CN1297041C - 具有防止开锁杆损坏的改进效果的连接器 - Google Patents
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Abstract
公开了一种连接器，包括绝缘体；被绝缘体保持的导电接点；被绝缘体保持并且适合于闭锁与相配合的连接器的连接状态的闭锁弹簧；覆盖接点和所述绝缘体的导电外壳；邻近所述闭锁弹簧设置并且适合于操作所述闭锁弹簧的杆；以及围绕所述杆的杆保护部分，所述杆保护部分具有操作抑制部分，所述操作抑制部分用于限制所述杆的操作方向并且防止所述杆的过大位移，所述外壳具有狭长切口；杆具有：梁部分，所述梁部分具有连接到所述绝缘体并且接收在所述杆保护部分中的一端；操作部分，所述操作部分连接到所述梁部分的另一端并且暴露在所述杆保护部分的外侧；凹槽部分，凹槽部分形成在所述梁部分和所述操作部分之间并且位于所述狭长切口中。
Description
技术领域
本发明涉及具有用于闭锁与配合的连接器的连接状态的闭锁机构的连接器。
背景技术
例如，日本专利申请公开(JP-A)No.H9-120864中披露的连接器包括连接器主体以及连接到连接器主体的张力释放部件。张力释放部件包括朝向连接器主体的保持部分，从保持部分延伸的第一臂部分，在第一臂部分自由端附近设置并且适合于闭锁与配合的连接器的连接状态的闭锁爪，从第一臂部分自由端沿与第一臂部分相对的方向延伸的第二臂部分，以及形成在第二臂部分自由端并且适合于操作闭锁爪的操作部分。张力释放部件设有用于接收形成在操作部分上的操作凸起的凹部。
当连接器主体连接到配合的连接器时，闭锁爪与配合的连接器接合以闭锁该连接状态。如果在连接状态期间沿预定的方向施力并推动操作部分，闭锁爪与配合的连接器分开。在这种操作中，第一和第二臂部分彼此协作以用作用于使连接状态开锁的开锁杆。结果，配合的连接器和连接器主体彼此分开。当施力并推动操作部分时，操作凸起邻接凹部的底部表面。采用这种结构，防止当过大的载荷施加到操作部分上时开锁杆损坏。
然而，在以不是预定方向的方向的载荷施加到操作部分上的情况下，第一和第二臂部分可能沿无法预料的方向变形，使开锁杆损坏。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种连接器，该连接器结构紧凑并且能够保护用于使与配合的连接器的连接状态开锁的开锁杆，防止各种载荷并且能够防止误操作。随着描述的进行本发明的其它目的将变得清楚。
根据本发明的第一方面，提供一种连接器，包括绝缘体；被绝缘体保持的导电接点；被绝缘体保持并且适合于闭锁与相配合的连接器的连接状态的闭锁弹簧；覆盖接点和所述绝缘体的导电外壳；邻近所述闭锁弹簧设置并且适合于操作所述闭锁弹簧的杆；以及围绕所述杆的杆保护部分，所述杆保护部分具有操作抑制部分，所述操作抑制部分用于限制所述杆的操作方向并且防止所述杆的过大位移，所述外壳具有狭长切口；杆具有：梁部分，所述梁部分具有连接到所述绝缘体并且接收在所述杆保护部分中的一端；操作部分，所述操作部分连接到所述梁部分的另一端并且暴露在所述杆保护部分的外侧；凹槽部分，凹槽部分形成在所述梁部分和所述操作部分之间并且位于所述狭长切口中。
根据本发明的另一方面，提供一种插接连接器，所述插接连接器包括：具有用于接收相配合的连接器的配合孔的绝缘体；设置在所述配合孔中用于连接到所述相配合的连接器的多个信号接点的多个导电接点；以及接地接点，所述接地接点设置在所述配合孔中，朝向所述导电接点，并且适合于连接到所述相配合的连接器的外壳，所述配合孔具有用于接收所述相配合的连接器的连接部分的连接孔以及从所述连接孔的相对端连续延伸的导向柱孔，所述导向柱孔的宽度大于所述连接孔，所述连接孔和所述导向柱孔彼此偏心。
附图说明
图1是与两个板在一起的处于断开状态的根据本发明一个实施例的连接装置的透视图；
图2是包含在图1中所示的连接装置中的电缆连接器的透视图；
图3是图2中所示的电缆连接器的分解透视图；
图4是包含在图2中所示的电缆连接器中的外壳的透视图；
图5A是处于闭锁状态的图2中所示的电缆连接器的俯视图；
图5B是沿图5A中的线Vb-Vb的剖视图；
图6A是处于开锁状态的图2中所示的电缆连接器的俯视图；
图6B是沿图6A中的线VIb-VIb的剖视图；
图7是包含在图1中所示的连接装置中的板连接器的透视图；
图8是从一侧观看时图7中所示的板连接器的分解透视图；
图9是从另一侧观看时图7中所示的板连接器的分解透视图；
图10A是图7中所示的板连接器的配合表面的主视图；
图10B是图2中所示的电缆连接器的配合表面的主视图；
图11A是描述在正常位置的图2中所示的电缆连接器配合到图7中所示的板连接器的情况的视图；以及
图11B是描述在反向位置的图2中所示的电缆连接器配合到图7中所示的板连接器的情况的视图。
具体实施方式
下面将参照图1描述根据本发明的一个实施例的连接装置。
图中所示的连接装置用于电连接装备在各种设备中的两个电路板200。两个电缆连接器1通过多个电缆2连接，以形成电缆线束3。在电路板200中的每一个上，安装有板连接器101。当电缆连接器1分别配合到板连接器101时，板200彼此连接。
下面将参照图2和3以及图1描述电缆连接器1。
电缆连接器1包括具有导电性的多个电缆接点10，保持电缆接点10的电缆绝缘体20，一对闭锁弹簧50，下部外壳60，以及上部外壳80。电缆接点10中的每一个都以本领域熟知的方式通过压力加工金属材料制成并且具有压配合部分11，侵入部分12，接触点部分13，以及焊接部分14。下部外壳60和上部外壳80的组合称为导电外壳。
电缆绝缘体20由树脂材料制成并且具有配合部分21和主体22。配合部分21形成为沿第一方向A1的前部。主体22形成为沿第一方向A1的后部。配合部分21形成有多个接触凹槽23。从接触凹槽23朝向主体22分别形成多个接触孔24。接触孔24具有布置在形成在主体22中的布线部分25的开口。配合部分21具有设有一体形成的一对导向部分或导向柱26的相对端。导向柱26用作引导板连接器101配合到电缆连接器1。导向柱26中的每一个具有形成在其外侧表面上的闭锁凹槽27以及穿过其上部和下部表面的外壳压配合孔28。一对闭锁弹簧压配合孔29形成在主体22的后端的相对侧。
电缆绝缘体20具有相对的侧面30，每一个相对的侧面30设有悬臂状并且一体形成的杆31。杆31具有梁部32，在梁部32的自由端部份形成的凹槽部分33，邻近凹槽部分33的加强部分34，以及通过加强部分34连接到梁部31的操作部分35。杆31在侧面30上围绕支撑部分(支撑点)30a被操作。梁部32的自由端部分的宽度大体等于操作部分35的宽度。凹槽部分33和加强部分34的宽度小于梁部32的端部的宽度。
杆31具有形成在中间部分并且向内突出的凸起36。在主体22和杆31之间，形成杆槽37。在主体22的相对侧的上下表面中的每一个上，形成阶梯部分38，销部分39，以及突起部分40。通过所述上下表面，形成外壳压配合孔41。
闭锁弹簧50中的每一个是具有大体U形部分的压力加工产品。大体U形的部分在一侧具有压配合部分51并且在另一侧具有底部52和阶梯部分。阶梯部分53连接到端部54。端部54具有作为锥形部分55的末端。锥形部分55具有用作闭锁部分的接合部分56。
下部外壳60是由金属材料制成的压力加工产品。下部外壳60具有阶梯中心部分。下部外壳60具有接触部分61，主体62，以及电缆引导部分63。接触部分61设有形成在相对端的压配合件64。同样，主体62设有形成在相对端的压配合件65。在压配合件65的外侧，分别形成阶梯部分以限定杆保护部分66。杆保护部分66中的每一个具有设有切口部分70和71的侧面69。主体62具有形成在三个位置中的每一个的弹簧部分72和接触点部分73。
在电缆引导部分63的相对端的外侧，形成一对直立部分74。类似地，在杆保护部分66中的每一个的后侧形成直立部分75。直立部分74和75分别设有凸起76和77。
上部外壳80是由金属材料制成的压力加工产品并且在其中心具有主体81以及在相对侧的一对杆保护部分82。在主体81的前侧和相对端上，形成一对接合部分83。同样，在杆保护部分82中的每一个的前侧，形成接合部分85。在主体81的后侧和相对端上，形成一对直立部分86。类似地，在杆保护部分82中的每一个的后侧，形成直立部分87。直立部分86和87分别设有孔88和89。
杆保护部分82中的每一个具有销孔90和凹部91。杆保护部分82中的每一个具有设有切口部分93和94的外侧面92。主体81具有形成在三个位置中的每一个的弹簧部分95和接触点部分96。
电缆连接器1以如下方式组装。
电缆接点10中的每一个的压配合部分11压配合到电缆绝缘体20的每一个接点孔24。然后，每一个接触点部分13放置在每一个接触凹槽23上并且每一个焊接部分14放置在布线部分25。
每一个闭锁弹簧50的压配合部分51压配合到电缆绝缘体20的每一个闭锁弹簧压配合孔29内。然后，底部52，阶梯部分53，以及端部54插入杆槽37中。锥形部分55和接合部分56从每一个导向柱26的闭锁凹槽27向外伸出。
下部外壳60的压配合件64和65分别压配合到外壳压配合孔28和41中。然后，下部外壳60压配合到电缆绝缘体20。此时，接触部分61固定到配合部分21的下表面。杆保护部分66固定到阶梯部分38。销孔67套在主体20的下表面上的销部分上。突起部分40配合到凹部68。
侧面69定位在电缆绝缘体20的侧面30的外侧。在每一个切口部分70和每一个凹部33之间，形成小间隙。同样，在每一个切口部分71和每一个加强部分34之间形成小间隙。
每一个电缆2焊接到每一个电缆接点10的焊接部分14。然后，上部外壳80的接合部分83和85与形成在主体22的端部的凹槽22a和22b接合。下部外壳60的凸起76和77配合到上部外壳80的孔88和89中。由此，上部外壳80固定到电缆绝缘体20和下部外壳60。此时，杆保护部分82配合到电缆绝缘体20的阶梯部分38。销孔90套在销部分39上。凹部91配合到突起部分40。
侧面92分别定位在电缆绝缘体20的侧面30。在每一个切口部分93和每一个凹槽部分33之间形成小间隙。同样，在每一个切口部分94和每一个加强部分34之间形成小间隙。
下面将参照图4描述安装到电缆绝缘体20的上部外壳80和下部外壳60的状态。
下部外壳60的每一个侧面69和上部外壳80的每一个侧面92固定在电缆绝缘体20的每一个侧面30的外侧，并且小间隙6保留在下部外壳60的每一个侧面69和上部外壳80的每一个侧面92之间。此时，狭长切口5由每一个切口部分70和每一个切口部分93形成。狭长切口5的宽度小于梁部分32的自由端部分和操作部分35中的每一个的高度并且稍稍大于凹槽33的深度。狭长切口6由每一个切口部分71和每一个切口部分94形成并且狭长切口6的宽度小于操作部分35的高度并且稍稍大于加强部分34的高度。下部外壳60和上部外壳80组装到电缆绝缘体20，并且狭长切口5和6分别朝向凹槽33和加强部分34。
在图5A和5B所示的闭锁状态下，每一个闭锁弹簧50的锥形部分55和接合部分56伸出每一个导向柱26的外侧。如上所述，梁部分32的自由端部分的高度大于狭长切口5的宽度。从而，在闭锁状态下，上部外壳80和下部外壳60防止杆31向外开启。因此，不可能进行向外拉动操作部分35的错误操作。由于杆31被杆保护部分66和82围绕，因此即使沿垂直方向按压操作部分上部外壳80和下部外壳60也能够防止杆31移动。因此，也不可能进行沿垂直方向按压操作部分35的错误操作。即，杆保护部分66和82的结合用作用于限制杆31的操作方向和防止杆31过度移动的操作抑制部分。
当杆操作部分35中的每一个沿图6A和6B中所示的箭头描述的方向被推动时，每一个杆31被移动，从而每一个凸起36推动每一个闭锁弹簧50的阶梯部分53。由此，每一个闭锁弹簧50被移动，以至每一个锥形部分55和每一个接合部分56从每一个导向柱26的外侧表面向内退回。从而，达到开锁状态。
每一个操作部分35的高度大于每一个狭长切口5的宽度。每一个操作部分35能够被向内推动，直到操作部分35邻接上部外壳80的侧面92和下部外壳60的侧面69。从而，每一个狭长切口5用于停止每一个杆31的操作，以便防止每一个杆31由于过大的操作量而损坏。因为每一个操作部分35定位在电缆连接器1的后端，因此每一个杆31能够容易地被推动。
有时商业上分配一束多个电缆线束3。如上所述，杆31被下部外壳60的杆保护部分66和上部外壳80的杆保护部分82围绕。因此，即使彼此相邻的电缆连接器1彼此缠在一起，也几乎不能损坏悬臂状的杆31。主体22的每一个销部39配合到下部外壳60的每一个销孔67和上部外壳80的每一个销孔90，而每一个突起部分40配合到每一个凹部68和每一个凹部91。采用这种结构，即使在开锁操作期间过大的操作力施加到主体22，下部外壳60或上部外壳80上，主体22，下部外壳60以及上部外壳80也几乎不会损坏。
当降低按压每一个操作部分35的作用力时，每一个杆31由于每一个闭锁弹簧50的恢复力返回到图5A和5B所示的闭锁状态。
如上所述，在电缆连接器1中，可以防止每一个操作部分35的错误操作以及过度操作。此外，在分配电缆连接器1期间几乎不发生意外损坏。此外，主体22、下部外壳60和上部外壳80在开锁期间几乎不会由于过大的操作力而损坏。由于每一个操作部分35设置在连接器的后端，因此可操作性优良。
下面将参照图7至9描述板连接器101。
板连接器101包括多个板接点110、接地板120、外壳140、以及板绝缘体160。板接点110中的每一个具有压配合部分111，弹簧部分112，接触点部分113，以及焊接部分114。
接地板120具有形成在其中心的连接部分121，连接到连接部分121的多个压配合部分122，连接到压配合部分122的多个弹簧部分123，以及形成在弹簧部分123的自由端的多个接触点部分124，分别通过阶梯部分125连接到连接部分121的相对端的一对压配合部分126，连接到压配合部分126的一对弹簧部分127，形成在弹簧部分127的自由端的一对外壳接触点部分128，以及一对焊接部分129。
外壳140是长方形框架式的压力加工产品，并且具有上表面141，下表面142，以及相对的侧面143，上述表面限定接收板绝缘体160的空间144。从上表面141向后形成几个压配合件145。从下表面142向前形成几个压配合件146和几个焊接部分147。从相对的侧面143向外形成焊接部分148。在相对的侧面143内侧形成焊接部分149。每一个焊接部分149具有闭锁孔150。
板绝缘体160设有形成在其中心从其前表面161延伸的多个连接孔162以及形成在相对侧并从前表面161延伸的一对引导孔163。每一个连接孔162具有形成在板绝缘体160的上表面164附近的多个接触槽166以及形成在板绝缘体160的下表面165附近的多个接地槽168。每一个接触槽166具有用作每一个接触孔167的内侧。每一个接地槽168具有用作每一个接地孔169的内侧。上表面164和下表面165分别设有从后侧延伸的几个外壳压配合孔170和171。
板连接器102以如下方式装配。
外壳140从其后表面配合到板绝缘体160。然后，压配合件145压配合到压配合孔170。压配合件146压配合到压配合孔171。焊接部分149插入到引导孔162中。
然后，从板绝缘体160的后表面将接地板120的压配合部分122压配合到接地孔169中。然后，接触点部分124接收在接地槽168中。板接点110的压配合部分压配合部分111压配合到接点孔167中。然后，接触点部分113接收在接点槽166中。结果，每一个接触点部分113和每一个接触点部分124设置在每一个连接孔162中并且彼此相对。
如上组装的每一个板连接器101通过将焊接部分114、129、147、148焊接到如图1所示的每一个板200的焊接区201、202、203固定到每一板200。
电缆连接器1配合到板连接器101，并且电缆连接器1的每一个电缆接点10朝向板连接器101的每一个板接点110。然后，连接器1和101的接点10和110彼此接触，以传输电信号。上部外壳60和接地板120彼此连接以传输接地信号。当连接器1和101彼此配合时，每一个闭锁弹簧50的接合部分56与外壳140的每一个闭锁孔150接合。因此，连接器1和101进入闭锁状态。
如图10A所示，在板连接器101中，每一个引导孔163具有比每一个连接孔162的截面宽的截面。引导孔163和连接孔162具有彼此偏心尺寸e的中心线163a和162a。
如图10B中所示，在电缆连接器1中，每一个导向柱26的厚度大于配合部分21的厚度。导向柱26和配合部分21具有彼此偏心等于板连接器101中的尺寸e的中心线26a和21a。
在图11A中，阴影部分S代表电缆连接器1的配合部分21和导向柱26的轮廓。当板连接器101和电缆连接器1彼此沿正常方向配合时，阴影部分S通常能够插入连接孔162和引导孔163中。
如图11B中所示，如果板连接器101和电缆连接器1彼此沿反方向配合，阴影部分S的中心部分，即沿宽度方向电缆连接器1的整个配合部分21邻接板连接器101的前表面161。从而，沿反方向配合是不可能的。因此，连接器1和101彼此协作形成防止反向配合的连接器布置。
沿反方向配合的插入力作为沿使板连接器101与板200分离的方向施加的载荷而发生作用。然而，由于多个焊接部分147和148焊接在连接孔162之下，因此板连接器101能够坚固地抵抗这种分离载荷。因为电缆连接器1的配合部分21和导向柱26一体形成，因此即使投掷或摇摆或摇晃电缆连接器1进行插入或移去，导向柱26也几乎不会损坏。
在上述电缆连接器1中，应当注意到电缆接点沿垂直于第一方向A1的第二方向A2设置在电缆绝缘体20的前部的一个表面上。下部外壳60作为连接部分沿第二方向A2固定到电缆绝缘体20的前部的另一个表面。连接部分沿垂直于第一方向A1和第二方向A2的第三方向A3具有相对的端部。相对的端部设有导向柱26，每一个导向柱沿第二方向A2的尺寸大于连接部分并且每一个导向柱与电缆绝缘体60一体形成。连接部分和每一个导向柱26具有沿第二方向A2彼此偏心的宽度方向的中心。
尽管已经结合优选实施例描述了本发明，但是在不偏离本发明的范围的情况下可以以各种其它的方式实施本发明，这对本领域的普通技术人员而言是显而易见的。
Claims (8)
1.一种连接器，包括：
绝缘体；
被所述绝缘体保持的导电接点；
被所述绝缘体保持并且适合于闭锁与相配合的连接器的连接状态的闭锁弹簧；
覆盖所述接点和所述绝缘体的导电外壳；
邻近所述闭锁弹簧设置并且适合于操作所述闭锁弹簧的杆；以及
围绕所述杆的杆保护部分，所述杆保护部分具有操作抑制部分，所述操作抑制部分用于限制所述杆的操作方向并且防止所述杆的过大位移，
所述外壳具有狭长切口；
所述杆具有：
梁部分，所述梁部分具有连接到所述绝缘体并且接收在所述杆保护部分中的一端；
操作部分，所述操作部分连接到所述梁部分的另一端并且暴露在所述杆保护部分的外侧；以及
凹槽部分，所述凹槽部分形成在所述梁部分和所述操作部分之间并且位于所述狭长切口中。
2.根据权利要求1所述的连接器，其中所述杆与所述绝缘体一体形成。
3.根据权利要求1所述的连接器，其中所述杆保护部分与所述外壳一体形成。
4.根据权利要求1所述的连接器，其中所述绝缘体具有用于引导与所述相配合的连接器的配合操作的引导部分，所述闭锁弹簧具有闭锁部分，所述闭锁部分设置在所述引导部分中并且适合于与所述相配合的连接器接合。
5.根据权利要求1所述的连接器，其中所述外壳包括彼此连接的上部外壳和下部外壳，所述上部外壳和下部外壳中的每一个具有销孔，所述绝缘体具有配合到所述销孔的销部分。
6.根据权利要求5所述的连接器，其中所述上部外壳和所述下部外壳具有彼此协作形成所述狭长切口的切口部分。
7.根据权利要求1所述的连接器，其中所述绝缘体包括朝向所述配合的连接器的前部和设有所述操作部分的后部，所述前部和所述后部沿着第一方向(A1)彼此相对。
8.根据权利要求7所述的连接器，其中所述前部包括将与所述配合的连接器连接的配合部分以及用于引导所述配合的连接器的连接的导向柱，所述配合部分具有沿着垂直于所述第一方向的第二方向彼此相对的表面，所述接点设置在所述表面中的一个上，所述外壳在所述表面的另外一个上延伸，所述配合部分和所述导向柱分别具有沿着第二方向彼此偏心的中心，所述导向柱沿着垂直于所述第一、第二方向垂直的第三方向被放置与所述配合部分相邻。
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Owner name: JAPAN AIRLINES ELECTRONIC INDUSTRY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: JAPAN AIRLINES ELECTRONIC INDUSTRY CO., LTD.; HIROSAKI AVIONICS CO., LTD. Effective date: 20081031 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20081031 Address after: Tokyo, Japan Patentee after: JAPAN AVIATION ELECTRONICS INDUSTRY, Ltd. Address before: Tokyo, Japan Co-patentee before: Hirosaki Avionics Corp. Patentee before: JAPAN AVIATION ELECTRONICS INDUSTRY, Ltd. |
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| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20070124 |