CN1299411C - 缆线分歧器的壳体锁合方法及其系统 - Google Patents

Abstract

本发明是一种缆线分歧器的壳体锁合系统，其包括：一输送机构，是由一工作平台其上方等距设置若干定位板，各该定位板上固设一定位座，且定位板的内侧，固定连结于循环链条，而循环链条是啮合于若干齿轮，并由齿轮转动以行进；一螺合机构，是跨置于工作平台上方，由一架体以供可升降的压杆，可升降的气动工具及侦测器固定连结；以便侦测器侦测后送出信号，使循环链条停止，而压杆下降并抵顶欲锁合的盖体，且气动工具亦下降并嵌套于螺帽并旋转以将盖体与底座螺合。

Description

缆线分歧器的壳体锁合方法及其系统

技术领域

本发明提供一种缆线分歧器的壳体锁合系统，特别是指一种缆线分歧器的壳体锁合方法及其系统。

背景技术

按缆线分歧器作为信号及/或电源传输，已有多年，目前是普遍被使用于有线电视，基本上，或许可以中继装置视之，亦即其是站台与用户间的中继，经由分歧器的设置，可使自站台传输的信号及/或电源，分配转送至各用户，是以，分歧器上的输出线路的对数(两线为一对)，即代表该分歧器可配送用户的最大数目。

而分歧器于集合住宅如大楼或公寓，固可置于室内的公共建物，唯对于非集合住宅的社区，则分歧器即可能曝露于大自然的环境中，须承受风霜雨雪的煎熬，这种气候上的考验，使得分歧器必须具有不渗水的完全封闭效果，以免雨水或雪水的渗入壳体内，使内部电路锈蚀或短路。

分歧器的组成，不管是为同轴或单一信号的传输，基本上，均是由座体与上盖锁合而成，而前已述及，由于须具完全密封状态，因此，除了其间的密合度外，锁合的牢固亦不容忽视。

目前的锁合作业，大体而言，是为人工作业，以气动工具螺合螺杆，此对单一组的螺丝螺合或许无碍于产量，唯若须多次螺合时，则其间的运送，乃至前后作业时间的配合，遂成为瓶颈，尤其是，当人工费用越来越贵，追求自动化的心情越来越迫切之际，此种锁合方法，对目前的产业技术言，无疑是个讽刺。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种缆线分歧器的壳体锁合方法及其系统，其是为程序化的作业，具有省工省时和产品质量高的优点。

本发明一种缆线分歧器的壳体锁合系统，其特征在于，包括：

一输送机构，是由一工作平台其上方等距设置若干定位板，各该定位板上固设一定位座，且定位板的内侧，固定连结于循环链条，而循环链条是啮合于若干齿轮，并由齿轮转动以行进；

一螺合机构，是跨置于工作平台上方，由一架体以供可升降的压杆，可升降的气动工具及侦测器固定连结；

以便侦测器侦测到置放于固定座内的一包含一底座及至少一盖体的缆线分歧器后送出信号，使循环链条停止，而压杆下降并抵顶欲锁合的盖体，且气动工具亦下降并嵌套于螺帽并旋转以将盖体与底座螺合。

其中的循环链条、压杆及气动工具的相关作动，是由一控制器以程序化的自动控制而作业。

其中的压杆与气动装置的升降，是以油压缸或气压缸为之。

其中的侦测器设于架体的前段或后段。

其中的螺合机构为两组或以上设置。

本发明一种缆线分歧器的锁合方法，其包括下列步骤：

置放半成品步骤：将欲锁合的分歧器的座体与盖体盖合，并嵌插螺丝于螺合孔，并设置于定位座上；

输送暨定位步骤：以输送机构将该未螺合的分歧器运送至螺合机构；输送机构停止运行；

螺合步骤：螺合机构的气动工具嵌套于螺帽并旋转螺合；

移出步骤：气动工具离开分歧器且输送机构继续前行。

其中输送机构的停止运行与气动工具的作动是为预设的程序控制。

其中的输送暨定位步骤与螺合步骤间加置一压挚步骤，其是以一可升降的压杆移动，以便压挚分歧器底座上方的盖体使该盖体定位于该底座上方。

附图说明

为进一步揭示本发明的具体技术内容，以下结合实施例及附图对本发明作一详细的说明，其中：

图1为缆线分歧器分解图；

图2为本发明的输送机构示意图；

图3为本发明的一螺合机构示意图。

具体实施方式

如图1所示，基本上，此为较复杂的包括具信号与电源同时传输的分歧器，使其须为两次锁合，而对于较简单的信号分歧器言，则只须一道锁合，唯本发明以较为复杂的实施例为揭示，其包含一底座A，一同轴盖体B，及一送电模组盖体C，而于锁合时，同轴盖体B须先螺合于底座A，而后送电模组盖体C再锁合于同轴盖体B。

所以，为完成此锁合，本发明是包含一输送机构1及至少一螺合机构2而成(图2中)。

其中，输送机构1是由一工作平台11，其上方等距设置若干的定位板12，而该定位板12上则固设一定位座13，且该定位板12的内侧，是固定连结于一循环链条14而成。

其中，工作平台11是为平坦面，是为工作台面，而其内侧，则具若干经由马达输出并减速转动的齿轮111，且周缘具有若干等距之啮，以便供循环链条14啮合，并带动循环链条14的循环运行。

定位板12是为多只等距设置，其内侧由栓轴固定于循环链条14的顶部，以便可为带动，而该板体上方，则供一因供定位座13的固定连结，该定位板12两侧相对设有两对板轮121，以便随循环链条14行进时为较顺畅的运行。

定位座13其是对应于分歧器的外围轮廓设置，依分歧器的形状而有所不同，且其是固定设置于前述的定位板12上，以便供置放分歧器之用。

循环链条14是为循环状，前已述及，其是可啮合于齿轮111，以便可为其带动循环运行。

请参阅图3，螺合机构2其是跨置于前述的工作平台11上方，是由架体21，压杆22，若干气动工具23及侦测器24所组合而成。

其中，架体21是可固定连结于工作平台11上并为固定，其由四支脚架211而上方则为顶板212，以供后叙的螺合机构2的元件。

压杆22是为可升降的杆体，其目的在于压挚分歧器的上盖，以便可于螺合时获致良好的定位，其升降可由现有的油压或气压方式为之，唯此乃现有技术，故不拟赘述。

气动工具23是为用以螺合之用，故其数目与规格，乃至于螺合时的高度，是对应被螺合的分歧器盖体的螺帽，其是以送气管连结于压缩机，故可快速的为螺合动作。

侦测器24是为用以侦测并为锁合作业的起动，故其可设于前述的架体21的前或后方，如本发明所揭示的，乃遮蔽型侦测器，亦即当一方发出的光线为遮蔽而无法为对向的接收器接收时，则产生信号，为可程序化的自动作业，而本发明的程序化，是经由一控制器为带动循环链条14的马达压杆22，空气压缩机等的自动控制，唯此俱为现有技术，故不拟赘述。

请再参阅附图，本发明于实施时，当盖合并嵌插螺杆唯未锁合的底座A与盖体(B或/C)，被置放并定位后，即随着循环链条14运行，而至架体21之内时，则侦测器24侦测后发出信号，此时压杆22下降，并压挚盖体(B或C)，而后气动工具23亦下降并嵌套于螺帽开始旋转螺合，俟预设时间或供气后，则完成锁合，而后压杆22及侦测器24上升，循环链条14再度运行，至下一待锁合的分歧器位于架体21内时，又再为作动，而侦测器24若设于架体21前方时，则侦测通过的未螺合的分歧器再发出信号，唯此设置位置的不同，对程序化的设定言，是为等效手法。

对于单一盖体B螺合器，则以一组螺合机构2即可为之，对于双盖体(B、C)螺合言，则可设置两组螺合机构2，固螺合的部位不同，唯基本上其作动原始实毫无二致。

本发明一种缆线分歧器的锁合方法，其包括下列步骤：

(a)将欲锁合的分歧器的座体与盖体盖合，并嵌插螺丝于螺合孔，并设置于定位座上；

(b)以输送机构将该未螺合的分歧器运送至螺合机构；输送机构停止运行；

(c)螺合机构的气动工具嵌套于螺帽并旋转螺合；

(d)气动工具离开分歧器且输送机构继续前行。

所以，经由本发明的实施，其可获致自动化锁合的作业，此对产量控制，锁合的品质均一，乃至于减省人力成本言，均具显著的功效。

本发明所揭示者，乃较佳实施例的一种，举凡局部的变更或修饰而源于本发明的技术思想而为熟习该项技艺的人所易于推知者，俱不脱离本发明的专利权范畴。

Claims (8)

1.一种缆线分歧器的壳体锁合系统，其特征在于，包括：

一输送机构，是由一工作平台其上方等距设置若干定位板，各该定位板上固设一定位座，且定位板的内侧，固定连结于循环链条，而循环链条是啮合于若干齿轮，并由齿轮转动以行进；

一螺合机构，是跨置于工作平台上方，由一架体以供可升降的压杆，可升降的气动工具及侦测器固定连结；

以便侦测器侦测到置放于固定座内的一包含一底座及至少一盖体的缆线分歧器后送出信号，使循环链条停止，而压杆下降并抵顶欲锁合的盖体，且气动工具亦下降并嵌套于螺帽并旋转以将盖体与底座螺合。

2.如权利要求1所述的缆线分歧器的壳体锁合系统，其特征在于，其中的循环链条、压杆及气动工具的相关作动，是由一控制器以程序化的自动控制而作业。

3.如权利要求1所述的缆线分歧器的壳体锁合系统，其特征在于，其中的压杆与气动装置的升降，是以油压缸或气压缸为之。

4.如权利要求1所述的缆线分歧器的壳体锁合系统，其特征在于，其中的侦测器设于架体的前段或后段。

5.如权利要求1所述的缆线分歧器的壳体锁合系统，其特征在于，其中的螺合机构为两组或以上设置。

6.一种缆线分歧器的锁合方法，其包括下列步骤：

置放半成品步骤：将欲锁合的分歧器的座体与盖体盖合，并嵌插螺丝于螺合孔，并设置于定位座上；

输送暨定位步骤：以输送机构将该未螺合的分歧器运送至螺合机构；输送机构停止运行；

螺合步骤：螺合机构的气动工具嵌套于螺帽并旋转螺合；

移出步骤：气动工具离开分歧器且输送机构继续前行。

7.如权利要求6所述的缆线分歧器的锁合方法，其特征在于，其中输送机构的停止运行与气动工具的作动是为预设的程序控制。

8.如权利要求6所述的缆线分歧器的锁合方法，其特征在于，其中的输送暨定位步骤与螺合步骤间加置一压挚步骤，其是以一可升降的压杆移动，以便压挚分歧器底座上方的盖体使该盖体定位于该底座上方。

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