CN1854090A - 一种抗氧化的锅炉缓蚀阻垢剂 - Google Patents
一种抗氧化的锅炉缓蚀阻垢剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1854090A CN1854090A CN 200510025378 CN200510025378A CN1854090A CN 1854090 A CN1854090 A CN 1854090A CN 200510025378 CN200510025378 CN 200510025378 CN 200510025378 A CN200510025378 A CN 200510025378A CN 1854090 A CN1854090 A CN 1854090A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- boiler
- proofing
- antisludging agent
- corrosion
- antioxidant corrosion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
本发明属于化工以及环保领域，公开了一种抗氧化的锅炉缓蚀阻垢剂，其采用的配方为：羟基乙叉二磷酸15－20％、氢氧化钠3－4％、腐殖酸钠0.1－1％、乌洛托品25～35％、苯并三氮唑10～25％、硅酸钠20～30％。本发明的抗氧化锅炉缓蚀阻垢剂具有腐蚀程度小、抗氧化效率高、原料价格低廉等优点。
Description
技术领域
本发明属于化工以及环保领域，涉及一种锅炉水处理剂，更进一步的，本发明涉及一种抗氧化的锅炉缓蚀阻垢剂。
背景技术
目前一般锅炉系统的化学清洗和阻垢主要是采用某些酸或酸式盐进行，其中以盐酸清洗使用的最多。酸能有效地清洗掉锅炉设备中形成的硬垢和由金属氧化物组成的腐蚀产物。这些酸与金属的碳酸盐或氧化物反应，使之转变为可溶性的金属盐类。碱清洗是以强碱性或碱性的化学药剂作为清洗剂去疏松、乳化和分散金属设备内沉积物的一类清洗剂，如氢氧化钠、碳酸钠、磷酸氢二钠和硅酸钠。因此可见，不管是酸清洗还是碱清洗，都会给锅炉设备造成一定的腐蚀作用，从而需要一种高效的缓蚀阻垢剂来缓解这种腐蚀作用，并且有效防止垢物的沉积。
虽然现在的缓蚀阻垢剂缓蚀效果较好，但大部分效果好的缓蚀阻垢剂都具有一定程度上的专一性，即只针对某几种酸某几种金属有缓蚀性。且没有一种是特别针对锅炉系统的，而锅炉系统的设备材质一般不同于其他工业循环设备。
针对上述现有技术存在的缺陷，本发明人开发了一种专门针对锅炉系统抗氧化缓蚀阻垢剂，效果非常理想。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种抗氧化的锅炉缓蚀阻垢剂，采用的配方按重量百分比为：
羟基乙叉二磷酸： 15-20％；
氢氧化钠： 3-4％；
腐殖酸钠： 0.1-1％；
乌洛托品： 25～35％；
苯并三氮唑： 10～25％；
硅酸钠： 20～30％。
更特别的，本发明所述的抗氧化的锅炉缓蚀阻垢剂的使用温度为20-60℃。
更特别的，本发明所述的抗氧化的锅炉缓蚀阻垢剂的使用时间为12-24小时。可根据锅炉的垢质情况适当延长或缩短本发明的缓蚀阻垢剂的作用时间。并且可少量多次的使用。
本发明的药剂内的除氧剂为有机除氧剂，此除氧剂在高温时易分解，但分解产物同样具有很强的除氧能力。此除氧剂与溶解氧的反应速度极快，加入补给水管道内后能在补给水进入锅炉前除去大部分的溶解氧，避免了传统除氧剂在使用时出现的除氧剂、锅炉内壁的铁与溶解氧同时反应的情况。
本发明采用的腐植酸钠的作用与腐植酸有关，腐植酸是一种天然的有机高分子化合物，它含有较多的各类活性基团。这些活性基团决定了腐植酸具有弱酸性、亲水性、离子交换性、络合性、氧化还原性及生理活性等，不但对各类垢型有络合溶解作用，而且对悬浮物具有分散和乳化作用。
本发明的抗氧化锅炉缓蚀阻垢剂具有很多的优点：腐蚀程度小、抗氧化效率高、原料价格低廉且毒性低。
具体实施方式
作为本发明的一种优选方式，采用如下的配方(重量百分比)配制本发明的抗氧化锅炉缓蚀阻垢剂：
羟基乙叉二磷酸： 18％；
氢氧化钠： 3％；
腐殖酸钠： 1％；
乌洛托品： 30％；
苯并三氮唑： 20％；
硅酸钠： 28％。
在25℃时，使用本发明前述配制的抗氧化锅炉缓蚀阻垢剂对锅炉进行缓蚀阻垢处理，经过20小时完成处理。
Claims (3)
1.一种抗氧化的锅炉缓蚀阻垢剂，其特征在于，采用的配方按重量百分比为：
羟基乙叉二磷酸： 15-20％；
氢氧化钠： 3-4％；
腐殖酸钠： 0.1-1％；
乌洛托品： 25～35％；
苯并三氮唑： 10～25％；
硅酸钠： 20～30％。
2.如权利要求1所述的抗氧化的锅炉缓蚀阻垢剂，其特征在于，所述的酸性缓蚀剂的使用温度为20-60℃。
3.如权利要求1所述的抗氧化的锅炉缓蚀阻垢剂，其特征在于，所述的酸性缓蚀剂的使用时间为12-24小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200510025378 CN1854090A (zh) | 2005-04-25 | 2005-04-25 | 一种抗氧化的锅炉缓蚀阻垢剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200510025378 CN1854090A (zh) | 2005-04-25 | 2005-04-25 | 一种抗氧化的锅炉缓蚀阻垢剂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1854090A true CN1854090A (zh) | 2006-11-01 |
Family
ID=37194597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200510025378 Pending CN1854090A (zh) | 2005-04-25 | 2005-04-25 | 一种抗氧化的锅炉缓蚀阻垢剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1854090A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102633374A (zh) * | 2012-04-13 | 2012-08-15 | 中国石油天然气股份有限公司 | 适用于天然气加热炉的新型缓蚀阻垢剂 |
| CN102649604A (zh) * | 2012-04-20 | 2012-08-29 | 宣化钢铁集团有限责任公司 | 用于高硬度水质的复合阻垢剂 |
| CN104891684A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-09-09 | 山东英联化学科技有限公司 | 用于苦咸水循环水的无磷复合缓蚀阻垢剂及其制备方法 |
| CN105016489A (zh) * | 2014-04-18 | 2015-11-04 | 梁瑛 | 一种用于水系统的组合物、其制备方法及其使用方法 |
| CN108178205A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-19 | 安徽阳城化工科技有限公司 | 一种耐紫外线高缓释水质处理复合材料 |
| CN110803785A (zh) * | 2018-08-06 | 2020-02-18 | 中国石油化工股份有限公司 | 含乌洛托品的复合缓蚀阻垢剂及其应用和抑制含硫循环冷却水腐蚀的方法 |
-
2005
- 2005-04-25 CN CN 200510025378 patent/CN1854090A/zh active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102633374A (zh) * | 2012-04-13 | 2012-08-15 | 中国石油天然气股份有限公司 | 适用于天然气加热炉的新型缓蚀阻垢剂 |
| CN102649604A (zh) * | 2012-04-20 | 2012-08-29 | 宣化钢铁集团有限责任公司 | 用于高硬度水质的复合阻垢剂 |
| CN105016489A (zh) * | 2014-04-18 | 2015-11-04 | 梁瑛 | 一种用于水系统的组合物、其制备方法及其使用方法 |
| CN104891684A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-09-09 | 山东英联化学科技有限公司 | 用于苦咸水循环水的无磷复合缓蚀阻垢剂及其制备方法 |
| CN108178205A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-19 | 安徽阳城化工科技有限公司 | 一种耐紫外线高缓释水质处理复合材料 |
| CN110803785A (zh) * | 2018-08-06 | 2020-02-18 | 中国石油化工股份有限公司 | 含乌洛托品的复合缓蚀阻垢剂及其应用和抑制含硫循环冷却水腐蚀的方法 |
| CN110803785B (zh) * | 2018-08-06 | 2021-08-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 含乌洛托品的复合缓蚀阻垢剂及其应用和抑制含硫循环冷却水腐蚀的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101955863B (zh) | 硫酸钙垢中性清洗剂 | |
| CN1854090A (zh) | 一种抗氧化的锅炉缓蚀阻垢剂 | |
| WO2015122264A1 (ja) | 蒸気発生設備のスケール除去方法及びスケール除去剤 | |
| CN1463935A (zh) | 一种环保型水质稳定剂 | |
| CN102534641A (zh) | 一种有机酸清洗剂及其制造方法 | |
| CN101580311B (zh) | 聚马来酸锅炉阻垢缓蚀剂 | |
| EP0121631B1 (en) | Method of removing scale | |
| CN107176703A (zh) | 一种复合型锅炉阻垢缓蚀剂及其制备方法和应用 | |
| CA2087199C (en) | Method and compositions for removing deposits from cooling water systems | |
| CN101269887A (zh) | 聚马来酸酐锅炉阻垢缓蚀剂 | |
| CN1854092A (zh) | 一种用于锅炉的缓蚀阻垢方法 | |
| CN1854085A (zh) | 锅炉的阻垢方法 | |
| CA2900630C (en) | Corrosion inhibitors for cooling water applications | |
| CN102936061A (zh) | 阻垢缓蚀剂 | |
| EP1808428B1 (en) | Descaling solutions comprising EDDH | |
| KR101514715B1 (ko) | 스케일 및 녹 세정용 조성물 | |
| CN1854087A (zh) | 一种锅炉水处理剂 | |
| CN101913713A (zh) | 一种硫酸盐垢清洗剂 | |
| CN103641246A (zh) | 一种环保型锅炉除垢剂及其制备方法 | |
| CN101638273A (zh) | 锅炉用高效缓蚀阻垢节水剂 | |
| CN103172183B (zh) | 一种水处理缓蚀剂及含缓蚀剂的水处理剂 | |
| CN1712143A (zh) | 一种循环水系统的清洗方法 | |
| CN104556424A (zh) | 一种高硬度高碱度无磷阻垢缓蚀剂及其制备方法 | |
| CN1754839A (zh) | 工业冷却循环水系统的清洗剂 | |
| CN105384261A (zh) | 一种适用于造纸黑液的专用阻垢剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |