CN209970151U - 斜齿加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种斜齿加工装置，包括机架，设置在所述机架上的加工平台，在加工平台的顶面设定有竖支架，在加工平台底面中心固定有旋转电机，在加工平台的顶面中心设置有圆形承载板，在圆形承载板的顶面中心固定有圆锥形柱杆，圆形承载板的底面中心固定有轴杆，在轴杆的底面固定有传动齿轮，在旋转电机的主轴上固定有驱动齿轮，在支承架的底面中心通过轴承固定有倒圆锥柱杆，在支承架的顶部固定有伸缩气缸，在支承架的底面设置有圆筒体，在圆筒体的内壁底部均匀固定有加工刀具。本实用新型的结构设置合理，有利于提高加工的效率，并且其结构较为简单，也有利于降低加工成本，适用性强且实用性好。
Description
技术领域
本实用新型属于齿轮加工设备技术领域，具体涉及一种斜齿加工装置。
背景技术
随着汽车、机械、航天等工业领域的高速发展，对齿轮的需求量日益增加，对齿轮加工的效率、质量及加工成本的要求愈来愈高。齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了。齿轮加工利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程，齿轮是汽车运动中的核心传动部件，其加工质量的优劣有时会成为制约产品水平提高的关键因素。目前一些齿轮加工的机床都是大型机械，一般成本非常高，造作相对来说很复杂，而且还容易造成事故，日常的保养维护也相对麻烦，缺乏一些简单的齿轮加工机床，不能单一高效的进行齿轮加工。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的斜齿加工装置。
实现本实用新型目的的技术方案是一种斜齿加工装置，包括机架，设置在所述机架上的加工平台，在所述加工平台的顶面设定有竖支架，在所述竖支架的顶部固定有处于加工平台正上方并与加工平台相平行的支承架，在所述加工平台底面中心固定有旋转电机，在所述加工平台的顶面中心设置有圆形承载板，在所述圆形承载板的顶面中心固定有圆锥形柱杆，所述圆形承载板的底面中心固定有轴杆，在所述轴杆的底面固定有传动齿轮，在所述旋转电机的主轴上固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述传动齿轮相齿合，在所述支承架的底面中心通过轴承固定有倒圆锥柱杆，所述倒圆锥柱杆处于圆锥形柱杆的正上方且相互配合完成轴杆的定位，在所述支承架的顶部固定有伸缩气缸，在所述支承架的底面设置有圆筒体，在所述圆筒体的内壁底部均匀固定有加工刀具，所述伸缩气缸的活塞轴固定在所述圆筒体的顶部且所述圆筒体与倒圆锥柱杆同心设置。
在所述加工平台上固定有举升气缸，所述竖支架的底部固定在所述举升气缸的活塞轴上，在所述竖支架在所述举升气缸的作用下降时使圆锥形柱杆与倒圆锥柱杆完成对轴杆的夹持定位。
在所述圆筒体的侧壁上均匀固定有导残渣竖槽，且所述传动齿轮直径为驱动齿轮直径的四倍。
在所述机架上固定有电源插头、外接气泵接口和开关面板，所述开关面板上固定有旋转电机控制开关、伸缩气缸控制按钮和举升气缸控制开关。
其工作原理简述如下，通过圆锥形柱杆配合倒圆锥柱杆完成对轴杆的定位，然后启动伸缩气缸，使圆筒体向下移动实现齿槽的切割，同时使旋转电机转动，在圆筒体下降的同时轴杆旋转，从而实现斜齿的加工，并可以根据旋转电机的转速实现不同倾斜度的齿槽加工。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其不但可有效且快速的实现斜齿的加工操作，而且有利于提高加工的效率，并且其结构较为简单，方便进行检修与维护，同时也有利于降低加工成本，适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种斜齿加工装置，包括机架1，设置在所述机架上的加工平台2，在所述加工平台的顶面设定有竖支架3，在所述竖支架的顶部固定有处于加工平台正上方并与加工平台相平行的支承架4，在所述加工平台底面中心固定有旋转电机5，在所述加工平台的顶面中心设置有圆形承载板6，在所述圆形承载板的顶面中心固定有圆锥形柱杆7，所述圆形承载板的底面中心固定有轴杆8，在所述轴杆的底面固定有传动齿轮9，在所述旋转电机的主轴上固定有驱动齿轮10，所述驱动齿轮与所述传动齿轮相齿合，在所述支承架的底面中心通过轴承11固定有倒圆锥柱杆12，所述倒圆锥柱杆处于圆锥形柱杆的正上方且相互配合完成轴杆的定位，在所述支承架的顶部固定有伸缩气缸13，在所述支承架的底面设置有圆筒体14，在所述圆筒体的内壁底部均匀固定有加工刀具15，所述伸缩气缸的活塞轴固定在所述圆筒体的顶部且所述圆筒体与倒圆锥柱杆同心设置。本实施例中，圆筒体的内径与所需加工的齿轮外径相同。
在所述加工平台上固定有举升气缸16，所述竖支架的底部固定在所述举升气缸的活塞轴上，在所述竖支架在所述举升气缸的作用下降时使圆锥形柱杆与倒圆锥柱杆完成对轴杆的夹持定位。
在所述圆筒体的侧壁上均匀固定有导残渣竖槽17，且所述传动齿轮直径为驱动齿轮直径的四倍。
在所述机架上固定有电源插头18、外接气泵接口19和开关面板20，所述开关面板上固定有旋转电机控制开关、伸缩气缸控制按钮和举升气缸控制开关。
其工作原理简述如下，通过圆锥形柱杆配合倒圆锥柱杆完成对轴杆的定位，然后启动伸缩气缸，使圆筒体向下移动实现齿槽的切割，同时使旋转电机转动，在圆筒体下降的同时轴杆旋转，从而实现斜齿的加工，并可以根据旋转电机的转速实现不同倾斜度的齿槽加工。
本实用新型的结构设置合理，其不但可有效且快速的实现斜齿的加工操作，而且有利于提高加工的效率，并且其结构较为简单，方便进行检修与维护，同时也有利于降低加工成本，适用性强且实用性好。
本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种斜齿加工装置，包括机架，设置在所述机架上的加工平台，在所述加工平台的顶面设定有竖支架，在所述竖支架的顶部固定有处于加工平台正上方并与加工平台相平行的支承架，其特征在于：在所述加工平台底面中心固定有旋转电机，在所述加工平台的顶面中心设置有圆形承载板，在所述圆形承载板的顶面中心固定有圆锥形柱杆，所述圆形承载板的底面中心固定有轴杆，在所述轴杆的底面固定有传动齿轮，在所述旋转电机的主轴上固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述传动齿轮相齿合，在所述支承架的底面中心通过轴承固定有倒圆锥柱杆，所述倒圆锥柱杆处于圆锥形柱杆的正上方且相互配合完成轴杆的定位，在所述支承架的顶部固定有伸缩气缸，在所述支承架的底面设置有圆筒体，在所述圆筒体的内壁底部均匀固定有加工刀具，所述伸缩气缸的活塞轴固定在所述圆筒体的顶部且所述圆筒体与倒圆锥柱杆同心设置。
2.根据权利要求1所述的斜齿加工装置，其特征在于：在所述加工平台上固定有举升气缸，所述竖支架的底部固定在所述举升气缸的活塞轴上，在所述竖支架在所述举升气缸的作用下降时使圆锥形柱杆与倒圆锥柱杆完成对轴杆的夹持定位。
3.根据权利要求2所述的斜齿加工装置，其特征在于：在所述圆筒体的侧壁上均匀固定有导残渣竖槽，且所述传动齿轮直径为驱动齿轮直径的四倍。
4.根据权利要求3所述的斜齿加工装置，其特征在于：在所述机架上固定有电源插头、外接气泵接口和开关面板，所述开关面板上固定有旋转电机控制开关、伸缩气缸控制按钮和举升气缸控制开关。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920829140.8U CN209970151U (zh) | 2019-06-04 | 2019-06-04 | 斜齿加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN209970151U true CN209970151U (zh) | 2020-01-21 |
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ID=69265311
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
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2019
- 2019-06-04 CN CN201920829140.8U patent/CN209970151U/zh active Active
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