CN1296428A - 用于产生气体液滴射流的装置和阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及产生气体液滴射流的装置,所述装置包括与用于液体和气体混合并具有液体流分散系统(3)的室(2)连通的气体动力学喷嘴(1)。室(2)通过受控阀与液体和气体输送系统连通,所述阀能确保,当接通装置时在向混合室输入液体流之前预先向混合室输入气体流,以及在切断装置时在切断气体流输入之前预先切断向混合室输入的液体流。阀包括两个关闭构件(5、6),它们与设置在密封腔(8、9)的壁上的底座相互作用并分别连通液体和气体输入管道(10、11)。构件(5)刚性地连接至杆(7),以便与气体输入腔(8)的底座相接触,而构件(6)同轴地安装在杆(7)上;以便在与挡板(12)相互作用时沿着杆(7)移动。

Description

用于产生气体液滴射流的装置和阀

技术领域

本发明涉及产生气体液滴射流的工程装置，此类装置主要可应用于消防设备中以产生雾状帷幕和灭火用的定向两相流。此外，本发明可用于农业生产-用于灌溉田地和对各种作物进行喷射，也可用于日常生活-如对室内的消毒物品进行喷射。

 现有技术状态

 目前已知有各种类型的气体液滴射流产生装置。例如在专利申请RU94003528A1中描述的现有气体液滴射流产生装置，该装置包括与环状旋涡室相连通的气体动力学喷嘴、通过引射通道与旋涡室相连通的供水系统、以及与喷嘴入口相连通的空气供应系统。

在所述装置的运行期间，液体通过引射通道成细射流形状被引入至环状旋涡室中。当液体细射流由于旋涡室中产生的压差从喷嘴中流出时，液体射流被气体流捕获，开始分散成细小的液滴。随着气流和液滴的加速，液滴的进一步粉碎发生在喷嘴的扩张部分，并在喷嘴出口产生加速的气体液滴射流。喷射孔的数量及它们的直径得以改变旋涡室中液体射流的数量和直径，最终也就是影响气体液滴射流中液滴的直径。

但是，此装置不能在运行期间独立地调节液体和气体向混合室的供应。此外，在所述装置中气体液体流的加速只可能在喷嘴的扩张部分进行，从而排除了使用收缩管形式的喷嘴的可能性。

与要求保护的装置最为相似的是在专利申请WO98/01231A1中描述的已知的用于产生气体液滴射流的装置，该装置包括与液体和气体混合室相连通的气体动力学喷嘴、应用喷射孔向混合室供应分散的液体流的装置、以及液体和气体的供应系统。

将混合室设置在喷嘴入口之前得以应用各种形状和尺寸的可更换的气体动力学喷嘴。为产生向混合室供应的加速空气流，在已知装置中应用涡轮压缩机组件作为供气系统的一部分。此种结构的实施例虽得以调节气体的流量和压力，但不能保证对输入混合室的液体和气体进行单独的控制，而这是使装置以最少的工作流体损失运行和在脉冲模式下以要求的快速运行所必须的。

还已知用于供应两相工作流体用的阀，借助此阀可控制形成混合室中工作流体的两相流的各种组分的输入顺序(见专利RU2067712C1的说明)。

现有技术的阀包括不同组分的输入腔，它们用移动的隔板加以分隔，而隔板则沿阀的壳体由密封环或薄膜加以密封；关闭构件；底座和控制阀。在分隔用的隔板上具有位于底座和关闭构件之间的环形带。当控制信号输入传动装置时，控制阀打开一个通道并关闭另一通道。结果，产生关闭构件的调节腔与混合室的连通，以及由于在腔中的压降引起的关闭构件的移动。随着关闭构件的打开，产生隔板的移动，隔板打开环形通道，第二组分沿此通道进入混合室。控制阀关闭时，首先由关闭构件关闭第一组分的通道，然后由隔板关闭第二组分的通道。

因此，在所述阀-混合器中，不同组分向混合室的输入和切断只能按一定顺序实现，它不符合为产生气体液滴射流所要求的液体和气体向混合室的输入顺序。此外，阀部件的特定结构及其尺寸不允许应用任何其它装置对输入混合室的液体流进行分散。

与要求保护的阀最为接近的是由作者的专利证书SU327355A得知的用于两相工作流体的现有技术的三通阀，它包括两个位于杆上、并与底座相互作用的关闭构件；杆移动限制器和杆移动控制系统。同时，阀底座位于分别与液体和气体的输送管道连通的密封腔的壁上。

当所述阀的气体腔中的压力下降时，弹簧控制的底座连同固定在杆上的关闭构件一直移动至挡板为止。第二关闭构件也安装在杆上，在与它一起移动的同时，打开液体向辅助阀空间的输入通道。当气体腔中的压力上升时，发生与上述移动相反的移动，并打开气体向辅助阀空间的输入通道。

该技术方案目的是消除工作流体在阀出口的混合。由此，从容器中选取液体或气体相是根据容器中的压力而进行。

尽管结构相仿，但通过已知阀解决的技术问题与本发明针对的解决方案相反，本发明解决方案旨在控制形为给定尺寸的液滴而输入混合室的气体与液体流的混合。

发明内容

一组申请专利的发明是基于提高在连续和脉冲启动情况下实现所需气体液滴射流产生模式的速度，以及减少在装置多次启动情况下工作流体的非生产性损失。而此问题的解决又是以下为基础，即保证可以对液体和气体的输入进行控制，以便在混合室中产生两相流，然后此两相流在喷嘴中加速形成气体液滴射流。

这些问题解决的目标从总体上讲是提高产生气体液滴射流的效率及其性能的稳定性。

所述技术结果通过以下措施达到，即在产生气体液滴射流的装置中包括与液体和气体混合室连通的气体动力学喷嘴；对输入至混合室的液体流进行分散的装置，此分散装置具有喷射孔；以及液体和气体输入系统，其特征在于，混合室通过一个两相工作流体输入受控阀与液体和气体输入系统相连通，受控阀制作成，当接通装置时有可能在向混合室输入液体流之前预先向混合室输入气体流，以及在切断装置时有可能在切断气体流输入之前预先切断向混合室输入的液体流。

在优选实施例中，喷嘴通过可拆卸接头安装在混合室主体上。这得以根据装置的不同运行模式应用可更换喷嘴。

从配置条件出发，最好将受控阀与混合室一起安装在公用主体上。

为便于将喷嘴组件舒适地放置在手中，主体至少设置有一个把手。在这种情况下，在把手中可设置扳机机构以便对阀进行控制。

受控阀的优选实施例制作成形为两个关闭构件，这两个关闭构件布置在杆上并与位于密封腔的壁上的底座相互作用，密封腔分别与液体和气体输入管道连通。阀还包括杆移动限制器、刚性地固定在杆上的挡板、以及杆移动控制系统。一个关闭构件刚性地固定在杆上，并可接触气体输入腔的底座，第二个关闭构件同轴地安装在杆上，并可在与挡板相互作用时沿杆移动，以及可接触液体输入腔的底座。在液体输入腔的壁与可移动关闭构件之间安装着弹性构件，它将可移动关闭构件压向相应的底座。在阀的正常关闭位置，挡板的支承表面布置成相对可移动关闭构件的相对支承表面具有一个缝隙。

至少一个同轴地安装在杆上的弹簧可用作弹性构件。

缝隙值优选地在0.3至1mm的范围内选择。

杆移动控制系统包括至少一个控制阀。

杆移动控制系统最好制成气动系统的形式。

为便于控制装置的运行，应用设置在主体把手中的扳机机构作为气动系统的控制构件。

扳机机构铰接地固定在控制阀的滑动部件上，同时，滑动部件安装在阀的主体内，并可进行有限的直线移动，而在滑动部件的支承表面与装置主体的支承表面之间安装有弹性构件，例如形为至少一个弹簧。

气动系统可设置有气动气缸，其活塞通过杠杆机构与受控阀的杆运动学地连接。这时，在活塞上方的腔中安装有弹性构件，例如，形为至少一个倚靠在气动气缸主体上的弹簧。

控制阀最好制作成具有三种连接。阀的第一种连接与腔控阀的气体腔连通。第二种连接与气动气缸的控制腔连通。第三种连接与排放管连通。在滑动部件上制作有沟槽，这些沟槽当扳机机构位于初始位置时通过相应的连接使气动气缸的控制腔与排放管连接，而在按压扳机时-连接受控阀的气体腔与气动气缸的控制腔。

液体和气体输送系统最好包括至少一个压缩气体的气体瓶，如空气的气体瓶、一个水箱、连接水箱与受控阀的液体腔以及连接气体瓶与受控阀的气体腔以及和与水箱的气体增压腔的软管、以及气体压力减压器。在输送系统中还可有安装在液体和气体输送管道上的制动阀。

根据尺寸大小，水箱和气体瓶可放置在背包内，或在运输工具上，例如在带轮的小车上、汽车或电动车上。

当装置用作灭火工具时，适用于这些目的的任何液体，例如水，可作为工作液体。当装置具有其它目的和相应的应用时，可应用适用于房间消毒、(和/或)除臭、(和/或)防腐的液体作为工作液体。

上述技术结果由以下措施达到，即两相工作流体输入阀包括两个关闭构件，这两个关闭构件布置在杆上并与位于密封腔的壁上的底座相互作用，密封腔分别与液体和气体输入管道连通；还包括杆移动限制器以及杆移动控制系统，根据本发明两相工作流体输入阀具有刚性地固定在杆上的挡板，同时，一个关闭构件刚性地固定在杆上，并可接触气体输入腔的底座，第二关闭构件同轴地安装在杆上，并可在与挡板相互作用时沿杆移动以及可接触液体输送腔的底座。在液体输入腔的壁与可移动关闭构件之间安装着弹性构件，形为例如至少一个弹簧，弹簧将可移动关闭构件压向相应的底座。在阀的正常关闭位置，挡板的支承表面布置成相对可移动关闭构件的相对支承表面具有一个缝隙。

缝隙值最好位于0.3至1mm的范围内。

杆移动控制系统包括至少一个控制阀。

杆移动控制系统最好制作成气动系统。

气动系统最好设置有气动气缸，其活塞通过杠杆机构与杆运动学地连接。这时，在活塞上方的腔中安装有弹性构件，例如，形为至少一个倚靠在气动气缸主体上的弹簧。

控制阀最好制作成具有三种连接。阀的第一种连接与气体腔连通。第二种连接与气动气缸的控制腔连通。第三种连接与排放管连通。在滑动部件上制作有沟槽，这些沟槽当扳机机构位于初始位置时通过相应的连接使气动气缸的控制腔与排放管连接，而在按压扳机时-连接气体腔与气动气缸的控制腔。

附图简述

以下将参照示于附图中的具体实施例对申请专利的发明组进行描述，其中：

图1是根据申请专利的本发明提出的装置的总体示意图；

图2是根据本发明的一个实施例示意地表示了安装在一个公用主体上的喷嘴、混合室以及两相工作流体输入阀。

本发明的优选实施例

申请专利的用于产生气体液滴射流的装置的示意图示于图1中，该装置包括与液体和气体的混合室2连通的气体动力学喷嘴1和对输入至混合室2的液体流进行分散的装置3。装置3制作成具有喷射孔的圆柱形刚性壁的形状。混合室2通过两相工作流体输入受控阀与液体和气体的输入系统连通，受控阀制作成在接通装置时有可能在向混合室输入液体之前预先向混合室输入气体流，以及在向混合室切断气体流供应之前可能预先切断向混合室输入液体。

喷嘴1借助可拆卸接头(在图中未示出)安装在混合室主体上。受控阀与混合室2一起安装在公用主体4中。

受控阀制成形为固定在杆7上的两个关闭构件5和6。关闭构件5和6与位于密封腔8和9的壁上的底座相互作用，密封腔8和9分别与制成形为软管的液体和气体输入管道10和11连接。阀还包括刚性地固定在杆7上的挡板12以及杆移动控制系统，其结构包括一个有杆移动限制器的传动装置13及控制组件14。

关闭构件5刚性地固定在杆7上，并可以接触气体输入腔8中的底座。另一关闭构件6同轴地安装在杆7上，并可以在与挡板12相互作用时沿着杆移动，以及可以接触液体输入腔9中的底座。在液体输入腔9的壁与可移动的关闭构件6之间与杆7同轴地安装了一个弹簧，此弹簧将可移动关闭构件6压向相应的底座。在阀的正常关闭位置，挡板12的支承表面的位置相对可移动关闭构件6的相对的支承表面有一个缝隙。缝隙值在0.3至1mm。

液体和气体输入系统包括至少一个压缩气体瓶15和一个水箱16。工作气体是空气，而工作液体可以是应用于灭火的任何液体-在所讨论的情况为水。一根软管10连接水箱16与受控阀的液体输入腔9。另一根软管11连接气体瓶15与受控阀的气体输入腔8。再另一根软管17连接气体瓶15与水箱16的增压气体系统8。在输入系统结构中还包括一个气体压力调节器18以及阀19和20，它们分别安装在液体和气体的输入管道上。

水箱16和气体瓶15以及其它输入系统部件在它们尺寸较小时被布置在背包中。当水箱16的容积相当大(大于10升)时，它们与其它输入系统部件一起被布置在形为轮式小车的运输工具上(图中未示出)。

在图2所示装置的优选实施例中，液体和气体混合室2及受控阀放置在其中的主体4设置有至少一个把手21。杆移动控制系统包括一个控制阀，其控制扳机机构布置在把手21中。

在这种情况下，杆移动控制系统制成形为一个气动系统，其控制构件是安装在把手21中的扳机22。机构的扳机22铰接地固定在控制阀的滑动部件23上，并具有一个支承件24。滑动部件23安装在阀的主体中，可以进行有限的直线移动。在滑动部件23的支承表面与装置的主体支承表面25之间安装着弹簧26。

控制气动系统设置有气动气缸，其活塞27通过杠杆机构28与受控阀的杆7运动学地连接。在活塞27上方的空间中设置有倚靠在气动气缸的主体上的弹簧29。

装置控制阀制作成具有三种连接。第一种连接是与受控阀的气体腔8连通。与控制腔30连接阀的第二种连接连通气动气缸的控制腔31。第三种连接与排放管连通(见图2中的“排放管”)。在滑动部件23上制有沟槽32，这些沟槽在扳机机构位于起始位置时，通过相应的连接使气动气缸的控制腔31与排放管连接，而在按压扳机22时使受控阀的气体腔8与气动气缸的控制腔31连接。

用于输入两相工作流体的阀在产生气体液滴射流的装置中用作受控阀，它包括两个关闭构件5和6，这两个构件5和6布置在杆7上，并与位于密封腔8和9的壁上的底座33和34相互作用。液体腔9和气体腔8分别与液体和气体的输入管道(见图中的“液体”和“气体”)连通。示于图2的阀还包括刚性地固定于杆7上的挡板35、杆7的移动限制器36和杆7的移动控制系统。

一个关闭构件5刚性地固定在杆7上，并可接触气体输入腔8的底座33。第二关闭构件6同轴地安装在杆7上，并可在与挡板35相互作用时沿杆移动，以及可接触液体输入腔9的底座34。在液体输入腔9的壁与可移动的关闭构件6之间，与杆7同轴地安装着弹簧37，用于将可移动关闭构件6压向底座34。在阀的正常关闭位置时，挡板35的支承表面布置成相对可移动关闭构件6的相对的支承表面具有缝隙“a”。缝隙“a”的值为0.3至1mm。

制成气动系统形式的杆7的移动控制系统包括一个控制阀。气动系统的控制构件是一个扳机机构。控制构件的扳机22铰接地固定在控制阀的滑动部件23上。在阀的主体上安装有支承件24，扳机22，因而也就是可能进行有限直线移动并安装在阀的主体上的滑动部件23相对支承件24进行移动。在滑动部件23的支承表面与主体支承表面25之间安装有弹簧26。气动系统设置有气动气缸38，其活塞27通过杠杆机构28与杆7运动学地连接。在活塞27上方的空间中设置有倚靠在气动气缸38的主体上的弹簧29。

阀制作成具有三种连接。阀的第一种连接与气体腔8连通。第二种连接与气动气缸38的控制腔31连通。第三种连接与排放管连通。在滑动部件23上制有沟槽32，这些沟槽32在扳机机构位于起始位置时通过相应的连接使气动气缸38的控制腔31与排放管连接，而在按压扳机22时-使气体腔8与气动气缸38的控制腔31连接。受控和控制阀以及气动气缸38的所有可移动部件由制作成形为例如密封环的密封件39加以密封。

用于产生气体液滴射流的装置及其结构中的设计用于输入两相工作流体的受控阀的工作按以下方式进行。

将装置置于初始工作状态。打开位于来自水箱16的液体输入管道和来自气体瓶15的气体输入管道上的阀19和20。空气进入减压器18，它在特定范围内调节(降低)压力水平。来自减压器18出口的气体充满软管17和11，并沿着它们进入水箱16的增压腔和两相工作流体输送受控阀的气体腔8。当液体从水箱16中受挤压输出时，水顺序地充满软管10和受控阀的液体腔9。

这样，在装置的初始工作状态，当阀的关闭构件5和6处于正常关闭状态时，受控阀的腔8和9分别充满空气和水。

当控制信号输入图1所示的杆移动控制系统时，控制组件14使传动装置13与一个电源连接。当传动装置13接通时，杆7及刚性地与其连接的关闭构件5和挡板12移动至由移动限制器(图1中未出示)决定的某一位置。这时，当关闭构件5脱离位于气体腔8上的底座时，首先打开水输入阀。

该装置的特点是，空气输入阀的打开要迟于水输入阀的打开，此延迟决定于挡板35的支承表面与可移动关闭构件6的相对支承表面之间的缝隙值。缝隙“a”的最佳值为0.3至1mm(对所研究的实例a=0.5mm)。这样，水输入阀在挡板12完成行程“a”并克服由弹簧将可移动关闭构件压向底座的力之后打开。

在关闭两相工作流体输入受控阀时，控制组件14将传动装置13与电源进行相应的接通，其结果是杆7移动至初始位置。这时，当杆7向反方向移动时，首先关闭液体输入阀，其关闭构件6被弹簧压向液体腔9的底座。此后，在杆7进行另外的运动期间，空气输入阀仍旧保持打开，此期间的长短决定于间隙值“a”。本实施例得以在切断气体流的输入之前，可以先切断液体向混合室的输入。

实现液体和气体输入的所需算法(algorithm)得以在装置接通时首先向混合室2输入空气流，然后输入已借助装置3加以分散的水流，装置3制成具有喷射孔的刚性圆柱形壁的形状。因此，细小水射流一进入混合室2就马上被空气流包围，在其中液体进一步被分散并与气体混合。所述过程的结果是，在混合室2中形成两相流，然后进入喷嘴1，在其中两相流被加速，并形成沿方向A(见图1)流出的加速的气体液滴射流。

在关闭装置时，首先切断向混合室2输入的水流，在灭火情况下，水流被用作工作流体，然后切断气体-载体流的输入。这种操作顺序得以足够快地产生加速的气体液滴射流，并在有限液体输入的损失为最小的情况下切断工作流体的输入。所述操作顺序在装置多次启动情况下，例如在扑灭局部火源时，尤为重要。

在图2所示的装置的另一实施例中，它优选适用于手动控制的装置，一个装有扳机机构的气动系统用作杆移动控制系统，扳机机构安装在主体4的把手21中。当沿方向F(见图2)按压扳机22时，发生扳机22相对支承件24的移动，以及铰接地连接在扳机22上的控制阀的滑动部件23沿方向C(见图2)的直线运动。

滑动部件23的运动受到倚靠在主体4的表面25上的弹簧26的弹性力的抗拒。当扳机22沿方向F被充分地拉动时，弹簧26处于受压状态，而滑动部件23置于这样的位置，此时，沟槽32将阀与气体腔8相连的连接和阀与气动气缸38的控制腔31相连的连接加以连通。结果，空气在减压器18给定的压力下，从腔8进入控制腔31，增大控制腔31中的压力Py。由于过大压力作用在活塞27上，活塞27克服倚靠在气动气缸38主体上的弹簧的弹性力向上移动。

在移动时，活塞27通过杠杆机构28作用于杆7，结果，杆7沿方向B(见图2)运动。由于杠杆机构28的臂的比例选成b/c=1/5，活塞27的直径为20mm，这使气动气缸38得以放置在把手21中，其尺寸便于手动控制。杆7与腔8和9的壁之间的间隙在杆7的不动位置及在其运动时均由密封件39加以密封。

在杆7移动时，首先打开安装在气体腔8的底座33上的关闭构件5，然后以由间隙“a”的尺寸决定的延迟，挡板35接触可移动的关闭构件6的支承表面，克服在初始状态将关闭构件6压向底座34的弹簧37的弹性力，将关闭构件6从液体腔9的底座34移开。由于确保了关闭构件5和6的运动操作顺顺序，空气流输入阀的开启相对水流输入阀的开启时刻具有延迟。延迟的时间决定于挡板35的支承表面与可移动关闭构件6的相对支承表面之间的间隙尺寸。

因此，在接通装置时，首先向混合室2输入空气流，然后，水流由于其流过用作液体分散装置并制成圆柱形壁3上的喷射孔而以细小的射流形状输入混合室2中。

水流输入混合室后，装置立即实现给定的运行模式，因为进入混合室2的细小水射流被空气流捕获，在其中发生液体的进一步分散及其与气体的混合。所述过程的结果是，在混合室2中产生两相流，然后进入喷嘴1，在喷嘴1中发生两相流的加速并产生沿方向A(见图2)流动的加速气体液滴射流。

为了关闭图2所示的两相工作流体输送的受控阀，从扳机22上卸去作用力，此后，滑动部件在预先压缩弹簧26的力的作用下移动至初始状态。这时，受控阀与气体腔8连通的连接被切断。滑动部件23中的沟槽32将阀在其初始状态与气动气缸38的控制腔31连通的连接和与排放管连通的连接相连接。结果，压力Py下降至大气压力。此后，活塞27在受压弹簧29的力的作用下移动至初始状态，与杠杆机构28相互作用，而杠杆机构28本身又与杆7相连。

在施加的力的作用下，杆7移动至初始状态。在杆7逆着方向B的移动过程中，发生顺序的关闭，首先，在关闭构件5接触底座33时，关闭液体流输入阀，然后在关闭构件6接触底座34时，关闭气体流输入阀。

气体流输入阀关闭相对液体流输入阀关闭的延迟也是由挡板35的支承表面与可移动关闭构件6的相对支承表面之间的间隙“a”的值决定的。从而可能实现在切断气流输入之前先切断向混合室输入的液体流。所述可能是在手动控制两相工作流体输入阀时实现的，这种可能得以在切断两相流输入过程中排除工作流体的非生产性损失，工作流体的输入受限于水箱16的容积；并确保做好装置重新启动的准备。

装置运行时，喷嘴入口的气体压力P以及液体在两相流中的相对浓度g按一定条件加以选择：

P·g≤5.7·10⁸Pa，其中g=G_l/G_g

G_l-液体的质量流量；

G_g-气体的质量流量。

所述条件表征了气流中最大的液体粒子的密度，这时可能在气体中形成气体液滴的液态相(见申请WO98/01231A1)。在满足所述条件时，在气体动力学喷嘴中可能将两相流加速至必要的速度，两相流由液滴的液态相与气体载体构成。

当气体液滴射流的速度达到所需速度时，射流的射程达到要求的范围，而该所需速度由喷嘴1入口处的气体压力值决定。取决于灭火条件的气体液滴射流的指定射程在某一气体压力值水平下也可通过选择喷嘴1的造型设计的通道长度来实现，为此，喷嘴制作成可更换的。灭火物质要求的分散均匀度及空气流中分散的平均直径为50μm的微小液滴的均一性也可通过选择可更换喷嘴1的长度、液体流分散装置的喷射孔的尺寸、数量和布置来实现。

所给的资料证明可能实现申请专利的一组发明，以及可能达到前述技术结果。

工业应用

根据本发明提出的用于产生气体液滴射流的装置及其结构中的两相工作流体输入阀可用于各种活动领域，只要此领域要求提供受控的气体液滴射流以解决不同问题。首先，该发明可最有效地用于灭火，特别是在封闭的房屋或难以接近的火源的灭火。

在灭火技术中，该发明可用作产生雾状帷幕和定向灭火两相流的装置。该发明也可用于农业生产对田地进行灌溉和对不同物质进行分散(这些装置可由例如作者的证书SU380279得知)。

此外，根据申请专利的本发明建造的装置也可用作家用器具装置，用于在房间中喷洒各种物质，以达到消毒、除臭和防腐的目的。

虽然申请专利的本发明是根据用于灭火的优选实施例进行说明的，但是此技术领域的熟练技术人员都清楚，可对其加以改变，例如应用其它的工作流体，以及装置和阀的其它结构实施例，只要不偏离权利要求所提出的本发明的精神和主题。

Claims (25)

1、一种用于产生气体液滴射流的装置，该装置包括与液体和气体混合室连通的气体动力学喷嘴；对输入至混合室的液体流进行分散的装置，此分散装置具有喷射孔；以及液体和气体输入系统，其特征在于，混合室通过一个两相工作流体输入受控阀与液体和气体输入系统相连通，受控阀制作成，当接通装置时有可能在向混合室输入液体流之前预先向混合室输入气体流，以及在切断装置时有可能在切断气体流输入之前预先切断向混合室输入的液体流。

2、如权利要求1的装置，其特征在于，喷嘴借助可拆卸接头安装在混合室主体上。

3、如权利要求1或2的装置，其特征在于，受控阀与混合室一起安装在公用主体中。

4、如权利要求3的装置，其特征在于，主体设置有至少一个把手。

5、如权利要求4的装置，其特征在于，在把手中设置有一个扳机机构以便对阀进行控制。

6、如权利要求1-5中任一权利要求的装置，其特征在于，受控阀制作成两个关闭构件的形式，这两个关闭构件布置在杆上并与位于密封腔的壁上的底座相互作用，密封腔分别与液体和气体输入管道连通；还包括一个杆移动限制器、一个刚性地固定在杆上的挡板、以及杆移动控制系统，一个关闭构件刚性地固定在杆上并可接触气体输入腔的底座，第二关闭构件同轴地安装在杆上并可在与挡板相互作用时沿杆移动，以及可接触液体输入腔的底座，而且在液体输入腔的壁与可移动关闭构件之间安装着弹性构件，它将可移动关闭构件压向相应的底座，在阀的正常关闭位置，挡板的支承表面布置成相对可移动关闭构件的相对支承表面具有一个缝隙。

7、如权利要求6的装置，其特征在于，缝隙值为0.3至1mm。

8、如权利要求6或7的装置，其特征在于，杆移动控制系统包括至少一个控制阀。

9、如权利要求6-8中任一权利要求的装置，其特征在于，杆移动控制系统制成气动系统的形式。

10、如权利要求9的装置，其特征在于，布置在主体把手中的扳机机构被用作气动系统的控制组件。

11、如权利要求10的装置，其特征在于，扳机机构铰接地固定在控制阀的滑动部件上，滑动部件安装在阀主体中并可能进行受限制的直线移动，而在滑动部件的支承表面与装置主体的支承表面之间安装有弹性部件。

12、如权利要求9-11中任一权利要求的装置，其特征在于，气动系统设置有气动气缸，其活塞通过杠杆机构与受控阀的杆动力学地连接，同时，在活塞上方的空间中安装着一个弹性部件，弹性部件倚靠在气动气缸主体上。

13、如权利要求6、11和12中任一权利要求的装置，其特征在于，至少一个弹簧被用作一个弹性构件。

14、如权利要求12的装置，其特征在于，控制阀制作成具有三种连接，其中第一种阀连接与受控阀的气体腔连通，第二种连接与气动气缸的控制腔连通，第三种连接与排放管连通，滑动部件具有沟槽，这些沟槽在扳机机构位于初始位置时通过相应的连接使气动气缸的控制腔与排放管连接，而在按压扳机时-使受控阀的气体腔与气动气缸的控制腔连接。

15、如权利要求1-14中任一权利要求的装置，其特征在于，液体和气体输入系统包括至少一个诸如空气的压缩气体瓶、一个水箱、连接水箱与受控阀的液体腔以及连接气体瓶与受控阀的气体腔以及和与水箱的气体增压腔的软管、以及气体压力减压器。

16、如权利要求15的装置，其特征在于，水箱和气体瓶布置在背包内。

17、如权利要求15的装置，其特征在于，液体和气体输入系统放置在一个运输工具上，即，运输工具可以是小推车、汽车或电动车。

18、如权利要求1-17中任一权利要求的装置，其特征在于，液体或者是用于灭火的液体，如水，或者是用于消毒、和/或除臭、和/或防腐的液体。

19、一种两相工作流体输入阀，该阀包括两个关闭构件，这两个关闭构件布置在杆上并与位于密封腔的壁上的底座相互作用，密封腔分别与液体和气体输入管道连通；一个杆移动限制器以及一个杆移动控制系统，其特征在于，它另外地包括一个刚性地固定在杆上的挡板，一个关闭构件刚性地固定在杆上并可以接触气体输入腔的底座，而第二关闭构件同轴地安装在杆上并在与挡板相互作用时可沿杆移动，并可接触液体输入腔的底座，在液体输入腔的壁与可移动关闭构件之间设置有一个弹性构件，它可将移动构件压向相应的底座，而在阀的正常关闭位置，挡板的支承表面布置成相对可移动关闭构件的相对支承表面具有一个缝隙。

20、如权利要求19的阀，其特征在于，缝隙值为0.3至1mm。

21、如权利要求19的阀，其特征在于，杆移动控制系统包括至少一个控制阀。

22、如权利要求19-21中任一权利要求的阀，其特征在于，杆移动控制系统制作成气动系统的形式。

23、如权利要求22的阀，其特征在于，气动系统设置有气动气缸，其活塞通过杠杆机构与杆运动学地连接，在活塞上方的空间中安装着倚靠在气动气缸主体上的一个弹性部件。

24、如权利要求19或25的阀，其特征在于，至少一个弹簧被用作一个弹性部件。

25、如权利要求23的阀，其特征在于，控制阀制作成具有三种连接，第一种阀连接与气体腔连通，第二种连接与气动气缸的控制腔连通，第三种连接与排放管连通，一个滑动部件具有沟槽，这些沟槽当扳机机构位于初始位置时通过相应的连接使气动气缸控制腔与排放管连接，而在按压扳机时-使气体腔与气动气缸的控制腔连接。