CN1063908A - 除防锈钢铁表面处理液 - Google Patents
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Abstract
除、防锈钢铁表面处理液，本发明涉及对钢铁表
面的除锈防锈技术，其主要解决常规的磷化工艺工序
复杂，而且酸洗需用硫酸或盐酸，对环境有污染又不
利于工人身体健康等问题，本发明提供一种集除锈、
钝化作用于一体的除、防锈磷化处理液，它由高分子
材料PVA，有机添加剂MA，工业磷酸和聚乙二醇辛
基苯基醚及水制备而成，这种处理液可分浸涂型，刷
涂型两种，刷涂型去掉聚乙二醇辛基苯基醚，加入乙
醇。本发明无毒、无刺激，工件除、防锈效果好。
Description
本发明涉及对钢铁表面的除锈防锈技术，更具体地说，是一种利用有机和无机化学原料配制的钢铁表面处理液。
在现有技术中对钢铁件表面的处理，仍沿用常规的磷化工艺、工件需要去油，水洗、酸洗、水先、磷化、皂化等一系列九道工序，而且酸洗需用硫酸或盐酸，还要加温，这样既有污染不利于工人健康，又费热能。同时一般磷化液多含有重金属离子，如锌、锰、铬类，既昂贵又有毒。另外中国专利85104742.4，发明奖AO2774公开了一种钢铁除锈纯化技术，它仍需要除锈、纯化分步进行，在应用该液过程中，曾在一夜时间，使存放在附近的完好镀铬件全部腐蚀生锈，这证明该发明技术在生产贮存过程中仍有酸雾产生。
本发明的目的是针对上述现有技术存在问题，旨在提供一种集除锈、钝化作用于一体的除锈磷化处理液，同时处理工件时可简化酸洗工序，摆脱了繁重的除锈劳动，而且无毒性，无刺激性气体溢出，不燃烧、不含锌、锰、铬、钙等金属离子，对环境也无污染。
本发明的除防锈钢铁表面处理液是通过下述工艺和配方而实现的，它包括由高分子材料PVA，有机添加剂MA，工业磷酸和聚乙二醇辛基苯基醚及水制备而成弱酸性溶液，并分为浸涂型，刷涂型两种处理液，其具体的制备方法是，先将高分子材料PVA用热水溶解，注意不可碳化，有机添加剂MA用水溶解备用;再将85%的工业磷酸按比例计算量投入反应器中，边搅拌边加己溶解好的两种加剂，最后加聚己二醇辛基苯基醚和适量水至所需浓度。其上述所述的离分子材料PVA为聚乙烯醇，加剂MA为顺丁烯二酸酐。
下面进一步通过具体本文配方说明其实施例。（配方均为重量的百分比）浸涂型配方：
H3PO45-60%
PVA 0.5-50%
MA 0.5-3%
聚乙二醇辛基苯基醚 0.1-3%
配制步骤：将PVA用95-100℃水溶解后，使其降温至50℃以待混合，添加剂MA用40℃左右的水溶解，称量出85%的所需量磷酸，再将以上三种溶液于耐酸溶器中混合，并加入，聚乙二醇辛基苯基醚和所需要量的水，搅拌均匀，即可使用。
使用方法：将工件浸泡于上述配制的溶液中，在0-40℃的温度时，均能使工件完成去油，剥离锈层、氧化皮层、在其体表面生成磷化膜层一系列反应，其中0-20℃反应时间需1-2小时;20-30℃反应的时间需40分钟-1小时;30-40℃反应的时间需20-40分钟。浸泡的工件待锈层及氧化层完全剥离，即可将工件从溶液中提出，经凉干吹干或烘干后，便可转入下道工序或暂时存放。
刷涂型配方 H3PO45-60%
PVA 0.5-5%
CH50H 5-30%
配制步骤：将PVA用95-100℃水溶解后，使其降至50℃以下待混合，在容器内，将磷酸、乙醇、PVA液混合及所需量的水，搅拌均匀，即可使用。
使用方法：将配制的溶液直接刷涂或喷涂于大型工件上，待其转化成膜，自干后，便可进行下道工序，此方法对铸钢、铸铁件效果尤佳，因为不平整的基件使溶液有效地渍留在基件表面，使其反应充分。转化膜与不平整的基体形成螯合状的结合，使膜的附着力很强。
本发明与常规的磷化工艺相比，充分体现了优越性，见列表的对比数据可以说明。
| 工艺类别 | 工序数 | 反应时间 | 返锈时间 | 硫酸铜滴检 |
| 本发明 | 1 | 20～60分钟 | 30～180天 | 5～25分 |
| 磷化工艺 | 9 | 4.5～87分钟 | 1～2天 | 1～5分钟? |
本发明由于独特的采用高分子材料，PVA和有机添加剂MA与磷酸组合在一起，使磷酸不需高温的促进而在常温下，便能与Fe2O3、Fe3O4、FeO、Fe等进行快速反应有效地进行剥离锈层，进而在活化的基体表面生成Fe（H2PO4）2与高分子材料共同牢固地附着在基体表面，有效地形成磷化膜层，成功地达到一步去油，去锈并生成磷化膜的效果。从而简化了工艺（配制工艺和使用工艺）降低了成本，并提高了磷化膜的质量。
Claims (3)
1、一种利用有机和无机化学原料配制的弱酸性除防锈钢铁表面处理液，它包括由高分子材料PVA，有机添加剂MA，工业磷酸和聚乙二醇辛基苯基醚及水制备而成，其特征在于先将高分子材料聚乙烯醇用热水溶解，有机添加剂顺丁烯二酸酐用水溶解备用，再将85%工业磷酸按比例计算量投入反应器中，边搅拌边加已溶解好的两种添加剂，最后加聚乙二醇辛基苯基醚和适量水至所需浓度。
2、根据权利要求1所述的除防锈钢铁表面处理液，其特征在于浸涂型溶液配比：
H3PO4S-60%
PVA 0.5-5%
MA 0.5-3%
其步骤，将PVA用95-100℃水溶解后，使其降温至50℃以下待混合，添加剂MA用40℃左右的水溶解，称量出85%的所需量磷酸，再将以上三种溶液于耐酸容器中混合，并加入聚乙二醇辛基苯基醚和所需量的水。
3、根据权利要求1所述的除防锈钢铁表面处理液，其特征在于刷涂型溶液配比：
H3Po45-60%
PVA 0.5-5%
CH50H 5-30%
其步骤，将PVA用95-100℃以下待混合，在容器内将磷酸，乙醇，PVA液混合，加入所需量水，搅拌均匀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 91100782 CN1063908A (zh) | 1991-02-04 | 1991-02-04 | 除防锈钢铁表面处理液 |
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|---|---|---|---|
| CN 91100782 CN1063908A (zh) | 1991-02-04 | 1991-02-04 | 除防锈钢铁表面处理液 |
Publications (1)
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| CN1063908A true CN1063908A (zh) | 1992-08-26 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 91100782 Pending CN1063908A (zh) | 1991-02-04 | 1991-02-04 | 除防锈钢铁表面处理液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1063908A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1297646C (zh) * | 2003-06-25 | 2007-01-31 | 蓝星清洗工程有限公司 | 中性除油除锈清洗剂 |
| CN105508008A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-04-20 | 芜湖恒耀汽车零部件有限公司 | 一种排气管调节阀门 |
| CN106460137A (zh) * | 2014-04-22 | 2017-02-22 | 格林未来有限责任公司 | 用于在热浸镀锌工艺中从钢去除锈和氧化皮以及用于使酸洗液再生的方法和制剂 |
-
1991
- 1991-02-04 CN CN 91100782 patent/CN1063908A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN1297646C (zh) * | 2003-06-25 | 2007-01-31 | 蓝星清洗工程有限公司 | 中性除油除锈清洗剂 |
| CN106460137A (zh) * | 2014-04-22 | 2017-02-22 | 格林未来有限责任公司 | 用于在热浸镀锌工艺中从钢去除锈和氧化皮以及用于使酸洗液再生的方法和制剂 |
| CN106460137B (zh) * | 2014-04-22 | 2019-08-16 | 泰尔生态有限公司 | 用于在热浸镀锌工艺中从钢去除锈和氧化皮以及用于使酸洗液再生的方法和制剂 |
| CN105508008A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-04-20 | 芜湖恒耀汽车零部件有限公司 | 一种排气管调节阀门 |
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