CN1303749A - 一种石膏型精铸金银表壳的脱蜡熔模工艺 - Google Patents

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一种石膏型精铸金银表壳的脱蜡熔模工艺,包括以下步聚:制作银质样品模型,开出橡胶模具,制作蜡坯,生产石膏型精铸模具,生产金银装饰表外壳成品,本发明的优点是:所使用的主要模具材料为石蜡和石膏,从而大大降低了生产成本,并且生产工艺简单,节省原材料,占用设备少,容易操作,便于根据市场变化和需求生产出具有民族和艺术特色的手表表壳、吊坠表壳、戒指表壳等多种款式的产品。

Description

一种石膏型精铸金银表壳的脱蜡熔模工艺
本发明涉及一种制表行业中表壳加工工艺，特别是一种石膏型精铸金银表壳脱蜡熔模工艺。
随着人们物质生活水平和艺术欣赏水平的提高，表已经不再是单一的表达时间的工具，表的形状和佩带方式也脱离了传统的观念，它的表现形式更加五彩缤纷，更具装饰性，尤其是金银饰表，它的形状、大小和图案千变万化，即要突出民族特色又要表现主人的气质和特点。表的变化必然表现在表壳的变化，也随之带来表壳的生产工艺的变化。目前金银饰表表壳的加工以钢模冲压方式为主，但钢模冲压加工方式的缺陷是制模周期长，不易随市场需求及时设计、生产新样式；冲制过程所需设备多，成本高；冲压出的表壳立体感差，不易表现饰品装饰效果。
本发明的目的在于在现有金银饰表表壳加工工艺的基础上，提供一种新的石膏型精铸表壳脱蜡熔模工艺，以简化制模工序，降低加工成本，同时提供出款式新颖，表现力丰富的金银饰表表壳，满足日益发展的制表行也的市场需求。
本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的：
一种石膏型精铸金银表壳脱蜡熔模的工艺，包括以下步骤：→制作银质样品模型→开出橡胶模具→制作蜡坯→生产石膏型精铸模具→生产金银装饰表外壳成品，其中：
(1)制作银质样品模型，首先人工绘制出金银装饰表外壳图形，根据图形经过人工刻蜡形成蜡模型，用蜡模型经过人工倒模制板做成银质样品模型，银质样品模型的含银量为50％-98％。
(2)开出橡胶模具，将银质样品模型外表用生橡胶包覆后，放入压模机中加温硫化，温度控制在130℃，经硫化定形后的橡胶体内表具有银制样品模型的形状，取出银质样品。
(3)制作蜡坯，向橡胶模具内腔灌注受热熔化的石蜡，石蜡冷凝后形成蜡坯，将蜡坯从橡胶模具内取出。
(4)制作石膏型精铸模具，把批量制作的蜡坯放在胶座上，并在每个胶座上套上金属套筒，套筒的大小与蜡坯相适应，套筒直径在1.8-4.0厘米之间，高度在3.0-7.0厘米之间。向套筒内灌注浆状石膏，配制石膏以每公斤石膏加水37-39毫升。用真空机抽取空气3-5分种后移入电炉加热8-12小时，温度控制在650℃-800℃，保温2小时，同时石蜡全部熔化流净，经过自然冷却，即成为石膏型脱蜡熔模精铸模具。
(5)制作金银装饰表外壳成品，向批量生产的石膏型脱蜡熔模精铸模具腔内灌注熔化的液态金或银，冷却后去掉外层石膏，即制成金银装饰表外壳成品。
本发明石膏型精铸金银表壳脱蜡熔模工艺，在制作银质样品模型工序中，用蜡模型经过人工倒模制板制作银质样品模型的方法与本发明步骤(4)、(5)制作成品的方法相同，故在此没有详述。
此外，在本发明制作石膏型精铸模具步骤中，所使用的胶座上部为中空圆弧形，底部边缘向外延伸并形成一环槽。使用时，将蜡坯载在凸起的胶座顶部，金属套筒置于胶座底部的环槽内。当受热后，熔化的石蜡自然地顺胶座的弧面流入环槽中。
与现有金银装饰表外壳生产工艺相比较，本发明的优点在于：
1、由于所使用的主要模具材料为石蜡和石膏，价格低廉，从而大大降低了生产成本。
2、由于在生产过程中所采用的全部材料在模具或产品成形前后是可熔化、可塑性和易分离的材料，所以使生产工艺简单，节约原材料，占用设备少，容易操作。
3、由于生产周期较短，易于根据市场变化和需求生产出具有民族和艺术特色的手表表壳、吊坠表壳、戒指表壳等多种款式的产品。
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明：
图1为制作石膏模具使用的胶座。
图2为制作石膏模具使用的金属套筒。
本实施例提供了一种石膏型精铸金表壳脱蜡熔模的工艺，该工艺包括以下步骤：
→制作银质样品模型→开出橡胶模具→制作蜡坯→生产石膏型精铸模具→生产金银装饰表外壳成品，其中：
(1)制作银质样品模型，首先人工绘制出装饰表外壳图形，根据图形经过人工刻蜡形成立体蜡模型，该蜡模型经过人工倒模制板做成银质样品模型，银质样品模型的含银量为50％-98％。
(2)开出橡胶模具，将银质样品模型外表用生橡胶包覆后，放入压模机中加温硫化，温度控制在130℃，经硫化定形后的橡胶体内表具有银制样品模型的形状，将银质样品取出。
(3)制作蜡坯，向橡胶模具内腔灌注受热熔化的石蜡，石蜡自然冷凝后形成蜡坯，将蜡坯从橡胶模具内取出。按照此方法，制作出若干个蜡坯。
(4)制作石膏型精铸金表壳模具，把批量制作的蜡坯一对一放置在特制的胶座上，该胶座的形状请参阅图1所示，并在每个胶座上套上金属套筒，金属套筒的形状请参阅图2所示。胶座和套筒的大小与蜡坯相适应，套筒内壁与蜡坯之间留有间隙。套筒直径通常在1.8-4.0厘米之间，高度在3.0-7.0厘米之间。配制浆状石膏，以每公斤石膏加水37-39毫升，并搅拌均匀。将配好的浆状石膏从套筒上口均匀地灌注到蜡坯上，再放入真空装置中抽取空气3-5分钟。将石膏蜡坯移入电炉加热8-12小时，温度控制在650℃-800℃，其中需保温2小时，同时石蜡全部熔化沿胶座的弧面流入环槽中，石膏模型经过自然冷却，即成为石膏型脱蜡熔模精铸模具。
(5)制作金表外壳成品，向批量生产的石膏型脱蜡熔模精铸模具腔内注满熔化的液态金，冷却后去掉外层石膏，即制成金表外壳成品。
上述方法，也同样可以用于精铸银表外壳。

Claims (5)

1、一种石膏型精铸表壳脱蜡熔模的工艺，包括以下步骤：→制作银质样品模型→开出橡胶模具→制作蜡坯→生产石膏型精铸模具→生产金银装饰表外壳成品，其中：
(1)制作银质样品模型，首先人工绘制出金银装饰表外壳图形，根据图形经过人工刻蜡形成蜡模型，用蜡模型经过人工倒模制板做成银质样品模型；
(2)开出橡胶模具，将银质样品模型外表用生橡胶包覆后，放入压模机中加温硫化，温度控制在130℃，经硫化定形后的橡胶体内表具有银制样品模型的形状，取出银质样品；
(3)制作蜡坯，向橡胶模具内腔灌注受热熔化的石蜡，石蜡冷凝后形成蜡坯，将蜡坯从橡胶模具内取出；
(4)制作石膏型精铸模具，把批量制作的蜡坯放在胶座上，并在每个胶座上套上金属套筒，套筒的大小与蜡坯相适应；向套筒内灌注浆状石膏，配制石膏以每公斤石膏加水37-39毫升；将石膏及蜡坯放入真空装置中抽取空气3-5分种后移入电炉加热，温度控制在650℃-800℃，保温2小时，经过自然冷却，即成为石膏型脱蜡熔模精铸模具。
(5)制作金银装饰表外壳成品，向批量生产的石膏型脱蜡熔模精铸模具腔内灌注熔化的液态金或银，冷却后去掉外层石膏，即制成金银装饰表外壳成品。
2、根据权利要求1所述的石膏型精铸金银表壳脱蜡熔模工艺，其特征在于：制作银制样品模型工序中，银质样品模型的含银量为50％-98％。
3、根据权利要求1所述的石膏型精铸金银表壳脱蜡熔模工艺，其特征在于：制作银质样品模型工序中，用蜡模型经过人工倒模制板制作银质样品模型的方法与本发明步骤(4)、(5)相同；
4、根据权利要求1所述的石膏型精铸金银表壳脱蜡熔模工艺，其特征在于：制作石膏型精铸模具工序中，所用金属套筒的直径为1.8-4.0厘米，高度为3.0-7.0厘米。
5、根据权利要求1所述的石膏型精铸金银表壳脱蜡熔模工艺，其特征在于：制作石膏型精铸模具工序中，将石膏蜡坯放入电炉加热的时间为8-12小时。
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