要免除凹穴的壁的背面的连续接触，一个有利的措施是，载体有一根塞入泡形包装件的空心杆的内部横断面中的中心杆，至少上述靠近吸管的中心杆的侧面设计成凹穴下表面的支承底面。但是，通常这根中心杆是这样设计的，即，中心杆的所有四个侧面都做成支承底面。与此同时，它还提供了内部导向。为了防止泡形包装件的空心杆在载体装料/再装料过程中从围绕并保护着它的插入盒子中滑出来，采取了这样的措施，即，让泡形包装件的空心杆锁定在盒子内的插入极限位置上。这可以采用简单的扣在相应的凹坑里的搭扣乳头状凸起。与此同时，如果在插入盒子的(封闭)端面上做上记号，就更加有利。只要遵守纵向延伸或者杆状这个原则，载体也做成同样的形状。按照本发明，载体为杆状结构，并且在一侧的表面上具有排成直线的吸管通道孔，这些孔的位置与泡形包装件的凹穴相对应。这些孔用窄的空横断面连接在一起。棱柱形泡形包装件合适的刚度也可以从它本身得到，而不用载体的中心杆。这是借助于一个将泡形包装件的凹穴做成芯件形状的坚固的杆，并且在其侧表面上有泡形包装件的覆盖薄膜来达到的。这样，就有了坚固的储料盒。这种储料盒通常可以用玻璃制造，以便适应某些药粉的有关储存的要求(适合于储存在玻璃的包装盒内)。其余可以想到的材料有陶瓷和硬塑料。为了也能获得旋转的利益，可以用上面所描述的情况作为基础。在这一方面，所有侧面上的凹穴都在芯件的一个共同平面上。而杆也能包括吸管的导向装置，结果吸管和杆也成为一个整体的组件。这样的优点是，当更换空的泡形罩时，也要更换吸管，这样就能避免同一根吸管使用太长的时间，例如，由于残余的粉末等等会在医药上变得不安全。这种整体的组件的一种形式是，吸管通常以“在背上”的方式，用短轴/孔连接安置在杆或盒子上，并且，当杆被推入载体时，通常它会自动脱开短轴/孔的连接，转移到载体的导向/导向凹槽内。在这些情况下，即使杆被推出载体，例如，为了在旋转之后把它重新插入，吸管仍留在载体上，并且能折叠到插入准备位置。如果一根新的杆(带有充满了的凹穴)投入使用，只有在原来的杆内的吸管拉出载体的导轨，以便以后将其废弃，才能把新杆推入载体。按照权利要求书，详细的特征在于，吸管以可松开的方式安置在杆或盒子上，当杆或盒子推入载体，吸管转移到载体的一根导轨上时，上述连接便自动松开。在这一方面，在吸管的一个平坦侧面上有短轴是有利的，该短轴以摩擦锁定的方式进入杆、芯件或盒子的孔内。摩擦力可以这样调整，即，只能很仔细缓慢地将吸管从它的跨坐位置向前移动。具体的说，一种有利的措施是，当吸管转移到载体的导轨中时，吸管的松开是由一排齿中的倒角的导入提升凸起促成的。下面，说明这些凸起的意义。在转换一排凹穴时，为了节约容纳吸管的空间，由于在其导向舌部的铰接结构，使吸管能绕着一根横轴线转动是有利的。恰当的铰接结构保证了吸管向相反方向的折叠。在这一方面，与此同时，上述这些成对设置的舌部做成可旋转的对称结构，并且在吸管折叠开的位置上支承在吸管的肩部，证明是有利的。吸管与舌部形成了一个刚性的组件。一种有利于使用的设计是，在盒子的端壁上设置根据盒子的旋转角度定位的可靠的密封桥。在任何情况下，位于盖子附近的可靠的密封桥都能在盖子的封闭运动中，由盖子上的一块舌片破坏掉。因此，使用者能够读出，哪一排凹穴仍是充满的。这种可靠的密封桥可以是反差很强的颜色，所以没有它就特别引人注目。另一种用于达到明白地操作这种装置的措施是，使帽子状的盖子能在折叠/推动运动的路程中移动到位于壳体后端另一侧的下部位置上。这样，上述盖子便从移动区域中消失了，但又并没有从视野中消失。在这一方面的技术措施是，上述盖子有一条横向凸出的臂，这条臂用铰接和可移动的方式沿着上壳体面导向，此外，还借助于一根连杆与下壳体连接。还有，上述连杆的一个盖子侧的连接点能够在盖子中的纵向长缝中移动。在这一方面，本发明建议，上述臂设计成一对，并且每一条臂都能够移动，并且有一根导向的短轴在壳体的导向窄缝中向着壳体的前端移动。考虑到折叠开的吸管的轮廓，所采用的进一步程序是，在壳体后端的导向窄缝以这样的方式连着朝向下方的部分，即，当盖子打开时，上述部分会使盖子作提升运动或下降运动，在运动过程中，盖子周围的边缘越过吸管而不与其接触。考虑到成排齿或齿隙的重要意义，一个有利的解决方案的特征是，在壳体的每一道侧壁上有成排的梳齿状凸出的齿，在吸管的刺穿运动中，它在这些齿隙内进行导向。最后，有利的是，上述吸管锁定在向下插入的位置上。
此外，容纳泡形包装件的载体可以连着一个安装架，上述不锁定的轴向短轴进入该安装架内，并且能与泡形包装件作为一个整体以这样的方式送入盖子关闭的壳体内，即，挂在吸管上的夹紧装置盖在吸管上，使它绕着轴向短轴旋转，进入能夹紧的位置。于是，吸管就为夹紧做好了准备。上述轴向短轴能像搭扣那样越过去。在这种情况下，上述壳体暂时成为一个折叠盒子。上述夹紧装置可以做在盖子的内部。当载体被插入/推入时(还有泡形罩固定在它上面)，折叠盒子下部底面上的纵向肋条便在两排凹穴之间通过。与载体和泡形罩上的单个窄缝相对应，为舌部的无支承的端部在其纵向肋条的顶部设置了在载体和泡形罩上的插入窄缝。
本发明还建议，泡形包装件的覆盖薄膜具有为延伸部分用的插入窄缝，它与载体上的单个窄缝相对应，侧面靠近凹穴。
另一种有助于定位的刀片保护装置是，把上述延伸部分设计成一个套筒，它能在吸管插入端上沿纵向松快地移动。这种管状体为暴露的刺穿侧刃提供了全面的保护。另一方面，在刺穿位置上，它并不阻碍空气进入凹穴内，因为在刺穿后套筒被推回去了。在这一方面，如果套筒即能锁定在凸出于刺穿侧刃以外的臂推到前方的位置上，也能锁定在让刺穿侧刃暴露出来的推回去的位置上，将是很有利的。上述所谓暴露位置不要理解为露出可以抓住的部分，相反，上述暴露的退回位置是实行剌穿功能的位置，因此，在此位置上，刺穿侧刃的切刃在凹穴的保护空间内。本发明还建议，在孔里的吸管的插入运动和撤回运动中，这两个锁定位置是自动进入的。实际上，套筒是自动移动的，是有吸管的连接件所导致的，这种连接件很适合于操作。在这一方面，可以这样说，载体是用作一种反向支承，在结构上这种支承是用很简单的装置实现的，即，借助于与载体中的吸管通过孔的边缘的相互作用而自动进入的。作为一种改进方案，本发明还附加建议，在无支承的端部，上述套筒有一圈与载体的孔的边缘互相作用的外部凸缘，并且在相反的一端有一圈与吸管上的锁定台阶互相作用的内部凸缘。套筒的合适的锁定性能是由简单的装置达到的，即，套筒是一种因为设置了纵向窄缝而具有径向弹性的结构。在这一方面，还有这样的措施，即还有两对从套筒的端部互相对着延伸到中央圆周桥部的窄缝。可以这样说，这就由留下的圆周桥部形成了带有折叠轴线的双臂式双爪。此外，上述圆周桥部被套筒壁上在圆周上相对的窄缝所隔断。为了松开套筒的开口，在外部凸缘上形成了用于推入运动的导入倒角。这样，套筒的进入端被迫进入限定范围内。本发明的特征还在于，迫使外部凸缘进入内部还有利于用因上述双臂结构所形成的导入倒角迫使套筒的内部凸缘向外扩张。这是在克服了套筒材料的回弹力后发生的。当吸管与载体分离时，为了使套筒回到它相对于刺穿侧刃的保护位置，建议将外部凸缘以可以克服它的插入运动的方式锁定在插入极限位置上。本发明的又一个有利的特征在于，上述中断圆周桥部的窄缝同时也是吸入附加空气流的通道的断面，这种空气流在载体的上方从侧面流入吸管的主要抽吸通道。
下面，参照附图中的实施例详细描述本发明的主要内容。附图中：
图1是按照本发明的装置，具体的说，是按照第一实施例的接近实际尺寸的装置的侧视图；
图2是图1中的装置的平面图；
图3是上述装置加料侧的端面；
图4是盖子打开后但仍未完全装好插入盒的上述装置的侧视图，该装置有泡形包装件的空心杆，并带有折叠的吸管；
图5类似于图4，但其吸管处于刺穿的位置，即装配好可以使用的位置；
图6是图5的平面图；
图7是沿图6中Ⅶ-Ⅶ线的放大断面图，其吸管处于准备位置；
图8与图7相当，表示吸管处于刺穿位置；
图9是沿图6中Ⅸ-Ⅸ线的放大断面图，说明以倾倒式载体安装的吸管的运动过程；
图10是沿图2中Ⅹ-Ⅹ线的放大断面图；
图11是与图10相似的断面图，但盖子已卸掉，吸管处于刺穿位置；
图12是泡形包装件的平面图，其凹穴用覆盖薄膜密封；
图13表示折叠成空心杆的泡形包装件；
图14是上述泡形罩空心杆的端视图，表示折叠后的形状；
图15是一个插入盒的侧视图，其中可容纳泡形罩空心杆；
图16是插入盒的平面图；
图17是图3的端视图，此图中只有插入盒；
图18是一根空心杆的侧视图，它可将泡形包装件的凹穴模制成一个中心件；
图19是18中的空心杆的平面图；
图20是图17的端视图；
图21是沿图18中的ⅩⅪ-ⅩⅪ线的放大断面图；
图22是结构经过改进的第二实施例的侧视图；
图23是按照第二实施例的装置的改进后的结构，具体的说，是盖子盖上后的侧视图；
图24是图23平面图；
图25是上述装置的装料侧的端视图；
图26是该装置的另一个端视图；
图27表示上述装置处于装料位置，在盒子上带有骑在壳体上的吸管，此时的盖子处于下降的位置；
图28是图27的平面图；
图29表示带有吸管的盒子处于旋转的相位；
图30是与图29类似的图，但吸管与盒子或杆之间的连接拆开了；
图31表示吸管处于刺穿位置的装置(点划线所示为准备刺穿前的抬高位置)；
图32是沿图31中的ⅩⅩⅫ-ⅩⅩⅫ线的放大断面图；
图33是沿图31中的ⅩⅩⅩⅢ-ⅩⅩⅩⅢ的放大断面图，此时的吸管用实线表示；
图34是上述装置敞开时装料侧的端视图；
图35表示吸管与盒子处于准备连接时的示意图；
图36表示一种可靠的桥式密封件区域的详细断面图；
图37表示准备好装料的装置的立体图；
图38是第三实施例，图38a则表示缩减为正方形的角部的延伸部分/舌部82；
图39是吸管已经插入时的放大断面图；
图40是沿图39的ⅩLⅠ-ⅩLⅠ线的横断面图；
图41表示上述具有折叠起来的吸管的装置的示意图；
图42是与图41类似的图，并具体表示了吸管处于中间折叠位置；
图43是与图41类似的图，由能摇开的包围壳体的挟带构件使吸管处于夹住位置；
图43a表示上述能摇开的壳体的立体图；
图43b是上述壳体下部的横断面，此时附有泡形罩和已插入吸管的载体正在位置上；
图44是图43的平面图；
图45表示按照第四实施例的装置的立体图，其吸管和套管正处于要插入的方向的位置上；
图46是保护刺穿的侧面的套筒的立体图；
图47是通过带有套筒的吸管的连接部位的断面图；
图48表示松开图47中的套筒，以便缩回；
图49是图48的局部放大图；
图50是处于完全刺穿位置的吸管；
图51是图52的平面图；
图52是图51的侧视图。
附图中所示的用抽吸法抽空泡形包装件2的装有粉末的凹穴1的装置V有一个壳体3。壳体3可以用盖子封闭。在第一实施例中，上述盖子的标号为4。
在第一和第二实施例中，壳体3是放大了的载体T。上述载体为杆状结构，沿其纵向是空心的。杆的长度大约是其宽度的3-6倍。通常，至少空心的这一段的横断面是方形的。
载体T可以从其一个端面上把料装进去。其另一个端面是封闭的。所装的材料是泡形包装件2，它的横断面与上述空心段相配。此时，上述泡形包装件具有相应的杆状(请参阅图13和14)。
从卡片状的顶视图可见，上述泡形包装件2折叠成一根空心的杆5。折叠是在泡形包装件2较长的一边上进行的，具体的说，是围绕纵向的中心线x-x进行的。由图12可见，借助于折叠线6形成了四条面积相等的长带子。这样就形成了一个多边形的横断面，在本例中是一个四边形的横断面。
在折叠成箱形轮廓时，折叠的方向是这样选择的，即，凹穴1凸入泡形包装杆5的内部。
图中所示的凹穴1是在薄铝/塑复合膜8上的杯子状的凹坑7。
由于设备上的原因，要注意的是在所有情况下，在所有四条宽边长条上都有排成一条直线的凹穴1。具体的说，沿纵向等距排列着7个凹穴1。在所有纵向长条上凹穴的排列间隔都相等。
凹穴1用可刺穿的覆盖薄膜9密封。图中呈点状图案的装入的粉末用标号10表示。在空间上，粉末只占据凹穴的一部分容积。
泡形包装件的空心杆5沿着载体T的纵向顺序推入，具体的说，在附图中是从装置V的左侧推入。由于泡形包装件的空心杆5的横断面呈方形，所以它可以绕着它的纵向中心线x-x转动，每次转动90度，以便在所有情况下都能吸空粉末，以满足四个星期的需要。
把装有粉末的凹穴1完全吸空是用一根吸管11完成的。上述吸管是这样设计的，即，它的靠近凹穴1的前端能刺穿覆盖薄膜9。为此，吸管11具有位于中心的刀片状侧刃的切刃12。切刃的形状设计成弧形刀片，它刺穿凹穴1的覆盖薄膜9的没有支承的张紧部分9’。详细的说，这种结构是这样的，凸出在吸管11的平坦端面13之外的具有弧形段的位于中央的侧刃，具有互相形成尖顶的切刃。上述尖顶位于中央。
在上述位于中央的形成切刃的侧刃附近，装有用作插棒刀片14的径向(侧面)相邻的侧刃。上述插棒刀片比切刃12稍微短一些，当在没有支承的张紧部分9’上切出空隙时，插棒刀片就把那些覆盖薄膜不切割的表面部分排除开。在尚未公开的德国专利申请197 57 207.3中可找到更详细的细节。该申请作为本申请的参考文献，其全部内容都包括在本申请的权利要求书中。
借助于图中所示的纵向导轨15可使吸管11很好地装配在载体T上。上述导轨的结构可用于载体之类，以及吸管11的线性运动。为此，杆状载体T有一个用于进入侧表面16内部的通孔。上述侧表面16上形成了一排排成直线的吸管通孔17。这些孔17与在它下面延伸的泡形包装件的凹穴1相对应。孔17由中间细的凹槽连接起来，成为具有波纹形的长孔。所有两个孔17之间的较窄的横断面用标号18表示。
为吸管11提供轨道的纵向导轨15具有处于这一排孔17两侧的，几条载体T用的窄缝19。窄缝19平行地延伸，并且尽可能靠近孔17的边缘；或者，当只有一排孔时，则靠近侧表面16的边缘。这就为吸管11形成了良好的不会倾斜的导向。平行地对齐的窄缝19紧靠加料口20，并在另一个端面的区域内敞开，以便于装配。但是，在装配时，必须越过一个挂钩的凸出部分21，这使得窄缝窄缝稍稍变窄，结果，通常会感觉到这个区域有一个挡块，并且，当使用轻缓的力量时，确实也起这种作用。
穿过在窄缝19的舌状延伸部分22是吸管11的导向部分。这些延伸部分在成形的切割头两侧的吸管11上呈翅片状。导向的舌部22互相平行，并且深深地插入窄缝19中。这些舌部相邻离开切割刃和插棒刀片14一定的距离，并且沿轴向向前凸出在上述插棒刀片和切割刃的前方。
在载体T两个连接的侧表面的壁上，在窄缝19的下方有延伸的纵向凹槽23。请参阅图9。
在舌部22非支承端上形成的朝外的凸出部分24在纵向凹槽23内滑动。上述凸出部分同时为吸管11导向，并用包围的方式将其保持在载体T上。
上述凸出部分24布置成隔开距离，所以吸管11能折叠开，处于准确地对准小孔17的上方的支承位置上。吸管11沿着泡形包装件的空心杆5的方向的移动与穿孔动作同时进行。为了使穿孔的动作向凹穴1的方向进行，在窄缝19的下方形成了定位自由空间25。作为插入通道的上述定位自由空间，从凹槽23开始向由载体T底壁所形成的底板26方向延伸。图9表示吸管11的对准过程，这种对准的过程再现了刺穿位置。这是中心位置。对平行的凸出部分24的相应的窄缝式导向是这样进行的，即，在居于两个刺穿位置之间的通路上，除了为吸管11的柱塞部分27用的垂直导轨在刺穿的一侧向弧形刀片延伸之外，切刃12不与载体T的零件或泡形包装件5的零件接触。上述垂直导轨适用于刺穿，并处于锁定的状态，不能转动。
所有的动作都由吸管11与载体T之间的导轨以下列方式完成，即，吸管11能在互相成直角的两个平面上连续运动。上述两个平面一个是水平面E1，该平面用于跳到下一个凹穴的定位，以及另一个相邻的垂直平面E2，凹穴1在这个平面上在最后阶段被打开。上述两个平面E1、E2用双向箭头标出。这两个平面由凸出部分24和凹槽23以及插入通道之间的相应的轨迹形成。
切刃和柱塞刀片处于被挡住的状态，不使用时，例如在下面要提到的吸管11的折叠开的位置时，是受到保护的。一种有利的形状能达到这一目的，即，在这个两个平面E1、E2的一个平面中，吸管能以折叠和展开两种方式进行移动和导向。吸管11能在平面E1上躺下。在此情况下，凸出部分24在平面E1上有导向。折叠的弧形平面在图9中用箭头E3表示。柱塞部分27是以下列方式进入孔17的，即，当凸出部分24进入上述插入通道(即定位间隙25)并以此为导向向着底部滑动时，它为吸管11补充了一种线性导向。但是，它们在窄缝端部区域并没有与窄缝接触，因为，在吸管11倾斜时，上述端部区域为凸出部分24起开关区域的作用。相反，吸管11的保证垂直状态的安置位置需要优先考虑。为此，在导向舌部22的基部区域设置了肩部28。该肩部向吸管11的柱塞部分27的一侧延伸，即在垂直于图7所示的吸管11的垂直纵向轴线y-y的方向延伸。形成肩部28的表面定在刺穿位置(图8)，与相应的侧表面16的部位29平行，即，在载体T的孔17的两侧。图8表示了这一位置。
载体T中有一根中心杆30。这根中心杆的根部在装置V右端壁内部，实际上以悬臂的方式伸出在载体T全部长度以外。当向里推时，它插入泡形包装件的空心杆5的与其形状相配的空心横断面31内(见图14)。
至少靠近吸管11的一个凹侧面32对在该位置上的凹穴下表面33起支承底面的作用。通常，中心杆30的所有四个互成相等角度的凹侧面都模制成具有这种支承底面。这就需要一条纵向凹槽，这条凹槽的形状要设计成能与凹槽7的拱形外形轮廓相配合。这是建立在形状为旋转对称的基础上的。
如果泡形包装件的空心杆5的折叠后的形状没有封闭，就可以给它装上护套。根据示意图，这是用装入盒子34来实现的。这种盒子是做成具有方形横断面的插入口袋。虽然可以想象得到，这两个零件5、34可以用摩擦锁定配合，但本发明却是用搭扣来达到锁定的目的。泡形包装件的空心杆5与盒子34之间的搭扣锁定是在泡形包装件的空心杆5插入到限定的位置时发生的。
这种搭扣装置可以是模制成的球形凸起35，它卡在泡形包装件的空心杆5上相应位置上的凹坑或透孔36中。根据盒子34的用途，即，无论它是一种一次性的还是永久使用的零件，都可以使用可回用的或不可回用的搭扣35/36。能让使用者将泡形包装件2转换成一根空心杆的形状的技术设计，有利于盒子34的长久使用。此时，可以把卡片状的泡形包装件2以节约空间的堆叠的方式供料。
盒子34的所有四面侧壁37上都有许多孔38和连接这些孔的横向部分39。这个长孔的形状与以上描述过的载体T上的一样。面层是相同的。因此，柱塞部分27的切刃也能穿过这个相应位置上的长孔，到达下方无阻碍的凹穴1，因为在面积上，孔38加上横向部分39与孔17加上横向部分18相当。上述柱塞刀片14稍稍比横向部分39窄一些。
无论有无盒子34，刺穿用的切割面，即切刃12，正好在凹穴1的形成底部的内壁上方停止，或者在支承底部表面的下方，即盒子34的中心杆30上的凹侧面32上，以保护切刃不受磨损。
盒子34用端壁40在左侧封闭。如果没有搭扣装置35/36，则该端壁40便成了空心杆5的限制插入的挡块。
然后，上述端壁40在所有各边上凸出在盒子34的杆状护套横断面以外，结果，在载体T的装料口20的部位就可以用作外部的插入挡块。
但是，上述端壁40还有更加广泛的功能：即上述周边的外伸部分形成了一道屏障，能用装置V的盖子4在盖子一侧盖上。盖在它上面的盖子4的端壁用标号41表示。当不使用时，组件5/34就以这种方式固定载体T，防止它滑出。
当装置V封闭时，折叠开的吸管11靠在载体T的上表面16上，用盖子盖住。在该位置上时，凸出部分24位于纵向凹槽23内。
盖子4有显著的凸出的拱形表面，其拱顶位于横断面的中心。因此，这个部位对于吸管11来说是最节约空间的折叠开的位置。
从图6可见，适合口承的开口42的平坦壁的横断面是椭圆形的。椭圆的长孔轴线沿着载体T的纵向。这样就形成了一个适合于口部的位置，使得装置V能拿在手里像一支口琴一样，这样就很舒服地完成抽吸动作。
用抽吸法把装有粉末的凹穴抽空，需要另外的空气抽吸流Z的帮助，这股气流Z能携带粉末10，并且是通过吸管11中的横向通风孔43进行的。这两个孔在直径的相对位置上，形成一股与吸管11的主要通道44连通的内部气流。由于横向的通风孔43紧邻侧表面16和广泛的周边区域的外部凹槽，所以无法在使用时用手指或是用口的唇部使这个横向通风孔保持紧贴的状态。偶然，通过柱塞部分27四周围45进入的额外的空气保持很大的量。为了增大握住吸管11的握力，要使它的外表面粗糙，即，使它带有环形的肋条。标号46指的就是所加的肋条。
盒子34的基本上方形的端壁40的视图上的边用标号47表示。这些边有1到4四个号码。从这些号码，使用者能读出那一排凹穴还装有料，当然，假定使用了数字上增加的变换顺序。
还可以看出，上述端壁40上还有位于中央的方形凸台48。这个凸出来的凸台48以它的与上述方形平行的侧壁，与盖子4的端壁41的边缘互相配合，盖子4的方向朝着上述壳体3的方向。其结果是产生键合那样的作用。这种“键合”是可以变化的，所以在这种情况下，只能用于治疗的药物或储料盒。
所描述的要求也可用于图18～21所示的实心的储料盒。上述储料盒本身是刚硬的，没有装以上说过的盒子34。适当的刚化是由一根杆来达到的，这根杆把泡形包装件的凹穴1模制成芯件49。这个芯件具有方形横断面。上述形成实心储料盒的芯件49能以描述过的方式转动。它的横断面也适合与操作，能插入装置V的载体T中。
杆状芯件49的侧表面50用平常的覆盖薄膜9覆盖。可以用粘结法来敷设。标号都采用类似的号码。
如图21所示，泡形包装件的凹穴1各自分布在芯件49的共同的横向平面上。整排凹穴都如此。
芯件49由玻璃组成。它同样也可以用陶瓷或高结晶度的塑料制作。
在图22的改进了的解决方案中，吸管11放在泡形包装件的杆5上，杆5也可以象芯件49那样做成实心的。为此，吸管11的一个平坦的侧面有两根以摩擦锁定方式进入杆的孔内的短轴。如果将杆5推入载体中，导向的凸出部分F便陷入载体T内壁上的凹槽中，同时，吸管则提升到超过斜面51，结果，例如，肋条52也升高了，短轴/孔的连接分离。这样，吸管便处于载体T上，受到引导，并且能转动，以便到达准备位置刺穿薄膜部分。吸管11的横向肋条52在下降(刺穿)到载体T的齿隙53中的过程中受到导向。
下面，从图23开始，对装置V的改进进行详细的说明，这种改进是根据第二实施例的改进方案。在改进方案中，图中所标示的标号都与以上描述过的结构相对应，将不在下文中重复。
由图27～30可见，在吸管11与杆5之间，更准确的说是与盒子34之间有一个联结装置。在吸管11的一个平坦侧面上垂直地凸出来的短轴用标号54表示。当吸管平躺在上表面上时，这些短轴都相应地插入设置在盒子34中的空心部分或孔55中。如有特殊需要，可以有能够克服的摩擦锁定。
与杆配合的盒子34在这里还成了把吸管11运向载体T的车辆。
还有，按照一种改进方案的导向舌部22，从吸管11两个相邻的，隔开距离平行地布置的平坦侧面伸出，用铰接的方式装在吸管11上。相应的横轴线用标号56表示。关于平面，它位于对称设计的吸管的横向中央平面上。
舌部22设计成旋转对称，并且能让吸管11绕着横轴线56折叠。吸管既可以处于折叠开的方向，此时，它的口承的开口42指向插入盒子34的方向，也可以处于相反的方向。
输送在壳体一侧的导轨区域发生，壳体在载体T的内壁上形成若干凹槽57。舌部22的导向凸出部分F卡在上述凹槽57中。这些都是凸出的圆柱形短柱，位于两个舌部22的无支承的端部。它们相对于壳体3的装料口20的位置是确定的。在吸管11折叠开的位置上，后者的肩部28，具体的说，碰在舌部22的反向肩部58上，而反向肩部又靠在盒子34的端壁40的形成领圈的背面上。舌部一侧的端部用标号59表示。由于其结构是旋转对称的，所以第二反向肩部58和第二挡块端部59是以同样的方式在一根虚线的两侧形成的，这根虚线越过导向凸出部分F和横向轴线56。上述虚线与盒子34的插入方向成45度角。
由于图27中所示的支承结构，上述导向凸出部分F，更准确的说是它的圆柱形短柱，要保持纵向导向的对准，在它的路径上设有一搭扣凸出部分60，如果有需要，这个凸出部分在两个方向上都是可以越过的。上述搭扣凸出部分安装在凹槽57的前方。当搭扣凸出部分60通过后，短轴连接54/55便断开。
如果盒子34在以后与杆5一起被拉开，则席11仍借助于舌部22保持在载体T上。现在，盒子3可以再次转动和插入。另一方面，常常要把吸管完全拆下来，例如为了插入带有新吸管11的另一根杆5或盒子34。
当吸管11转移到导轨上，即，转移到载体T的凹槽57上时，拆卸吸管11是借助于在一排齿62的送进侧的抬高凸出部分61实现的。在齿63之间都有齿隙53。在这个改进方案中，齿隙53还为吸管11的刺穿运动起导向作用，其导向的路径与盒子34的插入运动垂直对准。此时，在吸管一侧的导向元件还是肋条52。齿隙53是根据泡形包装件凹穴1的间隔设置的，即，它们有适当的间距。
在成对抬高凸出部分61上提升起来的肋条52，随后便到达图29所示的抬高阶段，达到一个位置，此时直肋条52的下纵向面支承在一排齿62的后面几个齿63的线性对齐的头部上，并由其导向。此处的斜面仍用标号51表示。在凸出部分61上的总提升高度，包括在上游壳体侧凸出部分51’处的，相当于短轴54的垂直长度。因此，短轴54便完全提升到它们的孔55以外。
按照一种改进方案，肋条52在外部沿着横向轴线56的方向延续到搭扣凸出部分64中。上述搭扣凸出部分在横向凸出，并与一条搭扣凹槽65互相联结。后者位于齿隙53的底面区域中(见图32)。
当图22中的帽子状盖子4以可折叠的方式装在壳体3上时(它能移动到像书的封面那样的翻开位置)，按照图23及以后的附图的改进方案还附设一个折叠开位置。这样就在上面形成了自由空间，有助于装料和出料，并且还使用甚至设置了一个前方的握住手把66。
为此，盖子4在折叠/滑动的运动过程中移动到位于后部壳体端部以外的下方位置，即，移动到装料口20。盖子三分之二以上的长度凸出在壳体3的下方，成为握住用的手把66。
折叠成的开口是以强迫控制的方式借助于在壳体3与盖子4之间的铰接多边形所形成的。在这一方面，盖子4的运动路径是这样的，即，盖子还把吸管11一起设定在折叠开的位置上，大致上成为壳体3上表面上方的凸出部分，结果就没有发生接触。在这个一方面，详细的程序是，盖子4有一条横向凸出的臂，并且是成对形成的。它是叉形的凸出部分，从杯状盖子4的边缘开始，其位置与盖子的纵向侧壁对齐，并沿横向向盖子的纵向延伸部分凸出。一根导向短轴68位于臂67的端部区域。这根短轴啮合在壳体3的导向窄缝69内。后者几乎在壳体的全部长度上延伸，并且不只是用于运动的导向，而且还形成上述铰接，这是为上面提到的折叠运动用的。
导向窄缝69沿着上部壳体延伸，具体的说，越过齿隙53的平面，齿隙为搭扣的凸出部分64提供像窗户的透明部分那样的搭扣凹槽65。
此外，盖子4通过一根联杆70连接在壳体3上，在壳体一侧通过一个固定联接点71，在盖子一侧则是通过则通过一个可移动的联结点72。这两个联结点都做成轴向的短柱。为了联结点72能够移动，在盖子4靠近边缘处有一条与盖子的边缘平行的纵向窄缝73。该纵向窄缝的长度做成这样，即，在想象这封闭的方向，对着壳体3的端面折叠的位置上，上述联杆70也能让盖子4移动到封闭位置，在该位置上，盖子4的端壁41与装料口20一起，以密封的方式放置在上述装料口20的前面，并且用搭扣固定在那一点上。在这种情况下，联杆70被旋转到壳体3的端面的凹台74中。
标号为71的联结点位于壳体3的底座26附近。
导向窄缝69在壳体的后端连续延伸到向下的区段75。后者实际上延伸到底座26。区段75与壳体3的纵向延伸部分垂直，是一段凸圆形的弧形。关于罩子的运动，它有向外的导向作用，具体的说，是当盖子4位移时，使得区段75相应地抬高或降低的运动，并且，盖子的边缘41’在运动时不与连接在盒子34端部附近，处于折叠开位置的吸管11接触。因此，在盖子4与折叠开的吸管11的底部区域的暴露出来的边缘76之间根本不发生接触。
与盖子4的折叠运动联系在一起，盒子34的端壁40设计成成为使用的指示，或者，成为真实的保证。为此，在端壁40上形成了根据盒子34的旋转角度来定位的，可靠的桥式密封件77。这些密封件在凸台48中延伸，位于凸台的边缘意外，能够看到。有一些带子密封了通向内部的凹进部分78，这些带子在凹进部分78的边上挂在预定的断裂点79端部的上方。
可靠的桥式密封件77的外面位于盖子4的凸耳80作用范围以内。上述凸耳是凸出在盖子4的边缘41’之外的凸出部分，并且，在盖子关闭运动的最后阶段，使得该可靠的桥式密封件77“断裂”，即破坏。
这种可靠的桥式密封件77可以做得引人注目，即与端壁40的颜色在光学上和视觉上反差很大。这样，立刻就能清楚，哪一排凹穴已经用掉或抽空。
盒子34中的开口38可以设计成隔离的，例如，从图34所显示出来的。
也是在这种改进方案中，请注意吸管11的移动，它避免与切刃12接触。凹槽57的高度与吸管的垂直运动相配。吸管与齿隙53的导向对准始终是优先考虑的。在这个位置上，切刃14以适用于刺穿的方式，相应地重叠在覆盖薄膜9，或者无支承的拉长部分9’上。
第三个实施例(图38～44)表示一种结构经过改进的装置。这个实施例是基于使用以上说明过的实施例的载体T上的窄缝19的。舌部的定位也包括在这个技术构思中。延伸部分81向吸管11要刺穿的凹侧面的一侧延伸一个距离，吸管的中央部分也有凹侧面的切刃12，形状也是弧形刀片，并且相邻的凹侧面起柱塞刀片14的作用，把覆盖薄膜的碎片推到旁边。
上述延伸部分81设计成舌部82的形状。在刺穿芯轴的端部，使吸管11具有叉形的头部。设置了舌部82，人手的手指端部就不伸到叉子的空间内，即，不会污染或损坏要刺穿的凹侧面。上述舌部82是刚性的，沿轴向凸出在柱塞刀片和切刃之外。
载体T的板105的大小大致等于香烟盒中较大的那种轮廓，并且有排成许多排(例如四排)的孔17，以及在上表面延伸的更多条(例如，七条)与这几排孔平行的线和窄缝19。上述窄缝在上述几排吸管的通孔17的旁边形成导向轨道或导向凹槽，能为吸管预先定向。这样，舌部82便在吸管11的定位和插入孔17时起了上述作用。
像叉子那样的裙边的延续部分81，或者包括延续部分的舌部82沿轴向凸出的长度是这样的，即，当在插入窄缝19中的位置上时，弧形刀片的切刃12以及在它旁边稍短一些的柱塞刀片14并不与板105的上面接触，即，它们不会被损坏。只有吸管11的位置适合于刺穿时，它才能进入凹穴1内。这个位置是由载体T中用标号83表示的各条窄缝来确定的，并从窄缝19的底部向下进行。上述窄缝83通常也位于吸管通孔17的侧面，也可以选择为成对的。结果，就成为定位销式的，并且经常是很精确的连接状态。如果单独为这个目的，只有单独一个侧面的延伸部分81就足够了。但是，成对的结构还有另外的作用，下面将对其进行说明。布置在板105上的窄缝83的结构和作用也可以与上面所说的齿隙来比较，在那种情况下，吸管11的横向肋条52进入这些齿隙。
板105和泡形包装件2是连接在一起的。板105在泡形包装件2上像一个面罩或穿孔的筛子。在载体的四个角上，向上凸出的销子St以保持不动的方式穿过泡形罩2的孔L(见图43b)，并且还能向下进入下部的孔L’。孔17精确地位于凹穴1的上方。每一条从窄缝19的底部进入的窄缝83的位置都与泡形包装件2的各插入窄缝84相对应。很方便，上述覆盖薄膜9也在这种状态下开缝。它的插入窄缝用标号85表示。窄缝83、85、84都由舌部82连在一起。该舌部最后以无支承的凸出的方式进入泡形包装件2的凹槽7之间。因此，舌部是分别适用于吸管的。
舌部82的端头呈凸出的半圆形。这对于吸管11的刺穿有定心作用，并便于插入位置的定位。在联合的刺穿动作过程中，舌部82的平行的纵向凹侧面分别支承在窄缝83或85与84的端部，或插入这些窄缝(与图40比较)。
吸管11用一条夹持带86以固定但又能摆动的方式连接在载体T或板或泡形罩105上。上述夹持带86是一种坦克履带状的物件，它的每一节都用薄膜铰链连接。这种组合之后实际上连接在一起的组合体通常位于具有矩形轮廓的板105的一条窄边的中央。夹持带86的固定点用标号86’表示，而吸管的端头用标号86”表示。此时，每一个都又是薄膜铰链。
以适合于布置的方式联结起来的吸管11安装在载体T上，可以拆卸。为此，板105在其另一个窄边区域有一个安装架87。这个安装架也位于中央。在吸管侧的延伸部分81或舌部82可在此处作安装用。它以轴承插孔88的形式起联结舌部的作用。在安装架87两块侧板87’的内侧形成了乳凸状或半球形结构的轴向短轴89，这两块平行的侧板87’与连接它们和板105的上表面的外端壁87”一起形成了一个支承凹坑90。因此，吸管11就能在载体T的上面折叠成扁平的形状，并且能保护刺穿用的凹侧面，或者能转移到准备好夹持的确定的凸出位置上。对此，可参考图41～43。端壁87”的内部是限制折叠的挡块。
借助于容纳泡形包装件2再加上载体T的壳体91，就能适当地进行折叠的控制，上述壳体可以用一个盖子封闭。这是一个带有盖子的可折叠的盒子。上述供应组件是这样装在这个连接件上的，即，借助于把盖子绕着由轴向短轴89所确定的几何轴线转动(图43)，就能使盖子上的扣在吸管11上的盖子的定位器91’把吸管11折叠在准备好能抓住的位置。当确定在上述折叠位置时，吸管11就能很方便地从安装架87的支承凹坑90上脱开与轴向短轴89之间的搭扣连接，并在使用之后还能同样地再装上。载体和附着在它上面的泡形罩2布置在折叠外壳的下部，并且此时底面上的纵向肋条R在两排凹穴之间以配合的方式延伸。上述纵向肋条R在其顶部有用于舌部82的端头82’插入开口83’的插入开口83’，这个插入开口83’与泡形罩上的各条窄缝83对准(图43b)。
把吸管11联结在上述供应组件上保证限制了后者的使用时间，结果，每一次使用新的吸管时，总是能与新的组件T/2或泡形罩2一起使用。必须理解，这些实施例中所使用的标号都是相似的，在有些情况下，就不再在下文中重复说明。
下面，说明本发明的第四实施例中的装置V(图45～52)。其中的受到推进凹侧面保护的延伸部分81是管状结构，而不是叉状的。具体的说，它是以在纵向能移动的方式安装在吸管11上的套筒H。上述套筒套在吸管11的插入端上方，即，套在远离接管开口42的那一端。上述插入端92大致与第一实施例的柱塞部分27相当。
上述插入端92连到后导向轴93中。后导向轴93的外部沿其径向固定，使得它在形成吸管11的本体内部自由凸出。径向的空隙是由凹槽94形成的，它向着吸管11的刺穿方向敞开。这个凹槽是一圈环形的凹槽。
设计成套筒H的延伸部分81可固定在它的两个移动的限制位置上。为此，套筒H可以用搭扣固定在凸出在刺穿凹侧面，即切刃12和两相邻的柱塞刀片14以外的位置上(图47)，也可以固定在把刺穿凹侧面暴露出来的退回的位置上(图50)。在暴露刺穿凹侧面的退回位置上，上述凹侧面位于凹穴1中。但是，操作者能用手指接触到，或者能与板105接触的间隙被取消了，因为，当吸管11退出刺穿位置时，用作环形护套的套筒H会自动地在导向轴93上向前推进。这个动作是与载体T一起进行的，这个将在下面没说明。
一圈外部凸缘95可用作延伸部分的搭扣装置。该延伸部分位于套筒H的无支承的，即凸出的端部。
在套筒H的另一端有内部凸缘96。该内部凸缘与搭扣台阶97和98互相作用。搭扣台阶97具有陡峭障碍凸缘。而在另一端的搭扣台阶98则具有倾斜的凸缘。拉动套筒H就能越过上述搭扣台阶98。
上述套筒H的外壁做成双臂式双爪形状。详细的结构请参阅图46。所使用的材料的回弹力保证该套筒H具有固有的弹簧作用。形成弹簧作用的向径向活动的机动性能是依靠套筒H上的纵向窄缝。为此，在基本上为圆筒形的套筒壁上从两端开了许多对窄缝。这些窄缝分别用标号99和100表示。这些窄缝向着套筒H的两个相反的端面敞口，即窄缝的底部是互相相对的。两对窄缝99、99和100、100都位于一个共同的平面上，具体的说，从横断面上看，处于圆形套用H的直径上。套筒的长度大约等于套筒H内径的2～3倍。
由图可知，窄缝的底部隔开的距离为在它们之间留下一圈环形的桥部101。这就导致形成了一个穿过套筒H的铰接点，在凸台46中，这个铰接点的几何轴线用标号102表示。上述内部凸缘96沿径向的不锁定的运动就是绕着上述铰接点102进行的。
环形桥部101被纵向窄缝103所隔断。该纵向窄缝103穿过整个套筒，它位于与穿过几何轴线102的平面垂直的平面上。这样，套筒H的双臂爪的梳齿的弹性就增大了。纵向窄缝103的终端离开套筒H两端的端面的距离相等。窄缝103大约占据套筒H长度的一半。
套筒H的外部凸缘95以导向的方式与载体T的吸管的通孔17互相作用。布置在罩子状的板105上的孔17首先与载体T的上部孔的相应的环形外边缘17’互相作用。这就促成了起初的定位。倒角的环形边缘有利于限制套筒H的这个端部凸缘。在套筒H端部使外部凸缘95连着一个导向倒角106也是有助于套筒H向内加力的措施。利用导向内部的倒角106迫使外部凸缘95向内，可以用来迫使套筒H的内部凸缘105易于向外张开。上述内部凸缘便与环形凹槽形成的搭扣台阶97脱钩而提升上来。与此同时，使用适当的轴向作用力，套筒H便作插入运动，从而暴露出刺穿凹侧面。这一情况示于图50。如图50所示，内部凸缘96在离开上部障碍凸缘时弯向由凹槽94提供的空间内。此时，套筒H又弹回。其上端凸缘碰到凹槽94的底部107。这种向外的导向只有爪起作用，克服了套筒材料的回弹力，才有可能。
在套筒H的解脱位置上，吸管11就受到向泡形包装件2方向的全部压力，具体的说，一直到吸管11的肩部28被挡在板105的上表面。这一位置见图50。在该位置上，凹穴1被打开，其内容物就能抽吸出来。当运动的距离适当时，刺穿用的凹侧面不会与凹穴1的底面接触，吸管11以搭扣的方式联结在载体T上。吸管通孔17的内部或下方的孔的一圈边缘17’可以起这种作用。以锁定的方式使用一个与形成搭扣固定器的外部凸缘95的内部凸缘95的上表面接触的倒角，也能起同样的作用。
相关的锁定位置比在套筒H相应的内部凸缘96上的搭扣台阶98的作用更加牢靠。这就意味着，在插入过程中，以及在吸管11插入孔17或从空17中抽出时，能自动地进入这两个锁定位置。虽然吸管11已经拉出，与载体分离，但套筒H却仍然被上述内部锁定保持在载体T内。只有当内部凸缘96进入套筒H的设有陡峭的凸台的搭扣台阶97时，上述夹持套筒H的锁定状态才能松开，而套筒H的下部边缘才能向前拉，像一个环形护套那样包围在敏感的凹侧面周围。
在吸管11的插入时，上述套筒H退回；在打开凹穴1并拉出吸管11之后，再一次装上套筒H，以保护伸出去的长度。
在第四实施例中，也有外加的抽吸气流z。此时，纵向窄缝103和留在套筒H外部的环形空间用作通过的横断面，像横向通风孔43一样。此外，形还在肩部附近留有横向开口的通道108，以便能与大气适当连通。
以上所描述的各个特征对于本发明都是很重要的。在本申请的公开内容中，有关/附在优先权文件(初始申请)中所公开的全部内容也被合并于此，同时，也作为本发明申请的权利要求书中所包括的特征。

Claims (65)

1．借助于吸管(11)把用覆盖薄膜(9)密封的装粉末的凹穴(1)抽空的装置(V)，上述吸管可用手定位，并且其相对于上述凹穴(1)被定位并被导向的前端刺穿上述覆盖薄膜(9)，同时还留下一个空的横向断面，以便空气流入上述凹穴(1)内，其特征在于，上述吸管(11)的前端在靠近沿轴向凸出的切割侧刃(12)处设有延伸部分(22/82)，该延伸部分在载体(T)的窄缝(分别为19和/或83、55或25)中、以形状锁定/旋转的固定方式导入凹穴(1)内，在上述载体(T)中，凹穴(1)可用作泡形包装件(2)。
2．如权利要求1所述的装置，其特征在于，上述吸管(11)相对于载体(T)的导向使得该吸管(11)能(只能)连贯地在互相垂直的两个平面(E1、E2)上运动。
3．如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，吸管(11)的至少两个延伸部分(82)位于隔开距离的相对位置上，并沿吸管(11)的轴向凸出于上述切刃以外。
4．如上述权利要求中任何一项或多项所述的装置，其特征在于，上述延伸部分(82)做成扁平的舌部(82)。
5．如上述权利要求中任何一项或多项所述的装置，其特征在于，上述舌部能移动到窄缝(19)内，然后能进入在上述窄缝(19)的底面的前方的单独的窄缝(83)内。
6．如上述权利要求中任何一项或多项所述的装置，其特征在于，上述吸管(11)能在上述两个平面(E1、E2)的一个平面上，以可折叠的和线性导向的方式移动。
7．如上述权利要求中任何一项或多项所述的装置，其特征在于，上述吸管的定位自由空间(25/83)位于上述窄缝(19)的下方。
8．如上述权利要求中任何一项或多项所述的装置，其特征在于，上述吸管(11)能在上述载体(T)的窄缝(19)中连续地移动，上述窄缝位于上述孔(17)的两侧。
9．如上述权利要求中任何一项或多项所述的装置，其特征在于，在上述吸管(11)还没有插入时，上述舌部(82)用附加的可旋转的方式连接在上述泡形包装件的载体(T)上。
10．如上述权利要求中任何一项或多项所述的装置，其特征在于，上述延伸部分(81)通过进入载体一侧的轴向短轴(89)形成铰接的舌部。
11．如上述权利要求中任何一项或多项所述的装置，其特征在于，上述舌部的弧形端部边缘在上述吸管(11)的切刃移动并定位在孔(17)中时，起导向的作用。
12．如上述权利要求中任何一项或多项所述的装置，其特征在于，上述进入泡形包装件的载体(T)的窄缝(19)的舌部(22)和上述吸管(11)可以在这个位置上对应地折叠在孔(17)的上方。
13．如上述权利要求中任何一项或多项所述的装置，其特征在于，吸管的定位自由空间(25)做成从窄缝(19)开始的穿透的通道，并且上述舌部(22)各有一个凸出部分，该凸出部分能从上述窄缝区域进入上述刺穿通道。
14．如上述权利要求中任何一项或多项所述的装置，其特征在于，上述吸管(11)具有柱塞部分(27)，该柱塞部分能进入孔(17)内，而且布置在刺穿切割侧刃后退的位置上，当上述凸出部分(24)进入上述刺穿通道时，它为吸管(11)提供线性导向。
15．如上述权利要求中任何一项或多项所述的装置，其特征在于，上述吸管(11)的靠近短轴状柱塞部分(27)的肩部(28)在刺穿位置时，处于载体(T)的孔(17)一侧的区域(29)上。
16．如上述权利要求中任何一项或多项所述的装置，其特征在于，上述刺穿切割侧刃(切刃12)向下延伸到刚好在泡形包装件(5)的凹穴(1)的底部面积的上方，并且靠近尚未达到此处的柱塞刀片(14)。
17．如上述权利要求中任何一项或多项所述的装置，其特征在于，它有一个可借助于盖子折叠起来，用于储存吸管(11)的安装架。
18．如上述权利要求中任何一项或多项所述的装置，其特征在于，它有一个盖住上述折叠开的吸管(11)的载体(T)的盖子(4)。
19．如上述权利要求中任何一项或多项所述的装置，其特征在于，上述盖子(4)用窄面上的端壁(41)确定泡形包装件(2)的推入位置。
20．如上述权利要求中任何一项或多项所述的装置，其特征在于，上述容纳泡形罩(2)的载体(T)连着一个安装架(87)，上述未锁定的轴向短轴(89)进入其中，并且能与泡形包装件(2)一起整个插入用盖子封闭的壳体(91)内，其方式是用搭扣固定在吸管(11)上的定位器(91’)将吸管(11)绕着轴向短轴(89)以转动的方式折叠在准备抓住的位置上。
21．如上述权利要求中任何一项或多项所述的装置，其特征在于，从上述壳体(3)的每一道侧壁凸出一排梳齿形的齿(62)，上述吸管(11)在其刺穿运动的过程中在这些齿的齿隙(53)中导向。
22．如上述权利要求中任何一项或多项所述的装置，其特征在于，上述吸管(11)的垂直方向的刺穿运动由上述进入上述壳体(3)的齿隙(53)中的吸管(11)的肋条(52)导向，上述齿隙(53)根据上述泡形包装件凹穴(1)的间隔而布置。
23．如上述权利要求中任何一项或多项所述的装置，其特征在于，上述吸管(11)的搭扣(64、65)在向下插入位置中。
24．如上述权利要求中任何一项或多项所述的装置，其特征在于，上述吸管(11)因其在舌部(22)的铰接结构能绕着它的横轴线(56)转动。
25．如上述权利要求中任何一项或多项所述的装置，其特征在于，上述成对布置的舌部(22)是一种旋转对称结构，在上述吸管(11)的折叠开位置上支承在吸管的肩部(28)上。
26．如上述权利要求中任何一项或多项所述的装置，其特征在于，上述用于泡形包装件(2)的片状载体(T)具有用于让舌部(82)进入的单个的插入窄缝(84、85)。
27．如上述权利要求中任何一项或多项所述的装置，其特征在于，它有一个包括覆盖薄膜(9)的泡形包装件(2)，该泡形包装件有单个的插入窄缝(84、85)，它与载体(T)上的窄缝(83)相应，并靠近上述凹穴(1)的一侧，以便延伸部分(82)进入。
28．如上述权利要求中任何一项或多项所述的装置，其特征在于，上述单个的插入窄缝(84、85)的长度等于上述舌状延伸部分(82的宽度。
29．如上述权利要求中任何一项或多项所述的装置，其特征在于，上述载体(T)呈杆状结构，并在一个侧表面(16)上具有排成直线的吸管通过孔(17)，这些孔(17)位于与泡形包装件的凹穴(1)对应的位置上。
30．如上述权利要求中任何一项或多项所述的装置，其特征在于，上述孔(17)由较窄的自由横跨部分(18)连接在一起。
31．如上述权利要求中任何一项或多项所述的装置，其特征在于，它有一根模制出泡形包装件凹穴(1)的作为芯件的杆，其侧表面(50)具有泡形包装件的覆盖薄膜(9)。
32．如上述权利要求中任何一项或多项所述的装置，其特征在于，上述泡形包装件的杆(5)具有多角形横断面，并且凹穴(1)位于其内部，并且能插入载体(T)中的许多位置，这些位置能绕着其纵向中心线(x-x)旋转。
33．如上述权利要求中任何一项或多项所述的装置，其特征在于，上述泡形包装件的杆(5)能沿纵向推入上述载体(T)中。
34．如上述权利要求中任何一项或多项所述的装置，其特征在于，上述泡形包装件的杆(5)具有方形横断面，并且在所有四个宽面上都有一排凹穴。
35．如上述权利要求中任何一项或多项所述的装置，其特征在于，它有一根折叠的泡形包装件的杆(5)，它被一个插入盒子(34)所包围，在盒子上有位置与所有侧壁(37)上的凹穴位置相对应的孔(38)。
36．如上述权利要求中任何一项或多项所述的装置，其特征在于，上述载体有一根芯杆(30)，它插入泡形包装件的空心杆(5)的内部横断面(31)中，并且至少靠近上述吸管(11)的凹侧面(32)形成上述凹穴的下面(33)的支承底面。
37．如上述权利要求中任何一项或多项所述的装置，其特征在于，上述芯杆(30)的所有四个凹侧面都形成支承底面。
38．如上述权利要求中任何一项或多项所述的装置，其特征在于，上述泡形包装件的空心杆(5)用搭扣固定在推入位置上。
39．如上述权利要求中任何一项或多项所述的装置，其特征在于，上述所有侧表面(50)的凹穴(1)都位于上述芯件(49)的一个共同横向平面上。
40．如上述权利要求中任何一项或多项所述的装置，其特征在于，上述吸管(11)以跨坐的方式置于上述泡形包装件的杆(5或49)或盒子(34)上。
41．如上述权利要求中任何一项或多项所述的装置，其特征在于，上述吸管(11)置于杆(分别为5或49)或盒子(34)上的一个能松开的连接件中，而且，当杆(分别为5或49)或盒子(34)被推入载体(T)中时，上述连接件便自动松开，并且上述吸管被转移到上述载体(T)的导轨上。
42．如上述权利要求中任何一项或多项所述的装置，其特征在于，上述吸管(11)的一个平坦的侧面上有短轴(54)，该短轴以摩擦锁定的方式进入上述杆(5)或芯件(49)或盒子(34)的孔(55)中。
43．如上述权利要求中任何一项或多项所述的装置，其特征在于，当吸管转移到上述载体(T)的导轨上时，上述吸管(11)的松开是由一排齿(62)的导入抬高凸出部分(61)上的倒角(51)实现的。
44．如上述权利要求中任何一项或多项所述的装置，其特征在于，盒子(34)的用于锁定的端面上有使用标记(47)。
45．如上述权利要求中任何一项或多项所述的装置，其特征在于，上述盒子(34)的端壁(40)上设有根据盒子(34)的旋转角度来定位的可靠性密封桥(77)，其中的总是位于盖子(4)附近的可靠性密封桥(77)，在盖子的封闭运动中可以被盖子(4)的一个凸耳(80)所破坏。
46．如上述权利要求中任何一项或多项所述的装置，其特征在于，上述罩子状的盖子(4)在折叠/推动运动过程中能移动到一个位于上述壳体后端另一侧的下部位置。
47．如上述权利要求中任何一项或多项所述的装置，其特征在于，上述盖子(4)有一条臂(67)，这条臂向横向凸出，并且以铰接的方式被导向和沿着壳体的上面移动，此外，还借助于一根连杆(70)连接在壳体的下面。
48．如上述权利要求中任何一项或多项所述的装置，其特征在于，上述连杆(70)的一个盖子测联结点(72)能在上述盖子(4)的纵向窄缝(73)中移动。
49．如上述权利要求中任何一项或多项所述的装置，其特征在于，上述臂(67)设计成成对的，并且每一条臂(67)有一根导向短轴(68)在壳体(3)的导向窄缝(69)中，能向着壳体(3)的前端移动。
50．如上述权利要求中任何一项或多项所述的装置，其特征在于，上述导向窄缝(69)在向下的部分(75)处连到壳体的后端，以使当盖子(4)移动时，盖子(4)的相应的上升或下降运动使得盖子的边缘(41’)越过折叠开的吸管(11)，不与它接触。
51．如上述权利要求中任何一项或多项所述的装置，其特征在于，上述在下面带有泡形罩(2)的板状载体(T)能进入用一个折叠的盖子封闭的壳体的底部，以使得各纵向肋条(R)进入两排凹穴之间，上述纵向肋条上有用于舌部(82)的自由端(82’)的插入孔(83’)，而上述舌部与载体(T)的各窄缝(83)和在顶部的泡形罩(2)相对应。
52．如上述权利要求中任何一项或多项所述的装置，其特征在于，上述载体(T)在它的角部区域的下面有销子(St)，这些销子进入泡形罩的孔(L)内，以便使泡形罩(2)保持在载体(T)上。
53．一种借助于吸管(11)把用覆盖薄膜(9)密封的装粉末的凹穴(1)抽空的装置(V)，上述吸管可用手定位，并且其前端相对于上述凹穴(1)定位，并以导向的方式刺穿上述覆盖薄膜(9)，同时还留下一个空的横向断面，以便空气流入上述凹穴(1)内，其特征在于，上述吸管(11)的前端上设有套筒(H)，该套筒布置在吸管(11)上，能沿着纵向移动，并且包围着处于推向前方位置的切割侧刃(12)，而且把自己定位在载体(T)的孔(17)的边缘上，上述作为泡形包装件(2)的凹穴能插入上述载体内。
54．如上述权利要求中任何一项或多项所述的装置，其特征在于，上述套筒(H)能移动到凸出在刺穿侧刃以外的位置，和暴露出上述刺穿侧刃的退回位置。
55．如上述权利要求中任何一项或多项所述的装置，其特征在于，上述两个锁定位置是在吸管(11)插入孔(17)之一的插入运动和缩回运动中自动进入的。
56．如上述权利要求中任何一项或多项所述的装置，其特征在于，上述自动进入是借助于在载体(T)中的孔(17)的边缘作用完成的。
57．如上述权利要求中任何一项或多项所述的装置，其特征在于，上述套筒(H)有一圈外凸缘，该外凸缘与上述载体(T)的孔的边缘(17’)在无支承的端部互相作用，并且在相对的一端有一圈内凸缘(96)，该内凸缘与上述吸管(11)的锁定台阶(97、98)互相作用。
58．如上述权利要求中任何一项或多项所述的装置，其特征在于，上述套筒(H)由于沿纵向开了窄缝(99、100)，是一种径向有弹性的结构。
59．如上述权利要求中任何一项或多项所述的装置，其特征在于，上述从套筒端部开始的两对窄缝(99、99和100、100)的方向互相相对，一直达到套筒(H)的中央周边桥(101)。
60．如上述权利要求中任何一项或多项所述的装置，其特征在于，上述周边桥(101)被位置处于套筒壁的圆周方向错开的纵向窄缝(103)所隔断。
61．如上述权利要求中任何一项或多项所述的装置，其特征在于，上述内凸缘(95)有用于推入运动的导入倒角(106)。
62．如上述权利要求中任何一项或多项所述的装置，其特征在于，上述外凸缘(95)被导入倒角(106)强迫的向内进入有助于上述套筒(H)的内凸缘(96)的强迫向外脱出。
63．如上述权利要求中任何一项或多项所述的装置，其特征在于，上述外凸缘(95)以可以越过的方式在其推入运动中锁定在其插入极限位置。
64．如上述权利要求中任何一项或多项所述的装置，其特征在于，上述隔断周边桥(101)的纵向窄缝(103)同时也是用于吸入辅助空气流(z)的通道。
65．如上述权利要求中任何一项或多项所述的装置，其特征在于，为了在辅助空气进入上述吸管(11)的主要通道(44)时产生涡流，上述用于吸入辅助空气流的进入孔(43、43a、108)并不是准确地共轴/径向相对的。
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