CN1297646C - 中性除油除锈清洗剂 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种中性除油除锈剂，其组分包含聚合物、螯合剂、无机盐、表面活性剂、硫脲及水。其中，聚合物为聚羧酸类物质，该聚羧酸类物质可以是水解聚马来酸酐、聚丙烯酸、聚丙烯酸钠等；螯合剂为有机膦酸类或EDTA类物质，有机膦酸类可以是ATMP、EDTMP、HEDP等；无机盐为Na2CO3、NaHCO3、NaOH等；表面活性剂为阴离子表面活性剂AS或LAS。配制时，先将无机盐溶解于水中，然后在水冷却，溶液温度控制在40℃左右条件下，加入螯合剂，待溶解完全后再依次加入聚合物、表面活性剂和硫脲，通过搅拌至溶液均相，即完成配制。本发明清洗液和清洗废液均为中性，对设备腐蚀性很小，扩大了清洗范围。
Description
技术领域
本发明涉及一种清洗剂，特别是一种中性的除油除锈清洗剂。
背景技术
金属加工、机械制造等行业在进行喷涂、电镀、喷塑等工序之前，需要使用除油除锈剂对加工的金属表面进行处理；一些管道、线材、板材或装置设备在使用前同样需要进行除油除锈。现在各种有效的除油除锈技术和产品业以已在工业上广为使用。如：中国专利公告CN 1091161A号所提供的除油除锈剂的配方由无机酸、有机酸、盐、缓蚀剂、表面活性剂和水组成；中国专利第90105444.5号提供的配方则是由硫酸和多种阴、阳离子表面活性剂组成。目前，这些技术和产品均有共同之处：都是在强酸性氛围下进行除锈，除油除锈剂主要为高浓度的强酸和缓蚀剂的混合物。这导致了此类除油除锈剂均有这样一些缺陷：可应用的材质仅局限于黑色金属，不适用于较精密的小型轻锈构件和目前大量使用的镀锌板材；处理时间必须严格控制，过长将产生过量腐蚀；缓蚀剂在酸液中不稳定，易分解和失效，不利于产品长期储存。
发明内容
本发明的目的在于提供一种除油除锈清洗剂，这种除油除锈清洗剂呈中性，对各种材质的设备的腐蚀也因此较小，扩大了其应用范围，同时清洗剂的储存稳定性较好。
本发明的又一目的在于提供一种上述除油除锈清洗剂的配制方法。
本发明清洗剂配方如下：
组分 重量百分比(％)
聚合物 5～30
螯合剂 5～40
无机盐 1～10
表面活性剂 0.5～2
硫脲 0.1～0.8
水 余量
其中：聚合物为聚羧酸类物质，如水解聚马来酸酐(HPMA)、聚丙烯酸(PAA)、聚丙烯酸钠(PAAS)等；螯合剂为有机膦酸类或乙二胺四乙酸(EDTA)类物质，有机膦酸类可以是氨基三亚甲基膦酸(ATMP)、乙二胺四亚甲基膦酸(EDTMP)、羟基亚乙基二膦酸(HEDP)等；无机盐为碳酸钠Na2CO3、NaHCO3、NaOH等物质。表面活性剂为阴离子表面活性剂，如烷基硫酸盐(AS)、直链烷基苯磺酸盐(LAS)等。以上各组分可以只含有所列举的多种物质中的一种，亦可含其中的两种或多种。
同时，本发明提供了一种上述除油除锈清洗剂的配制方法：
按照上述配方所给各组分的比例，先将无机盐组分溶解于水中，然后用水冷却，控制溶液温度不高于40℃的条件下，加入螯合剂组分，使之溶解完全后再依次加入聚合物组分、表面活性剂和硫脲，通过搅拌至溶液均相，即完成配制。
本发明清洗剂技术指标如下：
表1 理化指标
| 外观 | PH值 | 密度(g/cm3) | 挥发物 |
| 透明浅棕色液体 | 6.5～7.5 | 1.10 | 无 |
表2 性能指标
| 材质 | 碳钢 | 黄铜 | 紫铜 | 不锈钢 | 纯铝 |
| 腐蚀率(g/m2·h) | ＜0.80 | ＜0.05 | ＜0.04 | ＜0.008 | ＜0.09 |
| 备注 | 条件：40℃，10hr | ||||
本发明的除油除锈清洗剂可以应用于管道、线材、板材、钢制设备和成套装置在投产前的表面除油除锈清洗。
采用本发明除油除锈清洗剂清洗时，根据被清洗件的构造和表面锈蚀程度、油污覆盖情况，可以采用浸泡、涂刷、循环等不同的清洗工艺。
一般在循环清洗情况下，中性除油除锈清洗剂使用浓度以重量百分比计为清洗液总量的6～40％，使用温度为10～80℃，最佳使用温度为30～60℃，清洗时间6～18hr。
采用本发明除油除锈清洗剂对各种程度的锈蚀及油脂的去除效果如下表所示：
表3 除锈除油效果
| 锈蚀程度 | 浮锈 | 轻度锈蚀 | 中度锈蚀 |
| 除锈效果 | 完全 | 完全 | 完全 |
| 除油效果 | 防锈油脂去除＞98％ | ||
| 备注 | 条件：40℃，10hr | ||
本发明清洗剂具有以下特点：
1、除锈彻底，螯合除锈均匀，不产生大锈片剥离，不会造成系统狭缝和毛细管堵塞现象。除锈完成后，无需漂洗直接钝化而不影响钝化膜质量。
2、无毒、无味、不燃不爆，清洗液PH值＝6～8，对设备腐蚀性很小，扩大了清洗范围，对钢、铜、铝、不锈钢及其它金属和组合件均有良好的缓蚀作用。
3、本发明原液和清洗废液均为中性(广义上，PH值在6～8均认为是中性)，不含强酸、重金属离子，废液简易处理后即可达到排放标准。
4、本发明的清洗剂稳定，储存期可长达十八个月以上，而不影响使用效果。
附图说明
图1为采用本发明的清洗剂进行循环清洗的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的内容进行详细描述，但应当理解本发明的内容不受实施例具体描述的限制。
实施例1 配制不同配方的清洗剂溶液
配方一
配制500kg本发明产品，其所含各组分及其配料量(kg)如下：
组分 配料量(Kg)
HPMA 100
HEDP 25
碳酸钠 25
表面活性剂AS 10
硫脲 0.5
H2O 余量
配制的产品PH值为7左右，淡黄色均相液体，无悬浮物出现。
配方二
配制500kg本发明产品，其所含各组分及其配料量(kg)如下：
组分 配料量(Kg)
HPMA 50
PAAS 100
ATMP 25
EDTMP 15
NaHCO3 40
NaOH 10
表面活性剂AS 5
硫脲 4
H2O 余量
配制的产品PH值为7.5左右，均相液体，无悬浮物出现。
配方三
配制500kg本发明产品，其所含各组分及其配料量(kg)如下：
组分 配料量(Kg)
PAAS 25
EDTA 5
HEDP 150
NaOH 45
表面活性剂LAS 5
硫脲 0.4
H2O 余量
配制的产品PH值为7左右，溶液澄清透明，无悬浮物出现。
实施例2 采用循环方式清洗管道的实例
某厂新建循环水装置，在投产前对装置管道进行清洗，管道内的污垢为防锈油、浮锈等。
管道容积 3m3 材质 碳钢、不锈钢、铝
清洗剂用量
采用实施例一中的配方一配制的清洗剂 300kg
钝化剂 60kg
清洗过程
按照图1所示工艺流程循环清洗。
附图中：1代表被清洗的管道系统，2代表循环泵，3代表配液槽。
首先，向配液槽3内加水2.7m3，试运转循环泵2不会造成抽空，并且有回液。然后向配液槽3中加入中性除油除锈清洗剂300kg，并用蒸汽加热清洗液至15℃左右，再开启循环泵2，将清洗液泵入被清洗管道系统1中循环清洗约15hr，当检测到铁离子浓度已达稳定即可结束清洗，排出清洗液。
清洗废液中，主要含有螯合剂的金属盐，如铁盐、钙盐、镁盐等，清洗废液PH值为中性，过滤残渣后即可排放。
钝化处理
在清洗步骤之后，即可采用通用的钝化处理方式对被清洗管道系统钝化处理，即，先向配液槽3内加水2.9m3，加入钝化剂60kg，用蒸汽加热清洗液至40℃左右，开启循环泵，钝化约2hr，排出钝化液。
清洗效果
经检测，发现使用本发明清洗剂对各材质的设备的腐蚀情况如下：
| 材质 | 碳钢 | 不锈钢 | 纯铝 |
| 腐蚀率(g/m2·h) | 0.65 | 0.008 | 0.09 |
同时，打开管道法兰连接处检查，发现管道内表面油脂、铁锈均去除干净，并且形成了一层完整的银灰色钝化膜。
实施例3 采用浸泡方式清洗镀锌板件的实例
某VCD制造企业，VCD中的镀锌板元件因储存过程中局部镀锌层遭到破坏而出现锈斑，在使用前采用本发明清洗剂对其进行处理。
按照实施例一的配方二配制中性除油除锈清洗剂，并配制含该中性除油除锈清洗剂重量百分比为20％的清洗液100公斤，在处理槽中将清洗液加热至50℃，然后将待清洗件浸入槽中，根据被清洗件锈斑的多少处理10～30min不等，然后取出，再置于钝化液中钝化30min。
清洗效果：锈斑清洗干净，无返锈现象发生，镀锌层未破坏。
Claims (5)
1.一种中性除油除锈清洗剂，其各组分的重量百分比如下：
聚羧酸类物质 5～30％
有机膦酸和/或乙二胺四乙酸 5～40％
氢氧化钠或碳酸钠 1～10％
阴离子表面活性剂 0.5～2％
硫脲 0.1～0.8％
水 余量，
所述聚羧酸类物质为水解聚马来酸酐、聚丙烯酸、聚丙烯酸钠中的一种或多种。
2.如权利要求1所述的中性除油除锈清洗剂，其特征在于：该有机膦酸为氨基三亚甲基膦酸、乙二胺四亚甲基膦酸、羟基亚乙基二膦酸中的一种或多种。
3.如权利要求1所述的中性除油除锈清洗剂，其特征在于：该阴离子表面活性剂为烷基硫酸盐或直链烷基苯磺酸盐。
4.如权利要求1所述的中性除油除锈清洗剂，其特征在于：该清洗剂的PH值为6.5～7.5。
5.一种如权利要求1所述的中性除油除锈清洗剂的配制方法，其包括如下步骤：
a.按配方给出的各组分重量百分比，将氢氧化钠或碳酸钠溶解于水中；
b.用水冷却，且溶液温度控制在40℃左右条件下，加入有机膦酸和/或乙二胺四乙酸，使之溶解完全；
c.依次加入聚羧酸类物质、阴离子表面活性剂和硫脲，通过搅拌至溶液均相，即完成配制。
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