CN218143549U - 一种用于废铝的分类回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于废铝的分类回收装置，涉及废铝回收装置技术领域，包括底板，所述底板的顶端安装有转动轴，且转动轴的外壁固定连接有限位筒，所述限位筒的内部设置有盛放筒，且盛放筒的直径小于限位筒的内径，所述转动轴的顶端安装有顶板，且顶板的端面安装有与转动轴连接的驱动电机。本实用新型通过驱动电机、转动轴、限位筒、盛放筒和液压缸，实现了对废铝的分类回收，且提高了容器的容纳量，使得回收效率提高，并且回收成本也得以降低；通过控制踏板、挤压部和压力传感器，实现电控功能，提高装置的自动化。

Description

一种用于废铝的分类回收装置

技术领域

本实用新型涉及废铝回收装置技术领域，具体为一种用于废铝的分类回收装置。

背景技术

回收铝经过预处理后，一部分会进行冷加工处理，使其变成粉状铝，另外一部分会使用重介质选矿法、抛物选矿法等方式进行重新回收利用。

废铝的种类大多可以分为三种即纯铝、杂铝和铝制易拉罐，不管何种种类的废铝，其都具有一定的回收价值，针对于我国国情，铝材的消耗量巨大，因此产生的铝废品也较多。

虽然铝制品都可回收，但是其根据废铝的质量不同所采用的生产方法也不同，为此，需要在回收废铝的同时对废铝进行分类处理，进而对后续的生产能够起到节约时间和提高生产质量的有益效果，为此我们提出一种用于废铝分类回收的装置。

发明内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种用于废铝的分类回收装置，以解决上述背景技术中提到的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于废铝的分类回收装置，包括底板，所述底板的顶端安装有转动轴，且转动轴的外壁固定连接有限位筒，所述限位筒的内部设置有盛放筒，且盛放筒的直径小于限位筒的内径，所述转动轴的顶端安装有顶板，且顶板的端面安装有与转动轴连接的驱动电机。

通过采用上述技术方案，使得不同类别的废铝可以被分类放置在盛放筒中，再通过压板的挤压，使得盛放筒的盛放量得到进一步提升。

本实用新型进一步设置为，所述顶板的端面还安装有液压缸，且液压缸的输出端安装有压板，所述压板的直径小于盛放筒的内径。

通过采用上述技术方案，起到对盛放筒中物料的挤压效果，从而增大了盛放筒的盛放量。

本实用新型进一步设置为，所述底板的侧壁固定有安装板，且安装板的外壁安装有与安装板外壁滑动连接的控制踏板，此外，所述控制踏板的下方设置有与底板外壁固定连接的控制板。

通过采用上述技术方案，使得控制踏板的移动能够驱使控制板中的压力传感器作用。

本实用新型进一步设置为，所述控制踏板的底端固定有挤压部，且挤压部的正下方位于控制板的内部安装有压力传感器。

通过采用上述技术方案，起到对压力传感器的驱动效果。

本实用新型进一步设置为，所述压力传感器通过单片机与驱动电机、液压缸均电性连接。

通过采用上述技术方案，起到对驱动电机、液压缸的电控效果。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过驱动电机、转动轴、限位筒、盛放筒和液压缸，首先，将空置的盛放筒放置在限位筒中，随后将人工分拣的废铝放置在盛放筒中，当需要切换盛放筒时，踩压控制踏板，此时控制踏板会通过压力传感器使得驱动电机转动，驱动电机转动后会带动转动轴转动，转动轴因此带动多组限位筒转动，直至所需的盛放筒转动至作业处即可，实现了对废铝的分类回收作业，满载的盛放筒会经过压板的挤压，使得其内部的空间被压缩，从而能够盛放更多的废铝，提高了盛放筒的容纳量，最后将盛放筒中的废铝运输至工厂即可，上述结构实现了对废铝的分类回收，且提高了容器的容纳量，使得回收效率提高，并且回收成本也得以降低；

2、本实用新型通过控制踏板、挤压部和压力传感器，在踩压控制踏板时，控制踏板会在安装板外壁向下移动，与此同时，控制踏板会带动挤压部一同移动，从而使得挤压部能够起到对压力传感器的挤压效果，压力传感器因此启动并控制驱动电机或者液压缸启动，实现电控功能，提高装置的自动化。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的控制板结构示意图。

图中：1、底板；2、转动轴；3、限位筒；4、盛放筒；5、顶板；6、液压缸；7、驱动电机；8、控制板；9、安装板；10、控制踏板；11、挤压部；12、压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种用于废铝的分类回收装置，如图1-3所示，包括底板1，底板1的顶端安装有转动轴2，且转动轴2的外壁固定连接有限位筒3，限位筒3的内部设置有盛放筒4，且盛放筒4的直径小于限位筒3的内径，转动轴2的顶端安装有顶板5，且顶板5的端面安装有与转动轴2连接的驱动电机7，底板1的侧壁固定有安装板9，且安装板9的外壁安装有与安装板9外壁滑动连接的控制踏板10，此外，控制踏板10的下方设置有与底板1外壁固定连接的控制板8，控制踏板10的底端固定有挤压部11，且挤压部11的正下方位于控制板8的内部安装有压力传感器12，控制踏板10的移动会带动挤压部11向下移动挤压压力传感器12，从而使得压力传感器12能够启动对驱动电机7和液压缸6进行电控。

请参阅图1，顶板5的端面还安装有液压缸6，且液压缸6的输出端安装有压板，压板的直径小于盛放筒4的内径，使得液压缸6启动后其输出端的压板能够移动至盛放筒4中，起到对废铝的挤压效果，从而最大程度的利用盛放筒4的盛放空间。

请参阅图3，压力传感器12通过单片机与驱动电机7、液压缸6均电性连接，通过压力传感器12和单片机起到对驱动电机7、液压缸6的电控作用，从而在一定程度上实现了自动化控制的效果，方便快捷且工作效率也得到了提升。

本实用新型的工作原理为：首先，将空置的盛放筒4放置在限位筒3中，随后将人工分拣的废铝放置在盛放筒4中，当需要切换盛放筒4进行分类放置时，踩压控制踏板10，控制踏板10会在安装板9外壁向下移动，与此同时，控制踏板10会带动挤压部11一同移动，从而使得挤压部11能够起到对压力传感器12的挤压效果，压力传感器12因此启动并控制驱动电机7启动，驱动电机7转动后会带动转动轴2转动，转动轴2因此带动多组限位筒3转动，直至所需的盛放筒4转动至作业处即可，实现对废铝的分类回收作业；

进一步的，当盛放筒4满载后，满载的盛放筒4会经过压板的挤压，具体的，踩压相应的控制踏板10，使得控制踏板10通过挤压部11及压压力传感器12，进而压力传感器12通过单片机控制液压缸6启动，液压缸6启动后带动压板向下移动，在压板的作用下，使得盛放筒4内部的空间被压缩，从而能够盛放更多的废铝，提高了盛放筒4的容纳量；

最后，将盛放筒4中的废铝运输至工厂即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种用于废铝的分类回收装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶端安装有转动轴（2），且转动轴（2）的外壁固定连接有限位筒（3），所述限位筒（3）的内部设置有盛放筒（4），且盛放筒（4）的直径小于限位筒（3）的内径，所述转动轴（2）的顶端安装有顶板（5），且顶板（5）的端面安装有与转动轴（2）连接的驱动电机（7）。

2.根据权利要求1所述的一种用于废铝的分类回收装置，其特征在于：所述顶板（5）的端面还安装有液压缸（6），且液压缸（6）的输出端安装有压板。

3.根据权利要求2所述的一种用于废铝的分类回收装置，其特征在于：所述压板的直径小于盛放筒（4）的内径。

4.根据权利要求1所述的一种用于废铝的分类回收装置，其特征在于：所述底板（1）的侧壁固定有安装板（9），且安装板（9）的外壁安装有与安装板（9）外壁滑动连接的控制踏板（10），此外，所述控制踏板（10）的下方设置有与底板（1）外壁固定连接的控制板（8）。

5.根据权利要求4所述的一种用于废铝的分类回收装置，其特征在于：所述控制踏板（10）的底端固定有挤压部（11），且挤压部（11）的正下方位于控制板（8）的内部安装有压力传感器（12）。

6.根据权利要求5所述的一种用于废铝的分类回收装置，其特征在于：所述压力传感器（12）通过单片机与驱动电机（7）、液压缸（6）均电性连接。

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