CN1041076C - 一种带有一个转套和两条内通道的放料封塞 - Google Patents

Abstract

一种放料封塞，其设有一个壳体，其上具有一个出口通道。一个套筒被装在壳体上，套筒具有一个横向平台，它限定一个出料通道。一个密封件被设在套筒平台与壳体之间围绕出口通道和出料通道。一个致动机构被装在套筒上以随着套筒转动。接合结构均由壳体和致动机构限定，以便在致动机构随套筒转动时使致动机构在一个封闭位置与一个打开位置之间摆动。致动机构包含有接合部分，用以接合向上突出于壳体通过套筒上开口的驱动件。

Description

一种带有一个转套和两条内通道的放料封塞

本发明涉及一种容器的封塞，更确切地说是涉及一种放料封塞，该放料封塞可在一个封闭位置与一个打开的放料位置之间变换操作。

目前已公开有一些用于盛装流动物料的容器，其中设置有一个连接到容器口上的封塞，且该封塞包含一个肘杆动作致动机构、按动喷口或喷嘴组件，用以发放容器的内装物料。这类结构例如可参阅美国专利号5,058,775、4,962,869、4,776,501、4,645,086和3,516,581号。

那些例如在上述美国专利5,058,775、4,962,869和4,776,501号中公开的肘杆动作封塞都需要使用者将封塞的一个顶端后部推下，以将封塞的致动机构部分枢转到放料位置。

在另一方面，美国专利4,838,460号公开了一种封塞，该封塞有一个可摆动的致动机构装在一个可转动的套环内，且该套环是通过一个凸轮环转动以使致动机构在封闭与打开位置之间进行摆动操作。

虽然上述封塞对其设计目的来说大体上可以起到令人满意的作用，但是还是希望提出一种具有结构和使用上优点的改进的放料封塞。

特别是提出一种可用简便的方法操作而无需专门使用说明的放料封塞是有益的。这样一种改进的放料封塞应用采用一种为消费者所熟知的常见操作方式来操作，并且这种操作是浪费者打开容器常用的操作方式。

最好是，操作这样一种改进的封塞不需要使用者施加很大的力和/或力矩。一种只需要施以较小的力和/或力矩的结构设计应适合身体上有残疾的消费者，例如适于关节炎患者操作。

在运输、贮存和装卸期间，一个装在容器上的封塞可能无意或偶然地受到向下对着封塞顶部作用的外力。这可能会使某些类型的封塞因而被移动到打开的放料位置上。这也可能会导致作为一种热门畅销物品的内装物料溢出和/或容器损坏。

因此，迫切需要提出一种改进的封塞，这种封塞可消除或大体上减少可能偶然发生的类似提早打开封塞的情况出现。而且这样一种改进的封塞可以有利于控制以防止发生偶然开启，而同时又许可有目的的打开，而无损于封塞。

如果这样一种改进的封塞能够与一个具有美学上的愉快感觉、“高度美观”的外形结构相结合也是有益的，这样的外观基本上没有功能性的构件和向外突出的器件。

此外，如果这样一种改进结构的各部件可以较容易地制造并快速装配也是有益的。

最后仍然迫切需要提出这样一种改进的结构，即使这种结构能适应以下两种情况所碰到的力矩作用，其一是在一个自动、高速的压盖机内将封塞装到一容器上的过程中产生的力矩；另一种是在消费者使用封塞的过程中，其偶然或无意将一个很大的力矩加到封塞上的情况。

本发明提供一种改进的封塞，这种封塞可以适合于具有上述优点和特点的一些结构。

一种用于容器的一个开口上的放料封塞，该封塞包含：

一个可以放置在所述容器的所述开口上的壳体，所述壳体具有一个与所述容器开口连通的出口通道，

一个装在所述壳体上的套筒，用于相对于所述壳体绕一个由所述套筒限定的转动轴线转动，所述壳体的套筒具有一个盖住壳体的横向平台，所述平台限定有一个出料通道，该出料通道通过所述平台与所述壳体出口通道连通；其中，

有一对向上突出的驱动件；

所述套筒平台限定开口装置，该装置用于容纳在其中延伸的驱动件；

一个装在所述套筒上的致动机构，用于使其随着套筒转动，当所述致动机构处在一个封闭的非放料位置上时所述致动机构封闭从所述容器通过所述出料通道的物料流动，而当所述致动机构绕一个转动轴线摆动到一个打开的放料位置上时，则允许从所述容器出来通过所述出料通道的物料流动，所述致动机构包含有与所述壳体驱动件接合的接合部分，在所述壳体驱动件与所述致动机构接合部分之间的接合而形成所述致动机构的摆动，实际上是发生在所述转动轴线的相对两侧。

本发明提出一种新颖的放料封塞，该封塞可以具有一种现代式的简洁结构，实际上其所有的特点都暗含于一个美学上的愉快感觉、“高度美观”的外形轮廓之中，且实际上从视觉的角度看不见功能性的构件或使用指示说明或符号等。并且，当该封塞顶部受到碰撞时封塞不会偶然地打开，而且封塞的一些零件可以较容易地制造并快速装配。

封塞适合于安装在一个容器的开口上，特别是适用于一种通常具有软性壁部分的容器，该容器可以承受挤压，以促使内装物料从容器中排出。

封塞包括一个与容器的开口上方接合的壳体。壳体有一个用来与容器开口连通的出口通道。在一个优选的结构形式中，壳体有一个将出口通道限定在其内的横向端壁。在此优选的结构形式中也设有一对驱动件或柱件向上突出于壳体。

一个套筒装在壳体上，用以相对于壳体绕套筒所限定的一个转动轴线转动。套筒具有一个在壳体上边的横向平台。套筒限定一个用于与壳体出口通道连通的出料通道。在本发明的一个结构形式中，出料通道偏离转动轴线，这样就可以在套筒转动时使其相对于壳体出口通道移动一个圆弧轨迹。

按照本发明的一个实施例，将一个密封件设置在套筒平台与壳体横向端壁之间，而且该密封件还环绕壳体出口通道和套筒平台的出料通道延伸。

在本发明的一个优选的结构形式中，将一个致动机构装在套筒上，以使在致动机构位于一个封闭的非放料位置时随着套筒的转动来封闭从容器经出料通道的物料流道，而在致动机构绕一个转动轴线摆转到一个打开的放料位置时则使从容器经出料通道的物料流道打开。由壳体和致动机构限定一个接合机构，以便在致动机构随着套筒转动时使致动机构在封闭位置与打开位置之间摆动操作。

按照本发明一个优选的实施例，使这样一种致动机构适合于与上述封塞壳体的实施例相结合，该壳体包含有向上突出的驱动件。这些驱动件突出于套筒。致动机构具有用于接合驱动件的接合部分。壳体驱动件与致动机构接合部分之间的接合实际上发生在转动轴线的相对两侧上，以使致动机构摆动。

本发明更多的其他优点和特点将通过下面对本发明的详述并结合有关附图及具体实施例将会很容易理解。

在构成部分说明书的附图中，相同的构件全部使用相同的件号表示，其中：

图1表示一个本发明封塞在一容器上处于一个封闭的非放料位置；

图2表示该封塞处于一个打开的放料位置的透视图；

图3是该封塞的一个放大的部件分解透视图，其部分结构已除去，以便图解其内部构件；

图4是该封塞处于封闭位置的一个放大的横截面图，其中致动机构已除去；

图5是封塞壳体和套筒的一个平面图，其中如图4所示去除了致动机构；

图6是一个类似于图5的平面图，但表示套筒已转动到使封塞壳体和套筒处于一个打开的放料位置上；

图7是一个显著放大的、不完整的部分横截面图，其表示封塞壳体和套筒在最初装配作业过程中它们被装在一起；

图8是一个显著放大的部分横截面图，其大体上是按图1的切面8-8截取的；

图9是一个显著放大的部分横截面图，其大体上是按图2的切面9-9截取的；

图10是一个缩小的、不完整的侧视图，其大体上是按图8的切面10-10截取的，而部分套筒被切去以便图解其内部构件；

图11是一个类似于图10的侧视图，但表示致动机构处在一个位于全封闭与全打开位置之间的中间位置上；

图12是一个缩小的正视图，其大体上是按图9的切面12-12截取的，而部分套筒被切去以便图解其内部构件；

图13是一个缩小的后视图，其大体上是按图8的切面13-13截取的，而部分套筒和致动机构被切去以便图解其内部构件；

图14是一个显著放大的、不完整的横截面图，其大体上是按图13的地面14-14截取的；

图15是一个类似于图14的横截面图，但其表示在套筒离开全打开位置转过一个小圆弧后构件的一个位置；

图16是一个不完整的横截面图，其大体上是按图15的切面16-16截取的；

图17是一个类似于图13的后视图，但其表示构件的一个移动的位置，其中套筒已转到一个相当于全封闭和全打开位置的中间位置上；

图18是一个显著放大的、不完整的横截面图，其大体上是按图17的切面18-18截取的；

图19是封塞另一个实施例的一个分解透视图，且部分结构被除去以便展示其内部构件；

图20是一个显著放大的横截面图，其大体上是按图19的切面20-20截取的，但套筒和轮动机构则安装在壳体上；

图21是一个缩小的横截面图，其大体上是按图20的切面21-21截取的；

图22是一个类似于图20的横截面图，但其表示构件是处在一个移动的中间位置；

图23是一个缩小的、不完整的横截面图，其大体上是按图22的切面23-23截取的；

图24是一个类似于图22的横截面图，但其表示构件处在一个相当于封塞全打开位置的转动位置；

图25是一个缩小的、不完整的横截面图，其大体上是按图24的切面25-25截取的；

图26是封塞另一个实施例的一个分解的、不完整的透视图，且部分结构被切去以便展示其内部构件；和

图27是一个显著放大的、不完整的横截面图，其中封塞壳体和套筒已装配好，而致动机构则被除去。

然而本发明允许出现许多不同结构形式的实施方案，在此本说明书和附图仅仅公开了某些作为本发明实例的特殊结构形式。因而，本发明的构思并不局限于说明书所描述的一些实施例。本发明的保护范围不仅包括在所附的权利要求书指出的内容也包括其他的改进。

为了便于说明，本发明的封塞是按处于一个直立位置上的方式来说明的，而所使用的诸如上、下、水平等等术语则是参照上述直立位置为基础进行描述的。但是，应当理解的是，本发明的封塞可以在一个与所述位置不同的位置或方位上制造、贮存、运输、使用和销售。

图1表示出本发明放料封塞处在一封闭的非放料位置上的一个实施例，其中件号20大体上用来表示封塞。封塞20适宜安装在一个容器21上，容器21具有一个由颈部22(图3)或其他适当结构所限定的常规开口。

封塞20可以用一种热塑性材料或其他适合于容器内装物料的材料来制造。容器21最好是一种可挤压的、具有一个柔软壁的容器，或是具有一些可以由使用者握紧并能压缩的壁，以增加容器内的内压，从而可将物料从容器中压出。一般容器壁具有足够的固有回弹性能，因此当撤去挤压力时，容器壁就会恢复到其正常的无压力的位置状态。

封塞20包括一个用于固定到容器21上的封塞基底或壳体24(见图3和图4)。壳体24包含一个大体上呈圆筒形的下壁27。一个大体上横向的封塞壁或端壁28(见图3和图4)横跨于壳体24分布在下壁27的上端。

封塞壳体24的圆筒形下壁27适合于例如借助螺纹29围绕容器开口(见图3和图4)与容器颈部22上部的外周缘相配合。其他适用的接合装置(例如图中未示出的按扣配合卷边式)也可以用于将封塞壳体24固定到容器上。另一方面，在某些应用中可以将封塞壳体24以不可脱开的方式固定在容器中上，或是与容器构成一体。

封塞壳体24包含有一个穿过平台(即端壁)28的出料口或通道40，这在图3、5、6和9中表示最为清楚。在优选的实施例中，出口通道40则偏离一个由壳体下壁27的圆筒外形结构限定的转动轴线42(见图4)。

如图4和图7-9所示，可以设置一个环状密封圈30，用于在容器开口处与容器颈部的一个内边缘接合，从而形成一紧密的密封。密封圈30是沿径向位于通道40的外围。

如图3-9中所示，一个向上突起的软密封件或密封圈44从壳体端壁28向上突出。最好，密封圈44与壳体下壁27的圆筒外形结构同心。因此，出口通道40沿轴向相对于密封圈44是偏置的，但位于该密封圈内。

从密封圈44向外，由封塞壳体端壁28限定一个周缘倒角的或截锥形的凸轮面46(见图3、4和7)。此外，一对驱动件或柱件51和52从壳体端壁28的周缘向上突出。驱动件51和52并不是位于端壁28的同一个直径上。在一个实施例的图示说明中可知，驱动件51有一个垂直侧边54，而驱动件52则有一个垂直侧边56。两个垂直侧边54与56之间的弧度角约为123°。驱动件51和52的宽度是相同的，而用弧度角来计量时其宽度对应的角约为25°。如图5所示，驱动件51有一第二垂直侧面58，而驱动件52则有一第二垂直侧面60。上述两个侧面58与60之间的弧度角约为187°。

如图3所示，驱动件51的顶端有一个面64，该面64相对于一个垂直于转动轴线42的平面(图4)是倾斜的，且还有一个方向上平行于上述平面的邻接面66。同样，驱动件52也有一个面68，该面68相对于一个垂直于转动轴线42的平面(图4)是倾斜的，且还有一个方向上平行于上述平面的邻接面70。此外，驱动件51的顶端限定有一个槽或沟72，而驱动件52的顶端则限定一个槽或沟74。驱动件51和52如下面将要详述的是打开和封闭封塞20的。

封塞基底或壳体24如图1-13和17所示适合于容纳一个环套或转套80，以便适应套筒80相对于壳体24转动。所以，套筒80包含有一个大体上呈环形的、其内容纳壳体24的壁。如图3所示，套筒80包含四个间隔开的隔挡件84，每个隔挡件都是从套筒侧壁82的内壁面向内突出。每个隔挡件都有一个面朝上的支承面86，用以接合如图4上所示的壳体端壁28周缘部分的底面。

套筒80和壳体24通过实现一个如图7上的箭头90所示的相对轴向位移是容易组装到一起的。通过在每个隔挡件84上的一个倒角或角形面94(图7)可使装配工作较为便利的进行。当隔挡件84的角形面94接合到封塞壳体端壁28的截锥面46时，就使得套筒80和壳体24进入接合状态。当将足够大小的相对的轴向力分别施加到套筒80和壳体24上时，就会使一个或两个构件沿径向产生足够大的、暂时性的偏转或变形，从而使壳体端壁28滑过隔挡件84，进而固封在隔挡件84的顶部。

如图4中所示，套筒80包含有一个横向平台102，用于接合封塞壳体端壁28，以防止套筒80向下移动，而套筒隔挡件84则是防止套筒80向上移动。套筒平台102限定有两个间隔开的长槽孔110和112(则图5和图6)，用来分别容纳向上突出的驱动件51和52。

如图4上所示，套筒平台102具有一个大体上平的、面朝上的顶面114，且还有一个大体上平的、面朝下的底面116。当套筒80如图4所示正确地装配在壳体24上时，套筒平台底面116就压缩并密封地与壳体端壁密封圈44接合。

套筒平台102还限定有一个穿过该平台延伸的出料通道120。在图4所示的优选实施例中，套筒80包含有一个向上突出于套筒平台102的出料口或管124，而出料孔120则被限定在管124内并从该管通过。此外，在图4所示的优选实施例中，管124具有一个大体上空心的、圆筒形的或圆环形的结构，而由管124限定的出料通道120则是偏置于封塞转动轴线42。因此，当套筒80相对于封塞壳体24绕轴线42转动时，出料通道120就相对于封塞出口通道40沿一个圆弧轨迹移动。

套筒80可以从图5所示的位置，相当于一个封闭位置，转动到图6所示的位置，相当于一个打开位置上。在封闭位置上，驱动件51与套筒长槽孔110的一端接合，而驱动件52则接合到套筒长槽孔112的一端。与此相反，当套筒80转动到图6所示的打开位置上时，驱动件51和52就相对地接合长槽孔110和112的另一端。

当套筒80是处在图5所示的封闭位置时，出料管124并没有对准壳体出口通道40，但出料管124和出口通道40两者均在壳体密封圈44内。与此相反，当套筒80转动到图6所示的位置，相当于封塞打开位置上时，套筒出料通道124那时才局部地对准壳体出口通道40。

如图1-3，8和9所示，套筒80可容纳一个大体上圆盘状的喷嘴组件、致动装置或致动机构160。致动机构160安装在套筒80上，以便其随套筒绕轴线42转动(见图4)。致动机构160包含有一个横向顶壁162和一个周边突缘164(见图1、2、8和9)。在上述突缘164沿直径相对的两部分上的每一端都设有一个突耳或枢轴件166，其中一个枢轴件在图3中是可看见的。

枢轴件166结合到套筒80上，以将可摆动的致动机构160装在套筒上。所以如图1和图4所示，套筒壁82的内面上限定有两个凹孔168，以使每个凹孔与一个枢轴件166相配合，从而提供一种用于枢轴件166的快速按扣式接合。这样的结构就适于使致动机构160绕一个由枢轴件166和容纳凹孔168所限定的转动轴线转动。

每个枢轴件166的底边最好设有一个便于装配的倒角169。当将套筒80和致动机构160装配一起时，致动机构枢轴件166和壳体凹孔168起如固定装置的作用，以使致动机构160可以(通过以后详述的装置)转动，直到其前端如图2和图9所示露出在套筒80的上面。

致动机构160包括有一个设在顶壁162的底面上的结构，该结构的作用是，按照致动机构160的位置，即可以使流动物料从壳体出料管124放料，又可以是封闭管通道120，以便防止物料流出出料管124。特别是如图3、8和9所示，致动机构160包含有一个向前延伸的喷嘴或通道170，该通道汇合于并通向一个呈阶梯的圆筒形的密封壁179。当致动机构160处在如图8中所示的封闭位置时，密封壁179围绕并密封住出料管124的上周缘。特别是，密封壁179形成一个如图9中用件号180在管124的前面指出的、以及如用件号184在管124后面指出的、围绕出料管124外周缘的密封。

一个密封塞186最好是从致动机构顶壁162的底面向下突出。密封塞186具有一个大体上呈圆筒形或圆环外形结构，并且适于进入出料管124顶部处的开口，以便在致动机构处于如图8所示的封闭位置上时密封地封闭住管124中的出料孔120。

与此相反，当致动机构160摆动到如图9所示的放料位置上时(所用装置在后面详述)，那时密封塞186的前部就摆离出料管124的顶部，以使物料流能从管124的出料孔并通过放料喷嘴170放出。当致动机构160摆动到如图9所示的放料位置上时，壁179仍继续密封出料管124上端的外周缘，因此容器内装物料在被引入到喷嘴170的同时，不会在出料管124顶部的周围漏出。

致动机构160包括一个新颖结构，该结构用来在套筒80转动时结合壳体驱动件51和52打开和关闭封塞20。具体地说，致动机构顶壁162限定一个面向下的接合面190(见图3、8、9、12、14-16和18)。接合面190在致动机构160转动超过某一点而朝向打开位置时适合于用驱动件52来接合，然而一个后凸轮轨202从接合面190向下突出，以用来在致动机构160的位置处于全封闭位置与一个局部打开位置之间范围内时接合驱动件52。后凸轮轨202则限定有一个角形、局部呈螺旋形的凸轮斜面204(图3、13、16和17)。当致动机构160被关封闭时，该凸轮斜面204相对于一个和转动轴线(在图4中为轴线42)垂直的平面是倾斜的。

在致动机构160的前面沿有一个向下突出的前凸轮轨208(图3和图8-12)。前凸轮轨208具有一个向下的角形凸轮斜面210和一个短的平直面211。当致动机构160被关闭时，斜面210相对于一个和转动轴线(在图4中为轴线42)垂直的平面是倾斜的，而平直面211则是垂直于轴线42。最好前凸轮轨210是部分螺旋形的并且具有一个斜坡，该斜坡的陡峭程度略小于后凸轮轨202的凸轮斜面204的斜坡。

当致动机构160处在如图8所示的封闭位置时，前凸轮轨208被接纳在第一驱动件51顶部的槽沟72内，而后凸轮轨202则是被接纳在后驱动件52顶部的槽沟74内。当消费者想要打开封塞时，将容器21用一只手握紧，而用另一只手将封塞套筒80握住。使容器21与套筒80之间作相对转动。一般消费者会较平稳地握住容器21，而转动容器21上的套筒80。由于封塞壳体24是用螺纹与容器21紧密接合的，因而壳体24和容器21就保持固定不动，而套筒80则按图2所示箭头220的方向转动。这一转动方向对于通常的旋螺纹来说是一个常见的旋松螺纹的方向，而且大多数消费者由日常经验就很容易得知，在由封塞20的顶部向下看时上述旋松螺纹的方向220为逆时针方向。

当套筒80按图2中箭头220所示的逆时针方向转动时，致动机构160就随套筒80一起相对于驱动件51和52转动，驱动件51和52由封塞壳体24向上突出，并且都是固定不动的。转动套筒80使致动机构前凸轮轨斜面210与驱动件51接合并且向上摆动到致动机构160的前部。同时后凸轮轨的凸轮斜面204与后驱动件52进入接合，以适应致动机构160的后部向下摆动。并且，因为后凸轮斜面204比前凸轮斜面210较为陡峭，故使得当致动机构160转动打开时，后凸轮斜面204一开始就与后驱动件52接合并稳固于其上而不会有任何障碍。后凸轮轨202具有一个相对较短的长度，因而在致动机构160摆动到全打开的位置时(图13)，后凸轮轨202就变成与后驱动件52完全分离开。

当致动机构160处于全打开位置时，容器内装物料可以如图6和图9所示通过壳体出口通道40和套筒出料管124放料。在全打开位置上，如图14中所示后驱动件52的顶部处在致动机构顶壁的底面190的下面存在有一点间隔。

为了关闭致动机构160，将套筒80如由顶部来看以顺时针方向(即按图1中箭头226所示的方向)转动。致动机构160随着套筒一起转动，以便致动机构的凸轮轨202和208分别相对于驱动件52和51移动。这样，前凸轮轨208移离开前驱动件51，而后凸轮轨202则朝向后驱动件52移动。可是，如图15所示，一开始致动机构顶壁的底面190就接触后驱动件52的角形面68的边缘(见图15和图16)。当继续转动套筒80时，迫使致动机构160的后部向上绕致动机构的轴线朝向封闭位置枢转。继续转动套筒80，使后凸轮轨202与如图17和图18所示的后驱动件52形成接合。然后后凸轮轨202的凸轮斜面204与后驱动件52的顶部上的槽沟74的底部接合，以使致动机构160枢转到全封闭位置。在全封闭位置上，前凸轮轨面211如可在图10中见到的是位于前驱动件51的上面。

不管致动机构160的位置如何，新颖的密封系统可防止容器内装物料在套筒平台102与封闭塞壳体24之间漏出，特别是，参阅图8和图9可知，在封闭塞壳体24上的密封圈44总是密封在封塞壳体出口通道40和套筒出料管124的周围。容器内装物料只有在致动机构160移开全封闭位置时才能通过出料管124的出料通道120放料，而且密封圈44总可以防止套筒平台102与封塞壳体端壁28之间出现漏料。

本发明封塞的一第二实施例表示在图19-25中，其中封塞大体上用件号320来表示。封塞320适合于安装在一种(未示出的)诸如类似于图1和图2所述容器21的容器上。

封塞包含有一个封塞基底或壳体324，壳体324具有一个带有内螺纹329的圆筒形下壁327，用于与容器颈上的相配螺纹接合。其他适宜的接合装置(例如按扣配合卷边式)也可以用于将封塞壳体324固定到容器上。另一方面，在某些应用中可以将封塞壳体324以不可脱开的方式固定在容器上，或是与容器形成一体。

如图21所示，可以设置一个环状密封圈330，以便用来在容器开口处接合于容器颈部的一个内边缘，从而形成一紧密的密封。

封塞壳体324包含有一个横向端壁328，端壁328限定有一个出口通道340和一个周缘的截锥面346。出口通道340径向上偏置于一个由截锥面346和圆筒形壁327限定的中心轴线342。从壳体端壁328向上突出的是一个密封台或卷边347，卷边347部分地分布在出口通道340的周围，并有一个从出口通道340切向延伸出的直线部分349(见图20)。密封卷边347和延伸部分349的外顶边是经倒角的。

封塞壳体324也有一个前驱动件或柱件351和一个后驱动件或柱件352，每个驱动件都是在截锥面346处从端壁328的周缘向上突出。最好是参阅如同图1-18所示第一实施例中所述驱动件51和52的情况那样，驱动件351和352不能设置在端面的同一个直径上。因此，在驱动件351和352最近两侧边之间的最短圆弧小于180°。

如图19所示，前驱动件351的顶部有一个驱动面364。驱动面364相对于一个垂直于转动轴线342的平面是倾斜的，并还有一个方向上平行于上述平面的邻接面366。同样，后驱动件352有一个驱动面368，驱动面368相对于一个垂直于转动轴线342的平面是倾斜的，并也有一个方向上平行于上述平面的邻接面370。

封塞壳体324适合于接纳一个如图21所示的装于其上的套筒380。所以，套筒380包含有许多向内突出的隔挡件384，这些隔挡件384随着套筒380被推入到封塞壳体324上时适合于滑动地与封塞壳体324的截锥面346接合。这些构件具有足够的弹性来适应短暂的径向变形，因此隔挡件384就滑移到封塞壳体端壁328的周缘边的下面。

套筒380具有一个横向平台402，套筒平台402则限定有一对隔开的、分别用于接纳驱动件351和352的周缘长槽孔410和412(见图20)。

套筒平台402具有一个面朝上的表面414和一个面朝下的表面416。从面416向下突出的是一个环状的、可压缩的密封圈418。密封圈418密封地接合于封塞平台328的上面。

从套筒平台的下面416还向下突出的是一个内侧的、不规则形状的密封件或卷边419。密封件419设置在环形密封圈418内，并适合于接纳环绕出口通道340而从封塞壳体端壁328向上突出的密封卷边347和其延伸部分349。

套筒密封卷边419限定有一个封闭区域，并且具有一个第一交点419A、一个第二交点419B和一个第三交点419C。如图21中所示，密封卷边419的内、外边缘都是经倒角的。

套筒平台402限定有一个出料通道420，以便与壳体出口通道340连通。如图21所示，出料通道被限定在一个出料管424内，而出料通道420的底端则由第二交点419B与第三交点419C之间的向下突出的密封卷边419局部限定住。

套筒380接纳一个大体上为圆盘状的喷嘴组件、致动装置或致动机构460(见图19)。致动机构460安装在套筒380上，以使其随着套筒380绕轴线342转动(见图19)。致动机构460包含有一个横向顶壁462和一个周边突缘464。在突缘464沿直径相对的两部分上的每一侧都有一个突耳或枢轴件466。枢轴件466结合到套筒380上，以将可摆动的致动机构460装在套筒380上。所以，套筒380的内面上限定有两个凹孔468，(其中一个凹孔468在图19中远侧是可见的)。每个凹孔468与一个枢轴件466相配合，从而提供一种用于枢轴件466的按扣配合动作式的接合。这样的结构就适应于使致动机构460绕由枢轴件466和容纳凹孔468所限定的壳体转动轴线转动。

致动机构460基本上和图1-18的第一实施例所述的致动机构160相同。所以，该致动机构适合于在一个封闭位置(见图21)与一个打开位置(类似图9第一实施例的致动机构160所示的打开位置)之间摆动。

致动机构460包含一个通道或喷口470，以便在致动机构处于倾斜的打开位置上时连通套筒出料套424的上端。当致动机构460如图21所示关闭时，出料管424的上端就被密封地封闭，该情况和图1-18第一实施例的管124所述的情况相同。

致动机构460包含有一个新颖结构，该结构在套筒380转动时结合壳体驱动件351和352打开和封闭封塞320。具体地说，如图19所示，致动机构460包含有一个前凸轮轨508，前凸轮轨508具有一个面朝下的、角形凸轮面510，用于接合第一驱动件351的面朝上的表面364和366。

致动机构460包含有一个向下突出的后凸轮轨502，后凸轮轨502具有一个面朝下的角形凸轮面504，用于接合后驱动件352的面朝上表面368和370。

当套筒380转动时，致动机构460就随着套筒转动，以使凸轮轨502和508分别相对于驱动件351和352移动。致动机构460和驱动件351、352的作用基本上和图1-18第一实施例的致动机构160和驱动件51、52所示的情况相同。

图19-25所示的第二实施例具有极好的密封性能。当致动机构460如图20和图21所示全关闭时，套筒密封件419的位置就接合于封塞壳体密封件347和349，因而使出料通道420和封塞壳体出口通道340隔开，并且将出口通道340密封。特别是，例如从图20中可见，当封塞封闭时，封塞壳体密封件347和延伸部分349密封地与套筒密封件419和套筒平台的下面416接合，以阻止封塞壳体出口通道340和套筒出料通道420之间的物料流通。在过压状况下，例如出现于发运或装卸过程中(例如由于碰撞到容器上或温度增高)，这样的结构防止内装物料漏到出料管420是有效的。

当套筒380转动而打开致动机构460时，套筒平台402如图22和图23所示转动，使出料通道420和密封卷边419相对于封塞壳体出口通道340移动。当密封卷边的交点419A移过封塞壳体密封卷边347时，即存在有使套筒密封件419和封塞壳体密封卷边347沿轴向滑移到倒角边上的干扰。这样就如图23中所示使套筒平台402略为向上相对封塞壳体端壁328出现少量偏移。这样需要一增大的力矩来形成这种变形，并且这种变形就对转动套筒产生一种阻力。这样变形还存在着使封塞构件离开全封闭位置作反向运动的趋势。

但是，如果施加在套筒380上的力距足够大，则这些构件就有足够的变形来适应套筒密封卷边419向如图24和图25所示的打开位置上的移动。在打开位置上，封塞壳体密封卷边347被安置在交点419A的另一侧上，并且由交点419A、419B和419C相配合的结构形状使其保持在打开位置上。在打开位置，一部分套筒出料通道420覆盖一部分封塞壳体出口通道340。这样就在容器内部与出料管424之间形成连通。当然，在打开位置，致动机构460摆动离开出料管424的顶部(在某种程度上类似于图9第一实施列的致动机构160所示的位置)，而容器内装物料则可以通过封塞放出。

当套筒转动通过如图22和图23所示的通过全封闭与全打开位置之间的中间位置时，套筒平台402的中心略微的向上移动将打破套筒密封卷边419与壳体端壁328的顶面之间的密封。然而，就这点来说，漏出的可能性并不大，因为容器一般在那时并不是受挤压而放出内装物料的，且还因为将卷边419靠住壳体端壁328的密封的瞬间中断是非常短暂的。并且，环状的弹性密封件418完全包围住密封卷边419，从而防止了密封圈418在任何径向朝外的漏出。

在图1-25中所述封塞的两个实施例中每一个都可以得知，壳体出口通道(40或340)并不是完全对准套筒平台出料通道(120或420)的。但是，在另一些其他的替代结构中可以设想在全打开状况下使两个通道对准，也可以通过分别在壳体和套筒上适当的布置出口通道和出料通道来实现。

此外，还可以在全封闭位置和全打开位置上设置按扣配合式结构，以便在到达全打开和全封闭位置上时给使用者形成一个触感。

本发明目前较为优选的第三个实施例的封塞示于图26和图27中，该封塞在图26中大体上用件号520来表示。封塞520适合于安装在一种诸如由以上图1和图2所示容器21的容器上。

封塞520包含有一个封塞底或壳体524，壳体524具有一个圆筒形下壁527，该下壁527设有用于与容器颈部上相配螺纹接合的内螺纹529(见图27)。也可以设置其他适配的接合装置(例如按扣配合卷边式)将封塞壳体524固定在容器21上。另一方面，在某些应用中可以将封塞壳体524以不可脱开的方式固定在容器上，或是与容器构成一体。

如图27所示，可以设置一个环状密封圈530，用以在容器开口处与容器颈部的一个内边缘接合，从而形成一紧密的密封。

封塞壳体524包含有一个横向端壁528，端壁528限定有一个出口通道540和一个周缘截锥面546(见图26)。出口通道540是同心地环绕于一个由截锥面546和圆筒形壁527所限定的中心轴线542(见图27)。从壳体端壁528向上突出的是一个环状密封壁549，密封壁549具有一个环状的密封卷边547。密封壁549围绕着出口通道540延伸，并且与该通道540同轴心。

封塞壳体524也有一个前驱动件或柱件551和一个后驱动件或柱件552，上述每个驱动件都是从端壁528的周缘在截锥面546处向上突出。最好是如图1-18所示第一实施例的驱动件51和52的情况相同，驱动件551和552并不是设置在同一直径上。因此，驱动件551与552的最近两侧边之间的最短圆弧小于180°。驱动件551和552如同驱动件51和52那样分别具有大体上相同的外形结构。

封塞壳体524如图27所示适合于容纳一个装在其上的套筒580。所以，套筒580包含有一个设有许多向内突出的隔挡件584的圆筒形壁582，这些隔挡件584适合于随着套筒580被推入到封塞壳体524上时而滑动地与封塞壳体524的截锥面546接合。上述构件具有足够的弹性来适应短暂的径向变形，因此隔挡件584就滑移到封塞壳体端壁528周缘边的下面。

套筒580具有一个横向平台602，该套筒平台限定有一对间隔开的周缘长槽孔610和612(见图20)，用以分别接纳驱动件551和552。

套筒平台602具有一个面朝上的表面614和一个面朝下的表面616(见图27)。从面616向下突出的是一个环状的密封突缘或圈618。密封突缘618密封地接合于封塞壳体的密封壁卷边547的外面。

套筒平台602限定一个用于与壳体出口通道540连通的出料通道620。如图27所示，出料通道620被限定在出料管624以内。

套筒580接纳一个大体上呈圆盘状的喷嘴组件、致动装置或致动机构660(见图26)。致动机构660被安装在套筒680上，以便其随着套筒680绕轴线542转动(见图27)。致动机构660包含有一个横向顶壁662和一个周边突缘664。

在突缘664沿直径相对两部分的每一侧边上充有一个凸耳或枢轴件666。枢轴件666结合套筒580以将用于摆动的致动机构660安装在套筒580内。所以，套筒580的内面限定有两个凹孔(其中一个凹孔668在图27的远侧是可见的)。每个凹孔668与一个枢轴件666相配合，以形成枢轴件666的按扣动作式接合。这样的结构适合于致动机构660绕一个由枢轴件666和容纳凹槽668所限定的转动轴线转动。

致动机构660基本上与图1-18第一实施例的致动机构160所述的情况相同。所以，致动机构660适合于在一个封闭位置与一个打开位置之间摆动操作(相似于图1和图2第一实施例的致动机构160所示的封闭和打开位置)。

致动机构660包含有一个通道或喷嘴670，以便在致动机构处于倾斜的打开位置时连通到套筒出料管624的上端。当致动机构660被关闭时，出料管624的上端就与图1-18第一实施例的管124所述的方式相同被密封地封闭。

致动机构660包含有一个用于在套筒580转动时结合壳体驱动件551和552打开和封闭封塞520的结构。这一结构与图1-18第一实施例的致动机构160所示的情况相同。

特别是如图26所示，致动机构660包含有一个前凸轮轨708，前凸轮轨708具有一个面朝下的角形凸轮面710，用以接合于前驱动件551的朝上的表面。致动机构660还包含有一个向下突出的后凸轮轨702，凸轮轨702具有一个面朝下的角形凸轮面704，用以接合于后驱动件552的面朝上的表面。

当套筒580转动时，致动机构660随着套筒转动，以使凸轮轨702和708分别相对于驱动件551和552移动。致动机构660和驱动件551与552的作用基本上和图1-18第一实施例的致动机构160和驱动件51、52所示的方式相同。

如图26和图27所示，第三实施例具有极好的密封性能。由于套筒密封突缘618和壳体密封壁546的作用，而使从容器经过壳体出口通道540和套筒出料通道620流动的物料始终可被防止在套筒580与壳体524之间泄漏，不管致动机构660这时是打开的还是封闭的。

在图1-27所示封塞的所有三个实施例中，都可以作出一些适宜的变动，以使用其他结构形式的致动机构来替代上面所示和所述枢轴安装、摆动式的致动机构。

本发明的封塞可以制成各种适宜的外形，以便于使用到各种容器上，或用于各种容器/封塞的连接方式上和用于各种用途上。

本发明封塞在一种结构设计中可以用热塑性材料(例如聚丙烯和ABS)很容易地模压制成形成一个“高度美观”的外形结构，这种外形构件实际上是不起功能性的作用。

实际上，由于封塞可以设置成一个光滑的、圆筒形的套筒形式，该套筒围绕一个平顶的致动机构，使用者面对这样一种装在容器上的封塞一般会通过以旋松的方向转动套筒来试图打开该封塞(一般右旋螺纹已被广泛地用于全世界)。即使用者以前并设有用过这样一种封塞，但其肯定会试图通过常规方式以旋松的方向去打开该封塞。当然，这样将使放料封塞达到预定的效果，即使其进入放料打开位置上。

因为封塞允许一般人无需专门说明就能如此容易地被打开，所以可以相信有效地将封塞用到容器上而无需提供打开说明。因此，封塞的外部就可以形成一个“高度美观”、光滑、完整的外观构形，以摆脱那些其他型式的封塞上常见的指示说明或标记。

通过前面对本发明的详述及其图示很容易得知，在本发明的精神和新颖构思或原理的范围内还可以有很多变化和改进。

Claims (11)

1.一种用于容器的一个开口上的放料封塞(20，320，520)，该封塞包含：

一个可以放置在所述容器的所述开口上的壳体(24，324，524)，所述壳体具有一个与所述容器开口连通的出口通道(40，340，540)，

一个装在所述壳体(24，324，524)上的套筒(80，380，580)，用于相对于所述壳体绕一个由所述套筒(80，380，580)限定的转动轴线(42，342，542)转动，所述壳体的套筒(80，380，580)具有一个盖住壳体(24，324，524)的横向平台(102，402，602)，所述平台(102，402，602)限定有一个出料通道(120，420，620)，该出料通道通过所述平台与所述壳体出口通道(40，340，540)连通；其特征在于，

有一对向上突出的驱动件(51，52；351，352；551，552)；

所述套筒平台(102，402，602)限定开口装置，该装置用于容纳在其中延伸的驱动件(51，52；351，352；551，552)；

一个装在所述套筒(80，380，580)上的致动机构(160，460，660)，用于使其随着套筒转动，当所述致动机构处在一个封闭的非放料位置上时所述致动机构封闭从所述容器通过所述出料通道(120，420，620)的物料流动，而当所述致动机构绕一个转动轴线摆动到一个打开的放料位置上时，则允许从所述容器出来通过所述出料通道的物料流动，所述致动机构(160，460，660)包含有与所述壳体驱动件(51，52；351，352；551，552)接合的接合部分(140；202；208；502，508；702，708)，在所述壳体驱动件(51，52；351，352；551，552)与所述致动机构接合部分(140；202，208；502，508；702，708)之间的接合而形成所述致动机构(160，460，660)的摆动，实际上是发生在所述转动轴线的相对两侧。

2.按照权利要求1所述的封塞，其特征在于每个所述驱动件是一个柱件，该柱件具有至少一个相对垂直于所述转动轴线的平面倾料的驱动面，还有一个方向平行于所述平面的邻接面。

3.按照权利要求2所述的封塞，其特征在于，每个所述柱件的顶部具有一个向上开口的槽沟。

4.按照权利要求2所述的封塞，其特征在于，一个在所述柱件之间的圆弧小于180°。

5.按照权利要求1所述的封塞，其特征在于，所述致动机构接合部分包含两个隔开的向下突出的凸轮轨，每个凸轮轨具有一个相对垂直于所述转动轴线的平面倾斜的凸轮斜面。

6.按照权利要求5所述的封塞，其特征在于，所述凸轮斜面局部为螺旋形，并具有不同的倾斜度。

7.按照权利要求5所述的封塞，其特征在于，所述凸轮轨之一具有一个方向平行于所述平面的邻接面。

8.按照权利要求5所述的封塞，其特征在于，所述致动机构接合部分包含有一个所述致动机构的平面，所述凸轮轨突出于该平面，因此至少一个所述柱件在所述套筒一部分转动期间接合于所述平面，而在所述套筒另一部分转动期间接合于所述凸轮轨之一。

9.按照权利要求1所述的封塞，其特征在于，所述壳体和所述容器是分离的，但用可脱开的方式连接到所述容器上。

10.按照权利要求1所述的封塞，其特征在于，

所述套筒平台开口装置包含有两个间隔开的长槽孔，该长槽孔限定在所述出料通道外侧所述平台上；和

一个所述驱动件从一个所述长槽孔中突出，而另一个所述驱动件则从另一个所述长槽孔中突出。

11.按照权利要求1所述的封塞，其特征在于，

所述壳体出口通道和所述套筒出料通道沿径向均偏置于所述转动轴线；

所述壳体横向端壁具有一个大体上平的、面朝上的顶面；

所述套筒平台具有一个大体上平的、面朝下的底面；

所述套筒还包含有一个大体上环状的密封突缘，该突缘向下突出于所述平台底面朝向壳体端壁顶面；和

所述壳体端壁具有一个环状密封壁，该密封壁向上突出朝向所述套筒平台，所述环状密封壁与所述套筒密封壁是同心的，并且与其密封接合。

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