CN102021099A - 专用于液压管道清洗循环清洗剂及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种专用于液压管道清洗循环清洗剂及其生产方法，其原料为：磷酸、盐酸、硫酸、氨基三乙酸、氯酸钠、二乙烯三胺、洗涤剂、水。本产品的生产方法是将各原料配入反应釜中，化学反应而成。本产品可长期使用，不须排放糟液，无环境污染，无毒、无酸雾、无气味。只溶融管壁周围的污垢、锈蚀、钙、镁、颗粒离子，与管壁金属不产生氧化腐蚀，更不会产生过酸损伤管壁表面金属基体。本发明产品完全消除液压管重大安全事故，使液压管道的使用寿命延长一至两倍以上，降低成本100％，消除环境污染，保证正常稳定安全生产，用途极广。
Description
技术领域
本发明涉及到一种专用于液压管道清洗循环清洗剂及其生产方法。尤其是指用于炼钢、轧钢、发电、化工、制药等机组的液压管道的清洗循环清洗剂及其生产方法。
背景技术
液压管道是炼钢、轧钢、发电、化工、制药等机组的核心主要组成部分，整体机组的运转传动全靠液压管道，内壁不允许有颗粒物，因稍有颗粒物堵塞就会使整个机组爆炸。液压管道内壁本身就有锈蚀、钙、镁离子等等颗粒杂物存在，所以安装前后必须将这些颗粒物清除干净，否则：①将会堵塞。②将传递到机组传运部位，不管是哪种都将会导致机组爆炸，为此清洗除去液压管道内壁颗粒杂物尤为重要。而清洗剂既要将液压管内的锈蚀、钙、镁、杂物离子溶融始尽，又不能氧化腐蚀损坏管子内壁金属表面基体，所以在选择液压管道的清洗剂更为重要。国内外自古以来对液压管子的清洗一直采用稀盐酸、硫酸清洗，而且是用糟洗，糟洗后再安装焊接。这种传统工艺存在许多弊端：①管内的锈蚀氧化物、钙镁杂物离子尽管已用传统工艺清洗干净，在安装焊接工艺阶段会再次产生氧化物和锈蚀。②无机酸清洗，最易产生过酸氧化。③无机酸清洗对管子内壁金属表面基体最易造成损伤。④由于无机组清洗使管子内壁金属表面基体遭受到过氧化损伤，而导致液压管使用寿命十分短而且最易产生堵塞。⑤换管次数多，每次换管必须停产，严重影响生产效率。⑥管子由于存在以上种种弊端，最易产生故障必须进行修复更换。⑦由于以上种种因素而导致造价成本高。⑧无机酸糟清洗严重污染环境。国内专家工程技术人员时刻都在考虑研究这个难题，均未见效。
发明内容
本发明的目的是：提供一种清洗循环清洗剂及其生产方法，为液压管道清洗开辟了一道新工艺路线，取代糟洗工艺。从此液压管子安装、焊接一次成型后打循换清洗，取代老工艺先糟洗再安装再清洗的多道繁琐工艺。
本发明是这样实现的：专用于液压管道清洗循环清洗剂，其原料组分及重量份为：磷酸8-10份，盐酸5-10份，硫酸2-4份，氨基三乙酸1-3份，氯酸钠0.6-0.9份，二乙烯三胺0.3-0.4份，洗涤剂3-4份，水81-87份.
专用于液压管道清洗循环清洗剂的生产方法是：先将自来水配入反应釜中，再将氯酸钠配进入搅拌溶完后，然后将氨基三乙酸配进入搅拌熔完后，接着再将洗涤剂、二乙烯三胺、磷酸、硫酸等分别逐种配进去充分搅拌均匀后，边搅拌边逐渐地慢慢地将盐酸滴配进去，充分搅拌反应20分钟后停止搅拌反应，得专用于液压管道清洗循换清洗剂成品，可直接清洗液压管子或打循换清洗或包装入库待打循换清洗时用。
本发明产品的优点在于，系混合型清洗液，取代无机酸清洗液，本发明清洗液能使液压管子内壁中的锈蚀、钙、镁、杂物离子溶融始尽，而且不氧化腐蚀液压管子内壁金属表面基体，更不会破坏损伤管子内壁金属表面基体，相反能使管子内壁表面基体得到保护，不遭受氧化物的侵蚀，使液压管子能延长使用寿命1倍以上，降低成本50％。本发明产品长期使用不须排放废水，彻底消除环境污染。为国内外液压专家工程技术人员、各行业解决朝思暮想已久的液压管道清洗循换清洗工艺的难题，使液压管道清洗和循换清洗工艺得到实现。
具体实施方式
本发明精选配方，以有机与无机相结合精选原料，以催化反应达到加速锈蚀氧化物、钙、镁、杂物离子的溶融，依靠原料自身性能相互配合反应均衡，达到对液压管内壁金属表面基体的保护，不产生氧化损伤。依靠原料离子与分子相互作用，产生化学反应达到阻滞氧接近金属基体，阻滞过酸，使液压管内壁金属基体始终处于保护状态，不遭受破坏和损伤。
本发明产品其较佳的原料组分及重量份为：磷酸5份，盐酸7份，硫酸3份，氨基三乙酸3份，氯酸钠0.7份，二乙烯三胺0.2份，洗涤剂3份，水79份。
本发明产品的生产方法是：先将自来水配入反应釜中，接着将氯酸钠配送进去，搅拌溶完后再将氨基三乙酸配进去搅拌熔完后，接着再将洗涤剂、二乙烯三胺、磷酸、硫酸等逐种配放进去，充分搅拌均匀后，边搅拌边逐渐地将盐酸慢慢地滴配进去，充分搅拌反应20分钟后停止搅拌反应，得专用于液压管清洗循换清洗剂成品。可直接清洗液压管道或打循换清洗均行或包装入库待打循换清洗时用，或销售。
Claims (3)
1.专用于液压管道清洗循环清洗剂及其生产方法，其特征在于：其原料组分及重量份为：磷酸8-10份，盐酸5-10份，硫酸2-4份，氨基三乙酸1-3份，氯酸钠0.6-0.9份，二乙烯三胺0.3-0.4份，洗涤剂3-4份，水81-87份。
2.根据权利要求1所述的专用于液压管道清洗循环清洗剂及其生产方法，其特征在于：原料组分及重量份为：磷酸5份，盐酸7份，硫酸3份，氨基三乙酸3份，氯酸钠0.7份，二乙烯三胺0.2份，洗涤剂3份，水79份组成。
3.根据权利要求1、2所述专用于液压管道清洗循环清洗剂及其生产方法，其特征是：先将自来水配入反应釜中，再将氯酸钠配进入搅拌溶完后，然后将氨基三乙酸配进入搅拌熔完后，接着再将洗涤剂、二乙烯三胺、磷酸、硫酸等分别逐种配进去充分搅拌均匀后，边搅拌边逐渐地慢慢地将盐酸滴配进去，充分搅拌反应20分钟后停止搅拌反应，得专用于液压管道清洗循换清洗剂成品，可直接清洗液压管子或打循换清洗或包装入库待打循换清洗时用。
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|---|---|
| CN (1) | CN102021099A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107201280A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-09-26 | 鲁东大学 | 一种汽车起重机液压系统不解体清洗剂 |
| CN109576068A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-04-05 | 湖北优尼科光电技术股份有限公司 | 一种玻璃蚀刻行业管道清洗剂及其清洗方法 |
Citations (3)
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| CN1082629A (zh) * | 1993-05-07 | 1994-02-23 | 李毅 | 酸洗添加物质的生产方法 |
| CN1566307A (zh) * | 2003-06-25 | 2005-01-19 | 蓝星清洗工程有限公司 | 中性除油除锈清洗剂 |
| WO2005103334A1 (en) * | 2004-03-23 | 2005-11-03 | Johnsondiversey, Inc. | Cleaning and corrosion inhibition system and composition for surfaces of aluminum or colored metals and alloys thereof under alkaline conditions |
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2009
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110420 |